CN101076689A - 低压接头 - Google Patents

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CN101076689A
CN101076689A CNA2004800445866A CN200480044586A CN101076689A CN 101076689 A CN101076689 A CN 101076689A CN A2004800445866 A CNA2004800445866 A CN A2004800445866A CN 200480044586 A CN200480044586 A CN 200480044586A CN 101076689 A CN101076689 A CN 101076689A
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D·C·奥尔松
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Abstract

本发明提供了一种接头(12)，该接头包括具有形成雌构件(14)的内壁的插孔。该内壁具有肩部(44)和环槽面(42)。雄构件(16)接纳在雌构件(14)中，在它们之间形成间隙。雄构件(16)具有向外开口的凹槽(56)。O形环(18)座靠在雄构件(16)的向外开口的凹槽(56)与插孔的肩部(44)及环槽面(42)之间，以防止雄构件(16)从插孔中脱离。向外开口的凹槽(56)、肩部(44)和环槽面(42)构造成使得O形环(18)的压缩足以防止雄构件(16)从雌构件(14)中脱离。

Description

低压接头
技术领域
本发明涉及低压接头。更具体地，本发明涉及低压接头例如低压联接器和低压阀。
背景技术
存在对用于传输和容纳流体的接头的持久需要。由于存在用于上百万个装置中的上百万个这样的接头，因此，希望构造这些接头，使得它们既成本低又可靠。这些接头的示例是低压快速连接接头和阀，该低压快速连接接头已经在数千种应用场合中替代了螺纹接头，该阀为装置例如加压空气容器提供通风口，并为容器提供液体排放口。为使这些接头的成本尽可能地低，需要可以机加工、模制或边界成形的设计。还希望具有能容易且廉价地制造、并无需在制造技术上进行大的改变的构件。
在较简单装置的构造中，还希望利用已被广泛测试过并具有可了解性能的元件和材料，以便容易了解到可靠性的限度。这使得设计者和制造者能够避免超标准设计元件，从而减小制造成本并将可能的制造费用用在使用这种接头的装置的其它方面。
发明内容
提供了一种接头，这种接头包括具有形成雌构件的内壁的插孔。这个内壁包括肩部和环槽面。雄构件接纳在雌构件中，在它们之间形成间隙。雄构件具有向外开口的凹槽。O形环座靠在雄构件的向外开口的凹槽和插孔的肩部和环槽面之间，以防止雄构件与插孔脱离。向外开口的凹槽、肩部和环槽面构造成使得O形环的压缩足以防止雌构件与雄构件脱离。
附图说明
当结合附图考虑本发明其它特点时，将可以更全面地认识到这些特点，在附图中，相同的附图标记在所有几幅图中指代相同或相似的部件，其中：
图1是快速连接联接器的第一实施例的雌构件及雄构件在联接之前的局部剖开的侧视图；
图2是图1所示快速连接联接器的局部剖开的侧视图，示出接合中的构件；
图3是图1和图2所示快速连接联接器联接在一起的局部剖开的侧视图；
图4是根据本发明快速连接联接器的另一实施例的局部剖开的侧视图；
图5是图4所示快速连接联接器的局部剖开的侧视图，但示出了分离后的雌构件和雄构件；
图6是构造成阀的根据本发明的接头的构件的透视图；
图7是根据本发明的阀的局部侧视图，示出最后组装前阀的构件；
图8A是示出组装好的构件的侧视图，其中阀打开；
图8B是图8A旋转90°取向的侧视图；
