CN101076580A - 用于中和表面活性剂酸前体的连续方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于制备表面活性剂的连续方法，所述方法包括以下步骤：使用一个或多个静态搅拌器来混合包含表面活性剂酸前体的第一组分和包含至少一摩尔当量中和剂的第二组分。所述方法的特征在于以一定的比例添加所述中和剂。
Description
发明领域
本发明涉及一种用于制备表面活性剂的方法。更具体地讲，本发明涉及一种用于制备表面活性剂的连续方法，所述方法如下制备所述表面活性剂：使用一个或多个静态搅拌器将包含表面活性剂酸前体的第一组分和包含至少一摩尔当量中和剂的第二组分中和。
发明背景
在制造表面活性剂时，常以酸的形式制造和供应表面活性剂。这种情况的产生有几种原因，其中包括以下事实：某些阴离子表面活性剂，例如直链烷基苯磺酸盐的酸的形式，与中性形式相比更容易处理、储存和运输。然后，通过与含水的或干中和剂的中和作用来将阴离子表面活性剂酸前体转变成它们相应的表面活性剂盐。
为了实现阴离子表面活性剂酸前体的中和所装配装置的最普通部件之一是环流式反应器。将阴离子表面活性剂酸前体、中和剂和其它稀释剂/缓冲剂注入环流式反应器中(通常在公用点)，然后用存在于环路中的在线动态搅拌器搅混。典型地通过环路中的管束换热器移除中和所产生的热。
中和反应的一个固有问题是如何处理所产生的大量热。过热(即“热点”)和长的驻留时间会导致产物变色。环流式反应器通过仅从环路移除小部分的产物流(例如5％至10％)来致力于解决过热问题，同时再循环混合物(通常为糊剂形式)起散热器的作用，从而防止环路反应区内的较大升温。这种操作方法意味着环流式反应器中的中和作用是高度低效的过程。
许多充分中和的阴离子表面活性剂趋于变成难以处理的高度粘稠的糊剂。由于这种原因，常在诸如非离子表面活性剂等其它液体洗涤剂组分的存在下进行中和。然而，作为阴离子表面活性剂酸前体与非离子表面活性剂反应的结果，阴离子/非离子表面活性剂混合物存在变色问题。因此，在中和之前，阴离子表面活性剂酸前体接触非离子表面活性剂的时间必须很短。中和环流式反应器的特别设计和操作意味着任何非离子表面活性剂在绕环路经过多次时，它多次接触阴离子表面活性剂酸前体。
最后，环流式反应器中用于中和作用的起动(即直到实现“稳态”再循环的点)和停止过程很长而且费时，同时在这些过程中生产的物质超出中和产物理想规格的范围。
为了克服大部分的这些缺点，WO 01/79412(Unilever，公布于2001年10月25日)最近提出用于中和阴离子表面活性剂酸前体的方法，尤其是在非离子表面活性剂存在的条件下，所述方法：(i)不包括再循环回路；(ii)相对迅速；(iii)抑制热点的产生；(iv)在起动和停止方面更高效；(v)避免在起动和停止时产生超出规格范围的物质，并且(vi)确保充分中和阴离子表面活性剂酸前体。
在这种方法中，通过使阴离子表面活性剂酸前体经过至少两个串联的搅拌器，可以在不需要环流式反应器的情况下，用连续方法制备包含阴离子表面活性剂的流体洗涤剂产品，将初始比例的中和剂进料入第一搅拌器，并且冷却至低于100℃，接着将另外的中和剂进料入随后的一个或多个搅拌器来完成中和作用。Unilever承认，为了使该方法有效起作用，必需在添加初始比例的中和剂之后但在添加另外的中和剂之前，使过程混合物冷却，并且使混合物的温度保持在使混合物易于泵送的水平。
因此，需要开发用于中和表面活性剂酸前体的方法，其中与WO01/79412的方法相比，所述方法进一步简单化。这种新方法将使全部量的中和剂以一个大的比例添加，这就通过去除用于中和剂的多个不必要的注入点而简化了工艺过程。单步制造充分中和的糊剂的另一种有益效果是糊剂水解的风险显著降低。当然，在制造不稳定的仅部分中和的糊剂时，在过程起动期间和停止之后，水解的风险是相当大的。还期望去除非离子表面活性剂稀释剂，或可供选择地用较不敏感的组分代替非离子表面活性剂稀释剂，从而使得温度控制不太关键。
发明定义
本发明提供了一种用于制备表面活性剂的连续方法，所述方法包括以下步骤：使用一个或多个静态搅拌器混合包含表面活性剂酸前体的第一组分和包含至少一摩尔当量中和剂的第二组分，所述方法的特征在于以一定的比例添加中和剂。
