CN101074296A - 利用废旧光盘回收聚碳酸酯和金属铝的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用废旧光盘回收聚碳酸酯和金属铝的生产方法，首先用二氯乙烷与氯仿混合，然后加入的乙二醇，制成混合溶剂，将废旧光盘切成条状，按一定数量投入到溶解釜中，在此釜中加入混合溶剂，待光盘基体全部溶解在混合溶液中，把溶解好的溶液从溶解釜打入到过滤器中，混合溶液在蒸馏釜中，在真空度0.01－0.03Mpa和85－120℃之间进行蒸馏，待溶剂被蒸出80％时，停止蒸馏，将蒸馏釜中的半流动态的聚碳酸酯在蒸馏釜中加压到0.6Mpa和保持80℃的温度下，送入挤出机中，半流动态的聚碳酸酯在挤出机中，聚碳酸酯被挤出机挤压出条状，经水冷却后直接进入到切粒机中，切粒成为聚碳酸酯原料。发明的具有产品质量好，经济效益高，工艺过程合理，没有污染的特点。

Description

利用废旧光盘回收聚碳酸酯和金属铝的生产方法
技术领域
本发明涉及一种高分子物质废料的回收，特别是一种利用废旧光盘回收聚碳酸酯和金属铝的生产方法。
背景技术
目前我国光盘的消耗量据2002年资料统计，每年消耗量16万吨以上。仅上海每年生产废弃光盘总量在3000万张以上。目前正以每年25％的速度递增。我国废旧光盘回收利用很少，技术水平低，设备简陋，生产效率和经济效益低，其原因是回收原料的质量差。目前国内对废旧光盘处理方法有两种；一种是把光盘表面的回收为解决这颜色及金属镀膜层研磨掉，然后将基体材料聚碳酸酯粉碎后直接投入到挤出机中，经加压、加热、熔解挤出造粒而成为再生的聚碳酸酯原料。此方法效率低，劳动强度大，再生的聚碳酸酯性能受到一定限制，因而售价较低，经济效益差。二是用稀酸或碱液浸泡废旧光盘，经长时间浸泡后，光盘表面的镀膜层脱落后，溶解到酸或表面碱液中，再把此溶液进行化学处理，回收金属铝。光盘的基体材料直接焚烧掉了，造成极大的浪费，而化学处理过程中又会造成二次污染环境。本发明为解决这一问题，采用二氯乙烷和氯仿制成的混合溶剂，先把光盘的基体材料聚碳酸酯溶解到混合溶剂中，从而把光盘的镀膜分离开来，再分别回收聚碳酸酯和金属铝。用本发明的方法生产的产品具有质量好，经济效益高，工艺过程合理，没有污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用废旧光盘回收聚碳酸酯和金属铝的生产方法。
发明解决其技术问题所采用的技术方案是：首先用二氯乙烷与氯仿混合，然后加入乙二醇，制成混合溶剂。然后将废旧光盘切成条状，按一定数量投入到溶解釜中，在此釜中加入混合溶剂，物料与混合溶剂为1∶2，把上述物料逐渐加热，待光盘基体全部溶解在混合溶液中，光盘上的颜色及表面镀膜全部脱落并浮在混合溶液中。把溶解好的溶液从溶解釜打入到过滤器中，经0.5Mpa压力，把溶液压到蒸馏釜中，而分离出来的颜料及镀膜层悬浮物过滤出来，颜料及镀膜层从过滤器剥下来，送入加热炉中，混合溶液在蒸馏釜中，待溶剂被蒸出80％时，(按在溶解釜加入量的80％计算)，停止蒸馏，蒸馏出的混合溶剂打入溶剂储罐中循环使用，将蒸馏釜中的半流动态的聚碳酸酯在蒸馏釜中加压和保持80℃的温度下，送入挤出机中，半流动态的聚碳酸酯在挤出机中，其温度可达到150℃以上，混合溶剂迅速挥发，聚碳酸酯被双螺杆同向挤出机挤压出条状，经水冷却后直接进入到切粒机中，切粒成为聚碳酸酯原料。
被过滤器过滤得到的颜料层及镀膜层，在过滤板上被压成饼状，刮下来送到加热炉中，加热到660℃时，金属铝流出，经冷却为金属铝，而其它的有机物质经燃烧变为CO2气体放掉。
本发明的有益效果
本发明的具有产品质量好，经济效益高，工艺过程合理，没有污染的特点。所得聚碳酸酯的质量为无色透明原料粒子，韧性好，熔解温度在220-230℃之间，拉伸模量和拉伸强度接近原料在24/66Mpa，耐冲击强度接近850J/m的新料。
具体实施方式
实施例：
1、首先用二氯乙烷与氯仿2∶1混合，然后加入1-2％的乙二醇，在常温、常压下进行搅拌20分钟，制成混合溶剂。
2、将废旧光盘切成5-10mm的条状，按一定数量投入到溶解釜中。
3、在此釜中加入混合溶剂，物料与混合溶剂为1∶2。
4、把上述物料逐渐加热到50-85℃，并开始搅拌30分钟，待光盘基体全部溶解在混合溶液中。光盘上的颜色及表面镀膜全部脱落并浮在混合溶液中。
5、把溶解好的溶液从溶解釜打入到过滤器中，经0.5Mpa压力，把溶液压到蒸馏釜中。而分离出来的颜料及镀膜层悬浮物过滤出来。
6、颜料及镀膜层从过滤器剥下来，送入加热炉中。
7、混合溶液在蒸馏釜中，在真空度0.01-0.03Mpa和85-120℃之间进行蒸馏，待溶剂被蒸出80％时，(按在溶解釜加入量的80％计算)，停止蒸馏。
8、蒸馏出的混合溶剂打入溶剂储罐中循环使用。
9、将蒸馏釜中的半流动态的聚碳酸酯在蒸馏釜中加压到0.6Mpa和保持80℃的温度下，送入挤出机中。
10、半流动态的聚碳酸酯在挤出机中，其温度可达到150℃以上，混合溶剂迅速挥发，聚碳酸酯被双螺杆同向挤出机挤压出条状，经水冷却后直接进入到切粒机中，切粒成为聚碳酸酯原料。
11、被过滤器过滤得到的颜料层及镀膜层，在过滤板上被压成饼状，刮下来送到加热炉中，加热到660℃时，金属铝流出，经冷却为金属铝，而其它的有机物质被继续燃烧都变为CO2气体放掉。

