CN101091062A - 变容型旋转压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种变容型旋转压缩机，包括：机壳(100)，它保持排出压力状态；电动机(200)，它安装在机壳(100)内且产生驱动力；一个或多个气缸组件(300，400)，它们固定在机壳(100)内且通过滚动活塞(340，430)及叶片(350，440)而压缩制冷剂，该滚动活塞(340，430)被偏心地连接到电动机(200)的旋转轴(230)且进行直线运动；及叶片限制单元(500)，它根据施加到叶片(440)的压力差，用来限制与滚动活塞(430)分离的叶片(440)或释放叶片(440)，从而使该叶片(440)接触滚动活塞(430)。在本旋转压缩机中，整个结构得到简化，从而最小化加工组件，导致生产成本下降并提高生产率。此外，由于叶片(440)通过利用系统的压差而受到限制，因此提高了可靠性。特别的，在采用止动器(550)的情况下，产品可靠性进一步提高。

Description

变容型旋转压缩机
技术领域
本发明涉及旋转压缩机，并且更具体地涉及一种变容型旋转压缩机，它通过向叶片槽的侧表面提供吸入压力或排出压力而能限制或释放叶片。
背景技术
空调器通常用于通过使室内温度保持设定温度而将室内空间保持在舒适状态。空调器包括一套制冷系统。该制冷系统包括：压缩机，用于压缩制冷剂；冷凝器，用于冷凝经压缩机压缩的制冷剂并将热量向外释放；膨胀阀，用于降低经冷凝器冷凝的制冷剂的压力；及蒸发器，用于蒸发已经通过膨胀阀的制冷剂并吸收外部热量。
在制冷系统中，当压缩机在通电时而工作时，压缩机排出的高温高压制冷剂依次通过冷凝器、膨胀阀、蒸发器，然后被吸入压缩机。上述过程重复进行。在上述过程中，冷凝器产生热量，而蒸发器通过吸收外部热量产生冷空气。冷凝器产生的热量和蒸发器产生的冷空气被有选择地流通入室内空间，从而使室内空间保持舒适状态。
构成制冷系统的压缩机是多种多样的。特别地，应用于空调器的压缩机包括旋转压缩机，涡旋压缩机等。
制造空调器中最重要的考虑因素是为了产品竞争力而最小化制造成本，并最小化能耗。
为了最小化空调器的能耗，根据安装空调器的室内空间的负荷一即温度状况来驱动空调器。这就是说，当室内温度急剧升高时，空调器处于动力模式，以便根据巨大的温度变化(过大的负荷)产生大量冷空气。反之，当室内温度在小范围内变动时，空调器处于节能模式，以便产生少量冷空气来保持预设的室内温度。
为了实现这种模式，对由压缩机压缩并排出的制冷剂的量进行控制，以便改变制冷系统的制冷量。
作为用来控制压缩机排放的制冷剂量的一种方法，将逆变电动机应用于压缩机，从而改变压缩机的驱动电动机的每分钟转数。根据安装空调器的室内空间的负荷，控制压缩机的驱动电动机的每分钟转数，从而控制压缩机排出的制冷剂的量。冷凝器产生的热量和蒸发器产生的冷空气量通过改变从压缩机排放的制冷剂的量而受到控制。
但在压缩机应用逆变电动机的情况下，由于逆变电动机价格昂贵而提高了制造成本，从而降低价格的竞争力。
因此，通过将压缩机气缸内压缩过的制冷剂部分旁通到气缸外部来改变压缩室容量的技术，或者通过使叶片与滚动活塞脱离并因而使压缩室与吸入室互相连接来产生空转的技术均被广泛地研究。但在前一种方法中，用来将制冷剂旁通到气缸外的管路系统很复杂，从而增加制冷剂的流阻并降低冷却效率。而且，在后一种方法中，有磁铁或拉簧用来将叶片限制在叶片槽中，这些需要复杂的安装工艺。尤其在应用磁铁的情况下，压缩机或制冷系统的金属粉末粘附在叶片上，从而损伤支承面。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种变容型旋转压缩机，它能在空转时容易地限制与滚动活塞脱离的叶片，且能提高可靠性。
