CN101076484B - 具有改善的冲击吸收性能的空气包装装置的结构 - Google Patents
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Abstract
一种具有改善的冲击吸收性能的、用于保护容器箱中的产品的空气包装装置。该空气包装装置包括：第一和第二塑料薄膜，它们在预定位置处被粘接从而产生多个气室，每个空气容器具有多个串接相连的气室；设置在相应的空气容器的入口处、用于使压缩空气沿向前方向流动的多个单向阀；与所述多个单向阀公共地连接的空气入口；形成在空气包装装置的侧边缘上的热封凸缘。通过后热封处理，所述空气容器上的预定点和热封凸缘被粘接在一起，从而当空气包装装置被充入压缩空气时，产生具有用于将产品包装在其中的开口的容器部以及支承所述容器部的衬垫部。
Description
技术领域
本发明总体涉及一种用作包装材料的空气包装装置的结构，更具体地，涉及一种振荡吸收能力提高的空气包装装置，用于通过允许包装在空气包装装置中的产品柔性运动而保护产品，使产品免受在分发渠道中出现的振荡或冲击，该空气包装装置将产品以大致浮动的状态保持在其中，在振荡被施加到产品上之前吸收振荡。
背景技术
在分配渠道，例如产品运输中，长期以来一直使用泡沫聚苯乙烯包装材料来包装日用品和工业产品。尽管泡沫聚苯乙烯具有绝热性好和重量轻的优点，但是其也存在着很多缺点：泡沫聚苯乙烯不能被再利用，当其燃烧时产生烟灰，由于其比较脆，因此当其被破坏时形成碎屑或碎片，另外，生产泡沫聚苯乙烯需要昂贵的模具，并且，必须具有很大的仓库来存放它。
因此，为了解决上述问题，提出了其它一些包装材料和方法。一种方法是密封容纳有液体或气体(例如空气)的流体容器(以下称为空气包装装置)。空气包装装置具有很好的特点可以解决泡沫聚苯乙烯存在的问题。首先，因为空气包装装置由薄片状塑料薄膜制成，其不需要大的仓库存放，除非空气包装装置膨胀起来。第二，因为其结构简单，因此其生产不需要模具。第三，空气包装装置不产生碎片或碎屑，这些对产品的精确度产生不利影响。另外，可使用可再利用的材料用于形成空气包装装置的薄膜。另外，空气包装装置的生产成本低并且运输成本也低。
图1示出了现有技术中的空气包装装置的结构的一个示例。空气包装装置10a由第一和第二热塑性薄膜13-14和单向阀11构成。通常，每个热塑性薄膜13-14由三层材料构成，即聚乙烯、尼龙以及被适当的粘接剂粘接起来的聚乙烯。当单向阀11被安装在第一和第二热塑性薄膜13-14之间后，第一和第二热塑性薄膜13-14被绕着矩形边缘(热封部)12a，12b热封在一起。这样就形成了在热封部12a，12b处热封的一个容器包(空气包装装置)10a，如图1所示。
图2A-2B示出了带有多个空气容器的空气包装装置10b的另一示例，其中每个空气容器具有单向阀。具有多个空气容器的主要目的是增加可靠性，因为每个空气容器与其它空气容器都是独立的。也就是说，即使其中一个空气容器由于某种原因发生漏气现象，由于其它空气容器是完好的，所以空气包装装置仍可以起到包装产品的振荡吸收器的作用。
在图2A中，空气包装装置10b由上述第一和第二热塑性薄膜制成，它们在矩形周边23a处粘接在一起，并且还在两个空气容器22之间的每个边界23b处粘接在一起，从而产生引导通道21和两个或更多的空气容器22。当第一和第二热塑性容器薄膜被粘接在一起时，如图2A所示，单向阀11也被安装到空气容器22的每个入口。通过安装单向阀11，每个空气容器22与其它空气容器彼此独立。空气包装装置10b的入口24被用于通过使用例如空气压缩机将空气充到每个空气容器22中。
图2B示出了带有多个单向阀的空气包装装置10b在处于充满空气状态时的示例。首先，每个空气容器22通过引导通道21和单向阀11从入口24将空气充入。通常，为了避免空气容器22由于环境温度的变化而破裂，当空气容器22被充气到其完全膨胀状态的大致90％的情况时就停止向空气包装装置10b供应空气。通常，空气压缩机具有测量仪以监测提供的空气压力，并且当压力到达预定值时自动停止向空气包装装置10b供应空气。
在填充空气之后，由于每个单向阀11防止空气倒流，因此每个空气容器22保持在膨胀状态。单向阀11通常由两个被粘接在一起形成空气管的小的矩形热塑性阀薄膜制成。该空气管具有端部开口和阀本体以便使空气从端部开口流过空气管，但阀本体防止空气倒流。
由于上述优点，空气包装装置被应用得越来越广泛。但是，目前存放和承载对产品运输过程中的振荡或冲击敏感的精确产品或物件的需求增加。例如，个人计算机例如膝上型计算机包括硬盘作为主要数据存储介质。由于硬盘是高精密的机械设备，其必须被保护以免受在产品分配流中出现的振荡、振动或其它冲击。还有很多其它类型的产品，例如酒杯、DVD光驱、乐器、玻璃或陶瓷器具等，都需要非常小心以避免振荡、振动或其它机械冲击。因此，非常需要一种空气包装装置，当装在容器箱中的产品跌落、碰撞或撞击到墙壁等上时可将冲击力降到最小。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种用于包装产品的空气包装装置的结构，当装载产品的容器箱跌落或发生碰撞时，其可将对产品的机械振荡和振动降低到减小。
本发明的另一目的是提供一种空气包装装置的结构，其可以低成本高效地生产，并且当装载产品的容器箱跌落或发生碰撞时，其可有效地吸收对产品的冲击。
本发明的又一目的是提供一种空气包装装置的结构，其可通过后热密封处理容易形成衬垫部和包装产品的容器部。
本发明的再一目的是提供一种空气包装装置的结构，其可通过后热密封处理容易形成双层衬垫部和包装产品的开口。