图9A是示出处于中间位置的阀的侧视图，其中，阀正在关闭；
图9B是图9A旋转90°取向的侧视图；
图10A是示出已关闭的阀的侧视图；
图10B是图10A旋转90°取向的侧视图；
图11是图6-10所示阀的另一实施例的侧视图，其中阀通过弹簧偏压在关闭位置上；
图12是快速连接联接器的另一实施例的雌构件和雄构件在联接之前的局部剖开的侧视图；
图13-15是图12所示快速连接联接器的局部剖开的侧视图，示出接合中的构件；
图16是图12-15所示快速连接联接器联接在一起的局部剖开的侧视图；
图17是快速连接联接器的另一实施例的雌构件和雄构件的局部剖开的侧视图；
图18是用于图17所示快速连接联接器中的止挡螺母的透视图；
图19是图17所示快速连接联接器联接在一起的局部剖开的侧视图。
具体实施方式
现参照图1，该图示出根据本发明第一实施例的快速连接联接器12，其具有作为构件的插孔或雌构件14、雄构件16、O形锁紧环18和O形主密封环20。
起初，雌构件14具有以松弛状态轴向定位在向内开口的凹槽22中的O形锁紧环18。该凹槽22具有径向延伸到侧壁28和30的底面26，该壁30终止于环形边缘31。壁28从较靠近雌构件14的轴线32处开始，并具有比壁30更宽的表面积。沿壁28向内，具有从雌构件14的内部柱状环槽面36延伸到管状元件或部分40的截头圆锥形止挡面34，该管状元件或部分40可以是与雌构件14形成一体或属于该雌构件的管。
从向内开口的凹槽22的前部壁30向前延伸出来的是第二柱状环槽面42，该柱状环槽面具有大于第一柱状环槽面36的直径，并且其轴向长度显著地小于第一柱状环槽面(的轴向长度)。第二柱状环槽面42与朝向雌构件14的轴线径向向内延伸的截头圆锥形表面44接合。截头圆锥形肩部44与柱状入口表面46接合，该入口表面具有与第一柱状环槽面36的内径基本相同的内径。
雄构件16具有截头圆锥形的前端50，和向外(或位于表面上的)开口的凹槽52，O形主密封环20座靠在该凹槽中。凹槽52通过柱状部分54与第二向外开口的凹槽56接合。该第二向外开口的凹槽56具有柱状底面58，以及通过远离柱状底面58张开而使凹槽56凹入的第一和第二截头圆锥形壁60和62。然后，雄构件16以管66继续，该管可与雄构件16形成一体或属于该雄构件，并且在通常的应用场合中，该管具有与接合到雌构件14的管40的直径相等的直径。
现参照图2，其中雄构件16示出为插入到雌构件14中，可以看出，雄构件16的前端50使O形弹性环18扩大，从而允许雄构件16滑入到雌构件14中，直到截头圆锥形前端50靠置在雌构件的截头圆锥形表面34上。在该位置，已经抵抗其弹性膨胀的O形环18进一步膨胀到向内开口的凹槽22中，而后收缩，以便座靠在雄构件16的向外开口的凹槽56中。
在对连接到雌构件14的管40加压或者在对连接到雄构件16的管66加压从而在这些管中存在压力时，作用在O形主密封环20上的流体压力迫使雄构件16相对于雌构件沿箭头70的方向移动。由于O形锁紧环18受向外开口的凹槽56抑制，因此该O形环被截头圆锥形表面60挤压，从而靠着将柱状环槽面42接合到雌构件14的第二壁的边缘31变形。这使得O形环18被挤压通过位于雌构件14上的边缘31和雄构件16上的凹槽56的截头圆锥形表面60之间的间隙72。
如图3所示，O形锁紧环18随后抵靠在从柱状环槽面42延伸到柱状入口表面46的截头圆锥形肩部44上，该肩部防止雄构件16沿箭头70的方向进一步轴向运动。雄构件16随后被永久性地锁定在雌构件14内部。
由于O形锁紧环18是弹性的并且可变形，因此它构成了密封雄构件16和雌构件14之间的间隙74的第二密封件。因此，对于至少一些应用场合，密封件18足以锁定并密封这种联接器12，在这种情况下，可省去密封件20，或者该密封件20可看作是对O形环18的密封作用进行补充的附加O形密封环。
