CN101073910A - 模具组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具组件，在该模具组件中，模制材料被在腔模和芯模相互互锁的状态下供应并注射成型。在包括加热模板和冷却模板的腔模中，冷却模板相对地接触加热模板或离开加热模板。在注射成型中，能减少热量损失，并能在需要的时间进行冷却。

Description

模具组件

技术领域

本发明涉及一种模具组件，在该模具组件中，模制材料在腔模与芯模相互互锁的状态下被提供并被注射成型，且本发明更具体地涉及这样一种模具组件，该模具组件能使冷却模板在腔模中接触加热模板或移动远离，该冷却模板和加热模板均包含在该腔模中。

背景技术

众所周知，注射成型是用于成型由通常被称为塑料的合成树脂材料制成的产品的其中一种方法。注射成型将熔融树脂注射到具有预定形状的模具的腔室内并使该熔融树脂冷却并硬化，从而模制出形状与该腔室相同的产品。

通常，在大多数电子产品的情况中，虽然外形被注射成型，但是表面仍然粗糙。因此，对电子产品进行特别的涂漆，涂敷和玻璃涂敷。

已经研制了这样一种冷模具，在注射成型之后，该冷模具的外部被冷却而其内部部分被缓慢冷却，从而在外观上改善注射成型的产品的表面并防止加工复杂。该冷模具增加了热强度。但是，即使在开始阶段提供了高温模制材料，但是接触该模制材料的模具的内部部分仍然保持较低的温度。因此，难以在外观上改善注射成型的产品的表面。

因此，对瞬时加热并迅速冷却模具的成型技术进行了研究。结果，研制出了多种高温模具组件。

在高温模具组件中，电加热器被埋入插入在腔室中的相对较小的芯模中。接触该芯模的部分为模制材料的内部部分，这使得难以在外观上改善模制材料的表面。

根据专利申请No.1997-0062643中公开的高温模具组件，在用于支撑限定出腔室的模具的模座处设置了热线(hot wire)。因此，在将高温模制材料供应到该模具内之前，需要花费很多时间和电力将腔室加热到高温。

另外，根据专利申请No.2000-55868和2002-62528中公开的高温模具组件，在芯模被线圈加热且与该芯模互锁的另一模具被气体燃料火焰加热之后，模制材料被注射成型，并通过高压气体和/或冷却剂而被迅速冷却。但是，难以通过利用气体燃料火焰将该模具准确地加热到模制材料的温度。因此，注射成型的产品的表面在外观上没有得到改善，且由于气体燃料，可能导致安全问题。

而且，根据专利申请No.2000-6600中公开的高温模具组件，加热器被安装在歧管中，从而防止模制材料在被传送到腔室的同时发生硬化。由于与模制材料直接接触的腔室没有被加热，因此注射成型的产品的表面在外观上没有得到改善。在歧管中形成分别连接加热器埋入槽的两侧的延展槽，且有一对线插入到该延展槽中，以防止加热器分离。也就是说，使得埋入加热器的加工处理增加了形成延展槽的加工处理和将线对插入的加工处理，这使得整个加工处理复杂且降低了生产率。

为了解决上述问题，已经研制出许多高温模具组件，它们通过将电加热器埋入限定出模制材料的外部的模具中来执行加热，并通过将冷却剂通道埋入与该模具接触的模具中来进行冷却。

图1是表示传统的高温模具组件的侧视剖面图。

参照图1，在高温模具组件中，腔室模板3被安装成可与定模1分开，且芯模板4被安装成可与动模2分开。冷却剂通道1h和2h形成在定模1和动模2中，且加热器3a和4a以及暖空气通道3b和4b形成在腔室模板3和芯模板4中。

腔室模板3和芯模板4相互互锁，从而形成用于模制出注射成型的产品的腔室空间。在定模1和动模4中的任一个中形成有用于注射成型材料的注射通道(未示出)，以与腔室空间连通。

