CN101073909A

CN101073909A - 模具组件

Info

Publication number: CN101073909A
Application number: CNA2007101041102A
Authority: CN
Inventors: 田贤佑; 郑昌日; 尹亨杓
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2006-05-16
Filing date: 2007-05-16
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2027-05-16
Also published as: KR20070110990A; KR100857316B1; CN101073909B

Abstract

本发明公开了一种模具组件，其中，模制材料在腔模和芯模相互互锁的状态下提供并进行注塑模制。该模具组件被构造成根据外部信号使被分为分离模板和支撑模板的腔模接触或移动，从而使得即使在高温下也提高了耐用性和操作的可靠性。有电加热器有效地隐藏在模具中，这简化了组装工艺并提高了生产率。

Description

模具组件

技术领域

本发明涉及一种模具组件，其中，模制材料在腔模与芯模相互互锁的状态下提供并进行注塑模制，并且本发明更具体地涉及一种模具组件，该模具组件能根据外部信号而使被分为分离模板和支撑模板的腔模接触或移动。

背景技术

众所周知，注塑模制是用于模制由通常称为塑料的合成树脂材料制成的产品的一种方法。注塑模制将熔融树脂注射到具有预定形状的模腔内并使该熔融树脂冷却并硬化，从而模制出形状与该腔室相同的产品。

通常，在大多数电子产品的情况中，虽然外形由注塑模制而成，但是表面是粗糙的。因此，对电子产品进行特殊喷涂，涂层和玻璃涂层。

已经研制了一种冷模，在注塑模制之后，冷却该冷模的外部部分以及缓慢冷却其内部部分，从而改善注塑模制的产品的表面外形并防止加工复杂化。该冷模增加了热强度。但是，即使在开始阶段提供高温模制材料，接触该模制材料的冲模的内部部分也将保持低温。因此，难以改善注塑模制的产品的表面外形。

因此，对瞬时加热并迅速冷却冲模的模制技术进行了研究。因此，研制出了多种高温模具。

在高温模具中，电加热器隐藏在插入在腔室中的较小的芯模中。接触该芯模的部分为模制材料的内部部分，这使得更加难以改善模制材料的表面外形。

根据专利申请No.1997-0062643中公开的高温模具，在用于支撑限定腔室的冲模的基模处设置了热线(hot wire)。因此，在将高温模制材料供应到该冲模内之前，将需要很多时间和精力将腔室加热到高温。

另外，根据专利申请No.2000-55868和2002-62528中公开的高温模具，在芯模由线圈加热且与该芯模互锁的另一冲模由气体燃料火焰加热之后，模制材料被注塑模制，并通过高压气体和/或冷却剂迅速冷却该模制材料。但是，通过利用气体燃料火焰难以将该冲模准确地加热到模制材料的温度。因此，注塑模制的产品的表面外形没有得到改善，并且由于气体燃料，可能会导致安全问题。

此外，根据专利申请No.2000-6600中公开的高温模具，有加热器形成在歧管上，从而防止模制材料在传送到腔室的同时发生硬化。由于与模制材料直接接触的腔室没有被加热，因此注塑模制的产品的表面外形没有得到改善。在歧管中形成延伸槽，以分别连接至加热器隐藏槽的两侧，且有一对线插入到该延伸槽中，以防止加热器脱离。也就是说，使得隐藏加热器的工艺增加了形成延伸槽的工艺和将线插入的工艺，因此使得整个工艺复杂化且降低了生产率。

为了解决上述问题，研制出许多高温模具，其通过将电加热器隐藏于限定出模制材料的外部部分的冲模中来进行加热，并通过隐藏接触冲模的冲模中的冷却剂通道来进行冷却。

图1是表示传统的高温模具的侧视剖面图。

参照图1，在高温模具中，腔模板3安装成与固定冲模1分开，芯模板4安装成与移动冲模2分开。冷却剂通路1h和2h形成在固定冲模1和移动冲模2中，加热器3a和4a以及暖空气通路3b和4b置于腔模板3和芯模板4中。

腔模板3和芯模板4相互互锁，以形成用于模制注塑模制产品的腔室空间。在固定冲模1和移动冲模4中的任一个中形成有用于注射注塑材料的注射通路(未示出)，其与腔室空间连通。

