CN101073126A - 用于沸水反应堆的燃料元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种沸水反应堆的燃料元件，包括一个在上侧由筛板(9)端接的燃料元件脚部(2)、一种燃料元件头部(1)和一束设置在该燃料元件脚部与该燃料元件头部之间的长的和部分长的从燃料元件脚部延伸离开的燃料棒(3、3a)和一个设置在燃料棒束内的水道(4)。多个部分长的燃料棒(3a)轴向固定在一个单独的固定件上，该固定件与燃料元件脚部(2)的上侧连接。

Description

用于沸水反应堆的燃料元件
本发明涉及一种用于沸水反应堆的燃料元件。这种例如由DE 201913 U1和AT 365 828 C已知的燃料元件包括一个在上侧由筛板端接的燃料元件脚部、一个燃料元件头部和一束设置在该燃料元件脚部与该燃料元件头部之间的长的和部分长的(teillang)从燃料元件脚部延伸离开的燃料棒和一个设置在燃料棒束内的水道。长的燃料棒以较小的轴向缝隙固定在燃料元件脚部与燃料元件头部之间。该缝隙允许燃料棒可以在纵向方向上伸展，而不产生机械的张紧。部分长的燃料棒在沸水反应堆中基本上由于热力液压的(thermohydraulisch)稳定性以及中子减速的原因而采用，它们从燃料元件脚部出发仅延伸至燃料元件头部下方的位置。为了防止部分长的燃料棒在反应堆运行时浮动并且到达在一个不利的位置中，所述部分长的燃料棒固定在燃料元件脚部上。传统地这如下发生，即在上侧端接燃料元件脚部的、用于在冷水中阻挡异物的筛板(燃料引导件)中加工孔，在所述孔内焊接一个套筒。在部分长的棒的下端上固定一个大致套筒形的弹簧元件，该弹簧元件安装到筛板中的设有套筒的孔内并且在那儿通过摩擦连接(Reibschluss)或者形封闭(Formschluss)固定。相对较高的制造耗费和装配耗费与在筛板内的孔的制造、套筒的焊接以及弹簧元件在部分长的棒的下端上的固定相关联。本发明的目的在于，这样构成一种燃料元件，使得部分长的燃料棒在燃料元件脚部上的简单的固定是可能的。
该目的按权利要求1通过如下方式解决，即多个部分长的燃料棒轴向固定一个单独的固定件上，该固定件与燃料元件脚部的上侧连接。孔在燃料元件脚部的筛板内的加工并且套筒的焊接可以取消。虽然一个或者多个单独的固定件的制造是必须的。但是这可能是相对简单的，例如构成为板冲裁件并且然后可以用相当低的费用制造。此外在固定件上可以相同地固定多个或者甚至所有部分长的燃料棒。固定件在燃料元件脚部上的或者在筛板上的固定同样可以用简单的方式例如通过在若干位置上的焊接进行。
一种其他的简化方案在于，固定件这样构成，使得长的燃料棒可以具有或者没有轴向固定地支持在该固定件上。固定元件同时也配设于多个部分长的和长的燃料棒。然后例如固定元件在整个燃料棒列上延伸，而对于固定元件的结构没有特别的要求。尤其一个唯一的固定元件可以用于固定燃料元件的所有燃料棒。
固定件也可以这样构成，使得长的燃料棒的至少一部分至少径向地固定在该固定件上。以这样的方式在燃料元件脚部区域上实现长的燃料棒的横向的固定，使得可以放弃最下面的也就是最靠近燃料元件脚部的间隔件。在这种意义上也可以有利的是，部分长的燃料棒的至少一部分也径向地固定在一个固定件上。