具体地说，腔室支撑板5和弹簧10安装在定模1和腔室模板3之间，以使腔室模板3能与定模1分开。腔室支撑板5支撑腔室模板3并通过弹簧10而被支撑在定模1上。

另外，芯支撑板8和弹簧10安装在动模2和芯模板4之间，以使芯模板4能与动模2分开。芯支撑板8支撑芯模板4并通过弹簧10而被支撑在动模2上。

引导销12安装成从动模2和芯支撑板8朝向定模1垂直伸出。引导销12被插入到其中的引导销孔13形成于定模1和腔室支撑板5中。

另外，连接有诸如液压设备的移动设备(未示出)，以使动模2接触或离开定模1。当动模2与定模1互锁时，腔室模板3与芯模板4互锁，从而压缩弹簧10。一旦腔室模板3与定模1互锁，则芯模板4就与动模2互锁。

下面将说明在模具组件中制造注射成型产品的过程。腔室模板3和芯模板4通过操作加热器3a和4a或通过暖空气通道3b和4b供应高温流体而被加热。在腔室模板3和芯模板4与定模1和动模2分开的状态中，它们被迅速加热。

因此，当动模2朝向定模1移动时，引导销12被装配入引导销孔13中，从而准确地调节模具的互锁位置。当腔室模板3和芯模板4相互互锁时，腔室支撑板5和芯支撑板8分别压缩弹簧10。

同时，一旦腔室模板3与定模1互锁，则芯模板4就与动模2互锁。模制材料沿着注射通道被引入到腔室空间内，被注射成型，并通过流动通过冷却剂通道1h和2h的冷却流体而被迅速冷却。

如上所述，在常规的模具组件中，加热器3a和4a埋入其中的腔室模板3和芯模板4接触或移动远离其中形成有冷却剂通道1h和2h的定模1和动模2。在腔室模板3与芯模板4被加热后，当腔室模板3和芯模板4分别接触定模1和动模2时，执行注射成型。因此，从被加热到高温的腔室模板3和芯模板4到接触腔室模板3和芯模板4的定模1和动模2发生热量损失。结果，限定出腔室空间的腔室模板3的一个表面和芯模板4的一个表面不能保持高温直到注射成型完成为止。因此，难以柔和地对注射成型的产品的表面进行加工处理。

另外，在传统的模具组件中，腔室支撑板5和弹簧10被安装在定模1和腔室模板3之间，以使腔室模板3能与定模1分开，且芯支撑板8和弹簧10安装在动模2和芯模板4之间，以使芯模板4能与动模2分开。因此，通过设置在腔室模板3和芯模板4中的加热器3a和4a或暖空气通道3b和4b加热的高温，或高温模制材料的注射，可能会由于热传递而使得邻近的弹簧10发生热变形，从而降低了耐用性。结果，不能实现操作可靠性。

另外，在传统的模具组件中，加热器3a和4a被埋入腔室模板3和芯模板4中。虽然没有详细地示出，但是具有圆形剖面的加热器3a和4a被埋入以装配压入到模板的后表面中、具有四边形剖面的埋入槽内，或加热器3a和4a被插入到埋入槽内，且具有四边形剖面的盖子被盖上，以固定加热器3a和4a。因此，加热器3a和4a没有被稳定地固定在埋入槽中。而且，装配过程复杂化。

发明内容

为解决上述问题，实现了本发明。本发明的目的是提供一种模具组件，该模具组件在模具被加热到高温时能减少热量损失，并在需要的时间进行冷却。

本发明的另一目的是提供一种模具组件，该模具组件即使在高温的情况下也能提高耐用性并获得操作可靠性。

本发明的还一目的是提供一种模具组件，该模具组件通过改善电加热器的安装结构而能容易地牢固固定被埋入以加热模具的电加热器模具。

为了实现本发明的上述目的，提供一种模具组件，包括：加热模板，用于在其前表面处限定出成型腔室的一部分，一电加热器被埋入该加热模板中；水冷却模板，其接触或离开所述加热模板的后表面，并在内部具有水冷却通道；芯模，该芯模与由加热模板和水冷却模板构成的腔模互锁，用于限定出成型腔室；运动装置，用于使所述腔模和所述芯模相对地运动，以打开和关闭所述腔室；以及打开/关闭装置，该装置安装在所述加热模板和所述水冷却模板之间，用于使所述水冷却模板接触或离开所述加热模板。

