CN101077283A - 一种用于环保马桶的排放过滤装置及处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于环保马桶的排放过滤装置和处理装置，该处理装置包括一用于盛放原料和排泄物的处理槽，其中设置有至少一个搅拌装置，每个搅拌装置具有一枢轴和固定在枢轴上的搅拌部，该排放过滤装置放置在该处理槽底部下方，其包括：至少一个用于排放该处理槽内多余液体的排液槽，设置在处理槽底部上；至少一个用于容纳排液槽排出液体的导液槽，对应于排液槽设置在该处理槽底部下方；至少一个用于过滤处理槽中的原料与排泄物的过滤装置，覆盖在导液槽上方，并与排液槽对应设置。本发明能及时排出环保马桶内多余的液体，使得处理槽内的微生物能更好的发挥功效，保证粪便处理的效果。另外，本发明利用排液槽还能够实现换料功能。

Description

一种用于环保马桶的排放过滤装置及处理装置
技术领域
本发明涉及一种环保马桶，特别是涉及一种用于环保马桶的排放过滤装置及处理装置。
背景技术
随着人们环保意识的提高，对于人体或动物排泄物的处理越来越受到重视，因此各种各样的环保马桶得到开发与运用。日本发明专利3160859公开了一种环保马桶，图1A～图1C示出了这种现有技术的环保马桶的示意图。人体的排泄物------粪便以及尿液，是直接坠入到这种现有技术马桶的处理装置10中，该处理装置首先包含一处理槽12，一由马达16驱动的转动轴14贯穿整个槽体，在该转动轴14上固定有叶片18。一方面该叶片18随转动轴的旋转而搅动原料与排泄物，另一方面该叶片18可以搬送已处理的排泄物，使其远离大便器入口。通过辅助加热件11来调节温度，保证处理槽12内的温度基本上恒定，进而为分解排泄物中的微生物提供最佳环境。这样，原料与排泄物经充分混合后，经过一段时间，排泄物中的有机物可被充分地分解，形成有机肥料。但是，在实践当中，这种具有单个搅拌装置的处理槽会经常在其上部的较大范围内形成板结。
中国专利申请号为200480002144.5的专利也公开了一种环保马桶的处理装置100，如图2A、2B所示，其中设置有：一处理槽102，它用于容纳锯末以及排泄物质；和两个旋转装置104a、104b，设置在该处理槽102的内部。每一旋转装置104(a、b)包含一枢轴106和一搅拌部108。该搅拌部108是以枢轴106为中心轴，利用若干支撑架固定到枢轴。每一旋转装置分布在枢轴的两个端部上的搅拌部是相互对旋设置的，这样，随着旋转装置的旋转，搅拌部同时还可以将锯末从两个端部向中心搬移，而解决了发生大面积发生板结的问题。尤其是，两个旋转装置104a和104b的搅拌部是部分重叠的，这样解决可以有利于减少死区的范围，并能够有效地避免发生板结现象。
然而，不可避免的是，上述这些现有技术的环保马桶在处理粪便时都有一个巨大的难题就是使用次数(在一定时间内)有限制，例如，当有大型活动举行时，在极短的时间内，现有技术的环保马桶会遭遇到有众多的使用者。当使用次数超过额定时，微生物来不及将处理槽内的所有粪便全部分解，会严重影响处理效果。同时因不能及时分解和蒸发，槽内的液体会过多，也会杀死很多有用的微生物，使分解速度减慢，而分解速度减慢又导致分解能力大大下降，造成恶性循环。最终很快处理槽就无法使用，需要更换原料(锯末)。