为了实现这些及其它优点并根据如在此具体实施和概括说明的本发明的目的，这里提供一种变容型旋转压缩机，该变容型旋转压缩机包括：机壳，它保持排出压力状态；电动机，它安装在机壳内并产生驱动力；一个或多个气缸组件，其固定在机壳内且借助滚动活塞和叶片来压缩制冷剂，该滚动活塞被偏心地连接到电动机的旋转轴且进行绕动运动，而叶片接触滚动活塞且进行直线运动；及叶片限制单元，根据施加到叶片上的压力差，其用来限制与滚动活塞脱离的叶片或释放该叶片，从而使该叶片接触滚动活塞。
本发明的上述和其它目的、特征、方面和优点将从以下结合附图的苯发明的详细描述而变得更加明显。
附图说明
被包括用来提供本发明的进一步理解且被并入并构成本说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并与说明部分一起用来解释本发明的内容。
在附图中：
图1是纵剖面图，示出根据本发明的变容型旋转压缩机；
图2是沿图1的I-I线取得的剖视图；
图3和4是纵剖面图，示出了用来限制根据本发明的变容型旋转压缩机的叶片的第一实施例中的正常驱动和节能驱动。
图5是纵剖面图，示出用来限制根据本发明的变容型旋转压缩机的叶片的另一实施例；
图6和7是纵剖面图，示出了用来限制根据本发明的变容型旋转压缩机的叶片的另一实施例，图中示出用来限制叶片的方法；
图8和9是纵剖面图，示出用来限制根据本发明的变容型旋转压缩机的叶片的另一实施例，图中示出用来限制叶片的方法；及
图10是纵剖面图，示出用来限制根据本发明的变容型旋转压缩机的叶片的又一实施例。
具体实施方式
现在详细参考本发明的优选实施例，附图中示出本发明的例子。
在下文中，将参照附图的一个实施例更详细地说明根据本发明的变容型旋转压缩机。
图1是纵剖面图，示出根据本发明的变容型旋转压缩机，图2是沿图1的I-I线取得的剖视图，图3和4时纵剖面图，示出第一实施例中用来限制根据本发明的变容型旋转压缩机的叶片的正常驱动和节能驱动；及图5是纵剖面图，示出用来限制根据本发明的变容型旋转压缩机的叶片的另一实施例。
如图2所示，根据本发明复式旋转压缩机包括：机壳100，多根气体吸入管SP1及SP2和一根气体排出管DP连接到该机壳100；电动机部分200，它安装在机壳100的上侧且产生旋转力；第一压缩部分300和第二压缩部分400，它们安装在机壳100的下侧，用来借助电动机部分200产生的旋转力而压缩制冷剂；及叶片限制单元500，它用来实现第二压缩部分400的正常驱动或节能驱动，且当第二压缩部分400进行节能驱动时，它保持第二叶片440进入第二叶片槽411内的被容纳的状态。
电动机部分200执行常速驱动或变速(逆变)驱动。电动机部分200包括：定子210，安装在机壳100内且接受从外部施加的电力；转子220，以一定的空气间隙被布置在定子210内，并且通过与定子210的相互作用而旋转；及旋转轴230，与转子220连接，用来将旋转力传递给第一压缩部分300和第二压缩部分400。
第一压缩部分300包括：第一气缸310，它呈环形且安装在机壳100中；上支承板320(下文中称为上支承)及中支承板330(下文中称为中支承)，它们盖住第一气缸310的上下侧，从而形成第一压缩空间(V1)，用来沿径向方向支承旋转轴230；第一滚动活塞340，它以可旋转的方式连接到旋转轴230的上偏心部分，且随着在第一气缸310的第一压缩空间V1内绕动而压缩制冷剂；第一叶片350，它与第一气缸310连接，以能够沿径向方向运动，以便与第一滚动活塞340的外周表面接触，用来将第一气缸310的第一空间V1分隔成第一吸入室和第一压力室；叶片支承弹簧360，它由压缩弹簧构成，用来弹性支撑第一叶片350的后侧；第一排出阀370，它可打开地连接到布置在上支承320中部的第一排出开口321的端部，用来控制由第一压缩空间V1的压缩室排出的制冷剂的排出；及第一消音器380，具有容纳第一排出阀370的内部容积且连接到上支承320。