所述加热模板被固定到位于与所述芯模相对的一侧上的固定板上，且所述水冷却模板通过所述打开/关闭装置而在所述加热模板和固定板之间的空间中往复运动。

所述打开/关闭装置以多个的、呈对称的方式安装在所述水冷却模板和所述固定板之间。

所述打开/关闭装置包括：永磁体，其被固定到所述水冷却模板和固定板的分离表面中的任一个上；和电磁体，其被固定到所述水冷却模板和固定板的分离表面中的另一个上。

所述打开/关闭装置包括：引导件，该引导件连接在所述水冷却模板和固定板的分离表面之间；和伺服电机，用于向该引导件供应旋转力。

打开/关闭装置包括：引导件，该引导件连接在所述水冷却模板和固定板的分离表面之间；和液压/气压设备，用于向该引导件提供液压/气压压力。

所述加热模板和水冷却模板包括用于将模制材料注射到所述成型腔室内的注射孔。

电加热器埋入所述加热模板的分离表面中、具有相应形状的埋入槽中，且有用于防止所述电加热器分离的密封件安装在其中埋有电加热器的该埋入槽中。

所述电加热器的外部被涂覆有具有高传热效率的传热流体。

所述密封件为加热器罩，该加热器罩的形状与当所述电加热器被插入到所述埋入槽中时限定出的、在所述电加热器和埋入槽之间的空间的形状对应。

所述加热器罩的底部表面具有与所述电加热器的一个表面的形状对应的形状。

所述加热器罩的顶部表面为与所述加热模板的后表面连续的平坦表面。

所述密封件为当所述电加热器被插入到所述埋入槽中时提供在所述电加热器和埋入槽之间形成的空间内的传热粉，并且所述密封件通过电加热器的热量被成型以填充该空间。

所述模制的传热粉的顶部表面为与所述加热模板的后表面连续的平坦表面。

所述加热模板沿厚度方向被分为两个部件，所述电加热器埋入埋入槽中，所述埋入槽形成在该两个部件的分离表面中，从而相互面对。

所述两个部件的埋入槽在该两个部件的连接状态下被紧密地连接到所述电加热器的外部上。

附图说明

参照附图将更好地理解本发明，这些附图以示出的方式被给出且因此并不限制本发明，其中：

图1是表示传统的模具组件的侧视剖视图；

图2是表示根据本发明的模具组件的第一示例的侧视剖视图；

图3是表示根据本发明的模具组件的第二示例的侧视剖视图；

图4是表示根据本发明的模具组件的第三示例的侧视剖视图；

图5是表示根据本发明的模具组件的第四示例的侧视剖面图；

图6是表示适用于根据本发明的模具组件的电加热器安装结构的第一示例的侧视剖面图；

图7是表示适用于根据本发明的模具组件的电加热器安装结构的第二示例的侧视剖面图；和

图8是表示适用于根据本发明的模具组件的电加热器安装结构的第三示例的侧视剖面图。

[图中示出的主要部分的附图标记的说明]

110：加热模板           120：水冷却模板

112：电加热器         112h：埋入槽

130：芯模             140：运动装置

152：电磁体           154：永磁体

具体实施方式

下面将参照附图详细描述根据本发明的优选实施例的模具组件。

图2是表示根据本发明的模具组件的第一示例的侧视剖面图。

如图2所示，根据本发明的第一示例，模具组件包括：腔模110和120，水冷却模板120被安装在腔模中，以接触或离开加热模板110；和芯模130，其与腔模110和120互锁，以限定出腔室。芯模130通过诸如液压设备或气压设备的运动装置140而接触或离开腔模110和120。相反，水冷却模板120通过安装在其分离表面处的电磁体152和永磁体154来接触或离开加热模板110。

这里，水冷却模板120，加热模板110，芯模130和运动装置140沿着上下方向安装成一列。

更具体地说，加热模板110形成为具有槽的杯状，使得水冷却模板120能插入到该加热模板中。电加热器112为一种加热装置，该电加热器被埋入加热模板110的底端中。

加热模板110的两侧顶端114向上延伸，以固定到固定板116上。加热模板110的底端中形成有用于与芯模130限定出腔室的槽。

水冷却模板120从加热模板110的上部部分插入，并在加热模板110中沿上下方向运动。冷却剂通道122为一种冷却装置，该冷却剂通道形成在水冷却模板120中。传热件124安装在水冷却模板120接触加热模板110的那一部分中，从而以便于传热。