为了解决上述使用限制的问题，现有的还有一种解决办法，就是使用更大容积的处理槽。但是，这种处理方法并不能从根本上解决问题，而且大容积的处理槽不仅占用了更多的空间，而且运输、维修和保养起来都会带来很多不便。因此，如何在环保马桶超出使用限额时候，及时排出处理槽内多余的液体，延长环保马桶的换料周期，以及保证粪便处理的效果，已经成为一个迫切需要解决的问题。并且，如何在使用小容积的处理槽的前提下，既能提高使用限额的限制，又能保证处理的效果，也是一个值得考虑的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于环保马桶的排放过滤装置及处理装置，能及时排出环保马桶内多余的液体，使得处理槽内的微生物在最佳温度和湿度环境下能更好的发挥功效，保证粪便处理的效果。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于环保马桶的排放过滤装置，该环保马桶的处理装置包括一用于盛放原料和排泄物的处理槽，其中设置有至少一个搅拌装置，每个搅拌装置具有一枢轴和固定在该枢轴上的搅拌部，其特点在于：该排放过滤装置放置在该处理槽底部下方，其包括：至少一个用于排放该处理槽内多余液体的排液槽，设置在该处理槽底部上；至少一个用于容纳该排液槽排出液体的导液槽，对应于该排液槽设置在该处理槽底部下方；至少一个用于过滤该处理槽中的原料与排泄物的过滤装置，覆盖在该导液槽上方，并与该排液槽对应设置。
上述的排放过滤装置，其特点在于，该过滤装置为一过滤板，该过滤板上分布有多个过滤孔。
上述的排放过滤装置，其特点在于，该过滤孔孔径为0.01毫米～0.8毫米。
上述的排放过滤装置，其特点在于，该过滤板的其中一端突出该导液槽一端一预定长度形成一操作部。
上述的排放过滤装置，其特点在于，该过滤装置为一过滤网，该过滤网的网孔孔径为0.01毫米～0.8毫米。
上述的排放过滤装置，其特点在于，该过滤装置包括：至少一个支撑盖，其上具有多个通孔；过滤网，平铺在该支撑盖外表面上，且该过滤网的网孔孔径小于该支撑盖上通孔的孔径。
上述的排放过滤装置，其特点在于，该通孔孔径为0毫米。
上述的排放过滤装置，其特点在于，该通孔孔径小于50毫米。
上述的排放过滤装置，其特点在于，该过滤网的网孔孔径为0.01毫米～0.8毫米。
上述的排放过滤装置，其特点在于，该导液槽为一至少一端具有开口的槽，由一底壁、连接于该底壁两侧的两侧壁及一端壁构成。
上述的排放过滤装置，其特点在于，该支撑盖两侧分别具有一接合部，每一接合部上设置有一卡槽，该卡槽与该导液槽的侧壁顶端相嵌合。
上述的排放过滤装置，其特点在于，该过滤网两侧进一步沿支撑盖两侧的接合部延伸并嵌入该卡槽中，该卡槽与该过滤网一并与该导液槽的侧壁顶端相嵌合。
上述的排放过滤装置，其特点在于，该支撑盖的其中一端突出该导液槽一端一预定长度形成一操作部。
上述的排放过滤装置，其特点在于，排放过滤装置还包括：导轨副，相对设置于该排液槽两侧，包含有一固定部，用于固定到该处理槽底部上；和一支承部，用于支承该导液槽，且该支承部朝向该排液槽向内延伸设置。
上述的排放过滤装置，其特点在于，该处理槽上具有两个该排液槽，每个排液槽下方对应设置有一个该导液槽，且每个导液槽对应由一导轨副支承固定。
上述的排放过滤装置，其特点在于，该排液槽、导液槽均沿该枢轴方向布置。
为了实现上述目的，本发明还提供了一种用于环保马桶的处理装置，该处理装置包括一处理槽，用于容纳原料以及排泄物；至少一搅拌装置，设置在该处理槽内部，用于混合排泄物和原料，每个搅拌装置具有一枢轴和利用若干支撑架固定在该枢轴上的搅拌部；其特点在于：该处理装置还包括放置在该处理槽底部下方的排放过滤装置，其包括：至少一个用于排放该处理槽内多余液体的排液槽，设置在该处理槽底部上；至少一个用于容纳该排液槽排出液体的导液槽，对应于该排液槽设置在该处理槽底部下方；至少一个用于过滤该处理槽中的原料与排泄物的过滤装置，覆盖在该导液槽上方，并与该排液槽对应设置。