虽然使用管状部分40和66内的压力来实现雄构件16和雌构件14的联接，应当记住的是，还可以仅通过将雄构件16和雌构件14沿相对的方向从图2所示的位置拉动到图3所示的位置来实现锁定。
现参照图4和5，其中示出第二实施例的快速连接联接器12′，径向表面30′、柱状环槽面42′、截头圆锥形肩部44′和柱状入口46′构成止挡螺母80的一部分，该止挡螺母具有拧入到雌构件14′的内螺纹84中的外螺纹82。止挡螺母80具有抵靠在雌构件14′的端部88上的径向肩部86。优选地，雌构件14′和雄构件16′的联接以与图1-3中所示的方式相同的方式来实现。虽然图1-3中所示联接是优选的，但是也可以通过在将锁定螺母80拧入到雌构件的端部之前将雄构件16插入到雌构件14中来实现联接。
图1-3所示的快速连接联接器是永久性的，而图4和5所示的联接器可通过取下止挡螺母80使得O形锁紧环18不再受截头圆锥形肩部44′的轴向约束而脱离联接。
可构造为插孔或孔口以及管的雌构件14可以机加工或模制而成，雄构件16也是这样。或者，雌构件14和雄构件16可通过冲压成形。根据应用场合，材料可以是金属或塑料。
现参照图6-10，其中示出接头的第二实施例，可以看出，此时该接头构造成阀组件100，该阀组件包括三个主要部件，即阀杆102、阀体104和O形环106。阀杆102包括插塞形式的雄构件，而阀体104包括插孔或雌构件。
如正视图所示，阀体104具有由柱状内壁限定并穿过该阀体的孔110。该孔110具有第一端112和第二端114。第二端114被切削以提供具有肩部118的凹部116。肩部118略微呈截头圆锥形。阀体104上具有外螺纹120，该外螺纹拧在内部装有流体的容器或其它装置上，该流体例如但不限于加压空气或液体。具有端面126的六边形螺母凸缘124属于阀体104。
阀杆或雄构件102具有从其上径向伸出的端部凸缘130以及柄部132。柄部132具有位于其第二端135上的向外开口的凹槽134，和呈向外开口凹槽形式的纵向开口138。优选地，存在两个彼此以180°间隔设置的凹槽138。凹槽138具有设置在环形凹槽135附近的第一端140，以及与端部凸缘130中的径向凹槽144相连通的第二端142。
为了组装阀组件100，阀杆102、阀体104和O形环106如图6所示的那样对齐，并通过将阀杆102穿入阀体的孔110来如图7所示那样部分地组装。如图8A和图8B所示，然后使O形环106膨胀越过阀杆104的端部136上并座靠在环形凹槽135中。
图8A和8B中示出的阀组件100随后被拧入到内部装有流体的容器或其它装置的壁150(以点划线示出)中。如果流体是加压流体，例如压缩空气，那么施加在阀杆102的端面136上的压力将迫使阀杆从如图9A和图9B所示的中间位置移动到如图10A和图10B所示的位置上，在该位置，O形环106抵靠在环形凹部116的截头圆锥形肩部118上。该O形环通过靠置在环形凹部116的截头圆锥形肩部118和柱状环槽面119上并发生变形而密封阀杆102和孔110的壁之间的间隙。此外，O形环106被压靠在限定凹槽135的表面137上，从而壁150后面的流体不会通过间隙138的端部140而溢出。
当希望减轻壁150后面的压力时，仅将阀的端部凸缘130压回并靠置在阀体104的表面126上，使得由凹槽138形成的空间与位于壁150的相对侧上的空间连通。这使得空气能够流入到阀体114的环形凹部116中，并通过柄部132中的轴向凹槽138和雄构件102的径向凹槽144(见图6)，将空气从壁150后面排放到低压区，例如环境大气。一旦再次加压，阀杆102将再次从图8A和8B的位置移动到图10A和10B的位置，以关闭阀。