当水冷却模板120在加热模板110的槽中沿上下方向运动时，水冷却模板120并不分离。

另外，在加热模板110和水冷却模板120中形成有用于注射成型材料的注射通道115，以与腔室连通。在腔模110和120中形成有用于引入模制材料的注射孔。

具体地，电磁体152和永磁体154安装在加热模板110和水冷却模板120的分离表面处，从而相互面对。电磁体152和永磁体154被以成对的方式对称地设置在加热模板110和水冷却模板120中，用于增大吸引力和排斥力。

电磁体152和永磁体154可以被安装在加热模板110和水冷却模板120的分离表面上，从而相互面对。或者，可以安装一对电磁体。

因此，当根据外部信号，将电流供应给电磁体152，且电磁体152和永磁体154具有相同磁极时，水冷却模板120通过排斥力而向上运动并与加热模板110分离。相反，当电磁体152和永磁体154具有不同的磁极时，水冷却模板120通过吸引力而向下运动并与加热模板110接触。

为了使水冷却模板120与加热模板110分离，在电磁体152和永磁体154之间需要排斥力。但是，为了使水冷却模板120与加热模板110接触，在电磁体152和永磁体154之间并不一定需要吸引力。也就是说，水冷却模板120可以因重力而落下，从而接触加热模板110。

下面将描述根据本发明的第一示例的模具组件的操作。当根据外部信号向电磁体152供应电流用来产生排斥力时，水冷却模板120与加热模板110分离。电流被供应给电加热器112，以加热所述加热模板110。运动装置140被操作，以使芯模130与腔模110和120接触。

当加热模板110和水冷却模板120被保持为相互分离时，从加热模板110到水冷却模板120并不发生传热，从而提高了热效率。

所述腔室形成在加热模板110和芯模130之间。在这个状态下，模制材料通过注射通道115而被填充在该腔室中。

供应给电加热器112的电流被截断，且在电磁体152和永磁体154之间产生吸引力，从而使水冷却模板120与加热模板110接触。通过冷却剂通道122供应冷却剂，用于冷却水冷却模板120，加热模板110和注射成型的产品。芯模130通过运动装置140而与腔模110和120分离，从而注射成型的产品可以被取出。

图3是表示根据本发明的模具组件的第二示例的侧视剖面图。

模具组件的第二示例几乎与模具组件的第一示例相同。如图3所示，引导件162被沿上下方向安装在加热模板110固定于其上的固定板116与水冷却模板120之间，且连接有伺服电机164，用以驱动所述引导件162，从而使水冷却模板120能接触或离开加热模板110。

水冷却模板120从加热模板110的上部部分被插入。加热模板110的两侧顶端114被固定于固定板116上。水冷却模板120沿着上下方向在加热模板110的上槽中移动。

引导件162的两端被以可旋转的方式安装在加热模板110和水冷却模板120处。引导件162的上端被以可旋转的方式限制在固定板116处，而引导件162的下端在水冷却模板120处旋转，从而使水冷却模板120沿上下方向移动。

伺服电机164被构造成使引导件162在两个方向上旋转，且通过外部信号控制该伺服电机的操作。

在第二示例中，提供根据外部信号来获得准确位置和速度的伺服电机164，以精确地控制水冷却模板120的运动。

下面将描述根据本发明第二示例的模具组件的操作。当伺服电机164根据外部信号沿一个方向操作引导件162时，水冷却模板120向上移动并与加热模板110分离。向电加热器112供应电流以加热该加热模板110。因此，运动装置140被操作，以使芯模130与腔模110和120接触。

在加热模板110和芯模130之间限定出有腔室。这样，模制材料通过注射通道115而填充该腔室。由于从加热模板110到水冷却模板120并不发生传热，因此防止了热量损失，从而提高了传热效率。

供应给电加热器112的电流被截断。当伺服电机164根据外部信号沿其它方向操作引导件162时，水冷却模板120接触加热模板110。通过冷却剂通道122提供冷却剂，用于冷却水冷却模板120，加热模板110和注射成型的产品。芯模130通过运动装置140而与腔模110和120分离，从而使注射成型的产品可以被取出。

图4是表示根据本发明的模具组件的第三示例的侧视剖面图。

模具组件的第三示例与模具组件的第一示例几乎相同。如图4所示，引导件172被沿上下方向安装在加热模板110固定于其上的固定板116与水冷却模板120之间，且连接有液压或气压设备174以驱动引导件172，从而使水冷却模板120能接触或移动远离加热模板110。