在本发明的一个优选实施方案中，通过使用两个静态搅拌器来进行所述方法。
在本发明的另一个优选实施方案中，表面活性剂酸前体是阴离子表面活性剂酸前体，并且在没有非离子表面活性剂的条件下进行所述方法。
在本发明的另一个优选实施方案中，所述方法提供高浓度的表面活性剂糊剂，其中增强的表面活性剂活性高到至少80％，更优选至少90％，最优选100％。
发明详述
方法
使用一个或多个静态搅拌器并且通过将第二组分添加至第一组分中来实施本发明的方法，所述第一组分包含表面活性剂酸前体，所述第二组分包含至少一当量摩尔量中和剂，并且与第一组分成一定比例。
静态搅拌器
静态搅拌器为技术人员所熟知。它们必须能够在连续方法中运转并且能够搅拌流体。合适的搅拌器包括静态在线搅拌器，例如Sulzer型搅拌器。尤其优选的是高剪切静态搅拌器，例如来自Sulzer的包括12个静态搅拌元件的DN 50，其型号为SMX，并用于搅拌高度粘稠的物质。
对于本发明的方法，静态搅拌器相对于动态搅拌器是尤其优选的，因为静态搅拌器需要较低的资本投入。对于多级高剪切动态搅拌器和容积式真空泵尤其如此，它们比用于本发明的方法的静态搅拌器更加昂贵。
本发明是没有任何环路的连续方法这一事实进一步降低了成本，因为与循环方法相比，本发明的方法需要较少的管线，并且保留时间和起动时间短得多。
将包含表面活性剂酸前体的第一组分和包含至少一摩尔当量中和剂的第二组分一起进料入一个或多个静态搅拌器中的第一个。以一定比例添加中和全部表面活性剂酸前体所需的全部量的中和剂。可以将第一组分和第二组分分别进料入一个或多个静态搅拌器中的第一个，或可供选择地可以在进料入一个或多个静态搅拌器中的第一个之前让它们互相接触。在后一安排的情况下，只应在相对靠近(在时间方面)一个或多个静态搅拌器中的第一个的位置将所述组分集合在一起。优选地，两种组分被集合并与组分组合进入一个或多个静态搅拌器中的第一个之间的时间应当少于3分钟，优选少于1分钟。
当组合组分离开一个或多个静态搅拌器中的第一个时，酸性表面活性剂前体被至少部分中和。在本发明的一个优选实施方案中，酸性表面活性剂前体在离开一个或多个静态搅拌器中的第一个后被充分中和。
在本发明的另一个优选实施方案中，使用了两个静态搅拌器。在这种方法的装配中，优选两个静态搅拌器是串联的，并且在两个串联的静态搅拌器之间有附加的液体注入点。此附加的液体注入点可用于添加其它去垢性组分或用于添加稀释剂。这种稀释剂可以选自多种化合物，并且包括诸如水的无机溶剂。在本发明的一个优选实施方案中，在没有非离子表面活性剂的条件下进行所述方法。
至少，所述方法需要包含表面活性剂酸前体的第一组分和包含中和剂的第二组分作为原料，当然它们分别储存在不同的容器中。然而，表面活性剂也可以包含其它组分。此类附加组分优选与表面活性剂酸前体、中和剂以及彼此分开储存。这使得可以由同样的原料制备品种较多的表面活性剂。
优选地，可以从表面活性剂酸前体、中和剂和任何附加组分各自的储存容器把它们互相独立地进料入过程。可以在任何适当阶段将附加组分进料入过程，例如进料入第一或第二组分、组合组分和/或静态搅拌器，或通过代表本发明的一个优选实施方案的附加液体注入点进料入过程。
尽管可以借助于重力使多种组分进料入过程，但是在组分可泵送的情况下优选使用泵装置，优选容积式真空泵。用于此用途的合适泵包括例如齿轮泵和膜片泵。
当第一和第二组分除了包含表面活性剂酸前体和中和剂之外还包含其它组分时，多种组分优选在第一静态搅拌器之前的附加工序中被集合在一起，并且同表面活性剂酸前体混和。用于此类附加工序的合适搅拌器包括对静态搅拌器(上文)所述的那些，并且也包括动态在线搅拌器，例如转子-定子动态搅拌器。
可供选择地，如果组分容许，预混两种或多种组分(例如作为一批)并且从单一的储存容器把预混物进料入过程是可能的。
一个或多个静态搅拌器典型地通过适当的管线互相连接起来，并且也同用于原料以及所得表面活性剂的适当储存容器连接在一起。为了有利于第一和第二组分顺管线通过并且穿过所述一个或多个静态搅拌器，可以使用泵。静态搅拌器从定义上说不具有任何活动件，所以同例如转子-定子动态在线搅拌器形成对比，它们不提供除搅拌操作之外的抽吸作用。