根据本发明的一个方面，一种可充入压缩空气以便将产品保护在其中的空气包装装置包括：彼此叠置的第一和第二热塑性薄膜，所述第一和第二热塑性薄膜的预定部被粘接，从而产生多个空气容器，每个空气容器具有多个串接相连的气室；多个单向阀，它们设置在第一和第二热塑性薄膜之间，相应的空气容器的入口处，用于使压缩空气沿向前方向流动；空气入口，其与所述多个单向阀公共地连接，以便通过单向阀将压缩空气供应给所有的串接相连的气室；热封凸缘，它们由热塑性薄膜制成，并形成在靠近空气包装装置的两端的侧边缘上；其中，通过后热封处理，所述空气容器上的预定点被彼此粘接在一起，并且所述热封凸缘被彼此粘接在一起，从而当空气包装装置被充入压缩空气时，产生具有用于将产品包装在其中的开口的容器部以及支承所述容器部的衬垫部，所述衬垫部具有三角形形状，容器部形成在衬垫部的三角形形状的顶点上。
或者，所述衬垫部具有五边形形状，容器部形成在衬垫部的五边形形状的顶点上。
其中，所述空气入口和所述多个单向阀形成在空气包装装置的一端，在该端，空气从空气入口通过单向阀沿着朝向空气包装装置另一端的方向供应给串接相连的气室。
用于粘接第一和第二热塑性薄膜的所述预定部包括热封部，每个热封部形成在空气容器的大致中心部处以限定所述气室，在后热封过程之后，当空气包装装置被充气时，所述热封部是空气包装装置的折叠点。每个所述热封部在所述空气容器中、在其两侧形成两个空气通道，从而允许压缩空气通过所述两个空气通道流动到串接相连的气室。
用于粘接第一和第二热塑性薄膜的所述预定部包括热封部，每个热封部形成在粘接线上，所述粘接线以气密方式将两个相邻空气容器分开以限定所述气室，在后热封过程之后，当空气包装装置被充气时，所述热封部是空气包装装置的折叠点。每个所述热封部在空气容器的大致中心部形成空气通道，从而允许压缩空气通过所述空气通道流动到串接相连的气室。
根据本发明的另一方面，一种可充入压缩空气以便将产品保护在其中的空气包装装置包括：彼此叠置的第一和第二热塑性薄膜，所述第一和第二热塑性薄膜的预定部被粘接，从而产生多个空气容器，每个空气容器具有多个串接相连的气室；多个单向阀，它们设置在第一和第二热塑性薄膜之间，相应的空气容器的入口处，用于使压缩空气沿向前方向流动；空气入口，其与所述多个单向阀公共地连接，以便通过单向阀将压缩空气供应给所有的串接相连的气室；热封凸缘，它们由热塑性薄膜制成，并形成在靠近空气包装装置的两端和中间位置的侧边缘上；其中，通过后热封处理，所述空气容器上的预定点被彼此粘接在一起，并且所述热封凸缘被彼此粘接在一起，从而当空气包装装置被充入压缩空气时产生两个彼此面对的容器部和位于空气包装装置的相反端部的两个衬垫部，所述两个衬垫部的每一个都具有三角形形状，相应的容器部形成在衬垫部的三角形形状的顶点上，其中，所述容器部具有用于将产品包装在其中的开口，所述衬垫部支承所述容器部。
或者，所述两个衬垫部的每一个都具有五边形形状，相应的容器部形成在衬垫部的五边形形状的顶点上。
根据本发明的另一方面，一种可充入压缩空气以便将产品保护在其中的空气包装装置包括：彼此叠置的第一和第二热塑性薄膜，所述第一和第二热塑性薄膜的预定部被粘接，从而产生多个空气容器，每个空气容器具有多个串接相连的气室；多个单向阀，它们设置在第一和第二热塑性薄膜之间，相应的空气容器的入口处，用于使压缩空气沿向前方向流动；空气入口，其与所述多个单向阀公共地连接，以便通过单向阀将压缩空气供应给所有的串接相连的气室；热封凸缘，它们由第一和第二热塑性薄膜的至少之一制成，并形成在靠近空气包装装置的两端和中间位置的侧边缘上；其中，片状形式的所述空气包装装置被折叠成截面形状为W形，并且，通过后热封处理，所述空气容器上的预定点被彼此粘接在一起，并且所述热封凸缘被彼此粘接在一起，从而当空气包装装置被压入压缩空气时产生具有用于将产品包装在其中的开口的容器部以及在容器部外周边处的双层衬垫部，所述双层衬垫部由外层气室和内层气室构成，当空气包装装置被充气时所述外层气室和内层气室不接触，并且，外层气室比内层气室长。
其中，所述双层衬垫部由外层气室和内层气室构成，当空气包装装置被充气时所述外层气室和内层气室不接触，并且，外层气室的直径比内层气室的直径大。
用于粘接第一和第二热塑性薄膜的所述预定部包括热封部，每个热封部形成在空气容器的预定位置上以限定所述气室，在后热封过程之后，当空气包装装置被充气时，所述热封部是空气包装装置的折叠点。
根据本发明的空气包装装置可在装载产品的容器箱跌落或发生碰撞时将对产品的机械振荡和振动降低到最小。片状形式的空气包装装置被折叠和进行后热封处理，从而产生专门用于要保护产品的结构。该空气包装装置通过后热封处理容易形成衬垫部和用于包装产品的容器部，其中，容器部将产品浮动支承在容器箱中以吸收施加给容器箱的振荡。具有双层衬垫部的该空气包装装置具有更高的振荡吸收性能。
附图说明
图1示意性地示出现有技术中的空气包装装置的基本结构的示例。
图2A和2B示意性地示出了使用了单向阀的、具有多个空气容器的空气包装装置的结构的示例。
图3A-3C示出了本发明的空气包装装置的基本概念，其中图3A是显示片状空气包装装置的平面图，图3B和3C是空气包装装置的侧视剖视图，其被折叠以形成特殊的形状以将被保护的产品包起来。
图4是本发明的第一实施例的空气包装装置的结构的示例，其由衬垫部和包装产品的容器部形成。
图5是在折叠并进行后热封(post heat-seal)过程以产生图4的形状之前的空气包装装置的片状结构的平面图。
图6A和6B是显示由图5所示的片状形状形成图4所示的空气包装装置的过程的侧视图，其中，图6A示出空气包装装置在三角部处被折叠和热封的过程，图6B示出空气包装装置在其两侧处被热封并且供给空气以便为空气包装装置充气的过程。
图7是容器箱的一个示例的剖视图，其中，在图4-5和图6A-6B中示出的本发明的一对空气包装装置被组合来包装产品，以避免产品在跌落或碰撞时被损坏。
图8是本发明的空气包装装置的另一示例的侧视图，其中，衬垫部为矩形形状而不是图6B中的三角形形状，并且空气流被引入以便为空气包装装置充气。
图9是容器箱的另一实施例的剖视图，其中，图8示出的本发明的一对空气包装装置被组合来包装产品，以避免产品在跌落或碰撞时被损坏。
图10是本发明的空气包装装置的另一示例的侧视图，其中，图4-6B中示出的两个空气包装装置被一体成型而形成一个空气包装装置，其中衬垫部为三角形形状。