第二压缩部分400包括：第二气缸410，它呈环形且安装在机壳100内在第一气缸310下侧；中支承330及下支承板420，它们盖住第二气缸410的上下侧，从而形成第二压缩空间V2，用来沿径向方向和轴向方向支撑旋转轴230；第二滚动活塞430，它以可旋转的方式连接到旋转轴230的下偏心部分并在第二气缸410的第二压缩空间V2内绕动的同时压缩制冷剂；第二叶片440，它连接到第二气缸410，以能够沿径向方向运动，从而与/从第二滚动活塞430的外周表面接触/脱离，用来将第二气缸410的第二空间V2分隔成第二吸入室和第二压缩室或使吸入室与压缩室互相连接；第二排出阀450，它以可打开的方式连接到布置在下支承420中部的第二排出开口421的一端，用于控制从第二压缩室排出的制冷剂的排出；及第二消音器460，它具有接纳第二排出阀450的内部容积且连接到下支承420。
如图2所示，第二气缸410包括：第二叶片槽411，它形成在构成第二压缩空间V2的第二气缸410的内周表面的一侧，用来使第二叶片440沿径向方向作往复运动；第二入口(未示出)，它沿径向方向形成在第二叶片槽411的一侧，用来将制冷剂引入第二压缩空间V2；及第二排出导槽(未示出)，它沿轴向方向以可倾斜的方式安装，用来将制冷剂排放到机壳100内。有连接到将在后面说明的阀单元500的公共侧连接管路530、用来将第二叶片440的后侧保持为吸入压力大气或排出压力大气的叶片压力室412，其被沿径向方向密封地形成在第二叶片槽411的后侧。而且，在第二气缸410上形成有叶片限制通道413，该叶片限制通道用来沿与第二叶片440运动方向垂直或倾斜的方向将机壳100的内部连接到第二叶片槽411，从而依靠机壳100的内部的排放压力来限制第二叶片440。
如图2所示，叶片限制通道413被定位在基于第二叶片440的第二气缸410的排出导槽(未示出)上，且从第二气缸410的外周表面向着第二叶片槽411的中央穿透地形成。通过使用两级钻头，叶片限制通道413形成为具有向着第二叶片槽411狭窄地形成的两级。叶片限制通道413的出口沿纵向方向形成在第二叶片槽411的近似中部，使第二叶片440可进行稳定的直线往复运动。优选地，叶片限制通道413的截面积等于或窄于第二叶片槽411的纵剖面面积，即第二叶片440背面的截面积，从而防止第二叶片440受到过度限制。还可沿第二叶片440的高度方向布置多条叶片限制通道413(在图中是上和下叶片限制通道)。
如图2所示，叶片限制通道413可沿水平方向形成在第二气缸410上，从而对应于第二叶片440的左侧和右侧，或者可沿水平方向或竖直方向形成在中支承330或下支承420上，从而对应于第二叶片440的左侧和右侧或上侧和下侧。
叶片限制单元500包括：吸入压力侧连接管路510，它从第二吸入管SP2分叉出来；排出压力侧连接管路520，它连接到机壳100的内部空间；公共侧连接管路530，它连接到第二气缸410的叶片压力室412并连接到吸入压力侧连接管路510和排出压力侧连接管路520；及压力切换阀540，它通过公共侧连接管路530而连接到第二气缸410的叶片室412。
吸入压力侧连接管路510连接在第二气缸410吸入侧和贮液器110进口侧的第二吸入管SP2之间。
排出压力侧连接管路520可连接到机壳100的下部，从而将机壳100内的油直接引入到叶片压力室412，或者可从排出管路DP中部分叉出来。在这里，当叶片压力室412变为密闭的时，油不会供到第二叶片440和第二叶片槽411之间，从而可能会产生摩擦损失。因此，在下支承420上形成有供油孔(未示出)，因而当第二叶片440作往复运动时，在第二叶片440和第二叶片槽411之间供应油。
叶片限制通道413形成在第二气缸410上，或形成在中支承330或下支承420上，使叶片限制单元500在吸入压力供向叶片室412时能通过运动来限制容纳在第二叶片槽411中的第二叶片440。而且，如图5所示，有构造为止动销551或销簧552的止动器550安装在第二气缸410，或中支承330或下支承420上，使得当吸入压力被供应到叶片室412且移动第二叶片440时，止动销551克服销弹簧552的作用。因此，第二叶片440与中支承接触，从而受到限制，或第二叶片受到直接限制。
未作说明的附图标记1表示冷凝器；2表示膨胀装置，3表示蒸发器，541表示阀壳，而542表示滑阀。
现在说明根据本发明的变容的复式旋转压缩机的操作。