因此，通过泵赋予在该体系上的抽吸作用可足以使该过程运转，所述泵用来将第一和第二组分递送至一个或多个静态搅拌器。可供选择地，可以沿管线结合附加的泵。
中和作用
通过使用一个或多个静态搅拌器，将包含至少一摩尔当量中和剂的第二组分添加到包含表面活性剂酸前体的第一组分中。为了确保表面活性剂酸前体完全中和，添加至少一摩尔当量的第二组分是重要的。如果需要，可以使用超出化学计量的中和剂以确保完全中和。例如，可以在其中表面活性剂酸前体与中和剂之间的摩尔比为1∶1至1∶10，优选1∶1至1∶5，更优选1∶1至1∶1.5，最优选1∶1至1.05的条件下进行本发明的方法。如果存在需要中和的任何其它酸例如脂肪酸，则应当相应地调节中和剂的量。
保留时间
从中和剂最初接触表面活性剂酸前体到离开最后的静态搅拌器的一段时间在本文中被称为“保留时间”。这可以通过例如用装置容积除装置生产量来测定。用于制备充分中和并且品质优良(即低分解量等)的表面活性剂的保留时间，除了别的以外还可取决于温度控制、装置装配和所用的设备。典型地，保留时间少于10分钟。优选地，少于5分钟，更优选少于3分钟，最优选少于1分钟。
温度控制
离开最后静态搅拌器的组合组分与中和的表面活性剂，可以在过程中一直保持在超出可泵送温度的温度下。本文所定义的“可泵送温度”是流体在50s-1不显示具有30Pa.s的粘度的温度。换句话讲，如果流体在泵送温度下在50s-1的剪切速率时具有不大于30Pa.s的粘度，那么它们就被认为是易于泵送的。具有较高粘度的流体原则上仍可泵送，但是本文用50s-1的剪切速率时30Pa.s的上限来表示易泵性。可以例如使用Haake VT500旋转粘度计来测定粘度。粘度测定可以如下进行：将SV2P测量池连接到带冷却装置的恒温水浴上。测量池的测锤以50s-1的剪切速率旋转。在微波中将流体(在环境温度下可能为固态)加热到95℃，然后倒入样本杯中。在98℃调理5分钟之后，以每分钟+/-1的速度冷却样本。将其中观察到30Pa.s粘度的温度记录为“可泵送温度”。
因此，在过程运转的时候监控并且控制(如必要的话)温度，从而监控和控制(如必要的话)两种组分各自的粘度以及组合组分的粘度可能是有用的，以确保它们都可泵送。此外，优选在过程运转的时候使可被结合入过程的任何其它组分保持在超出它们各自的可泵送温度的温度下。当然，在任何组分为固体或它们不可泵送的情况下这并不适用。当在过程中混和组分(或它们的前体)时，可泵送温度会显著升高。例如，中和的阴离子表面活性剂通常为粘稠的糊剂，而阴离子表面活性剂酸前体通常是易泵送的液体。因此，当将中和剂添加到第一组分中时，可泵送温度典型地有所升高。然而，由于中和反应自身产热，因此不必需在过程中的这个位置加热工业生产液流。事实上，在一个优选的实施方案中，可以在添加中和剂之后主动地冷却中和过程。这可以通过附加的冷却部件或通过添加稀释剂来实现。这种稀释剂可以选自多种化合物并且包括诸如水的无机溶剂。在本发明的一个优选实施方案中，在没有非离子表面活性剂的条件下进行所述方法。
在一个典型的实施方案中，未组合的第一和第二组分的温度保持低于100℃，优选低于80℃，更优选低于60℃。组合的第一和第二组分的温度典型地保持在100℃以上，优选120℃以上，更优选140℃以上，最优选160℃以上，但是低于250℃，优选低于220℃，更优选低于200℃，最优选低于175℃。如果必要，可优选借助于加热部件和冷却部件，仔细地监控和控制单独的和组合的第一和第二组分的温度。也可能在过程中结合反馈控制系统。例如，冷却装置下游的温度测量装置可向冷却装置反馈读数并且改变冷却的程度，以使温度保持在预定范围内。当然，一旦表面活性剂已经离开最后的静态搅拌器(即过程已经完成)，就可以使它冷却至低于其可泵送温度的温度。实际上，使用在高温下可泵送而在较低温度下为固体的“结构化共混物”(参见下文)是本发明的一个优选实施方案。然而，即使当表面活性剂为结构化共混物型，也优选使表面活性剂保持在超出其可泵送温度的温度下，如此它就可以直接用作例如粒化过程中的液体粘合剂，而无需重新加热。