图11A是空气包装装置的片状结构在折叠和进行后热封过程以形成图10的形状前的平面图，图11B是在后热封过程中被粘接以形成图10的形状的空气包装装置的侧视图。
图12是本发明的空气包装装置的另一示例的侧视图，其中图8和9的两个空气包装装置被一体成型而形成二个空气包装装置，其中衬垫部为矩形形状。
图13为本发明的第二实施例的空气包装装置的结构的一个示例的透视图，其由双层衬垫部和容器部形成，用于包装产品以减小对产品的振荡。
图14A是图13所示的本发明的空气包装装置的平面图，图14B是图13所示的空气包装装置的侧视剖视图。
图15A是图13所示的第二实施例中的空气包装装置在折叠和充气前的平面图，图15B是图13所示的空气包装装置的侧视图，示出了在后热封处理之前折叠的方式，图15C是图13所示的空气包装装置在折叠之后且已经进行了后热封处理的平面图。
图16是容器箱的一个示例的剖视图，其中，图13-15C所示的本发明的第二实施例中的一对空气包装装置被组合来包装产品。
图17是显示本发明的空气包装装置在单向阀区域的详细结构的平面图，该单向阀被设计成容易由图18所示的装置生产。
图18是显示用于连续生产本发明的空气包装装置的设备和过程的一个示例的示意图。
图19A-19C是在本发明的空气包装装置上的热封部位的位置的一个示例的示意图，其中，图19A是空气包装装置处于片状形式时的平面图，图19B是当空气包装装置充气时的平面图，图19C是空气包装装置充气时的侧视图。
图20A-20C在本发明的空气包装装置上的热封部位的位置的另一示例的示意图，其中，图20A是空气包装装置处于片状形式时的平面图，图20B是当空气包装装置充气时的平面图，图20C是空气包装装置充气时的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图详细描述本发明的空气包装装置。需要注意的是，尽管本发明描述使用空气为空气包装装置充气以实现所述目的，但也可以使用其它流体例如其它类型的气体或液体。空气包装装置通常用于容器箱中以便在产品的分配流动过程中包装产品。
本发明的空气包装装置对于包装对振荡或振动敏感的、具有高精密机械部件例如硬盘驱动器的产品，例如个人计算机、DVD光驱等产品尤其有用。其它示例包括酒瓶、玻璃器具、陶瓷器具、乐器、绘画、以及古董等。空气包装装置将产品可靠地支承在容器箱中，使得产品可以大致浮动状态柔性移动，从而当例如容器箱意外跌落在地板上或与其它物体碰撞时吸收作用到产品上的振荡和冲击。
本发明的空气包装装置包括多个空气容器，每个空气容器具有多个串接相连的气室。一个空气容器与其它空气容器以气密方式隔开，并且同一空气容器中的气室通过气道相连。每个气室在充气后具有肠形形状。更具体地，两或多个气室通过气道串接相连以形成一组(空气容器)的串接相连的气室。每组串接相连的气室通常在输入区具有单向阀，以便在将空气供给所有串接相连的气室的同时防止气室内的压缩空气倒流。另外，两个或多个具有串接相连气室的所述组(空气容器)彼此平行地对齐以便使气室布置成矩阵方式。
图3A-3C示出了本发明的、具有多组串接相连气室的空气包装装置的一个示例。图3A是在折叠或充气前的片状空气包装装置的平面图。图3B是通过折叠和热封可随意改变形状以包裹产品的空气包装装置的侧视图，图3C是在折叠和热封过程之后由压缩空气充气的空气包装装置的侧视剖视图。
如图3A所示，空气包装装置30具有多组空气容器，每组空气容器具有多个串接相连的气室。所述多组空气容器被布置成彼此平行。根据参照附图1的描述以及在下面将更详细地描述，空气包装装置30由第一和第二热塑性薄膜和单向阀片构成。通常，每个热塑性薄膜由三层材料构成：即聚乙烯、尼龙以及被适当的粘接剂粘接起来的聚乙烯。在单向阀片设置在第一和第二热塑性薄膜之间后，第一和第二热塑性薄膜在外边缘36以及两组串接相连气室之间的边界37处被热封在一起。
因此，每组连续气室与其它组连续气室彼此以气密方式隔开，每组连续气室具有多个通过气道33串接相连的气室32a-32d。在每组串接相连气室的入口处，设置单向阀31以便通过气道33将空气供应给连续气室32a-32d。单向阀31被公共地连接到空气入口34。因此，当压缩空气被供应到空气入口34时，在每个连续组中的气室32a-32d将膨胀。因为单向阀31阻止了空气的倒流，之后气室32a-32d保持在膨胀状态。
在充入空气之前或之后，本发明的空气包装装置30可自由弯曲或折叠以便与要保护的产品的外部形状相匹配。因此，在图3B和3C的侧视图所示的示例中，空气包装装置30形成为图示形状以包裹产品(未示出)。通常，由空气包装装置30包装的产品又被装入容器箱中，例如瓦楞纸箱(corrugated carton)中。因此，容器箱中的空气包装装置保护产品免受在产品的分配过程中可能产生的振荡、振动和其它冲击。
图4是本发明的空气包装装置的第一实施例的透视图，其明显减小了对产品的振荡和冲击。本发明的空气包装装置由多个上述的气室(空气容器或气袋>形成。图5的平面图示出了在形成图4的形状之前的空气包装装置的片材。在填充空气之前通过对图5的空气包装装置的片材进行折叠和热封(后热封处理)而形成图4的形状。
如图4和5所示，空气包装装置40具有多组气室，每组气室具有单向阀44和串接相连的气室42a-42go空气输入口41被公共地连接到所有的单向阀44使得通过单向阀44将空气供应给每组气室42a-42g。空气包装装置40还包括热封凸缘45，用于通过后热封处理形成图4的开口(容器部)50。
与图3的示例类似，并且在下面将更详细地描述，空气包装装置40由由第一和第二热塑性薄膜和单向阀片构成。通常，每个热塑性薄膜由三层材料构成：即聚乙烯、尼龙以及被适当的粘接剂粘接起来的聚乙烯。在单向阀片插入到第一和第二热塑性薄膜之间后，第一和第二热塑性薄膜在外边缘46以及两组串接相连气室之间的边界47处被热封在一起。