现参照图11，该图示出阀组件100′的另一实施例，除了在形成于阀体104的环形凹穴162中设置有卷簧160之外，该接头与图6-10所示的接头相似。卷簧160压靠在凸缘130上，从而推动该凸缘移动远离阀体104的端面126，以将阀组件100′推动到类似于图10A和10B的关闭位置的关闭位置。因此，阀100′自动地处于关闭位置。如果容器装有不会在阀杆102上施加足够的压力以将阀杆从图8A和8B所示的打开位置推动到图10A和10B所示的关闭位置的水或低压流体，则弹簧160提供关闭阀100′所必须的力。如果需要通过阀100′通风，则将阀杆102压回并靠置在阀体104的端面126上，从而凹槽138通向阀体104外侧的空间，并且流体可以通过轴向凹槽138和径向凹槽144溢出到周围环境中。
参照图12-16，示出根据本发明又一实施例的接头12″，该接头与图1-5中示出的本发明的实施例大体上相似，其中具有至少一个例外，即，接头12″的雄构件16″不包括O形密封环。作为替换，O形密封环20′接纳在雌构件14″的向内开口的凹槽22″中。在雌构件14″中设置O形密封环20′使得能够使用具有较大直径的O形密封环，否则具有较大直径的O形密封环将不能配合到示于图1-5中的雄构件16的凹槽52内。另外，从雄构件16″上去掉O形密封环允许雄构件16″省去凹槽52，这使得在雄构件16″中能形成较大的管。此外，从雄构件16″上去掉O形密封环减小了联接接头12″所需的插入力，这是因为在组装过程中O形密封环20′不需要通过O形锁紧环18′。将O形密封环20′定位在雌构件14″的向内开口的凹槽22″内部还提高了接头12″支承侧向负荷的能力。
参照图13，该图示出雄构件16″正插入到雌构件14″中，可以看出，雄构件16″的前端50″推动O形锁紧环18′以使其抵靠在O形密封环20′上、使O形锁紧环18′居中、随后使弹性O形锁紧环18′扩大，以允许雄构件16″滑入到雌构件14″中。如图14所示，O形锁紧环18′和O形密封环20′抵抗它们的弹性进一步膨胀至内部(或向内)开口的凹槽22″中。在雄构件16″的截头圆锥形前端50″靠置在雌构件14″内部的截头圆锥形表面34″上之前，O形锁紧环18′收缩，从而座靠到雄构件16″的向外开口的凹槽56″中。如图16所示，当施加纵向力来分离(雌、雄)构件时，O形锁紧环18′在肩部44″和环槽面42″之间受到挤压。虽然肩部44″和环槽面42″在图12-16中示出为容纳在带螺纹的止挡螺母80′中，但是可以认识到，肩部44″和环槽面42″还可容纳在雌构件14″自身的体部内，如图1-3中所示。
如图12所示，向外开口的凹槽56″包括柱状底面58′以及第一和第二截头圆锥形壁60′和62′，这两个壁通过远离柱状底面58′张开而使凹槽56″凹入。在一个实施例中，截头圆锥形壁60′和62′相对于底面58′的夹角A大体上为60°；然而，夹角A并不必须限定于此。向外开口的凹槽56″在壁60′和62′与底面58′之间的拐角半径约为O形锁紧环18′的直径的二分之一。同样，向外开口的凹槽56″的深度可约为O形锁紧环18′的直径的二分之一，并且向外开口的凹槽56″的宽度可约为与O形锁紧环18′的直径相同的尺寸。雌构件14″的肩部44″和环槽面42″的尺寸可与上述雄构件16″的向外开口的凹槽56″的尺寸基本相似。
在一个实施例中，O形锁紧环18′通过硬度计得到的硬度约为70至90(Shore A)，但并不限定于此。在非增强聚合体制成的O形环中，根据O形锁紧环18′的直径和向外开口的凹槽56″、肩部44″和环槽面42″的相应尺寸，该硬度可产生约10％-25％的压缩。这种接头的工作压力(即，低于使雄构件和雌构件分离的压力的预定压力)通常由O形锁紧环18′的抗剪强度来确定，该剪切强度可通过O形锁紧环的压实来提高。在使用非增强聚合体制成的O形环例如弹性聚合体制成的O形环时，该特征特别有用。因此，向外开口的凹槽56″、肩部44″和环槽面42″构造成使得单独通过O形锁紧环18′的压缩就足以防止雄构件16″从雌构件14″中脱离。