详细地，腔室支撑板5和弹簧10安装在固定冲模1和腔模板3之间，以使腔模板3能与固定冲模1分开。腔室支撑板5支撑腔模板3并通过弹簧10而被支撑在固定冲模1上。

另外，芯支撑板8和弹簧10安装在移动冲模2和芯模板4之间，以使芯模板4能与移动冲模2分开。芯支撑板8支撑芯模板4并通过弹簧10而被支撑在移动冲模2上。

引导销12被安装成从移动冲模2和芯支撑板8向固定冲模1垂直突出。引导销孔13形成于固定冲模1和腔室支撑板5中，引导销12插入到该引导销孔13中。

另外，连接有诸如液压设备的移动设备(未示出)，以使移动冲模2接触或离开固定冲模1。当移动冲模2与固定冲模1互锁时，腔模板3与芯模板4互锁，以压缩弹簧10。一旦腔模板3与固定冲模1互锁，芯模板4就与移动冲模2互锁。

下面将说明在模具中制造注塑模制产品的工艺。通过操作加热器3a和4a或通过暖空气通路3b和4b供应高温流体来加热腔模板3和芯模板4。在腔模板3和芯模板4与固定冲模1和移动冲模2分开的状态中，对其进行迅速加热。

因此，当移动冲模2朝固定冲模1移动时，引导销12被装配到引导孔13中，从而准确地调节冲模的互锁位置。当腔模板3和芯模板4相互互锁时，腔支撑板5和芯支撑板8分别压缩弹簧10。

同时，一旦腔模板3与固定冲模1互锁，则芯模板4就与移动冲模2互锁。模制材料沿着注塑路径而被引入到腔室空间内进行注塑模制，并由流过冷却剂通路1h和2h的冷却流体迅速冷却。

如上所述，在传统的模具组件中，腔支撑板5和弹簧10安装在固定冲模1和腔模板3之间，以使腔模板3能与固定冲模1分开，芯支撑板8和弹簧10安装在移动冲模2和芯模板4之间，以使芯模板4能与移动冲模2分开。因此，通过设置在腔模板3和芯模板4中的加热器3a和4a或暖空气通路3b和4b进行高温加热，或高温模制材料的注塑，可能会由于热传递而使得邻近的弹簧10发生热变形，从而降低了耐用性。因此，不能实现操作的可靠性。

另外，在传统的模具组件中，加热器3a和4a隐藏于腔模板3和芯模板4中。虽然未详细示出，但是具有圆形截面的加热器3a和4a被隐藏以压配到模板的后表面上的、具有四边形截面的隐藏槽内，或加热器3a和4a被插入到隐藏槽内，且覆盖具有四边形截面的盖子以固定加热器3a和4a。因此，加热器3a和4a没有被稳定地固定在隐藏槽中。而且，装配工艺复杂。

发明内容

实现本发明以解决上述问题。本发明的目的是提供一种模具组件，该模具组件即使在高温时也能提高耐用性并获得操作的可靠性。

根据本发明的另一目的，提供一种模具组件，其通过改进电加热器的安装结构而能容易地牢固固定电加热器，该电加热器被隐藏以加热冲模。

为了实现本发明的上述目的，提供一种模具组件，其包括：腔模，其包括分离模板和支撑模板，该分离模板具有较小的厚度并在其前表面处限定出模制腔室的一部分，该支撑模板具有较大的厚度并与所述分离模板的后表面接触或分离；芯模，其与所述腔模互锁，以限定出所述模制腔室；移动装置，其用于使腔模和芯模相对移动，以打开和关闭所述腔室；和打开/关闭装置，其安装在所述分离模板和支撑模板之间，用于根据外部信号而使所述分离模板与所述支撑模板接触或分离。