第一和第二热塑性薄膜还在折叠空气包装装置的位置(热封部位)43a-43f处热封。这样，热塑性部位43a-43f在上述位置处封闭第一和第二热塑性薄膜，但仍允许空气在每个热封部位43的两侧处沿着由箭头所示的方向朝向相邻气室行进。由于在热封部位43处的部分被封闭，每个空气容器42在充气后形状类似腊肠。换句话说，空气包装装置40在热封部位可容易弯曲或折叠以便与要保护的产品的形状相匹配。
如图6A和6B的侧视图所示，通过对图5的片材又进行后热封处理，形成具有图4中的特殊形状的空气包装装置。如图4和6B所示，空气包装装置40具有容器(囊)部50和衬垫部51，容器(囊)部50具有开口以便将产品包装在其中，衬垫部51具有预设的衬垫形状以吸收振荡和振动。容器部50形成在衬垫部51的顶点处。在图4-6B的示例中，衬垫部51具有大致三角形形状。但是，衬垫部也可以采用其它形状例如矩形，这将在下面描述。
衬垫部51主要用于当容器箱跌落或与其它物品碰撞时减小振荡和冲击，不过容器部50也用于吸收对产品的振荡和冲击。衬垫部51还用于与将用于保持产品的空气包装装置安装在其中的容器箱的内壁相适配(图7)。图4-6B的示例具有这样的外部形状，即，在三角形衬垫部51的顶部(热封点48)上形成容器部50。
在后热封处理中，空气包装装置40被折叠为预设形状并且在热封部位43b和43e(图6A)以及热封凸缘的交叠区域46(图6B)处热封。应该注意，在后热封过程中热封部位43b和43e之间的热封不需要严格为相同的部位，而可以是接近热封部位43b和43e的任何部位。在后热封处理之后，空气被供给到空气入口41，如图6B所示。在腊肠状的气室中的箭头表示当空气被引入空气包装装置40的空气流动方向。
在图6B中，从空气入口41引入的空气在左侧流入气室42a，然后进入连接容器部50和衬垫部51的气室42b，到达形成衬垫部51的三角形臂的气室42c，然后到达形成衬垫底部元件的气室42d，在右侧，气室4纭，42f，42g与左侧气室类似。这样，空气包装装置40形成具有容器部50和衬垫部51的特殊形状，热封部位43b和43e在热封点48处粘接在一起。容器部50的开口用于将要保护的产品接收在其中。热封点48用作连接容器部50和衬垫部51的连接点。
可以使用任何合适的这种将空气或其它流体供应到本发明的空气包装装置。例如，具有测量仪的空气压缩机可被用于在将空气送入空气包装装置40的同时监测压力。空气入口41用于通过相应的单向阀44将空气引入所有的气室，使得空气包装装置作为整体充气形成预定的形状。在前述示例中，空气入口41位于空气包装装置40的顶部。但是，空气入口41可设置在其它任何位置，只要其可用作将空气供应到气室使空气包装装置40膨胀的管道即可。当空气被供应到空气包装装置时，空气将到达所有彼此串接相连的气室。
一旦所有的气室42a-42g被充气到预定压力，为每组气室设置的每个单向阀44阻止空气倒流。这样，即使一组气室破裂，由于每组气室具有自己的单向阀并因此与其他组气室独立，所以其它组气室不会受到影响。因为有多组气室，即使一组或多组气室破裂，本发明的振荡吸收功能仍可以保持。
图7是用于将产品装入其中的、本发明的容器箱和空气包装装置的一个示例的剖视图。在该示例中，两个空气包装装置40被用于通过容器部50在两端处包装产品100，例如膝上型计算机或DVD光驱。容器箱55具有侧壁127-130以便将空气包装装置40和产品100保持在其中。在该示例中，在容器箱55的一端处形成部件箱122以便给产品100安装各种特殊零件，例如缆线、光盘、手册等。
衬垫部51与容器箱55的内壁相接触，同时容器部50以浮动方式处于空气中。也就是说，形成三角形底部的气室42d与容器箱55的内壁129相接触。因此，当包装到容器箱55中时，产品100由空气包装装置40保持，并在容器箱55中浮动而不直接与容器箱55相接触。因为每个气室被充气到最佳压力，尽管产品100在容器箱55中浮动，空气包装装置40仍可以支承产品100。容器部50和衬垫部51的形状和尺寸被设计成与产品100和容器箱55的尺寸、形状和重量相匹配。容器箱55可以是任何形式，例如在工业中通常使用的瓦楞纸箱或木箱。
因为该对空气包装装置40在两侧以大致浮动状态支承产品100，当振荡或冲击施加到容器箱55上时，产品100可根据空气包装装置40的柔软度在空气中移动。换句话说，当例如容器箱55跌落到地上或与其它物体碰撞时，空气包装装置40可吸收振荡和振动。当容器箱竖直跌落时，本发明的振荡吸收能力尤其显著。
图8和9示出本发明的第一实施例的空气包装装置的另一示例，图8是本发明的空气包装装置的侧视图，图9是使用本发明的两个空气包装装置的容器箱的示例的侧视剖视图。图8-9的示例中的空气包装装置60的结构大致与图4-7所示的相同，只是衬垫部的形状不同。在图8-9的示例中，衬垫部具有矩形或五边形而不是三角形。因此，增加气室的数量形成五边形衬垫部的侧边(气室62d和62f)。
更具体地，空气包装装置60具有多组气室，每组气室具有单向阀64和流行性来气室62a-62i。气室61被公共地连接到所有单向阀64以便通过单向阀64将空气供应到每组气室62a-62i。空气包装装置60还包括热封凸缘65，用于通过后热封处理形成容器部50。
如图8的侧视图所示，通过再对空气包装装置60的片材进行后热封处理，容器(囊)部50具有开口以便将产品包装在其中，衬垫部具有预设的五边形或矩形形状以吸收分别产生的振荡。容器部50形成在衬垫部的顶点处。衬垫部主要用于当容器箱跌落或与其它物品碰撞时减小振荡和冲击，不过容器部50也用于吸收对产品的振荡和冲击。衬垫部还用于通过其矩形形状与将用于保持产品的空气包装装置安装在其中(图9)的容器箱的内壁相适配。
在后热封处理之后，空气被供给到空气入口61，如图8所示。腊肠状气室中的箭头指示当空气被引入到空气包装装置60时空气流动的方向。在图8中，从空气入口61和单向阀64引入的空气在左侧流入气室62a，然后进入连接容器部50和衬垫部的气室62b，到达形成衬垫部的倾斜臂的气室62c，然后到达与容器箱的内壁相接触的、形成衬垫部的侧部的气室62d(图9)，然后到达形成衬垫部的底部元件的、与内壁相接触的气室62e，在右侧，气室62f，62g，62h和62i与左侧气室类似。这样，空气包装装置60形成具有在热封点68处连接在一起的容器部50和衬垫部的特殊形状。