优选地燃料棒借助于具有轴向的接合方向的卡扣连接在固定件上进行固定。因此简化燃料棒在燃料元件脚部上的装配。燃料棒必须仅轴向地插入到一个在固定件上的相应构成的固定元件内，而用于固定的其他的措施不是必须的。这种连接方式的一种有利的结构设定，燃料棒的下端具有一个径向的收缩部，该收缩部由设置在固定元件上的止动元件轴向起作用地从后面嵌接(hintergreifen)。在此止动元件优选通过两个以其平面侧彼此面向的、形成到固定元件上的板片构成，其中所述板片分别具有一个预弯曲的区域，该区域弹性地嵌入到所述收缩部中。彼此对置的板片也在侧面固定一个燃料棒，使得一定程度上已经存在一定的横向的或者径向的固定。侧面的偏离总是可能在大约沿板片延伸的方向上发生。但是在一种优选的结构中这通过如下方式阻止，即在燃料棒的下端上有两个在径向对置的位置上在侧面伸出的突起，所述突起分别嵌接到板片的凹槽内。
为了不继续限制对于流过燃料元件脚部的冷水的通过筛板本来已经减小的流动横截面，一个固定件这样设置在筛板上，使得该筛板的筛孔基本上保持自由。在筛板具有彼此平行地延伸的接板的情况下，这通过如下方式保证，即固定件构成为板条，所述板条彼此平行地并且按筛板接板的栅距设置。在此可考虑的是，采用分开的也就是没有彼此连接的板条。在这种情况下各板条固定尤其是焊接在栅格板上。另一有利的结构设定，板条是单件式的栅格板的组成部分，其中所述板条以其端部形成在横向于其定向的连接板上。这种栅格板能够以较小的装配费用固定在燃料元件脚部上。一种尤其简单的固定通过如下方式保证，即栅格板具有一个由水道穿过的开口，该开口的开口边缘由水道轴向起作用地从后面嵌接。固定件的抗旋转可以大致通过如下方式进行，即栅格板焊接在燃料元件脚部上，该抗旋转尤其是必要的，如果应该放弃最下面的间隔件的话。但是优选地栅格板在水道上是抗旋转的，这通过在水道与开口或者该开口的开口边缘之间的在旋转方向上起作用的形封闭实现。
下面借助于附图详细解释本发明的实施例。其中：
图1显示用于沸水反应堆的燃料元件的总体视图；
图2显示一个由多个固定件构成的栅格板，包括仅用于固定部分长的燃料棒的止动元件；
图3显示燃料元件脚部的上区域，具有筛板和定位在该筛板上的栅格板；
图4显示图3的燃料元件脚部，具有设置于其上的长的和部分长的燃料棒；
图5以侧视图的形式显示图4的放大的局部视图；
图6显示从相对于图5旋转90°的观察方向的所述局部的侧视图；
图7显示燃料元件脚部的上区域，包括用于轴向和径向固定所有燃料棒的多个板条形的固定件；
图8显示图7的燃料元件脚部，但是具有定位于其上的长的和部分长的燃料棒；
图9以侧视图的形式显示图8的局部；
图10显示从相对于图10旋转90°的观察方向的上述局部的侧视图；
图11显示装配框架，具有固定于其上的板条形的固定件；
图12显示燃料元件脚部的上区域，具有安放的栅格板和装配框架。
图1显示沸水反应堆的燃料元件，该燃料元件作为基本的组成部分包括一个燃料元件头部1、一个燃料元件脚部2、一束设置在该燃料元件头部与该燃料元件脚部之间的燃料棒3、一个设置在燃料棒束内的水道4和多个在轴向方向上隔开距离的横向地固定燃料棒3的间隔件5。在图2至6中描述一种用于将部分长的燃料棒3a固定在燃料元件脚部2上的实施方案。在图2中显示的栅格板6用于此。这由多个彼此平行地延伸的构成固定件的板条7和与板条成直角地定向的连接板8组成，其中板条7的端部成型到连接板上。板条7在连接板8的纵向方向上均匀地隔开距离。栅格板6在装配状态中位于一个端接燃料元件脚部的筛板9的上侧上。该筛板包括一些由钢板或者一种其它的适合的材料构成的彼此平行地延伸的裁切件(Zuschnitt)10。裁切件10与横向于其纵向延伸方向延伸的、设置于其上侧和下侧的接板12彼此连接(尤其见图3和7)。