CN1800557A - 多功能轻质节能墙板及快速生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能轻质节能墙板，该墙板由硫酸镁、氧化镁、改性剂、屑状植物纤维、玻璃纤维材料制作面层和骨架，采用硬质泡沫板材制作保温芯层，并在墙板四周紧贴芯层布有竹料制件；在墙板的制作中，采用了压力定型烘干的方法，可使墙板的生产效率提高10～20倍，并且投资少，成本低。与现有技术相比，该墙板具有重量轻、不返卤、不返潮，绝热、阻燃、隔音效果好，以及强度高、不破碎、不变形等优点，不仅可以用于框架结构、轻钢结构及活动房的内外墙板，还可用于防火门板的制作。

Description

多功能轻质节能墙板及快速生产方法

技术领域

本发明属于轻质墙板技术领域，是一种多功能轻质节能墙板及其快速生产方法。

背景技术

目前，轻质墙板被广泛用于框架结构、轻纲结构及活动房的内外墙体，常用的有石膏板、GRC、镁水泥板。这些墙板节能效果差、厚度大、质量重、防水、隔音性能低、强度低、易破碎，而且生产这些墙板需要投资多，模具多，场地大，生产效率低。为减轻墙体重量，现有技术中也有采用氯氧镁水泥作为胶黏材料制作墙板，通常用浆料浇注而成。浇注后需在模具中凝结24～48小才能取出，还需在平整的水泥场地上分块摆开，自然晾晒5～7天。若遇阴雨天气，则晾晒时间更长。晾干后还须放入水中浸泡3～5天，将墙板里的氯离子泡出来，但所含氯离子也只能泡出30～50％，仍不能完全将氯离子去除。如制作空心墙板，一般使用塑料内模制作墙板空腔。现有技术中采用的原料及制作方法存在的问题是：一、生产的墙板返卤、返潮、翘曲变形现象严重，吸水率高，强度低；二、生产效率低，工作台、模具、场地占用时间长，周转慢，一套工作台及模具一天最多只能生产一块墙板；三、需要的模具、场地投入多，投资大。另外，安装时墙板与墙板对接缝隙小，沙浆难以均匀填充到缝隙中，因此，墙板的结合性差，在使用中容易出现墙体裂缝。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够杜绝返卤、返潮现象，且重量轻，强度高，保温、阻燃、防水、隔音效果好的多功能轻质墙板；

本发明的另一个目的是提供一种能够防止墙板翘曲变形，且投资少、效率高、成本低、操作简便的快速制作墙板的方法。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：该墙板由上下面层、骨架和保温芯层构成，其中，面层是由浆料层和玻璃纤维层构成，中间粘合有保温芯层，墙板四周边沿内布有竹料，其安装对接边设置有不等高凸凹接榫，接榫的高度差为0.5～4cm。

所述面层及骨架是由以下重量份的原料制成：硫酸镁8～12份、氧化镁17～22份、改性剂1.5～2.5份、屑状植物纤维3～5份、玻璃纤维织物1.5～2.5份和水25～30份；保温芯层可采用下列板材原料之一：聚异氰脲酸脂硬质泡沫、硬质氨基甲酸脂泡沫、硬质聚氨脂泡沫、硬质聚苯乙烯泡沫、硅酸铝、硅酸镁。

所述改性剂由下列重量份的原料配制而成：硫酸亚铁3～7份、防水剂1～3份、抗水剂2～6份。

本发明的快速生产方法为：在制作墙板的过程中，增加了快速烘干步骤，即是将制成的墙板湿坯置放于温度为30～80℃的烘干房内直接烘干，也可以采用压力定型装置，使墙板湿坯在压力定型状态下烘干；在制作空心墙板时，采用充气布袋作为制作空腔的模具。

所述压力定型装置包括上下定型模板和压力机构组成，其中，上下定型模板的施压面可以是平面，也可以是非平面，压力机构可以采用压力机，也可以采用加力定型卡夹装在上下定型板周边。

本发明的有益效果为：采用本发明的原材料及方法制作的墙板，具有重量轻、不返卤、不返潮、强度高、不开裂、不破碎、不变形以及绝热、阻燃、隔音效果好等优点，而且吸水率低，防水功能强。其次，本发明的快速生产方法可使生产效率提高10～20倍，模具、工作台和晾晒场地的周转速度大大加快，而且投资少、成本低。其制作的墙板表面平整光滑，安装成墙体后无需用沙浆搪平，可直接进行粉刷或装修。另外该墙板具有较好的防火性能，所以不仅可以用于框架结构、轻钢结构及活动房的内外墙体，还可用来制作防火门。

附图说明

图1是本发明墙板的结构示意图；

具体实施方式

参看图1，本发明的多功能轻质节能墙板，是由面层、骨架(图中未示)和保温芯层3组成，面层分为上下面层2、4，是由浆料层和玻璃纤维层构成，中间粘合有保温芯层3，墙板1四周边沿内布有竹料制件5，主要用于提高墙板的强度，以防止墙板开裂或破碎，其安装对接边设置有不等高的凸凹接榫6，其接榫的高度差为0.5～4cm，使墙板1在安装对接时，可形成较大缝隙，便于水泥沙浆的填灌粘接，避免墙体裂缝。