压力控制
静态搅拌器内的压力可因组分流过而升高。典型地，静态搅拌器内的压力高于大气压力。静态搅拌器内的压力高于大气压力是尤其优选的，从而避免蒸汽的形成。在本发明的一个优选实施方案中，静态搅拌器内的压力高于200,000Pa，更优选高于300,000Pa，甚至更优选高于450,000Pa，最优选高于600,000Pa。典型地，静态搅拌器内的压力低于1,500,000Pa，优选低于1,000,000Pa，更优选低于900,000Pa，甚至更优选低于800,000Pa，最优选低于750,000Pa。可以用简单的气压力计来测定压力。
加热部件
可以将加热部件放置在过程中的任何地方，以确保特定的流体组分或混合物超出其可泵送温度。合适的加热部件对技术人员将是显而易见的。
冷却部件
合适的冷却部件将为技术人员所熟知，并且包括例如管束换热器、板式换热器和框架式换热器。
可以期望提供至少一个冷却部件，其中在添加任何另外的组分之前和/或在经过任何另外的静态搅拌器之外，组合的第一和第二组分经过所述冷却部件。可以将冷却部件适当地放置在第一静态搅拌器之前、之上或之后。优选地，将它放置在第一静态搅拌器周围。
可以将另外的冷却部件放置在过程中适于控制温度的任何地方。尤其优选的是将另外的冷却部件放置在组合的第一和第二组分有可能特别热(例如由于中和作用所产生的放热)的位置。因此，优选将冷却部件放置在添加第二组分的位置的下游，并且优选在添加任何另外组分的位置的上游。适宜地，将冷却部件放置在静态搅拌器之后和周围，在那里，中和剂或者被进料入那个静态搅拌器，或者被进料入进入那个静态搅拌器的组合的第一和第二组分。
整个中和过程是连续的。因此，如对技术人员将显而易见，静态搅拌器、冷却部件和加热部件(在适当的位置)应当适用于连续方法。
已经发现，本发明的方法可生产颜色优良的表面活性剂。换句话讲，作为所述方法的结果，只有很少变色或完全没有变色。此外，本发明的方法在中和反应方面高度有效，并且发现很少的酸或没有任何未反应的酸存在于表面活性剂中。
起动过程比环路再循环体系中所包括的起动过程简单得多，因为不需要等待形成稳定状态。此外，停止过程也很简单，因为在运转的时候该体系中的物质量比环路体系中的物质量少得多。在起动和停止的时候生产的物质也基本上是所需的规格。
表面活性剂
本文所用术语“表面活性剂”和/或“表面活性剂酸前体”包括不同表面活性剂分子和/或表面活性剂酸前体分子的共混物。
本发明提供了一种方法，其中包含表面活性剂酸前体的第一组分与包含至少一摩尔当量中和剂的第二组分混和在一起，以充分中和所述表面活性剂酸前体，从而形成表面活性剂。
在本发明的一个优选实施方案中，表面活性剂包含阴离子表面活性剂。合适的阴离子表面活性剂为本领域的技术人员所熟知。适用于掺入第一组分中的阴离子表面活性剂的实施例包括烷基苯磺酸盐，尤其是具有C8-C15烷基链长度的直链烷基苯磺酸盐；伯烷基硫酸盐和仲烷基硫酸盐，尤其是C12-C15伯烷基硫酸盐；烷基醚硫酸盐；烯烃磺酸盐；烷基二甲苯磺酸盐；二烷基磺基琥珀酸盐；以及脂肪酸酯磺酸盐。钠盐是通常优选的。表面活性剂中至少一部分并且优选基本部分的阴离子表面活性剂经由阴离子表面活性剂酸前体的中和作用形成，是本发明的方法的一个基本要素。优选地，至少50％重量，更优选至少75％重量，并且还更优选基本上全部阴离子表面活性剂经由阴离子表面活性剂酸前体的中和作用获得。
表面活性剂中阴离子表面活性剂的含量可以尽可能地高，例如为表面活性剂的至少98％重量，或它可以低于95％重量，或低于50％重量。优选地，它为表面活性剂的至少10％重量，更优选至少25％重量，更优选至少50％重量，最优选至少75％重量。
典型地，第一组分包含至少一些表面活性剂酸前体，优选(a)20％至98％重量的表面活性剂酸前体和(b)2％至80％重量的液体载体。更优选地，第一组分包含(a)50％至95％重量的表面活性剂酸前体和(b)5％至50％重量的液体载体。
优选地，至少80％重量，更优选至少90％重量的中和度，并且更优选基本上全部表面活性剂酸前体在所述方法中被中和。