与图1-11所示的实施例相同，O形锁紧环18′形成第二密封件，该第二密封件密封雄构件16″和雌构件14″之间的间隙，并防止污染物例如灰尘和其它碎屑进入到雌构件14″的向内开口的凹槽22″中。因此，至少对于一些应用场合，O形锁紧环18′足以既锁定又密封接头12″，在这种情况下，O形密封环20′可以省去，或者可以看作是对O形密封环20′的密封作用进行补充的附加O形密封环。处于压缩状态下的O形锁紧环18′的弹性还提高了接头12″的抗振性，尤其是在与使用开口金属锁紧环或弹性加强的O形橡胶环制成的现有技术的接头相比时更是如此。
参照图17-19，示出根据本发明的又一实施例的接头12，该接头与图12-16中所示的实施例基本相似。除了示于图12-16中的部件外，接头12的雌构件14和雄构件16还包括旋转抑制部件90，该部件适合抑制雄构件16相对于雌构件14的旋转。在一个实施例中，旋转抑制部件90包括位于雌构件14中的多边形开口92和雄构件16上的相应的多边形突起94，该突起的尺寸确定成当雄构件16或雌构件14旋转到预定角位置时与多边形开口92相匹配。雌构件14还可包括位于多边形开口92和O形锁紧环18″之间的空腔96，该空腔的尺寸确定成无论雄构件16的角取向如何都可以接纳多边形突起94。
在所示实施例中，空腔96在直径上略大于横跨多边形开口92的拐角的距离，这允许雄构件16自由旋转。空腔96的位置还对应于向内开口的凹槽22内部的O形锁紧环18的位置，以便在O形锁紧环18座靠在雄构件16的向外开口的凹槽56″中时允许多边形突起94旋转。空腔96还允许在拆下止挡螺母80″之前，通过将雄构件16进一步推入到雌构件14中来拆卸止挡螺母80″，而无需旋转雄构件16。在图17-19所示的实施例中，尽管多边形开口92和空腔96设置在止挡螺母80″的内部，但是可以认识到，多边形开口和空腔也可设置在雌构件14的体部中，此时雌构件不包括止挡螺母(参见例如图1-3)。
多边形突起94接纳到多边形开口92中还提供了可以看到的行动指示，即接头12被锁定并且可以加压了。该特点可防止使用者在压力减小之前分离接头12。空腔96的内部边缘99(图18和19)可用作止挡面，这使得不需要截头圆锥形止挡面(例如图1中的表面34)，并减小了雌构件14制造的复杂性。当雌构件14直接加工成构件如泵或歧管而不是使用图12-19中所示的带螺纹的接触面固定到构件时，该特点特别有用。
图17-19中所示的雌构件14还可构造成与不必须包括旋转抑制部件90的雄构件相配合。例如，如果不需要旋转抑制部件90，那么止挡螺母80″可制成不带多边形开口92，同时保持将空腔96的尺寸确定成用于接纳雄构件16上的多边形突起94。这使得无论是否使用旋转抑制部件，均能够将相同的雄构件构造应用于所有的场合。可选地，雄构件16可制成不具有多边形突起94，以便在与图17-19中所示的雌构件14或图12-16中所示的雌构件14″相配合时允许雄构件16旋转。
可以认识到，旋转抑制部件90不限于图17-19中所示的多边形开口92和多边形突起94。可选地，旋转抑制部件90可包括其它抑制旋转的接触面，包括但不限于雄构件和雌构件上的协同操作的键槽面。
已参照前述实施例具体示出并说明了本发明，这些实施例只是对实现本发明的最佳模式的说明。本领域技术人员应该了解到，在实施本发明时可以使用文中所述实施例的多种替代方式，而不会脱离所附权利要求限定的本发明的精神和范围。下文的权利要求限定本发明的范围，这些权利要求范围内的方法和装置以及它们的等效物由下文的权利要求覆盖。本发明的说明应被理解为包括文中所述元件的所有新的和非显而易见的组合，并且可以在本申请和以后的申请中要求保护这些元件的任何新的和非现而易见的组合。此外，上文所述实施例是示意性的，并且对于在本申请或以后的申请中要求保护的所有可能的组合来说，单个的特征或元件均不重要。