当转子220由于电力供应到电动机部分200的定子210而旋转时，旋转轴230便与转子220一起旋转，从而将电动机部分200的旋转力传递给第一压缩部分300和第二压缩部分400。当第一压缩部分300和第二压缩部分400一起被正常驱动时，便产生大容量的冷却能力。但当第一压缩部分300进行正常驱动、而第二压缩部分400进行节能驱动时，便产生小容量的冷却能力。
当压缩机或应用该压缩机的制冷系统被正常驱动时，如图3所示操作滑阀542，从而堵住吸入压力侧连接管路510并将排出压力侧连接管路520连接到公共侧连接管路530。因此，排出压力的高压的油或制冷剂被供应到第二气缸410的叶片压力室412。结果，第二叶片440借助叶片压力室412的压力而向第二滚动活塞430运动，从而与第二滚动活塞430接触，并且正常地压缩引入第二压缩空间V2的制冷剂气体且排出制冷剂气体。高压的制冷剂气体被供应到叶片压力室412。但由于沿径向方向叶片限制通道413的截面积小于第二叶片槽411的截面积，因此叶片压力室412沿横向的加压力小于叶片压力室412沿来回方向的加压力。结果，第二叶片440不受限制，因此当第二滚动活塞430进行绕动运动时，第二叶片440沿来回方向连续地往复运动。如图5所示，即使装上止动器550，叶片室412仍保持排出压力(高压)。因此，止动销551的两端压力相同，因而止动销551不通过销弹簧552限制第二叶片440。
第一叶片350和第二叶片440分别与滚动活塞340和430接触，从而将第一压缩空间V1和第二压缩空间V2分隔成吸入室和压缩室。当第一叶片350和第二叶片440压缩吸入各个吸入室的各个制冷剂并排放该制冷剂时，压缩机或应用该压缩机的制冷系统执行100％的驱动。
反之，当压缩机或应用该压缩机的制冷系统执行类似初始驱动的节能驱动时，如图4所示，以和正常驱动相反的方式操作压力切换阀540的滑阀542。结果，吸入压力侧连接管路510及公共侧连接管路530相互连接，低压制冷剂被引入叶片压力室412，第二叶片440借助相对高压的第二压缩空间V2的压力而向叶片压力室412移动。因此，第二叶片440与第二滚动活塞430脱离，因而第二压缩空间V2的吸入室和压缩室互相连接。因此，吸入第二压缩空间V2的制冷剂泄漏到吸入室，因而不被压缩，使得第二压缩部分400不能进行压缩操作。高压的油或制冷剂气体被引入布置在第二气缸410上的叶片限制通道413，从而将第二叶片440限制在第二叶片槽411中。结果，第二叶片440在与第二滚动活塞430脱离的状态下不能移动。如图5所示，即使提供止动器570，叶片压力室412仍保持吸入压力。结果，止动销551借助其两端的压差克服了止动销551的弹力并因而向第二叶片440运动，使得第二叶片440与中支承330接触，从而受到限制。
第二气缸410的压缩室与吸入室互相连接，吸入第二气缸410吸入室内的全部制冷剂不被压缩，而是沿着滚动活塞430的轨迹被吸入吸入室。因此，第二压缩部分400不进行压缩操作，使得压缩机或应用该压缩机的制冷系统执行只相当于第一压缩部分300的容量的驱动。
现在说明根据本发明的变容型旋转压缩机的叶片限制单元的另一实施例。
在上面提到的实施例中，在第二叶片440容纳在叶片槽411中的情况下，吸入压力提供给叶片压力室412，从而通过利用排出压力或止动器来限制第二叶片。但在本优选实施例中，通过利用第二气缸410的压缩空间V2与叶片压力室412之间的压差而限制第二叶片440。
叶片限制单元500构造如下。如图6所示，当通过将从第一吸入管路SP1分叉出来的吸入压力侧连接管路510与连接到叶片压力室412的公共侧连接管路530连接，从而使第二压缩空间400进行节能驱动时，执行正常驱动的第一压缩部分300的吸入压力保持与第二压缩部分400的叶片压力室412的压力相等。