上述的处理装置，其特点在于，该过滤装置为一过滤板，该过滤板上分布有多个过滤孔。
上述的处理装置，其特点在于，该过滤孔孔径为0.01毫米～0.8毫米。
上述的处理装置，其特点在于，该过滤板的其中一端突出该导液槽一端一预定长度形成一操作部。
上述的处理装置，其特点在于，该过滤装置为一过滤网，该过滤网的网孔孔径为0.01毫米～0.8毫米。
上述的处理装置，其特点在于，该过滤装置包括：至少一个支撑盖，其上具有多个通孔；过滤网，平铺在该支撑盖外表面上，且该过滤网的网孔孔径小于该支撑盖上通孔的孔径。
上述的处理装置，其特点在于，该通孔孔径为0毫米。
上述的处理装置，其特点在于，该通孔孔径小于50毫米。
上述的处理装置，其特点在于，该过滤网的网孔孔径为0.01毫米～0.8毫米。
上述的处理装置，其特点在于，该导液槽为一至少一端具有开口的槽，由一底壁、连接于该底壁两侧的两侧壁及一端壁构成。
上述的处理装置，其特点在于，该支撑盖两侧分别具有一接合部，每一接合部上设置有一卡槽，该卡槽与该导液槽的侧壁顶端相嵌合。
上述的处理装置，其特点在于，该过滤网两侧进一步沿支撑盖两侧的接合部延伸并嵌入该卡槽中，该卡槽与该过滤网一并与该导液槽的侧壁顶端相嵌合。
上述的处理装置，其特点在于，该支撑盖的其中一端突出该导液槽一端一预定长度形成一操作部。
上述的处理装置，其特点在于，该排放过滤装置还包括：导轨副，相对设置于该排液槽两侧，包含有一固定部，用于固定到该处理槽底部上；和一支承部，用于支承该导液槽，且该支承部朝向该排液槽向内延伸设置。
上述的处理装置，其特点在于，该处理槽上具有两个该排液槽，每个排液槽下方对应设置有一个该导液槽，且每个导液槽对应由一导轨副支承固定。
上述的处理装置，其特点在于，该排液槽、导液槽均沿该枢轴方向布置。
上述的处理装置，其特点在于，该处理槽具有两个并列设置的凹陷部，该排液槽分别设置在每个凹陷部的底部。
根据本发明的一方面，本发明通过在处理槽底部开设排液槽，并在排液槽下设置过滤装置和导液槽，利用过滤装置过滤之后，由导液槽引导排出，从而实现了处理槽内多余液体的及时排放，避免了处理槽内原料的失效。
根据本发明的另一方面，由于本发明的排放过滤装置能及时排出槽内多余的液体，对于小容积的处理槽来说，既满足容积小的特点，又能提高使用次数的限额，保证处理效果，而且维修保养和运输也更加方便快捷。
根据本发明的又一个方面，当处理槽内需要换料时，可将过滤装置和导液槽抽出，利用排液槽排放原料。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1A～1C是一种现有技术的环保马桶的结构示意图，显示了具有一个搅拌装置的处理槽；
图2A～图2B是另一种现有技术的环保马桶的结构示意图，显示了具有两个搅拌装置的处理槽；
图3A是本发明的带有排放过滤装置的环保马桶的处理装置的结构示意图，显示了排液槽的设置位置；
图3B是图3A中处理装置的处理槽的结构示意图，显示了排液槽的结构；
图3C是图3A所示处理装置的端部截面图，显示了排放过滤装置的安装位置；
图4A是本发明的排放过滤装置中的导轨副的一较佳实施例的结构示意图；
图4B是本发明的排放过滤装置中的导轨副的另一较佳实施例的结构示意图；
图4C是本发明的排放过滤装置中的过滤装置的一较佳实施例的结构示意图，其中过滤装置为一过滤板；
图4D是本发明的排放过滤装置中的导液槽的一较佳实施例的结构示意图；
图5A是本发明的排放过滤装置中过滤装置的另一较佳实施例的透视图，其中过滤板一端形成一操作部；
图5B是本发明的过滤装置与导液槽安装前的端部视图；