合适的阴离子表面活性剂酸前体包括例如直链烷基苯磺(LAS)酸、α烯烃磺酸、内烯烃磺酸、脂肪酸酯磺酸、以及它们的组合。本发明的方法特别可用于通过相应的烷基苯磺酸(例如来自Shell的Dobanoic酸)的反应来生产包含烷基苯磺酸盐的组合物。
也可以使用含有10至15个碳原子的直链或支链的伯烷基硫酸盐(PAS)。
也可以通过在过程中的适当阶段直接添加阴离子表面活性剂来掺入表面活性剂中存在的一些阴离子表面活性剂。然而，如果第一组分包含阴离子表面活性剂(即中性盐)，那么它占第一组分的比例少于50％重量，优选少于25％重量，更优选少于10％重量。
中和剂
通过适当的酸前体与中和剂的反应就地形成表面活性剂。此中和剂优选选自碱性无机物质、碱土无机物质、以及它们的混合物。原则上，任何碱性无机物质可用于中和表面活性剂酸前体，但是水溶性碱性无机物质是优选的。
在一个优选的实施方案中，中和剂是可泵送的液体或溶液。
在本发明的另一个优选实施方案中，中和剂是碱金属氢氧化物。更优选的中和剂是氢氧化钠。后者通常必须作为水溶液定量进料，这就不可避免地掺入一些水。此外，碱金属氢氧化物与酸前体的反应也产生一些水作为副产物。典型地，第二组分包含(a)20％至98％重量的中和剂和(b)2％至80％重量的液体载体。优选地，第二组分包含(a)40％至80％重量的中和剂和(b)20％至60％重量的液体载体。在本发明的一个甚至更优选的实施方案中，第二组分包含(a)45％至60％重量的中和剂和(b)40％至55％重量的液体载体。在本发明的最优选实施方案中，第二组分包含(a)45％至60％重量的氢氧化钠和(b)40％至55％重量的水。
另一种优选的中和剂是碳酸钠，它独自使用或与一种或多种其它水溶性无机物质例如碳酸氢钠或硅酸盐联合使用。
生产碱性的第二组分可能是有利的。例如，pH在8.5至11.5的范围内。这具有以下优点：确保第一组分被完全中和，同时不存在变色可能发生的那种高水平的碱度。
当然，包含中和剂的第二组分除了与包含表面活性剂酸前体的第一组分反应之外，还可以中和可能存在的其它酸前体，例如脂肪酸。因此，如果是这种情况的话，需要加入足够的中和剂以确保全部酸前体的完全中和。
也可以使用有机中和剂。
水分/水
在一个优选的实施方案中，表面活性剂基本上是非水的。即，其中的总水分量不超过表面活性剂的35％重量，更优选不超过22％重量，最优选不超过18％重量…。然而，如果需要，可以添加可控量的水以有利于中和作用。典型地，可添加的水量为表面活性剂的0.5％至20％重量。典型地，液体粘合剂的3％至5％重量可以是作为反应副产物的水，而存在的其余水将为碱性物质溶解在其中的溶剂。表面活性剂最优选包含7％重量或更少的水。
另外的任选工序
除了本发明非常必需的中和步骤之外，本发明的方法还可以包括另外的工序。附加工序的一个实例是闪速干燥。在本发明的一个优选实施方案中，可以闪速干燥由本发明的方法制备的表面活性剂。闪速干燥是本领域的普通技术人员所熟知的工序。
本发明的最优选方法
本发明的最优选方法是用于制备表面活性剂的连续方法，所述方法包括以下步骤：使用一个或多个静态搅拌器来混合包含阴离子表面活性剂酸前体的第一组分和包含中和剂的第二组分，所述中和剂选自碱性无机物质、碱土无机物质、以及它们的混合物，其中第一组分与第二组分的摩尔比为1∶1至1∶1.5，所述方法的特征在于以一个比例添加中和剂，其中静态搅拌器内的压力超过300,000Pa，以达到至少80％的中和度和少于20％重量的表面活性剂含水量。
实施例
以下是用于制备包含LAS的表面活性剂的单一连续方法的实施例。
1.使用第一容积式真空泵，从第一储存容器抽吸具有35℃温度的作为第一组分的HLAS酸，并且由第一质量流量计来控制连续定量进料至包含50％重量氢氧化钠的水溶液的第二组分中。将组合组分进料入静态在线搅拌器。中和剂的添加量足够完全中和第一组分的LAS酸。使用由第二质量流量计控制的第二容积式真空泵，定量进料氢氧化钠的50％重量溶液。在组合组分进入静态搅拌器并开始反应的时间点，温度上升至175℃，并且静态搅拌器入口处的压力为900,000Pa。在离开静态搅拌器时，温度为140℃，并且压力为450,000Pa。共混物颜色令人满意并且被充分中和。