所述腔模固定到位于芯模的相对侧上的固定板上，芯模通过所述移动装置朝向所述腔模往复移动。

所述腔模包括用于将模制材料注射到模制腔室中的注射孔。

支撑模板的外部的一部分在所述分离模板移动期间引导所述分离模板。

所述支撑模板还包括用于防止所述分离模板脱离的引导块。

所述打开/关闭装置以多个的方式对称安装成在分离模板和支撑模板的分离表面上。

所述打开/关闭装置包括：永磁体，其固定于所述分离模板和支撑模板的分离表面中的任何一个上；和电磁体，其固定于所述分离模板和支撑模板的分离表面中的另一个上。

所述打开/关闭装置包括：引导件，其连接在所述分离模板和支撑模板的分离表面之间；和伺服电机，其用于向所述引导件提供旋转力。

所述打开/关闭装置包括：引导件，其连接在所述分离模板和支撑模板的分离表面之间；和液压/气压设备，其用于向所述引导件提供液压/气压压力。

所述模具组件还包括加热装置，其安装在所述分离模板的分离表面处，用于加热所述分离模板。

所述模具组件还包括冷却装置，其安装在所述支撑模板处，用于冷却支撑模板和与支撑模板接触的分离模板。

在本发明的另一方面中，提供一种模具组件，其包括：腔模，其包括分离模板和支撑模板，该分离模板具有较小的厚度并在其前表面处限定出模制腔室的一部分，该支撑模板具有较大的厚度并与所述分离模板的后表面接触或分离；芯模，其与所述腔模互锁，以限定出所述模制腔室；移动装置，其用于使腔模和芯模相对移动，以打开和关闭所述腔室；加热装置，其安装在所述分离模板处，用于加热所述分离模板；和冷却装置，其安装在所述支撑模板处，用于冷却所述支撑模板和与该支撑模板接触的所述分离模板。

所述加热装置安装在所述分离模板的分离表面处。

所述加热装置包括：电加热器，其隐藏在所述分离模板的分离表面中的、具有相应形状的隐藏槽中，和密封构件，其安装在所述电加热器隐藏在其中的所述隐藏槽中，用于防止所述电加热器脱离。

所述电加热器的外圆周覆盖有具有高传热效率的传热流体。

所述密封构件为加热器罩，其形状与当所述电加热器插入到所述隐藏槽中时在电加热器和隐藏槽之间限定出的空间的形状相对应。

所述加热器罩的底部表面的形状与所述电加热器的一个表面的形状相对应。

所述加热器罩的顶部表面为与所述分离模板的后表面连续的平表面。

所述密封构件为传热粉，该传热粉供应在当电加热器插入到隐藏槽中时在电加热器和隐藏槽之间限定出的空间中，并通过电加热器的热量而被模制成填充所述空间。

所述模制的传热粉的顶部表面为与所述分离模板的后表面连续的平表面。

所述分离模板沿厚度方向被分为两个构件，所述电加热器隐藏于隐藏槽，该隐藏槽形成在该两个构件的分离表面中，从而相互面对。

所述两个构件的隐藏槽在该两个构件的连接状态下被紧密地连接到电加热器的外部。

所述模具组件还包括安装在所述分离模板和支撑模板之间的打开/关闭装置，用于根据外部信号而使所述分离模板与所述支撑模板接触或分离。

附图说明

参照附图将更好地理解本发明，附图仅以示例性方式给出，且因而并不限制本发明，其中：

图1是表示传统的模具组件的侧视剖面图；

图2是表示根据本发明的模具组件的第一示例的侧视剖面图；

图3是表示根据本发明的模具组件的第二示例的侧视剖面图；

图4是表示根据本发明的模具组件的第三示例的侧视剖面图；

图5是表示适用于根据本发明的模具组件的每个示例的电加热器安装结构的第一示例的侧视剖面图；

图6是表示适用于根据本发明的模具组件的每个示例的电加热器安装结构的第二示例的侧视剖面图；

图7是表示适用于根据本发明的模具组件的每个示例的电加热器安装结构的第三示例的侧视剖面图。

[图中示出的主要部分的附图标记的说明]

110：支撑模板 120：分离模板

122：电加热器 122h：隐藏槽

130：芯模 140：移动装置

152：电磁体 154：永磁体

具体实施方式

下面将参照附图详细描述根据本发明的优选实施例的模具组件。

图2是表示根据本发明的模具组件的第一示例的侧视剖面图。

根据本发明的第一示例，如图2所示，模具组件包括：腔模110和120，其中分离模板120安装成与支撑模板110接触或分离；和芯模130，其与腔模110和120互锁，从而限定出腔室。腔模130通过诸如液压或气压设备的移动装置140而与腔模110和120接触或分离。相反，支撑模板110和分离模板120通过安装在其分离表面处的电磁体152和永磁体154而相互接触或分离。