图5C是本发明的过滤装置与导液槽安装后的端部视图；
图5D是图5B中A部分的放大结构示意图，显示了过滤装置中支撑盖与过滤网的嵌合结构以及支撑盖与导液槽侧板顶端配合的结构；
图6是本发明的排放过滤装置中过滤装置的又一较佳实施例的结构示意图；
图7A是本发明环保马桶处理槽底部安装上导轨副后的结构示意图；
图7B是本发明的排放过滤装置安装在导轨副上的结构示意图；
图8是本发明的排放过滤装置的另一应用结构示意图，显示了排放过滤装置安装在具有一个搅拌装置的处理槽底部的结构。
具体实施方式
如图3A所示，示出了本发明的一种带有排放过滤装置的环保马桶的处理装置20，该处理装置20包括外壳21和用于盛放原料和排泄物的处理槽22，如为两个并列设置的处理槽22a和22b，该处理槽内具有两个并列设置的搅拌装置23a和23b，每个搅拌装置23a(或23b)具有一枢轴231a(或231b)和通过支撑架232a(或232b)固定在该枢轴231a(或231b)上的呈螺旋布置的搅拌部233a(或233b)，该枢轴231a(或231b)可通过马达(图中未示)驱动，带动该搅拌装置23a(或23b)旋转，从而使得槽内的原料充分搅拌。并且，本发明较佳的在该两个处理槽22a和22b的底部对应于该两个搅拌装置23a和23b的位置上分别形成两个凹陷部221a和221b，每个凹陷部221a(或221b)上开有一个该排液槽222a(或222b)，每个排液槽222a(或222b)下方对应设置有一个排放过滤装置(图中未示)。这样，当处理槽22内的液体过多的时候，一方面可通过排放过滤装置进行排放；另一方面，搅拌装置在搅拌过程中，也会将原料(锯末)所吸收的液体挤压出来，然后通过排放过滤装置排放，这在一定程度上也提高了原料的使用寿命，进而延长了处理槽的换料周期。
如图3B所示，其中清晰的示出了本发明的排液槽222a(或222b)的设置位置。该排液槽222a(或222b)较佳的可沿该枢轴方向布置，并设置在处理槽22的两个凹陷部221a和221b的最底部。利用该排液槽可以实现处理槽中原料的排放、交换。
如图3C所示，其中清晰的示出了本发明的排放过滤装置24a和24b的安装位置。该排放过滤装置24a和24b放置在该两个凹陷部221a和221b的底部下方，其包括：分别设置在该处理槽22的两个凹陷部221a和221b底部上的排液槽222a和222b，用于排放该处理槽22内多余液体；导液槽242a和242b，对应于该排液槽222a和222b设置在该处理槽22底部下方，用于容纳和引导排放该排液槽222a和222b所排出的液体；以及覆盖在该导液槽242a和242b上方、并与该排液槽222a和222b对应设置的过滤装置243a和243b，用于过滤该处理槽22中的原料与排泄物。较佳的，每个排液槽222a(或222b)下方对应设置有一个该导液槽242a(或242b)、一个过滤装置243a(或243b)，且每个导液槽242a(或242b)可对应由相对设置于该排液槽222a和222b两侧的导轨副241a(或241b)支承固定。当然，该导液槽也可以直接固定在处理槽底部上。较佳的，该导液槽242a(或242b)和该过滤装置243a(或243b)可与该排液槽222a(或222b)对应，都沿该枢轴方向布置。这样，当槽内液体过多时，可经过过滤装置243a和243b过滤后从排液槽222a和222b排放至导液槽242a和242b，然后再排放出去。这样，通过及时排液槽内多余的液体，再配合搅拌装置23a和23b以及设置在每个枢轴231a(231b)端部上的端环234a和234b，既可实现处理装置的充分搅拌，又能打碎槽内的板结块，使得槽内的原料始终处于最佳的工作状态，从而实现了处理效果的最佳化。