栅格板6的板条7按筛板9的接板12的栅距设置。因此在装配状态中板条7不是伸入到在筛板9中的筛孔13内，而是在接板12的上方延伸。板条7以及连接板8设置在一个平面上，使得栅格板6在装配状态中平坦地位于筛板9上。因此长的燃料棒3和部分长的燃料棒3a不是支承在接板12上而是支承在板条7上。每个板条7也在燃料棒列14的方向上延伸。一个板条7a构成一个固定件并且具有相应于燃料棒3a数量的止动元件15，该板条配设于一个含有部分长的燃料棒3a的燃料棒列14a。止动元件15由两个在对置的位置上在侧面形成在板条7a上的板片16构成。栅格板6通过由冲裁一个例如1mm厚的钢板进行制造。在冲裁之后板片16在栅格板6的平面内延伸。所述板片由这个位置弯曲到其在图中显示的位置中，其中所述板片大致在燃料棒3a的纵向方向或者轴向方向上延伸。但是事先进行压制，通过压制在板片16的中间的纵向部段上产生一个在板条7a的纵向方向上延伸的缩颈(Sicke)17。尤其如图5可见的那样，缩颈17嵌入到在燃料棒3的下面的由栓塞19构成的端部上的环形收缩部18中。然后在收缩部18的上方连接一个锥形区域21。在收缩部18的下面栓塞19具有一个环形隆起地径向扩宽的区域20。一个具有成圆形的尖端23的锥形区域22向下连接在该扩宽的区域20上。板片16的在上侧连接到缩颈17上的端部段24倾斜于燃料棒3a的中心纵轴线25延伸并且形成一个向上敞开的锐角(图5)。在此倾斜位置或者角度α大致相应于锥形区域21的锥角。板片16的侧边缘26倾斜地延伸并且形成一个向下敞开的角β(图6)。板片16的上边缘27大致平行于板条7a的纵向方向地延伸。如图5和6可见的那样，长的燃料棒的下端如部分长的燃料棒3a那样地构成。但是长的燃料棒3的端部也可以不同地构成。
在燃料棒3a装配时该燃料棒以其栓塞19插入到止动元件15内。彼此倾斜地延伸的端部段24在此构成一个导入漏斗。锥形区域22和连接在其上的区域20压开各板片16。当栓塞19完全地插入到固定元件15内时，缩颈17卡入到收缩部18中并且在轴向方向上固定燃料棒3a。
如图2可见的那样，在栅格板6的偏心的位置上有一个开口28，该开口的开口边缘由接板29构成。接板29这样形成并且与两个板条7a′连接，使得构成一个八边形的开口28。两个短的插入到其余板条的栅距中的板条段11在各板条7a′之间延伸，所述板条段的彼此面向的端部分别在接板29上形成。开口28在装配状态中由水道4的一个纵向部段(未显示)穿过，该水道具有一个与开口形状互补地构成的轮廓外形。栅格板6以这样的方式抗旋转地固定在水道4上。栅格板6在轴向方向上的固定如下实现，即水道4的穿过开口28的纵向部段(未显示)轴向起作用地从后面切割栅格板(hinterschneiden)。这通过在水道上的一个径向的肩部(未显示)实现，该肩部径向地超过接板29并且超过板条7a′与该接板连接的端部。
在图7中描述一种实施方案，它同样包括多个构成为板条7b的固定件。板条7b设置在筛板9的接板12上并且在其端部的区域内焊接到筛板9或者燃料元件脚部2上。在用于固定水道4的凹槽32的区域内，两个短的板条7b′配设于一个在那儿存在的由两个分件12a、12b构成的接板12或者一个燃料棒列14，在所述板条的彼此面向的端部之间存在距离，该距离至少与凹槽32的内径的净宽一样大。不同于其他的上述实施例的是，每个板条7b带有如在燃料棒列14内存在的燃料棒3、3a那样多的止动元件15a。止动元件15a这样构成，使得它们也在沿板条7b的纵向方向延伸的方向上固定燃料棒3、3a。