墙板1的面层2、4及骨架是由下述重量份配比的原料制成：硫酸镁8～12份、氧化镁17～22份、改性剂1.5～2.5份、屑状植物纤维3～5份、玻璃纤维织物1.5～2.5份和水25～30份；其中，屑状植物纤维可以是锯末、短切植物纤维；改性剂是由硫酸亚铁3～7份、防水剂1～3份、抗水剂2～6份制成。

保温芯层3可以选用下述任意一种板材料：聚异氰脲酸脂硬质泡沫、硬质氨基甲酸脂泡沫、硅酸铝、硅酸镁、硬质聚氨脂泡沫、硬质聚苯乙烯泡沫；其中硅酸铝、硅酸镁是制作放火门芯层理想的耐热保温材料。

实施例一：

制作实心墙板面层和骨架使用的原料具体重量份配比可采用：硫酸镁8份、氧化镁22份、改性剂1.5份、锯末5份、玻璃纤维织物1.5份和水30份；芯层采用硬质氨基甲酸脂泡沫。

实施例二

制作空心墙板面层和骨架使用的原料具体重量份配比可采用：硫酸镁12份、氧化镁17份、改性剂1.5份、锯末5份、玻璃纤维织物1.5份和水30份。

实施例三

采用本发明所述原料，还可制作防火门板，该门板的面层和骨架使用的原料及重量份配比为：硫酸镁12份、氧化镁22份、改性剂2.5份、锯未3份、玻璃纤维织物2.5份和水28份；芯层采用硅酸铝或硅酸镁。

该墙板可按下述步骤制作：

(1)按上述配比量将硫酸镁、氧化镁、改性剂、屑状植物纤维和水混合拌匀制成浆料备用；

(2)将上述任意一种芯料板材按尺寸要求裁制，制成保温芯层；

(3)实心墙板的制作，其上下面层是按照一层浆料一层玻璃丝纤维织物的顺序摊铺在模具内，上下面层之间置放有芯层，每块芯层料板之间设置有间距，用浆料填充形成骨架，在墙板四周紧贴保温芯层处布放竹料制件，即制成实心墙板湿坯；

空心墙板的湿坯制作与实心墙板基本相同，其区别在于不再使用芯层料，制作中将芯层部位置放充气布袋模具，以便墙板制成后取出布袋形成空腔；

(4)将墙板湿坯连带制作模具置放于温度为30～80℃的烘干房内，可以直接烘干，最好通过压力定型装置，使墙板湿坯在压力定型状态下烘干，烘干后取出即可摞放；若制作空心墙板，则在烘干后将用于填充墙板内腔的充气布袋模具放气取出。

(5)制作防火门板时，与实心墙板的用料及方法相同，只是保温芯层最好采用硅酸盐耐火保温材料。

                   墙板主要性能对照

性能指标名称	现有技术	本发明技术
			热阻值(按厚度9cm)	1.2W(m.K)	4.8W(m.K)
耐火极限	1h(1000℃)	1.5h(1000℃)
			隔音	30dB	45dB
质量(按厚度9cm)	45kg/m2	30kg/m2
			抗压强度	72MPα	115MPα
抗弯极限载荷(按自重)	5倍	12倍
			干燥收缩率	0.35mm/m	0.20mm/m
吸水率	3.7％	2.1％

Claims (7)

1、一种多功能轻质节能墙板，其特征在于：该墙板由上下面层、骨架和保温芯层构成，其中，面层是由浆料层和玻璃纤维层构成，保温芯层是由硬质泡沫板材制成，保温芯层与上下面层粘合连接，在墙板内布有竹料制件，其安装对接边设有不等高凸凹接榫。

2、根据权利要求1所述的多功能轻质节能墙板，其特征在于：所述不等高凸凹接榫的高度差为0.5～4cm。

3、一种用于制作权利要求1所述的多功能轻质节能墙板的配料，其特征在于：所述面层及骨架是由以下重量份的原料制成：硫酸镁8～12份、氧化镁17～22份、改性剂1.5～2.5份、屑状植物纤维3～5份、玻璃纤维织物1.5～2.5份和水25～30份；保温芯层可采用下列板材原料之一：聚异氰脲酸脂硬质泡沫、硬质氨基甲酸脂泡沫、硬质聚氨脂泡沫、硬质聚苯乙烯泡沫、硅酸铝、硅酸镁。

4、根据权利要求3所述的多功能轻质节能墙板的配料，其特征在于：所述改性剂由下列重量份的原料配制而成：硫酸亚铁3～7份、防水剂1～3份、抗水剂2～6份。

5、根据权利要求3所述的多功能轻质节能墙板的配料，其特征在于：屑状植物纤维采用锯末或短切植物纤维。

6、一种用于生产权利要求1所述的多功能轻质节能墙板的快速生产方法，其特征在于：在制作墙板的过程中，增加了快速烘干步骤，即是将制成的墙板湿坯置放于温度为30～80℃的烘干房内直接烘干，也可以采用压力定型装置，使墙板湿坯在压力定型状态下烘干；在制作空心墙板时，采用充气布袋作为制作空腔的模具。

7、一种用于生产权利要求1所述的多功能轻质节能墙板的机具，其特征在于：所述压力定型装置包括上下定型模板和压力机构，其中，上下定型模板的施压面可以是平面，也可以是非平面，压力机构可以采用压力机，也可以采用加力定型卡夹装在上下定型板周边。

Images