在本实施例中，该排液槽、过滤装置、导液槽、导轨副一一对应，即一个排液槽下放置一个过滤装置、一个导液槽和一导轨副。当然，可以理解的是，也可以在两个排液槽下放置一个足够大的过滤装置、一个足够大的导液槽，同时接收自两个排液槽排出的多余液体，该导液槽通过一导轨副支撑，这些并不作为对本发明的限制。
下面将详细说明本发明的排放过滤装置的各个部件的结构及其变形。
如图4A所示，示出了构成本发明的排放过滤装置的导轨副241a的结构。每个导轨副241a包含有一固定部2412a和一支承部2413a，该固定部2412a一端固定在该处理槽底部上，另一端与该支承部2413a垂直连接。该支承部2413a朝向该排液槽向内延伸设置，用于支承该过滤装置，供该导液槽沿该支承部2413a的支承面滑动插入并安装在该两个导轨副241a之间。
当然，如图4B所示，该导轨副241a的支承部2413a还可朝向该排液槽向外延伸另形成一延伸部2414a，这些并不作为对本发明的限制。
如图4C所示，示出了本发明的过滤装置243a的一较佳实施例。在本实施例中，该过滤装置243a可为一硬质的过滤板2431a，该过滤板2431a上开设有多个过滤孔2436a，其孔径较佳的可为0.01毫米～0.8毫米，用于过滤槽内的原料。
如图4D所示，示出了本发明的导液槽242a的一较佳实施例。在本实施例中，该导液槽242a为一至少一端具有开口的槽，由一底壁2421a、连接于该底壁2421a两侧的两侧壁2422a和2424a、以及位于一端端部的端壁2423a构成。当然，该导液槽242a也可为两端开口的槽。并且，该导液槽242a与图4C的过滤板243a长度配合。较佳的，导液槽242a两侧壁2422a和2424a的顶端还可设置有扣合部2426a，与过滤板243a两侧的扣合部(图中未示)适配，使二者能紧密结合在一起。
如图5A所示，示出了本发明的过滤装置243a的另一较佳实施例，其中该过滤板2431a一端与该导液槽242a一端基本平齐，另一端突出于该导液槽242a用以形成一操作部2432a，供维修保养时便于抽出和更换该过滤装置243a。由图中还可以清晰的看出，该过滤板2431a上的过滤孔2436a仅分布于与导液槽242a对应部位上。
如图5B、5C、5D所示，过滤装置243a两侧设置接合部2434a，每一接合部2434a上设置有一卡槽2435a。在安装过滤装置243a到导液槽242a上时，通过两侧的接合部2434a与该导液槽242a的侧壁2422a、2424a顶端相嵌合实现二者的装配，如图5B、5C分别为过滤装置243a与导液槽242a安装前、安装后的示意。
如图6所示，并结合图5D，示出了本发明的过滤装置的又一较佳实施例。在本实施例中，该过滤装置可包括一支撑盖2433a，该支撑盖2433a上开有通孔2437a，其孔径可为0毫米～50毫米；以及过滤网2438a，平铺在该支撑盖2433a外表面上，且该过滤网2438a的网孔2439a孔径小于该支撑盖2433a上通孔2437a的孔径，其孔径较佳的可为0.01毫米～0.8毫米。特别的是，当通孔孔径为0时，表示用在使用人数较少的地方，即在使用人数较少的地方，可以不使用该过滤装置和倒液槽，只有当需要利用排液槽进行换料时，才将该支撑盖2433a抽出，通过搅拌装置的搅动，将槽内的混合物从排液槽排出，实现换料。并且，如图5D所示，该过滤网2438a两侧进一步沿支撑盖2433a两侧的接合部2434a延伸并嵌入该卡槽2435a中，该卡槽2435a与该过滤网2438a一并与该导液槽的侧壁2424a顶端相嵌合。