一旦所有的气室62a-62i被充气到预定压力，为每组气室设置的每个单向阀64阻止空气倒流。这样，即使一组腊肠状气室破裂，由于每组气室具有自己的单向阀并因此与其他组气室独立，所以其它组气室不会受到影响。因为有多组气室，即使一组或多组气室破裂，本发明的振荡吸收功能仍可以保持。
图9是使用本发明的空气包装装置的容器箱的一个示例的剖视图。在该示例中，使用图8所示的两个空气包装装置60通过容器部50在产品100的两端部处包装产品100，例如膝上型计算机或DVD光驱。容器箱55具有侧壁127-130以便将空气包装装置60和产品100保持在其中。
衬垫部通过气室62d，62e和62f与容器箱55的侧壁相接触，同时容器部50以浮动方式处于空气中。因此，当包装到容器箱55中时，产品100由空气包装装置60保持，并在容器箱55中浮动而不直接与容器箱55相接触。因为每个气室被充气到最佳压力，尽管产品100在容器箱55中浮动，空气包装装置60仍可以支承产品100。容器部50和衬垫部的形状和尺寸被设计成与产品100和容器箱55的尺寸、形状和重量相匹配。容器箱55可以是任何形式，例如在工业中通常使用的瓦楞纸箱或木箱。
因为该对空气包装装置60在两侧以大致浮动状态支承产品100，当振荡或冲击施加到容器箱55上时，产品100可根据空气包装装置60的柔软度在空气中移动。换句话说，当例如容器箱55跌落到地上或与其它物体碰撞时，空气包装装置60可吸收振荡和振动。当容器箱竖直跌落时，本发明的振荡吸收能力尤其显著。
图10是本发明的第一实施例中的空气包装装置的另一示例的侧视剖视图，其中例如图4-6B所示的两个空气包装装置40为一体结构以形成具有两个容器部(囊)和两个衬垫部的一个空气包装装置。空气包装装置80具有多组由热封部位83a-831限定的串接相连气室82a-82m，其在图11更详细地描述。两个分开的产品200和300可通过开口87安装到空气包装装置80的容器部中。可选地，一个产品例如膝上型计算机或DVD光驱可以类似于图7和9的方式装载。
当装载产品200和300时，在供应压缩空气之前或填充空气之后，空气包装装置80在弯曲点88处弯曲，使得产品200和300可通过开口87容易地放入。在产品200和300被可靠地防止在容器部中之后，空气包装装置80返回到正常的直的状态。然后，空气包装装置80和其中的产品被以与图7和9所示方式相类似的方式放置在容器箱中。
在图10的示例中，因为空气包装装置的两端一体形成，所以不再需要两个分开的空气包装装置，这使得很容易存放空气包装装置。另外，由于空气包装装置80被设计成一片，其增加了空气包装装置的充气效率以及就产品装入容器箱部分的效率。另外，由于空气包装装置80被设计成一片，每组连续气室只使用一个单向阀，因此减小了材料成本。
图11A是图10的空气包装装置80的片状结构在折叠和进行后热封处理之前以及供给压缩空气之前的示意平面图。图11B是图11所示的空气包装装置80被折叠并通过后热封处理粘接以形成衬垫部和容器部的侧视图。如图11A所示，空气包装装置80具有多组气室，每组气室具有单向阀割以及由热封部位83a-831限定的串接相连气室82a-82m。空气入口81被公共地连接到所有单向阀84以便通过相应的单向阀割和在热封部位83a-831的侧面处的气道将空气供应到每组串接相连气室82a-82m。空气包装装置80在其两侧还包括热封凸缘85。
如图11B所示，图11A所示的空气包装装置80的片材(热塑性薄膜)被以预定方式折叠，并且对片材进行后热封处理。通过后热封处理，热封部位83b和83e被粘接在一起，热封部位83h和83k被粘接在一起以形成衬垫部分。并且在后热封处理中，如图11B中阴影线区域86所示，该对热封凸缘85交叠并粘接起来形成容器部。
热封凸缘85的交叠程度将基于容器部上将产品装入其中的开口的期望尺寸来确定。在后热封处理之后，在将产品装入之前或之后，利用压缩空气填充空气包装装置80。当被压缩空气充气时，每个气室82为腊肠状，即，空气包装装置80可容易地在每个热封部位处折叠以便与图10所示的要保护的产品的形状相匹配。
图12是本发明的空气包装装置的另一示例的侧视图，其中，图8和9所示的两个空气包装装置为一体结构以形成一个空气包装装置，其中衬垫部具有矩形(或五边形>形状。图12的空气包装装置90具有多组串接相连气室92a-92q。与图10的示例相似，两个分开的产品200和300可通过开口97安装到空气包装装置90的容器部中。可选地，一个产品例如膝上型计算机可以类似于图7和9的方式装载。
当装载产品200和300时，在供应压缩空气之前或填充空气之后，空气包装装置90在弯曲点98处弯曲，使得产品200和300可通过开
97容易地放入。在产品200和300被可靠地防止在容器部中之后，空气包装装置90返回到正常的直的状态。然后，空气包装装置90和其中的产品被以与图7和9所示方式相类似的方式放置在容器箱中。
在图12的示例中，因为空气包装装置的两端一体形成，所以不再需要两个分开的空气包装装置，这使得很容易存放空气包装装置。另外，由于空气包装装置90被设计成一片，其增加了空气包装装置的充气效率以及就产品装入容器箱部分的效率。另外，由于空气包装装置90被设计成一片，每组连续气室只使用一个单向阀，因此减小了材料成本。
本发明的第二实施例参照图13、14A-14B、15A-15C和16进行描述。第二实施例的空气包装装置进一步提高了吸收振荡和冲击的能力以保护包装在容器箱中的产品。图13的透视图示出了当充有空气时第二实施例的空气包装装置的外部形状的一个示例。空气包装装置110由以锯齿方式布置的气室形成的双层衬垫部151和具有用于包装产品的开口的容器部150形成。