水冷却模板120从加热模板110的上部部分被插入。加热模板110的两侧顶端114固定于固定板116上。水冷却模板120沿上下方向在加热模板110的上槽中移动。

引导件172的两端在加热模板110和水冷却模板120的那一侧上被固定于固定板116上。引导件172为一种液压缸或气压缸，且其长度通过从液压/气压设备174供应的压力而在上下方向上变化。因此，水冷却模板120在上下方向上相对于固定的加热模板110运动。

液压/气压设备174被构造成控制被供应给引导件172的液压/气压压力，且由外部信号控制其操作。

与第二示例相同，在第三示例中，设置有用于根据外部信号控制液压/气压压力的液压/气压设备174，用于精确地控制水冷却模板120的运动。

下面将描述根据本发明的第三示例的模具组件的操作。当液压/气压设备174根据外部信号向引导件172提供液压/气压压力时，引导件172延伸，以使水冷却模板120与加热模板110分离。向电加热器112供应电流以加热所述加热模板110。因此，运动装置140被操作以使芯模130与腔模110和120接触。

在加热模板110和芯模130之间限定出有腔室。这样，模制材料通过注射通道115而填充该腔室。由于从加热模板110到水冷却模板120并不发生传送，因此防止了热量损失，从而提高了传热效率。

供应给电加热器112的电流被截断。当液压/气压设备174根据外部信号从引导件172收回液压/气压压力，引导件172收缩，以使水冷却模板120与加热模板110接触。通过冷却剂通道122供应冷却剂，用于冷却水冷却模板120，加热模板110和注射成型的产品。芯模130通过运动装置140与腔模110和120分离，从而使注射成型的产品能被取出。

图5是表示根据本发明的模具组件的第四示例的侧视剖面图。

模具组件的第四示例与模具组件的第一示例几乎相同。参照图5，有若干圆形多级齿轮182安装成与水冷却模板120的两侧啮合，且在纵向方向上形成有轮齿的引导齿轮184安装成与齿轮182啮合。弹簧186在上下方向上被安装在加热模板110和水冷却模板120之间，以使水冷却模板120通过弹性排斥力而能与加热模板110分离。齿轮182被连接到特定驱动设备，用以根据外部信号而旋转。

水冷却模板120从加热模板110的上部被插入。加热模板110的两侧顶端114被固定于固定板116上。水冷却模板120在由加热模板110的上部形成的槽中沿上下方向运动。

更具体地说，由加热模板110的上部形成的槽在前后方向上敞开，且轮齿120a在上下方向上形成在水冷却模板120的前端和后端上。齿轮182与水冷却模板120的两侧轮齿120a啮合，从而可在上下方向上运动。引导齿轮184被固定地安装成与齿轮182啮合。

连接有驱动设备，用以根据外部信号调节齿轮182的旋转角度，从而准确地控制水冷却模板120的运动。齿轮182和引导齿轮184都具有多级，以控制驱动力的传送。

当引导齿轮184被固定而齿轮182旋转时，齿轮182和水冷却模板120在上下方向上一起运动。

下面将描述根据本发明的第四示例的模具组件的操作。当驱动设备根据外部信号而使齿轮182旋转时，齿轮182和与齿轮182啮合的水冷却模板120沿着引导齿轮184向上运动，从而使水冷却模板120与加热模板110分离。电流被供应给电加热器112，以对加热模板110进行加热。因此，操作所述运动装置140，以使芯模130与腔模110和120接触。

在加热模板110和芯模130之间限定出有腔室。这样，模制材料通过注射通道115而填充该腔室。由于从加热模板110到水冷却模板120并不发生传热，因此防止发生热量损失，从而提高了传热效率。

供应给电加热器112的电流被截断。当驱动设备根据外部信号沿相反方向向齿轮182供应旋转力时，齿轮182和与齿轮182啮合的水冷却模板120沿着引导齿轮184向下运动，从而使水冷却模板120压缩弹簧186并与加热模板110接触。

冷却剂通过冷却剂通道122被供应，用于冷却水冷却模板120，加热模板110和注射成型的产品。芯模130通过运动装置140与腔模110和120分离，从而使注射成型的产品能被取出。

驱动设备还停止向齿轮182供应旋转力。齿轮182和与齿轮182啮合的水冷却模板120通过弹簧186的排斥力而向上运动。因此，水冷却模板120与加热模板110分离。