此时，支撑模板110，分离模板120，芯模130和移动装置140沿上下方向安装成列。

更详细地说，支撑模板110形成为具有槽的帽状，以使分离模板120能插入到该槽中。支撑模板110的顶端固定地安装在固定板116上。

冷却剂通道112为一种冷却装置，该冷却剂通道形成在支撑模板110中。为了便于传热，传热元件114安装在支撑模板110接触分离模板120的部分中。

分离模板120形成为具有槽的帽状，以使芯模130能插入到该槽中。作为一种加热装置的电加热器122被隐藏于分离模板120中。

虽然分离模板120在支撑模板110的槽的一侧上沿上下方向移动，但是其并不与支撑模板110脱离。引导块118形成于支撑模板110的底端的两侧上，用于防止分离模板120发生脱离。在分离模板120的底端的两侧形成有具有台阶的支撑端124，以便被钩在支撑模板110的引导块118上。

另外，可以在支撑模板110的两侧内壁中、沿上下方向形成由若干引导槽，且可以在分离模板120的两端处形成位于支撑模板110的引导槽中的引导突起。

此外，在支撑模板110和分离模板120中形成了用于注射模制材料的注射通路110h和120h，以与腔室连通。用于引入模制材料的注射孔形成在腔模110和120中。

具体地说，电磁体152和永磁体154安装在支撑模板110和分离模板120的分离表面上，从而相互面对。电磁体152和永磁体154成对地对称设置在支撑模板110和分离模板120中，从而增大吸引力和排斥力。

电磁体152和永磁体154可被安装在支撑模板110和分离模板120的分离表面上，从而相互面对。另外，可以安装一对电磁体。

因此，当根据外部信号向电磁体152供应电流，且电磁体152和永磁体154具有相同磁极性时，分离模板120通过排斥力与支撑模板110分离。然而，支撑端124钩在引导块118上，以便分离模板120不与支撑模板110脱离。相反，当电磁体152和永磁体154具有不同磁极性时，分离模板120通过吸引力而与支撑模板120接触。

为了使分离模板120与支撑模板110分离，在电磁体152与永磁体154之间需要排斥力。然而，为了使分离模板120与支撑模板110接触，在电磁体152与永磁体154之间并不一定需要吸引力。也就是说，通过利用移动装置140来使芯模130向上移动，分离模板120能向上运动以接触支撑模板110。

下面将描述根据本发明的第一示例的模具组件的操作。当根据外部信号而向电磁体152供应电流时，从而产生排斥力，分离模板120与支撑模板110分离。电流供应给电加热器122以加热分离模板120，操作移动装置140，以使芯模130与腔模110和120接触。

当芯模130向上移动至腔模110和120时，分离模板120紧密地连接至支撑模板110，且在分离模板120和芯模130之间限定出腔室。在这个状态下，将模制材料通过注射通路110h和120h填充在腔室中。

切断供应给电加热器122的电流，通过冷却剂通道112供应冷却剂，以冷却分离模板120和注塑模制的产品。芯模130通过移动装置140与腔模110和120分离，以便可取出注塑模制的产品。

当电磁体152和永磁体154之间存在排斥力时，分离模板120与支撑模板110分离。分离模板120的支撑端124被钩在支撑模板110的引导块118上，以便分离模板120不与支撑模板110脱离。

图3是表示根据本发明的模具组件的第二示例的侧视剖面图。

模具组件的第二示例与其第一示例几乎相同。如图3所示，沿上下方向在支撑模板110和分离模板120之间安装有引导件162，且连接有伺服电机164以驱动引导件162，以便分离模板120能与支撑模板110接触或分离。

引导件162的两端以旋转方式安装在支撑模板110和分离模板120上。引导件162的顶端以旋转方式限制在支撑模板110处，而引导件162的底端在分离模板120处旋转，以使分离模板120沿上下方向移动。