吸入压力的制冷剂被供应到第一压缩部分300和第二压缩部分400的每个压缩空间V1和V2。但是，当布置在第二压缩部分400上的叶片压力室412保持吸入压力时，第二叶片440便向叶片压力室412内部运动。因此，在第二压缩部分400的压缩空间V2内执行停用，同时制冷剂从压缩室泄漏到吸入室。如图7所示，由于第二气缸410的压缩空间V2发生制冷剂泄漏，因此在第二吸入管路SP2中出现制冷剂停留现象。因此，第二气缸410的压缩空间V2内的压力(近似为中间压力Pb)变得高于叶片压力室412内的压力，即第一压缩部分300的吸入压力Ps，使得第二叶片440保持容纳在第二叶片槽412中的状态。
然后，当移动压力切换阀540内的滑阀542而使排出压力侧连接管路520与公共侧连接管路530相互连接时，第二压缩部分400的叶片压力室412处于高压状态，因而其压力高于第二气缸410的压缩空间V2中的压力。结果，在第二叶片440接触第二滚动活塞430的状态下，第二压缩部分400执行正常驱动。
下面说明根据本发明的变容型旋转压缩机的叶片限制单元的另一实施例。
在前面提到的实施例中，第二压缩部分400的叶片压力室412被构造为与机壳100的内部空间分离的密封空间。但即使通过将第二叶片440的后侧与机壳100内部空间连接而使叶片压力室412构造为开放的空间，仍能通过利用压差来限制第二叶片440。
如图8所示，第二压缩部分400的第二叶片440的后侧与机壳100的内部空间连接，使得第二叶片440可以由机壳100的内部空间的排出压力来支撑。而且，在下支承(或中支承)或第二气缸420上形成叶片限制通道422，通过第二叶片440前侧和后侧之间的压差用来限制或释放第二叶片440。分别用来选择性地将吸入的制冷剂或排出的制冷剂供应到第二气缸410的叶片限制通道422及压缩空间V2的吸入压力连接管路610，排出压力侧连接管路620，公共侧连接管路630，及气缸侧连接管路640连接到压力切换阀650。
当用电磁铁(未示出)操作以可滑动的方式设置在具有4根管路的阀壳651内的滑阀652时，压力切换阀650选择性地相互连接4条管路。阀壳651的第一根管子连接到从第二吸入管路SP2伸出的吸入压力侧连接管路610，第二根管子连接到与机壳100内部空间相连的排出压力侧连接管路620，第三根管子连接到与叶片限制通道422相连的公共侧连接管路630，而第四根管子连接到与第二气缸410入口相连的气缸侧连接管路640。
第二叶片440的后侧连接到机壳100的内部空间，因而油被不断地供应入机壳100中。因此，可将排出压力连接管路640安装成高于油面，以便将制冷剂供应到叶片限制通道422。
现在说明本发明的变容型旋转压缩机中用来限制第二叶片的方法。
一旦移动压力切换阀650的滑阀652使第一根管子与第三根管子互相连接，则其余的第二根管子和第四根管子便自动互相连接。因此，排出压力连接管路620和气缸侧连接管路640互相连接，并因此高压的排出压力被供应到第二气缸410的压缩空间V2。同时，吸入压力连接管路610和公共侧连接管路630互相连接，并因此低压的吸入压力被供应到叶片限制通道422。结果，第二叶片的后侧保持高压，该压力与机壳100的内部空间的压力相同，而第二叶片440的前侧，即第二气缸410的压缩空间V2保持高压。在压力平衡状态下，低压被供应到第二叶片440的侧表面。因此，如图9所示，形成在第二叶片440的前侧和后侧的高压的排出压力Pd泄漏至低压的吸入压力Ps，从而强烈地限制第二叶片440。
反之，当移动压力切换阀650的滑阀652而使第一管子与第四根管子互相连接，并使其余的第二根管子和第三根管子互相连接时，吸入压力下的制冷剂被引入第二气缸410的压缩空间V2，而高压的排出压力被供应到叶片限制通道422。结果，第二叶片440借助其前侧和后侧之间的压力而移向第二滚动活塞430，并因此与第二滚动活塞430接触，从而进行正常驱动。
如图10所示，有构造为止动销661和销弹簧662的止动器660安装在叶片限制通道422上，可以更稳固地限制第二叶片440。这就是说，当通过利用压力切换阀650，将吸入压力供应到叶片限制通道422时，叶片限制通道422的压力和销弹簧661的弹力之间的合力小于机壳100的内部空间的压力形成的作用力。结果，止动销661被压向第二叶片440，从而限制第二叶片440。反之，当排出压力被供应到叶片限制通道422时，销弹簧662的弹力使止动销661移动，从而解除对第二叶片440的限制。