在本发明中，该过滤装置243a并不局限于上述几种结构，可以理解的是，其他能满足过滤要求的装置同样可以应用在本发明的排放过滤装置中，例如，可以为过滤网，这些并不作为对本发明的限制。
如图7A所示，图中清晰的示出了处理槽底部的导轨副241a和排液槽222a的结构和安装位置。如图7B所示，示出了本发明的排放过滤装置24a安装的过程。安装的时候，先将过滤板2431a与导液槽242a装配好，然后通过过滤板2431a一端的操作部2432a方便地将它们沿导轨副241a滑入，安装到对应于排液槽222a的下方。如此即可通过排液槽排放处理槽内多余的液体，通过过滤板2431a上的过滤孔过滤后流入导液槽242a内并引导排放出去。
如图8所示，示出了本发明的排放过滤装置24应用在具有单个搅拌装置23的处理装置20的结构。该处理装置20同样也包括外壳21、处理槽22、搅拌装置23和排放过滤装置24。其中，该搅拌装置23包括枢轴231、通过支撑架232安装在枢轴231上的搅拌部233，其为螺旋设置；并且，该枢轴231两端还可设置有具有打碎块的端环234。该排放过滤装置如上所述，也由排液槽222、导轨副241、导液槽242、过滤装置243构成。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (33)

1、一种用于环保马桶的排放过滤装置，该环保马桶的处理装置包括
一用于盛放原料和排泄物的处理槽，其中设置有至少一个搅拌装置，每个搅拌装置具有一枢轴和固定在该枢轴上的搅拌部，其特征在于：该排放过滤装置放置在该处理槽底部下方，其包括：
至少一个用于排放该处理槽内多余液体的排液槽，设置在该处理槽底部上；
至少一个用于容纳该排液槽排出液体的导液槽，对应于该排液槽设置在该处理槽底部下方；
至少一个用于过滤该处理槽中的原料与排泄物的过滤装置，覆盖在该导液槽上方，并与该排液槽对应设置。
2、根据权利要求1所述的排放过滤装置，其特征在于，该过滤装置为一过滤板，该过滤板上分布有多个过滤孔。
3、根据权利要求2所述的排放过滤装置，其特征在于，该过滤孔孔径为0.01毫米～0.8毫米。
4、根据权利要求2所述的排放过滤装置，其特征在于，该过滤板的其中一端突出该导液槽一端一预定长度形成一操作部。
5、根据权利要求1所述的排放过滤装置，其特征在于，该过滤装置为一过滤网，该过滤网的网孔孔径为0.01毫米～0.8毫米。
6、根据权利要求1所述的排放过滤装置，其特征在于，该过滤装置包括：
至少一个支撑盖，其上具有多个通孔；
过滤网，平铺在该支撑盖外表面上，且该过滤网的网孔孔径小于该支撑盖上通孔的孔径。
7、根据权利要求6所述的排放过滤装置，其特征在于，该通孔孔径为0毫米。
8、根据权利要求6所述的排放过滤装置，其特征在于，该通孔孔径小于50毫米。
9、根据权利要求6所述的排放过滤装置，其特征在于，该过滤网的网孔孔径为0.01毫米～0.8毫米。
10、根据权利要求6所述的排放过滤装置，其特征在于，该导液槽为一至少一端具有开口的槽，由一底壁、连接于该底壁两侧的两侧壁及一端壁构成。
11、根据权利要求10所述的排放过滤装置，其特征在于，该支撑盖两侧分别具有一接合部，每一接合部上设置有一卡槽，该卡槽与该导液槽的侧壁顶端相嵌合。
12、根据权利要求11所述的排放过滤装置，其特征在于，该过滤网两侧进一步沿支撑盖两侧的接合部延伸并嵌入该卡槽中，该卡槽与该过滤网一并与该导液槽的侧壁顶端相嵌合。
13、根据权利要求12所述的排放过滤装置，其特征在于，该支撑盖的其中一端突出该导液槽一端一预定长度形成一操作部。