伺服电机164被构造成使引导件162沿两个方向旋转，且该电机的操作由外部信号控制。

在第二示例中，提供根据外部信号获得精确的位置和速度的伺服电机164，从而精确地控制分离模板120的移动。因此，可以省略用于防止脱离的引导块118和支撑端124。

下面将描述根据本发明的第二示例的模具组件的操作。伺服电机164根据外部信号沿一个方向操作引导件162，以使分离模板120与支撑模板110分离。向电加热器122供应电流以加热分离模板120。其后，伺服电机164沿另一方向操作引导件162，以使分离模板120接触支撑模板110。同时，操作移动装置140，以使芯模130接触腔模110和120。

在分离模板120和芯模130之间限定出腔室。在这个状态下，将模制材料通过注射通路110h和120h填充在该腔室中。

切断供应给电加热器122的电流，且通过冷却剂通道112供应冷却剂，用于冷却分离模板120和注塑模制的产品。芯模130通过移动装置140与腔模110和120分离，以便可取出注塑模制的产品。

伺服电机164接收外部信号，并操作引导件162，以使分离模板120与支撑模板110分离。此时，伺服电机164能控制分离模板120的移动距离。

图4是表示根据本发明的模具组件的第三示例的侧视剖面图。

该模具组件的第三示例与其第一示例几乎相同。如图4所示，引导件172被沿上下方向安装在支撑模板110和分离模板120之间，且连接有液压或气压设备174以驱动引导件172，以便分离模板120能与支撑模板110接触或分离。

引导件172的两端固定于支撑模板110和分离模板120。引导件172为液压缸或气压缸，且其长度由于液压/气压设备174供应的压力而沿上下方向变化。因此，分离模板120沿着固定的支撑模板110在上下方向上运动。

液压/气压设备174被构造成控制供应给引导件的液压/气压压力，且其操作由外部信号控制。

在第三示例中，提供用于根据外部信号控制液压/气压压力的液压/气压设备174，以精确地控制分离模板120的移动。与第二示例相同，可以省略用于防止脱离的引导块118和支撑端124。

下面将描述根据本发明的第三示例的模具组件的操作。当液压/气压设备174根据外部信号而向引导件172供应液压/气压压力时，引导件延伸，以使分离模板120与支撑模板110分离。向电加热器122供应电流以加热分离模板120。其后，当液压/气压设备174根据外部信号恢复引导件172的液压/气压压力时，引导件172收缩，以使分离模板120接触支撑模板110。同时，操作移动装置140操作，以使芯模130与腔模110和120接触。

切断供应给电加热器122的电流，且通过冷却剂通道112供应冷却剂，用于冷却分离模板120和注塑模制的产品。芯模130通过移动装置140而与腔模110和120分离，以便可取出注塑模制的产品。

液压/气压设备174接收外部信号，并供应液压/气压压力以使引导件172延伸，从而使分离模板120与支撑模板110分离。此时，液压/气压设备174能控制分离模板120的移动距离。

图5至图7是表示适用于根据本发明的模具组件的每个示例的电加热器安装结构的多个示例的侧视剖面图。

根据适用于模具组件的电加热器安装结构的第一示例，如图5所示，具有圆形截面的电加热器122被插入形成在分离模板120中的隐藏槽122h中，且有加热器罩126安装在除了电加热器122的安装部分之外的隐藏槽122h的空间内，用于防止电加热器122的脱离。

为了提高传热效果，在电加热器(其为热线)122的外圆周上覆盖有具有高的传热效率的传热流体，从而形成传热膜122a。

隐藏槽122h的深度大于电加热器122的直径，且隐藏槽122h的宽度等于电加热器122的直径。隐藏槽122h的底部表面对应于电加热器122的底部表面。

加热器罩126具有形成为半球形的底端，以与当电加热器122插入在隐藏槽122h中时在电加热器122和隐藏槽122h之间限定出的空间相对应，且该加热器罩的顶端形成为平面形状，以与分离模板120的上表面平齐。优选地，加热器屏蔽126由具有高传热效率的传热材料制成。

