CN101090794A - 用于液压缸的激光焊接方法 - Google Patents

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赫苏斯·贝科切亚·戈麦斯
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CILINDROS Y CROMADOS PALENTINO
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CILINDROS Y CROMADOS PALENTINO
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    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/1423—Component parts; Constructional details
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种用于液压缸的激光焊接方法。依据本发明，用于移动缸体筒部和预机加工连接件的装置被安置在紧邻焊接站的区域；将底部、相应连接件和其他附件联结到缸体筒部上。将所述连接件定位在筒部上，然后借助于一夹具将所述组件搬运到包含已经进行机加工的底部的区域中；此外，包括一个装配有水冷却标准镜的焊接头。

Description

用于液压缸的激光焊接方法
发明目的
本描述性文献涉及一件发明专利申请，其对应于一种用于液压缸的激光焊接方法，显然其意图在于：实现具有适当光洁度的液压缸的制造，改进其质量，以及通过防止已经进行焊接的区域发生任何类型的泄漏而改进缸体的密封性。
技术领域
本发明应用于此工业中，即该工业旨在制造用于激光焊接的器具、机械装置及辅助元件。
背景技术
申请人知晓用于制造液压缸的现行方法，现行方法基于包括以下步骤的第一操作：锯出经过搪磨的筒部和面对着两侧的端部，接着钻出进油孔，然后再焊接与底部相对的油通口。这样会在缸体筒部上产生内部形变。
之后，在内部机加工出螺纹和底座，并且在该阶段中，在对筒部的内部进行机加工时形变被消除。
对底部进行焊接，另外也对紧邻底部的油通口进行焊接。该过程通过一个自动机器在大约140秒的时间内进行。
解决该问题的明显方法为采用不产生热的激光焊接方法，该方法明显地不会产生应变，原因为在对要固定的部件进行熔接时不需要添加任何材料，由此还使得操作实质上加快，而且缸体的光洁度还导致美观性更佳。
必须指出，所期待的是：通过激光所进行的焊接要足够坚固以承受缸体的工作压力，另外，在进行熔接时材料要相容。
应用于本发明的焊接方法在熔接时将不会产生漏隙，从而将获得所必需的密封性。
发明内容
本发明所提出的、用于液压缸的激光焊接方法通过CNC(计算机数控)机床而获得该工作所必需的最大公差的总保证。工作人员将所有缸体部件如筒部、两个油通口和底部或者其它附件放置在一个工作台上，接着开始进行激光焊接工作，即焊接油通口，然后再焊接底部。用于这些操作的平均预计时间为30秒。
为了更精确，本发明的用于液压缸的激光焊接方法开始于一机器的使用，为了固定缸体主体、底部和配件将要紧固的元件，该机器将自动进行所有必要的焊接操作。
用于缸体的所要进行的组装方法如下：
将缸体筒部、底部和油通口安置在紧邻焊接站的区域；
工作人员拿住其要进行制造的缸体的筒部、底部和油通口，并将底部和油通口装配在筒部上；
一旦所有元件适当地装配在相应的区域上，缸体被带到焊接站；
当机器完成各个不同的焊接操作时，缸体被移送到存储区域。
为了进行焊接测试，需要一台4500瓦的CO2激光设备，其中该设备必须通过扩散冷却、由射频激励、并且采用极化的常规脉冲。
该设备具有一焊接头，该焊接头带有用于激光的角度调整装置，该设备的特征为采用用于引导激光束的水冷却的标准镜，其活动度为360度。
激光设备被组装到一框架上，头部被装配在三个伺服控制的轴上，所述轴通过一CNC移行，以引导焊接轨迹，由此，第一轴受到伺服控制并且垂直定位，同时同样受到伺服控制的第二轴被成形为一圆形分配器，而且，第三轴采用水平构造并且能够进行向前和向后移动。
最后，位于一工作台上的将要进行焊接的工件具有形成缸体转动的第四伺服控制轴以及使工件移动的第五轴。
具体实施方式
更精确地，所提出的用于液压缸的激光焊接方法的制定目的在于实现所必需的焊接，以固定缸体的主体、其底部和油通口。
将缸体筒部、底部和油通口运送到紧邻焊接站的区域，但是这些元件应当已事先进行机加工，从而确保其能够以正确的方式装配。由此而清楚地确定两个部件之间的固定区域，从而确定应当进行焊接的区域。否则将不会有效，原因为激光焊接方法需要高度精确的轮廓。
工作人员通过将底部和油通口安置在缸体筒部上而完成预先组装，而且，他/她要特别仔细地检查这些部件是否正确地组装和固定，从而使得在焊接过程中没有分开现象发生。
一旦油通口得到正确紧固，则将该组件运送到底部所处的地方。必须对这些底部进行适当的机加工，从而使公差足够精确，使其能牢固地固定在缸体筒部上。
固定底部、油通口和筒部的过程在一夹具上进行，并且通过牢固地固定这些元件来保证所述元件在整个组件移动到焊接站的过程当中以及在焊接的过程当中均不会移动。另一方面，这也保证工件能够适当居中，以及保证要进行焊接的区域得到正确地界定。
当所有元件被装配在正确部位时，将组件运送到焊接站；将缸体放置在正确位置，焊接过程即开始，并且一旦机器完成了各个不同的焊接操作，即把缸体移送到存储区域。为了优化方法，工作人员将于当前缸体正在被焊接的同时，对要进行焊接的下一缸体的筒部、油通口和底部进行装配。

Claims (4)

1、用于液压缸的激光焊接方法，包括一个自动进行必要的焊接操作以固定缸体主体、其底部和油通口的机器，其特征在于，经过机加工的筒部和油通口位于一个紧邻焊接站的区域，相应的油通口被安置并且装配在缸体筒部上，接着，借助于一夹具将整个组件移到经过机加工的底部所安置的另一区域，然后，将整个缸体组件运送到焊接站，最后，将缸体移到存储区域。
2、根据权利要求1所述的用于液压缸的激光焊接方法，其特征在于，所述设备的特征为具有一焊接头，该焊接头设有活动度为360度的水冷却的标准镜。
3、根据前述权利要求所述的用于液压缸的激光焊接方法，其特征在于，第一轴受到伺服控制并且垂直定位，同时同样受到伺服控制的第二轴则被成形为一圆形分配器，而且，第三轴采用水平构造并且能够进行向前和向后移动。
4、根据前述权利要求所述的用于液压缸的激光焊接方法，其特征在于，位于一工作台上的将要进行焊接的工件具有形成缸体转动的第四伺服控制轴以及使工件移动的第五轴。
CNA2005800452281A 2004-10-29 2005-10-28 用于液压缸的激光焊接方法 Pending CN101090794A (zh)

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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication