CN101078282B - 蜂窝式轻型墙板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种蜂窝式轻质墙板，它具有一面层，依次设有加强层和复合材料层；该复合材料层的内部具有交错分布的蜂窝孔。因其整体的内部采用蜂巢结构，以石膏或硫铝酸盐水泥与聚苯颗粒为填充，辅以玻璃纤维网布增强其结构强度及抗弯折性能、防水性能，耐候性能比较好；若采用石膏作面层，其光洁平整的表面可以省去表面的二次抹平工序。

Description

蜂窝式轻型墙板的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种蜂窝式轻型墙板的改进结构，能有效地控制墙板的重量及强度。
背景技术
治理建筑耗能是我国的焦点课题。根据统计建筑能耗占全国能耗的比例超过25％；为此，国办发[2005]33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，文件的核心内容就是把墙材革新和建筑节能工作作为国家建设节约型社会重点内容之一。其墙改的发展趋势是：黏土墙体向非黏土墙体材料发展；实心制品向空心制品发展；块状制品向板状制品发展；重质制品向轻质制品发展。所以轻质墙体具有其重量轻、保温性好、抗震性好、可增加使用面积、安装方便、效率高、建筑造价低等优点，已得到普及。
根据建设部的统计，每人每年净增1平方米建筑面积需要2.5平方米的墙体材料。以一个300万人口城市为例，每年建筑300万平方米的各种房屋需要750万平方米的墙体材料，以国家要求新型材料应用比例按30％计算，即每年需要新型墙体材料200多万平方米。
石膏及石膏建材制品在建材与建筑业中已有很广泛的应用，与世界上石膏建材生产发达国家相比，我国石膏建材产品的产销量水平很低。据2004年统计数据，全球石膏板总产量为71亿m2，世界人均消费量为1.1m2。美国为10.0m2，加拿大为9.5m2，澳大利亚为8.0m2，韩国为5.4m2，日本为4.7m2，而我国仅为0.3m2；发达国家石膏轻质墙板的利用率已占70％以上，我国不到3％；其发达国家的市场占有率达到50％左右，我国却不到5％，这与石膏储户大国的地位及不相称。
目前，国内生产使用的石膏轻质墙板，主要是以石膏材料，填充碎稻草或纤维体来提高强度；其墙板的中部具有同一排列的通孔，用以减轻重量。该结构体的墙板，各孔之间形成的加强肋作为内部骨架；为了减轻重量，使其各孔与面层板之间的厚度很薄，耐冲击性能差，一旦出现裂缝或局部孔洞的破损，就会降低墙板的强度或隔音效果；另外，因孔洞的单一排列设置，导致了面层薄，对其墙面嵌钉子时，容易穿孔，给室内装修带来困难。
发明内容
鉴于上述现有技术的状况，本发明提供了一种蜂窝式轻质墙板，其具有不同排列的孔洞和所形成交错的肋，使其达到轻质化、耐冲击的目的。
本发明的另一目的，还提供了该蜂窝式轻质墙板的生产工艺，实现了上述的目的。
为实现上述目的，本发明提供了一种蜂窝式轻质墙板，它具有一面层，依次设有加强层和复合材料层；该复合材料层的内部具有交错分布的蜂窝孔。这样通过各蜂窝孔间形成封闭环肋，不仅减轻了墙体的重量；而且大大提高了墙体的耐冲击性和强度，实现防火、保温、防潮、隔音、可锯刨、施工安装快捷、无污染、安装无裂缝，表面装饰效果好等特点。
根据本发明的方案，所提及的面层所用材料是石膏或硫铝酸盐水泥材料。
上述中所指的石膏材料，主要用于制作内墙板时使用此材料。
上述中所指的硫铝酸盐水泥材料，主要用于制作外墙板使用此材料。
根据本发明的方案，所提及的加强层是选用玻璃纤维网布或是无纺布材料。因该材料体重量轻，强度高。
根据本发明的方案，所提及的复合材料层，是选用石膏液/或硫铝酸盐水泥与聚苯颗粒混合组成，其容积比为3-5∶7-5。其选用的聚苯颗粒体因其具有重量轻、保温隔音，可以减少石膏或硫铝酸盐水泥的密度，实现墙板的轻质化。
在本发明中，提供了用于生产蜂窝式轻质墙板的生产工艺，其工艺步骤是：
1、按墙板标准制作板体模具备用；
2、首先将调匀的石膏液/或硫铝酸盐水泥倒入模具内，抹平形成底部面层；
3、将步骤2的石膏液/或硫铝酸盐水泥加入与模具同等长度、宽度的玻璃纤维网布，铺平；
4、将石膏液/或硫铝酸盐水泥、聚苯颗粒按3-5∶7-5的容积比搅拌均匀得到混合液倒入板体模具；
5、将制作的蜂窝形六边形空心模具，从板体模具侧面插入混合液中定位；
6、将步骤5中的混合液的表面铺设玻璃纤维网布，铺平；
7、将步骤6的玻璃纤维网布上倒入石膏液/或硫铝酸盐水泥，加压抹平；待凝固后脱模、干燥即制得内、外墙板成品。
在本发明的工艺中，将其上述工艺步骤4中的石膏材料与聚苯颗粒中加入适量的聚醋酸乙烯乳液。
总之，本发明提供的蜂窝式轻质墙板，适于作为内、外非承重墙隔板，因其整体的内部采用蜂巢结构，以石膏或硫铝酸盐水泥与聚苯颗粒为填充，辅以玻璃纤维网布增强其结构强度及抗弯折性能、防水性能，耐候性能比较好；若采用石膏作面层，其光洁平整的表面可以省去表面的二次抹平工序。
附图说明
图1是本发明的蜂窝式轻型墙板的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例，对本发明作进一步的描述和所具有的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本发明的实质，但不能对本发明的实施和保护范围进行限定。
实施例1(内墙板)
参看附图1所示，该蜂窝式轻型墙板的两侧表面具有石膏材料的面层1，其两侧的面层1的表面光洁平整，不需要二次抹浆面；该面层1的内部依次设有加强层2和用于填料的复合材料层3；为减少墙板的重量，又具有强度，且在复合材料层3的内部交错分布有蜂窝孔4形成的蜂巢状。由相邻的蜂窝孔4之间形成了封闭环肋，具有容积大、耗材量小、不易变形、抗压弯折能力强，其利用了蜂巢仿生学，为提高墙板的强度/与质量比提供了重要的依据。
该墙板的工艺步骤：
1、按墙板规格60cm(宽)×300cm(长)制作板体模具；和蜂巢形的六边形空心模具备用；
2、将调制均匀的石膏液倒入板体模具内，用刮板刮抹平，其厚度约5mm制得一侧面层；
3、将上述厚度的石膏液铺设玻璃纤维网布，沿长度、宽度方向铺满、铺平，与石膏液形成一体；
4、选取石膏液与聚苯颗粒材料按3∶7的容积比搅拌均匀得到混合液，倒入板体模具内，作为填充料得到混合液的复合材料层；
5、取蜂巢六边形的模具，从板体模具的侧面按设计间距插入定位，修正偏差，使混合液的复合材料层的端面低于板体模具边沿6mm，用刮板抹平；
6、将混合液的复合材料层上加入平铺的玻璃纤维网布，铺满、铺平；
7、再将石膏液倒入上述步骤6中，用平板加压，抹平至厚度约5mm形成的另一侧面层；待上述步骤凝固后脱模、自然干燥即制得墙板成品。
根据实际应用情况及要求，可在上述步骤4中加入适量比例的聚醋酸乙烯乳液，其它工艺相同。
实施例2(外墙板)
本实施例2与实施例1不同的是在步骤2、4、7中将石膏材料改变为硫铝酸盐水泥材料；其硫铝酸盐水泥与聚苯颗粒的容积比同样为3∶7；其它工艺步骤与实施例1相同，故省略。
上述中的两个实施例中，所提及的墙板内部交错排列的孔洞优选蜂窝孔；可根据实际应用中，还可以是交错排列的圆形孔。

Claims (1)

1.一种蜂窝式轻质墙板，的生产工艺，其特征在于，包括：
(1)按墙板标准制作板体模具备用；
(2)首先将调匀的石膏液/或硫铝酸盐水泥倒入板体模具内，抹平形成面层；
(3)将步骤2的石膏液/或硫铝酸盐水泥加入与模具同等长度、宽度的玻璃纤维网布，铺平；
(4)将石膏液/或硫铝酸盐水泥与聚苯颗粒材料按3-5∶7-5的容积比搅拌均匀得到混合液倒入板体模具；
(5)将制作的蜂窝形六边形空心模具，从板体模具侧面插入混合液中定位；
(6)将步骤5中的混合液的表面铺设玻璃纤维网布，铺平；
(7)将步骤6的玻璃纤维网布上倒入石膏液/或硫铝酸盐水泥，加压抹平；待凝固后脱模、干燥即制得内、外墙板成品。
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