图6至图8是表示适用于根据本发明的模具组件的每个示例的电加热器安装结构的不同示例的侧视剖面图。

根据适用于所述模具组件的电加热器安装结构的第一示例，如图6所示，具有圆形剖面的电加热器112被插入到形成在加热模板110中的埋入槽112h中，且加热器罩118安装在除了电加热器112的安装部分之外的埋入槽112h的空间中，用于防止电加热器112分离。

为了提高传热效果，在电加热器(其为热线)112的外部上涂覆具有高的传热效率的传热流体，从而形成传热膜122a。

埋入槽112h的深度大于电加热器112的直径，且埋入槽112h的宽度等于电加热器112的直径。埋入槽112h的底部表面与电加热器112的底部表面一致。

加热器罩118的底端形成为半球形，对应于当电加热器112被插入到埋入槽112h中时形成在电加热器112和埋入槽112h之间的空间，且该加热器罩的顶端形成为平面形状，从而与加热模板110的顶部表面等高。优选地，加热器罩118由具有高的传热效率的传热材料制成。

电加热器112可以形成为各种形状，且埋入槽112h和接触电加热器112的加热器罩118可以随着电加热器112的形状而变化。

因此，在电加热器112被安装在埋入槽112h中之后，加热器罩118被压配在埋入槽112h中，以覆盖电加热器112。由于电加热器112被埋入槽112h和加热器罩118包围，因此不容易发生分离现象。

在第一示例中，电加热器安装结构安装在加热模板110中，但是也可以安装在水冷却模板120和芯模130中。这可以以同样的方式适用于下面的示例。

适于所述模具组件的电加热器安装结构的第二示例与其第一示例几乎相同。参照图7，具有圆形剖面的电加热器112被插入到形成在加热模板110中的埋入槽112h中。为了防止电加热器112发生分离，在传热粉119被插入到埋入槽112h中的状态下，传热粉119通过电加热器112的热量而被模制，从而填充所述空间，形成密封件。

第二示例的埋入槽112h和电加热器112与第一实施例中的相同，且因此省略对它们的详细描述。

通过施加热量，使为热塑性塑料的传热粉119熔化并固化来制造密封件。密封件的底端与电加热器112的顶端互锁，且其顶端与加热模板110的顶部表面等高。

在电加热器112被安装在埋入槽112h中之后，传热粉119填充其中埋有电加热器112的埋入槽112h并被电加热器112加热。传热粉119在电加热器112和埋入槽112h之间熔化并固化。因此，电加热器112并不容易发生分离。

根据适于所述模具组件的电加热器安装结构的第三示例，如图8所示，加热模板110在厚度方向上被分为两个部件110A和110B，且埋入槽112h和112h’形成于加热模板110的两个部件110A和110B的分离表面中，从而相互面对。加热模板110的两个部件110A和110B被螺纹装配或焊接，从而使电加热器112能被装配到埋入槽112h和112h’中。

电加热器112为具有圆形剖面的热线。在电加热器112的外部上涂覆有高传热材料。

由于电加热器112具有圆形剖面，故两个部件110A和110B的埋入槽112h和112h’形成为半圆状，从而装配在电加热器112的周围。两个部件110A和110B的埋入槽112h和112h’的形状由电加热器112的形状来决定。

也就是说，电加热器112被装配到加热模板110的两个部件110A和110B的埋入槽112h和112h’中，且两个部件110A和110B相互互锁。电加热器112的外部被紧密地连接到两个部件110A和110B的埋入槽112h和112h’上。因此，电加热器112可以容易地被牢固安装。

虽然已经描述了本发明的优选实施例，但是应理解本发明并不限于这些优选实施例，而是本领域技术人员在下面要求的本发明的精神和范围内可以进行各种改变和修改。

工业应用性

根据本发明的模具组件，在与芯模互锁的腔模中，水冷却模板可与加热模板分离。当模制材料被注射到形成在加热模板和芯模之间的腔室中并被注射成型时，从高温的加热模板到低温的水冷却模板并不发生热量损失，即不发生传热。因此，形成所述腔室的每个模具的一个表面保持为高温，以在外观上改善注射成型的产品的表面。另外，在所需的时间进行冷却，以执行各种制造加工处理。