Claims (1)

1、一种利用废旧光盘回收聚碳酸酯和金属铝的生产方法，其特征在于：首先用二氯乙烷与氯仿1∶2混合，然后加入1-2％的乙二醇，在常温、常压下进行搅拌20分钟，制成混合溶剂；
将废旧光盘切成5-10mm的条状，按一定数量投入到溶解釜中；
在此釜中加入混合溶剂，物料与混合溶剂为1∶2；
把上述物料逐渐加热到50-85℃，并开始搅拌30分钟，待光盘基体全部溶解在混合溶液中。光盘上的颜色及表面镀膜全部脱落并浮在混合溶液中；
把溶解好的溶液从溶解釜打入到过滤器中，经0.5Mpa压力，把溶液压到蒸馏釜中。而分离出来的颜料及镀膜层悬浮物过滤出来；
颜料及镀膜层从过滤器剥下来，送入加热炉中；
混合溶液在蒸馏釜中，在真空度0.01-0.03Mpa和85-120℃之间进行蒸馏，待溶剂被蒸出80％时，(按在溶解釜加入量的80％计算)，停止蒸馏；
蒸馏出的混合溶剂打入溶剂储罐中循环使用；
将蒸馏釜中的半流动态的聚碳酸酯在蒸馏釜中加压到0.6Mpa和保持80℃的温度下，送入挤出机中；
半流动态的聚碳酸酯在挤出机中，其温度可达到150℃以上，混合溶剂迅速挥发，聚碳酸酯被双螺杆同向挤出机挤压出条状，经水冷却后直接进入到切粒机中，切粒成为聚碳酸酯原料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102416400A (zh) * 2011-10-10 2012-04-18 南昌航空大学 废旧光盘处理装置
CN102911397A (zh) * 2012-10-22 2013-02-06 广东树业环保科技股份有限公司 一种废旧pc材料的回收工艺

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