在本发明的优选实施例中，叶片限制通道安装在具有多个气缸组件的旋转压缩机的一个气缸组件上。但叶片限制通道可以安装在每个气缸组件上，且叶片限制通道可应用于具有一个气缸组件的单式旋转压缩机上。
在根据本发明的变容型旋转压缩机中，通过利用叶片的前侧和后侧之间的压差及叶片的横向两侧之间的压差来限制叶片。因此整个结构获得简化，从而使加工组件最少，导致生产成本的降低和提高生产率。此外由于叶片是通过利用系统的压差而受到限制的，所以提高了可靠性。特别的，在采用止动器的情况下，产品可靠性可更好。
由于可以以数种方式实施本发明而不偏离本发明精神和本质特征，因此也应明白，除非另有说明，上述实施例并不局限于前面说明的任何细节，而应被广泛地理解为在如所附权利要求限定的本发明的精神和范围内，因此，落在权利要求范围或这种范围的等同物内的所有更改和修改都意味着被所附权利要求所包括。

Claims (15)

1、一种变容型旋转压缩机，包括：
机壳，它保持排出压力状态；
电动机，它安装在该机壳内且产生驱动力；
一个或多个气缸组件，它们固定在该机壳内且通过滚动活塞和叶片而压缩制冷剂，该滚动活塞被偏心地连接到该电动机的旋转轴且进行绕动运动，且该叶片接触该滚动活塞且进行直线运动；及
叶片限制单元，其根据施加到该叶片上的压差，用来限制从该滚动活塞分离的该叶片或释放该叶片，从而使其接触该滚动活塞。
2、如权利要求1所述的旋转压缩机，其中，与所述机壳的内部空间分离的叶片室形成在该叶片的后侧，且吸入压力被供应到该叶片室，从而使该叶片与所述滚动活塞分离。
3、如权利要求2所述的旋转压缩机，其中，高压的排出压力施加到所述叶片的左侧表面和右侧表面，或上侧表面和下侧表面，从而限制所述叶片。
4、如权利要求3所述的旋转压缩机，其中，施加到所述叶片的所述左侧表面和右侧表面或所述上侧表面和下侧表面的所述排出压力由所述机壳内包含的油施加。
5、如权利要求2所述的旋转压缩机，其中，在所述叶片的左侧表面和右侧表面或所述叶片的上侧表面和下侧表面处，还提供了通过排出压力而用来限制所述叶片的止动器。
6、如权利要求5所述的旋转压缩机，其中，施加到所述叶片的所述左侧表面和右侧表面或所述上侧表面和下侧表面的所述排出压力由所述机壳内包含的油施加。
7、如权利要求1所述的旋转压缩机，其中，所述叶片的后侧连接到所述机壳的内部空间，使得所述叶片能够由排出压力支撑。
8、如权利要求7所述的旋转压缩机，其中，低压被供应到所述叶片的左侧表面和右侧表面或所述叶片的上侧表面和下侧表面，从而限制所述叶片。
9、如权利要求7所述的旋转压缩机，其中，在所述叶片的左侧表面和右侧表面或所述叶片的上侧表面和下侧表面处，还提供了通过吸入压力而用来限制所述叶片的止动器。
10、如权利要求2所述的旋转压缩机，其中，在所述气缸组件当中执行节能驱动的气缸组件的叶片压力室具有与执行正常驱动的气缸组件的吸入压力相同的压力。
11、如权利要求10所述的旋转压缩机，其中，在所述气缸组件当中执行节能驱动的所述气缸组件的吸入压力被设置为高于执行正常驱动的所述气缸组件的所述吸入压力。
12、如权利要求10所述的旋转压缩机，其中，高压的排出压力被供应到所述叶片的左侧表面和右侧表面或所述叶片的上侧表面和下侧表面，从而限制所述叶片。
13、如权利要求12所述的旋转压缩机，其中，在所述叶片的一侧处，还提供了通过排出压力而用来限制所述叶片的止动器。
14、如权利要求7所述的旋转压缩机，其中，吸入压力或排出压力被供应到所述气缸组件中的变容型气缸组件的入口，且不同于供应到所述气缸组件的所述入口的所述压力的另一压力被供应到所述叶片的右侧表面和左侧表面或所述叶片的上侧表面和下侧表面，从而限制或释放所述叶片。
15、如权利要求14所述的旋转压缩机，其中，在所述叶片的一侧处，还提供了通过吸入压力而用来限制所述叶片的止动器。
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