如图13和14A-14B所示，空气包装装置110具有多组气室，每组气室具有多个串接相连气室112a-112g和单向阀114。气室112a-112g由热封部位113a-113f限定。图14A的平面图只示出了气室112a和112b，没有示出单向阀。如图14B的剖视图所示，空气包装装置110的上部位置中的衬垫部151由气室112a-112c形成，下部位置中的衬垫部151由气室112e-112g形成。换句话说，每个衬垫部151由两层气室构成。具有开口的容器部150由气室112c-112e形成，用于包装被保护的产品。
优选地，如图14B的剖视图所示，形成双层衬垫的气室112a和112c被设计成当包装产品时彼此不接触。类似地，形成双层衬垫的气室112e和112g优选被设计成当包装产品时彼此不接触。换句话说，在上部衬垫部分151的气室112a和112c之间以及在气室112e和112g之间具有气隙。这可通过以下述方式选择气室112b和112d的尺寸(长度)来实现，即，当充气时，气室112a、112c、112e和112g以图14所示的方式倾斜。
优选地，也形成容器部150的气室112c和112e的截面尺寸小于其它气室的截面尺寸。例如，两个气室112c被构造成与气室112b或112d的宽度彼此一致。类似地，两个气室112e被构造成与气室112d或112f的宽度彼此一致。这种结构的其中一个优点是其可将产品紧紧地保持在其中。
在以图13所示的方式折叠和充气之前，空气包装装置110处于图15A所示的片状形式。与前述示例一样，空气包装装置110的片材由第一和第二热塑性薄膜和单向阀片组成。通常，每个热塑性薄膜由三层材料构成：即聚乙烯、尼龙以及被适当的粘接剂粘接起来的聚乙烯。
在单向阀片插入到第一和第二热塑性薄膜之间后，第一和第二热塑性薄膜在外边缘116以及两组串接相连气室112a-112g之间的边界117处被热封在一起。第一和第二热塑性薄膜还在折叠空气包装装置的位置(热封部位)113a-113f处热封。这样，热塑性部位113a-113f在上述位置处封闭第一和第二热塑性薄膜，但仍允许空气在每个热封部位113的两侧处朝向相邻气室行进。
在该示例中，两个气室112c之间的每个边界118和两个气室112e之间的每个边界118也被热封。换句话说，在从热封部位113b、边界118到热封部位113c以及从热封部位113d、边界118到热封部位113e，热封都连续。结果，气室112c和112e的宽度变得小于其它气室的宽度，在该示例中，等于其它气室的宽度的一半。
在空气包装装置110的侧部处设置热封凸缘115，用于在折叠空气包装装置110的片材之后进行后热封处理。每个热封凸缘115具有足够的宽度以便当空气包装装置110被热封处理封闭时生成容器部150的开口空间。由于热封部位113和边界118处的部分被封闭，当如图13和14A-14B所示充气时，每个气室112为腊肠状。另外，空气包装装置110可在每个热封部位的位置处容易折叠以便与要保护的产品的形状相匹配。
如图15B的侧视图所示，图15A中所示的空气包装装置110的片被折叠成w形。然后，如图15C的俯视图所示，空气包装装置110的侧部通过进行后热封处理使热封凸缘115交叠而被热封。在图15C中，热封凸缘115的交叠区域(阴影区域120)通过后热封处理粘接在一起。这样，当供应压缩空气时，形成具有如图13所示的特殊形状的空气包装装置110。
图16是容器箱55的一个示例的剖视图，其中结合了本发明第二实施例中的空气包装装置110。在该示例中，两个空气包装装置110通过容器部150在两端处包装产品400，例如膝上型计算机或DVD光驱。容器箱55具有侧壁127-130以便将空气包装装置110和产品400保持在其中。
衬垫部151与容器箱55的侧壁相接触，同时容器部150以浮动方式处于空气中。因此，当包装到容器箱55中时，产品400由空气包装装置110保持，并在容器箱55中浮动而不直接与容器箱55相接触。因为每个气室被充气到最佳压力，尽管产品400在容器箱55中浮动，空气包装装置110仍可以支承产品400。容器部150和衬垫部151的形状和尺寸被设计成与产品400和容器箱55的尺寸、形状和重量相匹配。容器箱55可以是任何形式，例如在工业中通常使用的瓦楞纸箱或木箱。
因为该对空气包装装置110在两侧以大致浮动状态支承产品400，当振荡或冲击施加到容器箱上时，产品400可根据气室112的柔软度在空气中移动。换句话说，当例如容器箱跌落到地上或与其它物体碰撞时，空气包装装置110可吸收振荡和振动。尤其是，因为空气包装装置110的每个衬垫部151具有双层气室结构，例如112a和112c(或112e和112g)，振荡在到达产品400之前被容器箱55显著地吸收。根据试验，当参照图14B描述的每个双层气室之间存在气隙时，本发明的振荡吸收性能显著提高。
图17是本发明的空气包装装置在通过图18的制造设备生产的单向阀的区域的详细结构示例的平面图。下面的解释针对生产图5所示的空气包装装置40。基本上，空气包装装置40由三层热塑性薄膜制成，即第一和第二空气包装薄膜171a-171b和单向阀薄膜172。该示例中的单向阀薄膜172由两层薄膜172a和172b构成，不过也可由单层薄膜形成单向阀。这些薄膜通过热封过程被粘接在一起以生成如图5所示的空气包装装置40的片。
这些薄膜被分别由卷绕薄膜架171a，171b，172a和172b供给(图18)。这四片薄膜以如图17所示的顺序并排(层叠)放置，即第一空气包装薄膜171a、第一阀薄膜172a，第二阀薄膜172b和第二空气包装薄膜171b。这样，通过热封过程的两个或多个步骤，四种薄膜171a，171b，172a和172b被粘接在一起形成多个气室42a-42g、空气入口41和单向阀44，从而生成图5所示的空气包装装置40的片。图17所示的单向阀44的详细结构和操作在2003年6月28日提交的美国专利申请No.10/610,501中描述。
图18是连续生产本发明的空气包装装置的设备的一个示例的示意图。图18的制造设备的详细操作过程在美国专利申请No.10/610,501中描述。制造设备270包括薄膜进给装置271，薄膜传送滚筒272，阀热封装置273，上下滚筒控制器274，用于进给细长塑料薄膜的传感器279，右/左热封(粘接)装置，用于右/左热封操作的带传送器，以及用于上下热封操作的上部/下部热封(粘接)装置276。