14、根据权利要求1所述的排放过滤装置，其特征在于，该排放过滤装置还包括：
导轨副，相对设置于该排液槽两侧，包含有
一固定部，用于固定到该处理槽底部上；和
一支承部，用于支承该导液槽，且该支承部朝向该排液槽向内延伸设置。
15、根据权利要求14所述的排放过滤装置，其特征在于，该处理槽上具有两个该排液槽，每个排液槽下方对应设置有一个该导液槽，且每个导液槽对应由一导轨副支承固定。
16、根据权利要求1所述的排放过滤装置，其特征在于，该排液槽、导液槽均沿该枢轴方向布置。
17、一种用于环保马桶的处理装置，该处理装置包括
一处理槽，用于容纳原料以及排泄物；
至少一搅拌装置，设置在该处理槽内部，用于混合排泄物和原料，每个搅拌装置具有一枢轴和利用若干支撑架固定在该枢轴上的搅拌部；其特征在于：该处理装置还包括放置在该处理槽底部下方的排放过滤装置，其包括：
至少一个用于排放该处理槽内多余液体的排液槽，设置在该处理槽底部上；
至少一个用于容纳该排液槽排出液体的导液槽，对应于该排液槽设置在该处理槽底部下方；
至少一个用于过滤该处理槽中的原料与排泄物的过滤装置，覆盖在该导液槽上方，并与该排液槽对应设置。
18、根据权利要求17所述的处理装置，其特征在于，该过滤装置为一过滤板，该过滤板上分布有多个过滤孔。
19、根据权利要求18所述的处理装置，其特征在于，该过滤孔孔径为0.01毫米～0.8毫米。
20、根据权利要求18所述的处理装置，其特征在于，该过滤板的其中一端突出该导液槽一端一预定长度形成一操作部。
21、根据权利要求17所述的处理装置，其特征在于，该过滤装置为一过滤网，该过滤网的网孔孔径为0.01毫米～0.8毫米。
22、根据权利要求17所述的处理装置，其特征在于，该过滤装置包括：
至少一个支撑盖，其上具有多个通孔；
过滤网，平铺在该支撑盖外表面上，且该过滤网的网孔孔径小于该支撑盖上通孔的孔径。
23、根据权利要求22所述的处理装置，其特征在于，该通孔孔径为0毫米。
24、根据权利要求22所述的处理装置，其特征在于，该通孔孔径小于50毫米。
25、根据权利要求22所述的处理装置，其特征在于，该过滤网的网孔孔径为0.01毫米～0.8毫米。
26、根据权利要求22所述的处理装置，其特征在于，该导液槽为一至少一端具有开口的槽，由一底壁、连接于该底壁两侧的两侧壁及一端壁构成。
27、根据权利要求26所述的处理装置，其特征在于，该支撑盖两侧分别具有一接合部，每一接合部上设置有一卡槽，该卡槽与该导液槽的侧壁顶端相嵌合。
28、根据权利要求27所述的处理装置，其特征在于，该过滤网两侧进一步沿支撑盖两侧的接合部延伸并嵌入该卡槽中，该卡槽与该过滤网一并与该导液槽的侧壁顶端相嵌合。
29、根据权利要求28所述的处理装置，其特征在于，该支撑盖的其中一端突出该导液槽一端一预定长度形成一操作部。
30、根据权利要求17所述的处理装置，其特征在于，该排放过滤装置还包括：
导轨副，相对设置于该排液槽两侧，包含有
一固定部，用于固定到该处理槽底部上；和
一支承部，用于支承该导液槽，且该支承部朝向该排液槽向内延伸设置。
31、根据权利要求30所述的处理装置，其特征在于，该处理槽上具有两个该排液槽，每个排液槽下方对应设置有一个该导液槽，且每个导液槽对应由一导轨副支承固定。
32、根据权利要求17所述的处理装置，其特征在于，该排液槽、导液槽均沿该枢轴方向布置。
33、根据权利要求17所述的处理装置，其特征在于，该处理槽具有两个并列设置的凹陷部，该排液槽分别设置在每个凹陷部的底部。
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