CN101076668A - 具有切割叶轮的泵 - Google Patents

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Abstract

一种泵，具有带螺旋叶片(38)的一轴向叶轮(40)，用于通过形成在轴向叶轮(40)底部侧的一入口孔(38)抽吸液体，其特征在于，叶片(38)在轴向叶轮(40)的底部侧具有一第一切割边缘(58)，当轴向叶轮(40)转动时，该第一切割边缘(58)与至少一形成在入口开孔(36)处的第二切割边缘(60)形成切割关系。

Description

具有切割叶轮的泵
技术领域
本发明涉及具有轴向切割叶轮的泵，它具有螺旋形叶片以通过安排在轴向叶轮底侧的入口孔抽吸液体。
背景技术
这一类型的泵在德国专利DE19804907C1中已有叙述。
德国专利DE1806195B和美国专利US2027015则揭示了具有切割轴向叶轮的泵，叶轮的叶片安排在轴向叶轮的周缘与切割边缘形成切割关系。该切割边缘分别形成在入口侧泵壳体的壁或入口管的壁处。
美国专利US6406635B1揭示了一种泵吸具有金属碎屑污染的冷却及润滑液体的方法。
本发明特别涉及一种泵，此泵安排在机床的底部，用于泵吸机床的冷却液体，冷却液体收集在机床底部的液体储存器中，这样，液体在另一个泵的帮助下可以再次施加到机床上。为此目的，具有敞开的叶轮叶片的径向型旋转泵已被证明是特别合适的，因为它们对包含在冷却液体中的碎屑等相对地不太敏感。
在以往的年代里，机床已日益地用于切削轻金属，例如汽车工业用的铝。形成在轻金属切削中的碎屑可能达到一相当长的长度。
发明内容
因此，本发明目的是提供一种泵，其能可靠和有效地泵送含有轻金属碎屑的冷却液体。
根据本发明，该目的可以由上述类型的泵来实现，其中，叶轮叶片在轴向叶轮的底侧设置有一第一切割边，当轴向叶轮旋转时，此第一切割边与至少一形成在入口孔的一第二切割边形成切割关系。
这样，该轴向叶轮就具有两个功能。它把液体抽吸入泵，与此同时，它切割或斩碎碎屑或包含在液体中的其他污染物(用形成在叶轮底侧上的切割边缘)。与设置一外斩碎器的泵相比，这实现了较高的泵的效率。此处，特别是在这样的结构布局中，叶轮的轴线是垂直布置的且入口孔是面向下的，轴向叶轮具有高的抽吸及吸取的效率，例如，当用作抽吸口的入口孔大致位于与存储器中的液体相同高度时。轴向叶轮可靠地把材料传送到下游的泵室，例如，不使得液体暴露而干扰离心力。该轴向叶轮还具有另外的优点，它可以允许大的入口通道，它可以提高泵的性能。
本发明的有用的实施例指明在从属权项中。
较佳的是，至少有一个第二切割边缘设置在泵的入口孔处，该第二切割边缘形成在径向地突入入口孔的一指状件上。于是，例如，轴向叶轮的轮毂部分就可以容易地接触到。
较佳的是，至少一个形成在泵的入口孔的第二切割边缘及至少一个叶轮叶片的第一切割边缘安排成可以像一对剪刀那样相互协同工作。尤其较佳的是，切割边缘形成得当轴向叶轮旋转时，在彼此相遇的第一和第二切割边缘之间的剪子作用基本上是径向地从里向外的。在第一个切割边缘基本上在径向延伸时，这可以例如通过安排第二切割边缘偏离轴向叶轮旋转方向中的径向方向来实现。例如，此切割边缘可以弯曲成螺旋的形状。
较佳的是，叶轮叶片的第一切割边缘形成在轴向叶轮的切割表面上。此切割表面围绕轴向叶轮的一环形毂部，并且第二切割边缘向内径向延伸至少到达毂部部分。然后，例如，第一切割边缘延伸超过入口孔的外周缘。结果具有第一切割边缘的切割表面与第二切割边缘及入口孔的外周边缘协同工作，以使得在切割操作期间，一窗口形成并且是逐步关闭的。这确保较长的碎屑可靠地被切断从而使进入泵的切断的碎屑长度可以限制在一定的尺寸之内。
在一较佳的实施例中，泵是一离心泵并具有一泵室，它的入口管中容纳着轴向叶轮，该泵室还包括在与轴向偏移的位置的另一个叶轮或径向突出的轴向叶轮的一部分并且泵室具有径向叶片并且起作安排在轴向叶轮下游的一径向叶轮。轴向叶轮和径向叶轮的组合可以实现特别高的泵流量并且由于轴向叶轮而可以实现高的抽吸效率。
根据本发明的另一进一步的发展，第一及第二切割边缘中的至少一个边缘具有齿部，较佳的是该第一切割边缘具有齿部。
根据本发明的泵适用于泵吸被金属碎屑所污染的冷却和润滑液体的方法，其中，金属碎屑在泵吸期间被切割边缘所粉碎。
附图说明
现将结合附图对本发明的优选实施例作详细的叙述，附图中：
图1是根据本发明的一离心泵的轴向截面图；
图2是该离心泵的入口孔的平面图；以及
图3是根据另一实施例的离心泵的入口孔的平面图。
具体实时方式