电加热器122可以形成为各种形状，且隐藏槽122h和接触电加热器122的加热器罩126可根据电加热器122的形状而变化。

因此，在电加热器122位于隐藏槽122h中之后，将加热器罩126压配到隐藏槽122h中，以覆盖电加热器122。由于电加热器122由隐藏槽122h和加热器罩126围绕，因此不容易发生脱离。

在第一示例中，电加热器安装结构安装在分离模板120中，但是也可安装在支撑模板110和芯模130中。这也可以相同的方式应用于下面的示例。

适用于所述模具组件的电加热器安装结构的第二示例与其第一示例几乎相同。参照图6，具有圆形截面的电加热器122被插入形成于分离模板120中的隐藏槽122h中。为了防止电加热器122发生脱离，在传热粉128插入隐藏槽122h的情况下，传热粉128通过电加热器122的热量而模制成填充所述空间，从而形成密封构件。

第二示例的隐藏槽122h和电加热器122与第一示例的相同，因此省略其详细描述。

通过施加热量使传热粉(其为热塑材料)128熔化并固化，从而制造出密封构件。密封构件的底端与电加热器122的顶端互锁，且其顶端与分离模板120的顶部表面平齐。

在电加热器122位于隐藏槽122h中之后，传热粉128被填充在电加热器122隐藏在其中的所述隐藏槽122h中，并由电加热器122进行加热。传热粉128在电加热器122和隐藏槽122h之间熔化并固化。因此，电加热器122不容易发生脱离。

根据可适用于模具组件的电加热器安装结构的第三示例，如图7所示，分离模板120沿厚度方向被分为两个构件120A和120B，隐藏槽122h和122h’形成在分离模板120的两个构件120A和120B的分离表面中，从而相互面对。分离模板120的两个构件120A和120B被螺纹装配或焊接起来，以便电加热器122能装配到隐藏槽122h和122h’中。

电加热器122为具有圆形截面的热线。在电加热器122的外圆周上覆盖有高传热材料。

由于电加热器122具有圆形截面，故两个构件120A和120B的隐藏槽122h和122h’形成为半圆形，从而围绕电加热器122装配。两个构件120A和120B的隐藏槽122h和122h’的形状根据电加热器122的形状来确定。

也就是说，电加热器122被装配到分离模板120的两个构件120A和120B的隐藏槽122h和122h’中，且两个构件120A和120B相互互锁。电加热器122的外部被紧密地连接到两个构件120A和120B的隐藏槽122h和122h’。因此，可以容易地牢固安装电加热器122。

虽然已经描述了本发明的优选实施例，但是应理解本发明并不限于这些优选实施例，而是本领域的技术人员可在下面要求的本发明的精神和范围内进行各种改变和修改。

工业应用性

根据本发明的模具组件，在包括支撑模板和分离模板的腔模中，电磁体和永磁体，引导件和伺服电机，或者引导件和液压/气压设备被安装在支撑模板和分离模板之间，以使分离模板根据外部信号接触或远离支撑模板。即使在高压下长时间操作所述模具，分离模板也能根据外部信号稳定地接触或移动远离支撑模板，从而提高耐用性和可靠性。

另外，在所述模具组件中，有隐藏槽形成在冲模中以围绕电加热器的一端装配，加热器罩插入隐藏槽中或在隐藏槽中填充、熔化并固化传热粉，以围绕电加热器的另一端。因此，可以稳定地固定电加热器。另外，冲模沿厚度方向被分为两个构件，隐藏槽形成在两个构件的面对部分中。在电加热器放置在隐藏槽中之后，装配该两个构件。因此，简化了装配工艺，从而提高了生产率。