在制造设备270上设置上下滚筒控制器274的目的在于提高单向阀的定位性能。上下控制器274沿着与产品流动方向H垂直的方向(向上或向下)移动滚筒274b，以便精确调节单向阀的位置。另外，在制造设备270上设置带传送器277的目的是改善热封性能。
在图18所示的整个制造过程中，首先，薄膜进给装置271将彼此并排(层叠)的细长的单向阀薄膜172a和172b以及空气包装薄膜171a和171b供给到制造过程的下述工位。在制造设备270的各个位置处的薄膜传送滚筒272引导薄膜将薄膜朝向生产方向H输送。每个细长薄膜在制造流动方向上每次前进等于一个空气包装设备的长度的距离，在生产过程的多个工位，例如三个工位执行热封过程。
热封过程的第一工位由阀热封装置273执行，该过程是形成单向阀的结构以及将单向阀薄膜172a-172b粘接到第一和第二空气包装薄膜171a-171b的过程。单向阀44的位置被具有光学传感器274a的上下滚筒控制器274精确地调节。
热封过程的第二工位通过利用右/左热封装置275和带传送器277实现，用于密封空气包装设备40的外边缘46和多组连续气室之间的边界47。带传送器277用于防止由右/左热封装置275密封的热封部延展或破裂。带传送器277具有两个滚轮277b和带277a，在所述带上安装耐高温薄膜，例如聚酯薄膜或特富龙薄膜。在热封过程中，来自热封装置275的热通过传送带277a上的聚酯薄膜提供给第一和第二空气包装薄膜171a-171b。在热封过程后，紧接着聚酯薄膜可暂时粘附到空气包装薄膜171a-171b上。如果聚酯薄膜与第一和第二空气包装薄膜171a-171b立即分开，则空气包装薄膜171a-171b的热封部可能发生变形甚至破裂。
因此，在图18的制造设备中，聚酯薄膜不再与第一和第二空气包装薄膜171a-171b立即分开，而是由于带传送器277的原因与第一和第二空气包装薄膜171a-171b以同样的进给速度移动。在该时间内，高温的热封部在暂时粘附到带277a上的聚酯薄膜上的同时自然地固化。因此，在带传送器277的端部处，第一和第二空气包装薄膜171a-171b可被可靠地与聚酯薄膜分开。
密封过程的第三工位由上下热封装置276执行。这是在生产空气包装装置的生产过程中通过在热封部位43处粘接薄膜的最后的热封过程。被生产成长片形式的空气包装装置可被裁切成如图5所示的空气包装装置40的每个片。
通过图17和18所示的生产过程和设备生产的如图5所示的空气包装装置40被折叠，如前所述。然后，对空气包装装置40进行后热封处理以产生具有衬垫部和容器部的最后形式的空气包装装置40。在将产品装入空气包装装置40之前或之后，空气包装装置40被充入压缩空气。
在前述的空气包装装置中，将两层塑料薄膜粘接起来形成折叠(弯曲)位置的热封部以图5、11A和15A所示的方式形成。例如，在图5中，热封部43限定具有腊肠状的串接相连气室42，从而使空气包装装置弯曲成用于包装产品的适当形式。在图18形成片状空气包装装置的过程中，形成热封部位43。
上述示例中的热封部位形成在气室的中心部。图19A-19C更详细地示出了该示例，其对应于图4-7中所示的空气包装装置40。图19A是空气包装装置为片状时的平面图，图19B是当空气包装装置充气时的平面图，图19C是空气包装装置充气时的侧视图。图19A-19C的示例示出了气室42c-42d和气室42c-42d之间的热封部位43c。
参照如图5描述，当热封部位位于气室的中心部时，空气从气室侧部流向相邻气室。在该结构中，在热封部43的两侧产生两个小直径的气道。由于热封部位43封闭，所以当如图19C所示弯曲时，小的气道在拐角C处形成小的突起形状。因此，拐角C不具有与容器箱的内壁接触或从容器箱吸收冲击的足够尺寸的圆形形状。因此，由于拐角表面没有与容器箱的内壁充分接触，在拐角C处的振荡吸收能力降低。此外，由于拐角C不是很圆，因此也不是很美观。
图20A-20C是在本发明的空气包装装置上的热封部位的位置的另一示例的示意图，其中，图20A是空气包装装置处于片状形式时的平面图，图20B是当空气包装装置充气时的平面图，图20C是空气包装装置充气时的侧视图。在该示例中，热封部位43c形成在边界47上，其通过粘接热塑性薄膜形成以分开串接相连的气室。因此，空气通过气室的中心部流到相邻气室而不是通过其侧部流到相邻气室。
对于每个气室，由于在中心部形成单个气道，并且热封部43c形成在也封闭的边界47处，因此气道的尺寸比图19A-19C所示的尺寸大。因此，空气包装装置的拐角C在图20C所示的侧视图中具有光滑圆形形状。圆形拐角C倾向于更合适地与容器箱的拐角和内壁匹配和接触。因此，该示例比图19A-19C具有更好的振荡吸收性能。另外，其形成美观的光滑圆形拐角。
如上所述，根据本发明的空气包装装置可在装载产品的容器箱跌落或发生碰撞时将对产品的机械振荡和振动降低到最小。片状形式的空气包装装置被折叠和进行后热封处理，从而产生专门用于要保护产品的结构。该空气包装装置通过后热封处理容易形成衬垫部和用于包装产品的容器部，其中，容器部将产品浮动支承在容器箱中以吸收施加给容器箱的振荡。具有双层衬垫部的该空气包装装置具有更高的振荡吸收性能。
尽管此处结合优选实施例描述了本发明，但本领域技术人员容易理解在不脱离本发明精神和范围的情况下可对本发明进行各种修改和变化。这些修改和变化都包含在所附权利要求的保护范围内。
Claims (12)
1.一种可充入压缩空气以便将产品保护在其中的空气包装装置，其包括：
彼此叠置的第一和第二热塑性薄膜，所述第一和第二热塑性薄膜的预定部被粘接，从而产生多个空气容器，每个空气容器具有多个串接相连的气室；
多个单向阀，它们设置在第一和第二热塑性薄膜之间，相应的空气容器的入口处，用于使压缩空气沿向前方向流动；
空气入口，其与所述多个单向阀公共地连接，以便通过单向阀将压缩空气供应给所有的串接相连的气室；
热封凸缘，它们由热塑性薄膜制成，并形成在靠近空气包装装置的两端的侧边缘上；