示于图1的离心泵具有基本上的圆筒形的壳体10，壳体的头部12用法兰连按到其下端，此头部插入在机床底部的液体储存器中(图中未示出)。该头部12形成一容纳一径向叶轮16的泵室。在壳体10中，一轴18被同轴地支承在一轴承17中，该轴的顶端连接到图中未示出的驱动马达中，并被支持在图中未示出的固定轴承中。这些轴承决定了轴18的轴向位置。叶轮16的一轮毂20用键固定它在轴18的下端。形成泵室14的下部的头部12的壁22形成一与叶轮16及轴18同轴的向下突出的入口管24。
叶轮16是一半敞开的具有向下敞开的叶片26的叶轮。这些叶片是倾斜得使在入口管子24中的水流体被抽吸入并被径向朝外地送入一环形室28(它在泵室14的外周缘上方)内。由于以这种方式在环形室18中产生的液体压力，液体沿箭头B的方向向上流动通过一上升的形成在壳体10中的沟道30并流向一泵的出口端口(图中未示出)。在入口管24的内周缘壁处，开口31把泵室14连接到分布在圆周方向的一些通风沟道32。一入口板34布置在入口管24的下端处，而通风沟道32通向入口板的底侧。该入口板34在底侧处关掉泵室14并且有一入口孔36。
在图1中仅局部地显示出截面并具有螺旋叶片38的一轴向叶轮40安排在入口管24里面轴18的延伸部分上。该轴向叶轮40沿箭头A的方向把液体从入口管24的下端传送，通过入口孔36并轴向向上地传送入泵室14的内部。以这样的方式，泵的通过量显著增加。
图2是从图1的底侧看过去的一视图，其中示出了入口板34及具有安排在入口板的后面的3块叶片38的轴向叶轮40。图中示出了六个通风沟道32的开口。然而，这些通风沟道32的三个出口被将进入板34固定到头部12的螺栓50(图1)所堵塞。
该进入板34基本上具有环形的形状，它有两个指形件52径向向内突入入口孔36内。该指形件52弯成螺旋形，并且从内侧到外侧，它们沿叶轮旋转的方向不断地偏离径向(箭头C)。在底部侧，进入孔36的边缘呈圆形，这可以从图1中看得最清楚，在图1中，指形部件52示出的是它们的截面。
在图2中，可以看到轴向叶轮40的底侧形成了一切割表面54，在此切割表面上图中画上了阴影线。该切割表面54延伸在叶片38的底侧及环形毂部分56上方。在每一叶片38上，切割表面54形成一第一切割边缘58，后者与形成在指部件52处的第二切割边缘60彼此合作。因为该第一切割边缘58基本上在径向延伸，而第二切割边缘60沿叶轮旋转方向螺旋地离开径向，该第一及第二切割边缘58及60当轴向叶轮40旋转时互相像一对剪刀那样合作。剪刀的动作在第一及第二切割边缘彼此相遇处开始，然后径向地从里侧到外侧。然而，在外部分中，第二切割边缘60在与轴叶轮40的旋转方向相对方向弯曲(箭头C)。
第一切割边缘58沿着指形部件52径向向外延伸超过进口孔36的一最大孔半径，如图2中虚线所示。第二切割边缘60向内延伸一直到毂部分56。因此，每次一第一切割边缘58移向一第二切割边缘60时，入口孔36的边缘及切割表面54形成一窗口，它在切割操作期间完全闭合。这确保长的碎屑可靠地被割断。
叶片38部分及形成第一及第二切割边58、60的指形件52，例如是用具有rockwell硬度60HRC的淬硬钢形成的。硬度及第一切割边缘58及第二切割边60之间的轴向间距应该根据泵的用途来确定。也可能让切割面54在入口板34上滑动。第一及第二切割边缘58、60之间的轴向间距可以用间隔片调节及改变。例如，间隔片可以从外部插入入口板34及头部12之间以使入口板34及切割表面54之间的距离改变。
图3中所示实施例的例子基本上对应于图1和图2的例子。然而，叶片58的切割表面54的切割边缘58具有锯子状的齿62，此齿确保碎屑均被齿62扣住并且在切割操作中被带住然后被切割。此举防止碎屑例如当由入口孔36的边缘及切割表面54所形成的窗被关闭时可沿着切割边缘径向外移。
因此，齿62在切割边缘58及60上形成一比较均匀的负载，并且齿62还增加了切割边缘58及60的效率。
作为替代方法或另外附加地，齿还可以设置在指形部件52的切割边缘60处。
与上述实施例不同的是，入口板34可以例如在另外的螺旋孔处附连于头部12或者以任何别的方式附连。
在上面所示的例子中，轴向叶轮子14是装在径向叶轮16下面的轴18上的。然而它也可以为叶轮40提供一分开的驱动系。另一方面，叶轮40也可以和径向叶轮16形成一个部件。
在图1中安排在叶轮16的叶片26的径向端上面的环形室28也可以替代地安排在叶轮16周缘的周围。
此外，虽然以上示出的例子是一个单级离心泵，它只有一个径向叶轮16，但本发明也可用于多级离心泵，同样地，本发明可用于只有一个或多个轴向叶轮的泵。
当然，切割边缘58、60及入口板34的其他实施例也是可能的，例如两个曲面的指形件52可以用一个通过毂部分56的杆来代替。