2.使用容积式真空泵，从储存容器抽吸具有55℃温度的作为第一组分的HLAS酸，并且连续定量进料至包含50％重量氢氧化钠的水溶液的第二组分中。将组合组分进料入第一静态在线搅拌器。中和剂的添加量足够完全中和第一组分的LAS酸。使用由质量流量计控制的容积式真空泵，定量进料氢氧化钠的50％重量溶液。在组合组分进入第一静态搅拌器的时间点，温度上升至175℃，并且第一静态搅拌器入口处的压力为900,000Pa。在离开第一静态搅拌器时，温度为150℃，并且压力为700,000Pa 50s-1。现在共混物将进入第二静态搅拌器，第二静态搅拌器之前放置了向过程添加附加水的附加液体注入点。然后让稀释的共混物经过第二静态搅拌器。在离开第二静态搅拌器时，温度为130℃并且压力为450,000Pa。共混物颜色令人满意并且被充分中和。
Claims (16)
1.一种用于制备表面活性剂的连续方法，所述方法包括以下步骤：使用一个或多个静态搅拌器来混合包含表面活性剂酸前体的第一组分和包含至少一摩尔当量中和剂的第二组分，所述方法的特征在于以一定的比例添加所述中和剂。
2.通过使用两个静态搅拌器来进行如权利要求1所述的方法。
3.如权利要求2所述的方法，其中所述两个静态搅拌器是串联的，并且其中在两个串联的静态搅拌器之间有液体注入点。
4.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述表面活性剂酸前体为阴离子表面活性剂酸前体，并且其中在没有非离子表面活性剂的条件下进行所述方法。
5.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述中和剂选自碱性无机物质、碱土无机物质、以及它们的混合物。
6.如前述任一项权利要求所述的方法，其中达到至少80％的中和度。
7.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述静态搅拌器内的压力超过200,000Pa。
8.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述静态搅拌器内的温度超过100℃但低于250℃。
9.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述静态搅拌器内的表面活性剂的驻留时间短于10分钟。
10.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述方法还包括闪速干燥步骤。
11.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述方法还包括闪速干燥表面活性剂的步骤。
12.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述第一组分包含(a)20％至98％重量的表面活性剂酸前体和(b)2％至80％重量的液体载体。
13.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述第二组分包含(a)20％至98％重量的中和剂和(b)2％至80％重量的液体载体。
14.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述表面活性剂酸前体与中和剂之间的摩尔比为1∶1至1∶10。
15.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述表面活性剂的含水量少于35％重量。
16.一种用于制备表面活性剂的连续方法，所述方法包括以下步骤：使用一个或多个静态搅拌器来混合包含阴离子表面活性剂酸前体的第一组分和包含中和剂的第二组分。所述中和剂选自碱性无机物质、碱土无机物质、以及它们的混合物，其中第一组分与第二组分的摩尔比为1∶1至1∶1.5，所述方法的特征在于以一定的比例添加所述中和剂，其中静态搅拌器内的压力超过300,000Pa，以达到至少80％的中和度和少于20％重量的表面活性剂含水量。
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