Claims (28)

1.一种接头(12)，包括：
插孔，该插孔具有形成雌构件(14)的内壁，该内壁具有肩部(44)和环槽面(42)；
接纳在雌构件(14)内的雄构件(16)，在该雄构件与雌构件之间具有间隙，该雄构件(16)具有向外开口的凹槽(56)；和
O形环(18)，该O形环座靠在雄构件(16)的向外开口的凹槽(56)与插孔的肩部(44)和槽面(42)之间，以防止雄构件(16)从插孔中脱离，其中，向外开口的凹槽(56)、肩部(44)和环槽面(42)构造成使得O形环(18)的压缩足以防止雌构件(14)从雄构件(16)中脱离。
2.如权利要求1所述的接头，其特征在于，雄构件和雌构件(16，14)为管状，并且O形环(18)完全延伸越过雄构件和雌构件(16，14)之间的间隙，以在雄构件和雌构件之间形成阻止流体通过该间隙的密封。
3.如权利要求1所述的接头，其特征在于，O形环(18)最初位于雌构件(14)的内部，并且雌构件(14)包括定位在肩部(44)后面的向内开口的凹槽(22)；雄构件(16)具有可穿过O形环(18)并接纳在该O形环中的前端(50)，其中在将雄构件(16)插入到雌构件(14)中时，O形环(18)座靠在雄构件(16)的向外开口的凹槽(56)中，以在施加纵向力以分离这两个构件时与雌构件(14)的肩部(44)接合。
4.如权利要求3所述的接头，其特征在于，该接头还包括接纳在雌构件(14″)的向内开口的凹槽(22″)内的附加O形环(20′)。
5.如权利要求1所述的接头，其特征在于，肩部(44)相对于雌构件(14)的内壁固定。
6.如权利要求1所述的接头，其特征在于，肩部(44′)相对于雌构件(14)的内壁可拆下。
7.如权利要求6所述的接头，其特征在于，肩部(44′)构造成带螺纹的螺母(80)，该螺母被拧入到形成雌构件(14)的插孔中，由此，肩部(44′)可从插孔上拆下，以允许雄构件(16)从插孔上拆下。
8.如权利要求1所述的接头，其特征在于，该接头还包括在内壁和雄构件(16)之间进行密封的附加O形环(20)。
9.如权利要求8所述的接头，其特征在于，附加O形环(20)定位在雄构件(16)上。
10.如权利要求9所述的接头，其特征在于，附加O形环(20)定位在雄构件(16)上邻近雄构件(16)前端(50)的位置。
11.如权利要求8所述的接头，其特征在于，附加O形环(20′)接纳在雌构件(14″)的向内开口的凹槽(22″)中。
12.如权利要求1所述的接头，其特征在于，O形环(20)包括非增强弹性聚合体。
13.如权利要求1所述的接头，其特征在于，雄构件(102)是在保持所述间隙的第一位置和关闭所述间隙的第二位置之间可轴向移动的插塞。
14.如权利要求1所述的接头，其特征在于，雌构件(14)和雄构件(16)中的至少一个包括旋转抑制部件(90)，该部件适于抑制雄构件(16)相对于雌构件(14)的旋转。
15.如权利要求14所述的接头，其特征在于，旋转抑制部件(90)包括雌构件(14)中的多边形开口(92)和雄构件(16)上的相应的多边形突起(94)，该突起的尺寸确定成当雄构件(16)或雌构件(14)旋转到预定角位置时，该突起与多边形开口(92)相配合。
16.如权利要求15所述的接头，其特征在于，雌构件(14)包括定位在多边形开口(92)和O形环(18″)之间的空腔(96)，该空腔的尺寸确定成无论雄构件(16)的角取向如何都可以接纳多边形突起(94)。
17.一种接头(12″)，包括：
雌构件(14″)，该雌构件包括具有内壁的插孔、环槽面(42)以及肩部(44″)，其中内壁包括向内开口的凹槽(22″)，环槽面的直径小于该向内开口的凹槽的直径；