Claims

1.一种模具组件，其包括：

腔模，其包括分离模板和支撑模板，该分离模板具有较小的厚度并在其前表面处限定出模制腔室的一部分，该支撑模板具有较大的厚度并与所述分离模板的后表面接触或分离；

芯模，其与所述腔模互锁，以限定出所述模制腔室；

移动装置，其用于使所述腔模和所述芯模相对移动，以打开和关闭所述腔室；和

打开/关闭装置，其安装在所述分离模板和所述支撑模板之间，用于根据外部信号而使所述分离模板与所述支撑模板接触或分离。

2.根据权利要求1所述的模具组件，其中，所述腔模被固定到位于所述芯模的相对侧上的固定板上，所述芯模通过所述移动装置而朝向所述腔模往复移动。

3.根据权利要求2所述的模具组件，其中，所述腔模包括用于将模制材料注射到所述模制腔室中的注射孔。

4.根据权利要求1所述的模具组件，其中，所述支撑模板的外部的一部分在所述分离模板移动期间引导所述分离模板。

5.根据权利要求4所述的模具组件，其中，所述支撑模板还包括用于防止所述分离模板脱离连接的引导块。

6.根据权利要求1所述的模具组件，其中，所述打开/关闭装置以多个的方式对称地安装成在所述分离模板和所述支撑模板的分离表面上。

7.根据权利要求1所述的模具组件，其中，所述打开/关闭装置包括：

永磁体，其固定于所述分离模板和所述支撑模板的分离表面中的任何一个上；和

电磁体，其固定于所述分离模板和所述支撑模板的分离表面中的另一个上。

8.根据权利要求1所述的模具组件，其中，所述打开/关闭装置包括：

引导件，其被连接在所述分离模板和所述支撑模板的分离表面之间；和

伺服电机，其用于向所述引导件提供旋转力。

9.根据权利要求1所述的模具组件，其中，所述打开/关闭装置包括：

引导件，其连接在所述分离模板和所述支撑模板的分离表面之间；和

液压/气压设备，其用于向所述引导件提供液压/气压压力。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的模具组件，其中还包括加热装置，其安装在所述分离模板的分离表面处，用于加热所述分离模板。

11.根据权利要求10所述的模具组件，其中还包括冷却装置，其安装在所述支撑模板处，用于冷却所述支撑模板和与所述支撑模板接触的所述分离模板。

12.一种模具组件，其包括：

芯模，其与所述腔模互锁，以限定出所述模制腔室；

移动装置，其用于使所述腔模和所述芯模相对移动，以打开和关闭所述腔室；

加热装置，其安装在所述分离模板处，用于加热所述分离模板；和

冷却装置，其安装在所述支撑模板处，用于冷却所述支撑模板和与该支撑模板接触的所述分离模板。

13.根据权利要求12所述的模具组件，其中，所述加热装置安装在所述分离模板的分离表面处。

14.根据权利要求12所述的模具组件，其中，所述加热装置包括：

电加热器，其被隐藏在所述分离模板的分离表面中的、具有相应形状的隐藏槽中；和

密封构件，其安装在所述电加热器隐藏在其中的所述隐藏槽中，用于防止所述电加热器脱离连接。

15.根据权利要求14所述的模具组件，其中，所述电加热器的外圆周覆盖有具有高传热效率的传热流体。

16.根据权利要求14所述的模具组件，其中，所述密封构件为加热器罩，其形状与当所述电加热器插入到所述隐藏槽中时在所述电加热器和所述隐藏槽之间限定出的空间的形状相对应。

17.根据权利要求16所述的模具组件，其中，所述加热器罩的底部表面的形状与所述电加热器的一个表面的形状相对应。

18.根据权利要求17所述的模具组件，其中，所述加热器罩的顶部表面为与所述分离模板的后表面连续的平表面。

19.根据权利要求14所述的模具，其中，所述密封构件为传热粉，该传热粉被供应在当所述电加热器插入到所述隐藏槽中时在所述电加热器和所述隐藏槽之间限定出的空间中，并且所述密封构件通过电加热器的热量而被模制成填充所述空间。

20.根据权利要求19所述的模具组件，其中，所述模制的传热粉的顶部表面为与所述分离模板的后表面连续的平表面。

21.根据权利要求14所述的模具组件，其中，所述分离模板沿厚度方向被分为两个构件，所述电加热器被隐藏于隐藏槽中，该隐藏槽形成在该两个构件的分离表面中，从而相互面对。

22.根据权利要求21所述的模具组件，其中，所述两个构件的隐藏槽在该两个构件的连接状态下被紧密地连接到所述电加热器的外部。

23.根据权利要求11至22中任一项所述的模具组件，其中还包括安装在所述分离模板和所述支撑模板之间的打开/关闭装置，用于根据外部信号而使所述分离模板与所述支撑模板接触或分离。