其中，通过后热封处理，所述空气容器上的预定点被彼此粘接在一起，并且所述热封凸缘被彼此粘接在一起，从而当空气包装装置被充入压缩空气时，产生具有用于将产品包装在其中的开口的容器部以及支承所述容器部的衬垫部，所述衬垫部具有三角形形状，容器部形成在衬垫部的三角形形状的顶点上。
2.一种可充入压缩空气以便将产品保护在其中的空气包装装置，其包括：
彼此叠置的第一和第二热塑性薄膜，所述第一和第二热塑性薄膜的预定部被粘接，从而产生多个空气容器，每个空气容器具有多个串接相连的气室；
多个单向阀，它们设置在第一和第二热塑性薄膜之间，相应的空气容器的入口处，用于使压缩空气沿向前方向流动；
空气入口，其与所述多个单向阀公共地连接，以便通过单向阀将压缩空气供应给所有的串接相连的气室；
热封凸缘，它们由热塑性薄膜制成，并形成在靠近空气包装装置的两端的侧边缘上；
其中，通过后热封处理，所述空气容器上的预定点被彼此粘接在一起，并且所述热封凸缘被彼此粘接在一起，从而当空气包装装置被充入压缩空气时，产生具有用于将产品包装在其中的开口的容器部以及支承所述容器部的衬垫部，所述衬垫部具有五边形形状，容器部形成在衬垫部的五边形形状的顶点上。
3.根据权利要求1或2所述的空气包装装置，其特征在于，所述空气入口和所述多个单向阀形成在空气包装装置的一端，在该端，空气从空气入口通过单向阀沿着朝向空气包装装置另一端的方向供应给串接相连的气室。
4.根据权利要求1或2所述的空气包装装置，其特征在于，用于粘接第一和第二热塑性薄膜的所述预定部包括热封部，每个热封部形成在空气容器的中心部处以限定所述气室，在后热封过程之后，当空气包装装置被充气时，所述热封部是空气包装装置的折叠点。
5.根据权利要求4所述的空气包装装置，其特征在于，每个所述热封部在所述空气容器中、在其两侧形成两个空气通道，从而允许压缩空气通过所述两个空气通道流动到串接相连的气室。
6.根据权利要求1或2所述的空气包装装置，其特征在于，用于粘接第一和第二热塑性薄膜的所述预定部包括热封部，每个热封部形成在粘接线上，所述粘接线以气密方式将两个相邻空气容器分开以限定所述气室，在后热封过程之后，当空气包装装置被充气时，所述热封部是空气包装装置的折叠点。
7.根据权利要求6所述的空气包装装置，其特征在于，每个所述热封部在空气容器的中心部形成空气通道，从而允许压缩空气通过所述空气通道流动到串接相连的气室。
8.一种可充入压缩空气以便将产品保护在其中的空气包装装置，其包括：
彼此叠置的第一和第二热塑性薄膜，所述第一和第二热塑性薄膜的预定部被粘接，从而产生多个空气容器，每个空气容器具有多个串接相连的气室；
多个单向阀，它们设置在第一和第二热塑性薄膜之间，相应的空气容器的入口处，用于使压缩空气沿向前方向流动；
空气入口，其与所述多个单向阀公共地连接，以便通过单向阀将压缩空气供应给所有的串接相连的气室；
热封凸缘，它们由热塑性薄膜制成，并形成在靠近空气包装装置的两端和中间位置的侧边缘上；
其中，通过后热封处理，所述空气容器上的预定点被彼此粘接在一起，并且所述热封凸缘被彼此粘接在一起，从而当空气包装装置被充入压缩空气时产生两个彼此面对的容器部和位于空气包装装置的相反端部的两个衬垫部，所述两个衬垫部的每一个都具有三角形形状，相应的容器部形成在衬垫部的三角形形状的顶点上，其中，所述容器部具有用于将产品包装在其中的开口，所述衬垫部支承所述容器部。
9.一种可充入压缩空气以便将产品保护在其中的空气包装装置，其包括：
彼此叠置的第一和第二热塑性薄膜，所述第一和第二热塑性薄膜的预定部被粘接，从而产生多个空气容器，每个空气容器具有多个串接相连的气室；
多个单向阀，它们设置在第一和第二热塑性薄膜之间，相应的空气容器的入口处，用于使压缩空气沿向前方向流动；
空气入口，其与所述多个单向阀公共地连接，以便通过单向阀将压缩空气供应给所有的串接相连的气室；
热封凸缘，它们由热塑性薄膜制成，并形成在靠近空气包装装置的两端和中间位置的侧边缘上；
其中，通过后热封处理，所述空气容器上的预定点被彼此粘接在一起，并且所述热封凸缘被彼此粘接在一起，从而当空气包装装置被充入压缩空气时产生两个彼此面对的容器部和位于空气包装装置的相反端部的两个衬垫部，所述两个衬垫部的每一个都具有五边形形状，相应的容器部形成在衬垫部的五边形形状的顶点上，其中，所述容器部具有用于将产品包装在其中的开口，所述衬垫部支承所述容器部。
10.一种可充入压缩空气以便将产品保护在其中的空气包装装置，其包括：
彼此叠置的第一和第二热塑性薄膜，所述第一和第二热塑性薄膜的预定部被粘接，从而产生多个空气容器，每个空气容器具有多个串接相连的气室；
多个单向阀，它们设置在第一和第二热塑性薄膜之间，相应的空气容器的入口处，用于使压缩空气沿向前方向流动；
空气入口，其与所述多个单向阀公共地连接，以便通过单向阀将压缩空气供应给所有的串接相连的气室；
热封凸缘，它们由第一和第二热塑性薄膜的至少之一制成，并形成在靠近空气包装装置的两端和中间位置的侧边缘上；
其中，片状形式的所述空气包装装置被折叠成截面形状为W形，并且，通过后热封处理，所述空气容器上的预定点被彼此粘接在一起，并且所述热封凸缘被彼此粘接在一起，从而当空气包装装置被压入压缩空气时产生具有用于将产品包装在其中的开口的容器部以及在容器部外周边处的双层衬垫部，所述双层衬垫部由外层气室和内层气室构成，当空气包装装置被充气时所述外层气室和内层气室不接触，并且，外层气室比内层气室长。
11.根据权利要求10所述的空气包装装置，其特征在于，所述双层衬垫部由外层气室和内层气室构成，当空气包装装置被充气时所述外层气室和内层气室不接触，并且，外层气室的直径比内层气室的直径大。
12.根据权利要求10所述的空气包装装置，其特征在于，用于粘接第一和第二热塑性薄膜的所述预定部包括热封部，每个热封部形成在空气容器的预定位置上以限定所述气室，在后热封过程之后，当空气包装装置被充气时，所述热封部是空气包装装置的折叠点。
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