而且，在包括加热模板和水冷却模板的腔模中，电磁体和永磁体，引导件和伺服电机，引导件和液压/气压设备，或各种齿轮安装在加热模板和水冷却模板之间，以使水冷却模板根据外部信号接触或远离加热模板。即使在高压的情况下长时间操作所述模具组件，水冷却模板也能根据外部信号稳定地接触或移动远离加热模板，从而提高耐用性和可靠性。

在所述模具组件中，埋入槽形成在模具中以装配在电加热器的一端的周围，且加热器罩被插入到埋入槽中或传热粉填充在埋入槽中，在埋入槽中熔化并固化以包围电加热器的另一端。因此，电加热器可以被稳定地固定。另外，模具沿厚度方向被分为两个部件，且埋入槽形成在两个部件的面对部分中。在电加热器被安装在埋入槽中之后，将模具的两个部件装配在一起。结果，装配过程得以简化，从而提高了生产率。

Claims (16)

1、一种模具组件，包括：

加热模板，用于在其前表面处限定出成型腔室的一部分，电加热器被埋入该加热模板中；

水冷却模板，其接触所述加热模板的后表面或离开所述加热模板的后表面，并在内部具有水冷却通道；

芯模，该芯模与由加热模板和水冷却模板构成的腔模互锁，用于限定出所述成型腔室；

运动装置，用于使所述腔模和所述芯模相对地运动，以打开和关闭所述腔室；以及

打开/关闭装置，该装置被安装在所述加热模板和所述水冷却模板之间，用于使所述水冷却模板接触所述加热模板或离开所述加热模板。

2、根据权利要求1所述的模具组件，其中所述加热模板被固定到位于与所述芯模相对的一侧上的固定板上，且所述水冷却模板通过所述打开/关闭装置而在所述加热模板和固定板之间的空间中往复运动。

3、根据权利要求2所述的模具组件，其中所述打开/关闭装置被以多个、呈对称的方式安装在所述水冷却模板和所述固定板之间。

4、根据权利要求2所述的模具组件，其中所述打开/关闭装置包括：

永磁体，其被固定到所述水冷却模板和固定板的分离表面中的任一个上；和

电磁体，其被固定到所述水冷却模板和固定板的分离表面中的另一个上。

5、根据权利要求2所述的模具组件，其中所述打开/关闭装置包括：

引导件，该引导件连接在所述水冷却模板和固定板的分离表面之间；和

伺服电机，用于向该引导件提供旋转力。

6、根据权利要求2所述的模具组件，其中所述打开/关闭装置包括：

引导件，该引导件连接在所述水冷却模板和固定板的分离表面之间；和

液压/气压设备，用于向该引导件提供液压/气压压力。

7、根据权利要求1至6中任一项所述的模具组件，其中所述加热模板和水冷却模板包括用于将模制材料注射到所述成型腔室内的注射孔。

8、根据权利要求1至6中任一项所述的模具组件，其中所述电加热器被埋入所述加热模板的分离表面中、具有相应形状的埋入槽中，且有用于防止所述电加热器分离的密封件安装在所述电加热器埋入其中的所述埋入槽中。

9、根据权利要求8所述的模具组件，其中所述电加热器的外部被涂覆有具有高传热效率的传热流体。

10、根据权利要求8所述的模具组件，其中所述密封件为加热器罩，该加热器罩具有与当所述电加热器被插入到所述埋入槽中时在所述电加热器和埋入槽之间形成的空间的形状相应的形状。

11、根据权利要求10所述的模具组件，其中所述加热器罩的底部表面具有与所述电加热器的一个表面的形状相应的形状。

12、根据权利要求11所述的模具组件，其中所述加热器罩的上表面为与所述加热模板的后表面连续的平坦表面。

13、根据权利要求8所述的模具组件，其中所述密封件为当所述电加热器被插入到所述埋入槽中时被提供在所述电加热器和埋入槽之间形成的空间内的传热粉，并且所述密封件通过电加热器的热量而被成型以填充该空间。

14、根据权利要求13所述的模具组件，其中所述成型的传热粉的顶部表面为与所述加热模板的后表面连续的平坦表面。

15、根据权利要求8所述的模具组件，其中所述加热模板沿厚度方向被分为两个部件，且所述电加热器埋入形成在该两个部件的分离表面中以相互面对的埋入槽中。

16、根据权利要求15所述的模具组件，其中所述两个部件的埋入槽在所述两个部件的连接状态下被紧密地连接到所述电加热器的外部上。

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