Claims (10)

1.一种泵，它具有一带螺旋叶片(38)的轴向叶轮(40)，用于通过形成在轴向叶轮(40)的底侧的入口孔(38)抽吸液体，其特征在于，叶片(38)具有一在轴向叶轮(40)的底侧处的第一切割边缘(58)，当轴向叶轮(40)旋转时，该叶片(38)与至少一个形成在入口开孔(36)处的第二切割边缘(60)形成切割关系。
2.如权利要求1所述的泵，其特征在于，至少一个形成在泵的入口开孔(36)的第二切割边缘(60)形成在径向地突入入口开孔(36)内的一个指形件(52)上。
3.如上述权利要求中任何一项所述的泵，其特征在于，至少一个形成泵的入口开孔(36)处的第二切割边缘(60)及所述至少一个叶片(38)的第一切割边缘(58)安排成彼此像一对剪刀那样互相合作。
4.如权利要求3所述的泵，其特征在于，切割边缘(58、60)安排成，当所述叶轮(40)旋转时，彼此相遇的第一、第二切割边缘(58、60)之间的剪刀动作基本上径向向外。
5.如前述任一权项所述的泵，其特征在于，安排在泵的入口开孔(36)处的第二切割边缘(60)在旋转方向中是从轴向叶轮(40)的径向方向偏离的。
6.如前述任一权项所述的泵，其特征在于，在轴向叶轮(40)的底部侧的叶片(38)的第一切割边缘(58)形成在切割表面(54)处，它包括一轴向叶轮(40)的一环形毂部分(56)，且第二切割边缘(66)径向向内延伸至少到毂部分(56)处。
7.如前述任一权项所述的泵，其特征在于，泵是离心泵，一泵室(14)具有一容纳轴向叶轮(40)的入口管(24)，该泵室(14)在一偏移轴向的位置容纳另一叶轮(16)或具有径向叶片(26)的轴向叶轮(40)的一部分，形成一安排在轴向叶轮(40)下游的一径向叶轮(16)。
8.如前述任一权项所述的泵，其特征在于，至少第一及第二切割边(58、60)之一具有齿(62)。
9.如权利要求8所述的泵，其特征在于，第一切割边缘(58)具有齿(62)。
10.使用任一权利要求1-9所述的泵来泵吸污染有金属碎屑的冷却和润滑液体的方法，其特征在于，在泵吸期间，当碎屑进入入口开孔(36)时，金属碎屑被在轴向叶轮(40)底侧的切割边缘(58)所粉碎。
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