接纳在向内开口的凹槽中的O形密封环(20′)；
接纳在雌构件(14″)中的雄构件(16″)，在该雄构件和雌构件之间具有间隙，该雄构件(16″)包括向外开口的凹槽(56″)；和
O形锁紧环(18′)，该O形锁紧环定位在雄构件(16″)的向外开口的凹槽(56″)和插孔的肩部(44″)及环槽面(42″)之间，以防止雄构件(16″)从插孔中脱离。
18.如权利要求17所述的接头，其特征在于，雄构件和雌构件(16″，14″)均为管状，并且O形锁紧环(18′)完全延伸越过雄构件和雌构件(16″，14″)之间的间隙，以在雄构件和雌构件之间形成阻止流体通过该间隙的密封。
19.如权利要求17所述的接头，其特征在于，肩部(44″)构造成带螺纹的螺母(80′)，该螺母被拧入到形成雌构件(14″)的插孔中，由此，肩部(44)可从插孔上拆下，以允许雄构件(16″)从插孔上拆下。
20.如权利要求17所述的接头，其特征在于，O形锁紧环(18″)包括非增强弹性聚合体。
21.如权利要求17所述的接头，其特征在于，雌构件(14)和雄构件(16)中的至少一个包括旋转抑制部件(90)，该部件适于抑制雄构件(16)相对于雌构件(14)的旋转。
22.如权利要求21所述的接头，其特征在于，旋转抑制部件(90)包括雌构件(14)中的多边形开口(92)和雄构件(16)上的相应的多边形突起(94)，该突起的尺寸确定成当雄构件(16)旋转到预定角位置时，该突起与多边形开口(92)相配合。
23.如权利要求17所述的接头，其特征在于，雌构件(14)包括定位在多边形开口(92)和O形环(18″)之间的空腔(96)，该空腔的尺寸确定成无论雄构件(16)的角取向如何都可以接纳多边形突起(94)。
24.一种接头，包括：
雌构件(14)，该雌构件包括具有内壁的插孔，该内壁包括肩部和环槽面；插孔还包括第一旋转抑制部件(92)；
接纳在雌构件(14)中的雄构件(16)，在该雄构件和雌构件之间形成间隙，该雄构件(16)具有向外开口的凹槽(56)和第二旋转抑制部件(94)，该第二旋转抑制部件与雌构件(14)的第一旋转抑制部件(92)选择性接合，以抑制雄构件和雌构件(16，14)相对于彼此的旋转；和
O形环(18″)，该O形环定位在雄构件(16)的向外开口的凹槽(56)与插孔的肩部和环槽面之间，以防止雄构件(16)从插孔中脱离。
25.如权利要求24所述的接头，其特征在于，第一旋转抑制部件(92)包括雌构件(14)中的多边形开口，并且第二旋转抑制部件(94)包括雄构件(16)上的相应的多边形突起，该突起的尺寸确定成当雄构件(16)或雌构件(14)旋转到预定角位置时，该突起与多边形开口相配合。
26.如权利要求25所述的接头，其特征在于，雌构件(14)包括定位在多边形开口和O形环(18″)之间的空腔(96)，该空腔的尺寸确定成无论雄构件(16)的角取向如何都可以接纳多边形突起。
27.一种用于将雄构件(16)联接到雌构件(14)的接头，包括：
插孔，该插孔具有形成雌构件(14)的内壁，该内壁在插孔开口附近的位置具有肩部(44′)，其中肩部(44′)可相对于雌构件(14)的内壁移动；
接纳在雌构件(14)中的雄构件(16)，在该雄构件和雌构件之间形成间隙，该雄构件(16)具有向外开口的凹槽(56)；和
O形环(18)，该O形环定位在雄构件(16)的向外开口的凹槽和插孔的肩部(44)之间，以防止雄构件(16)从插孔中脱离。
28.如权利要求27所述的接头，其特征在于，肩部(44′)构造成带螺纹的螺母(80)，该螺母被拧入到形成雌构件(14)的插孔中，由此，肩部(44′)可从插孔上拆下，以允许雄构件(16)从插孔上拆下。
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