在此所述止动元件在其缩颈17的区域中具有一个大致圆形的凹槽33。环形隆起的扩宽的区域20嵌入到止动元件15a的板片16的凹槽33内，该区域20的表面例如也可以构成为球形表面的一部分。也可以考虑的是，板片16具有一个本身容纳区域20的凸起(未描述)。从而所有的燃料棒3、3a在任意的径向方向上固定在燃料元件脚部2上。在燃料棒束的下面的区域中的燃料棒3、3a′如下这样地在横向固定，使得可以取消最下面的间隔件5a(图1)。也可以考虑的是，按图2的栅格板6配备一些相应于燃料元件的燃料棒3、3a的数量的止动元件15和/或15a。
为了使得板条7b在筛板9上的装配变得容易，所述板条成型到框架35上，该框架具有一个相应于筛板9的轮廓表面的外轮廓。短的板条7b′以其里面的端部在板36上形成。如图2的实施方案那样，一个由板条7b、7b′和框架35构成的结构可以由一个例如1mm厚的钢板裁切件冲裁，其中在此板片16也由开始的板裁切件的平面弯曲到其在图11中显示的位置中。以这样的方式产生的辅助结构支承到筛板9上并且然后各板条7b、7b′在适合的位置上例如在其端部上与筛板9或者与燃料元件脚部2焊接。最后板36和框架35分开。
附图标记列表
1 燃料元件头部
2 燃料元件脚部
3 燃料棒
4 水道
5 间隔件
6 栅格板
7 板条
8 连接板
9 筛板
10 裁切件
11 板条段
12 接板
13 筛孔
14 燃料棒列
15 止动元件
16 板片
17 缩颈
18 收缩部
19 栓塞
20 区域
21 锥形区域
22 锥形区域
23 尖端
24 端部段
25 中心轴线
26 侧边缘
27 上边缘
28 开口
29 接板
32 凹槽
33 凹槽
35 框架
36 板

Claims (14)

1.沸水反应堆的燃料元件，包括一个在上侧由筛板(9)端接的燃料元件脚部(2)、一个燃料元件头部(1)和一束设置在该燃料元件脚部与该燃料元件头部之间的长的和部分长的从燃料元件脚部延伸离开的燃料棒(3、3a)以及一个设置在燃料棒束内的水道(4)，其特征在于：多个部分长的燃料棒(3a)轴向固定在一个单独的固定件上，该固定件与燃料元件脚部(2)的上侧连接。
2.按权利要求1所述的燃料元件，其特征在于：固定件这样构成，使得长的燃料棒(3)也支承在该固定件上。
3.按权利要求1或2所述的燃料元件，其特征在于：长的燃料棒(3)的至少一部分至少径向地固定在一个固定件上。
4.按权利要求3所述的燃料元件，其特征在于：部分长的燃料棒的至少一部分径向地固定在一个固定件上。
5.按上述权利要求任一项所述的燃料元件，其特征在于：燃料棒(3、3a)借助于具有轴向的结合方向的卡扣连接固定在一个固定件上。
6.按权利要求5所述的燃料元件，其特征在于：燃料棒(3、3a)的下端具有一个径向的收缩部(18)，该收缩部由一个设置在固定件上的止动元件(15、15a)轴向起作用地从后面嵌接。
7.按权利要求6所述的燃料元件，其特征在于：止动元件(15、15a)由两个以其平面侧彼此面向的、形成到固定元件上的板片(16)构成，所述板片分别以一个预弯曲的区域弹性地嵌入到收缩部(18)中。
8.按权利要求7所述的燃料元件，其特征在于：在燃料棒(3、3a)的下端上有两个在径向对置的位置上在侧面伸出的突起，所述突起分别嵌接到板片(16)的凹槽(33)内。
9.按上述权利要求任一项所述的燃料元件，其特征在于：固定件这样设置在筛板(9)上，使得该筛板的筛孔(13)基本上保持自由。
10.按权利要求9所述的燃料元件，其特征在于：筛板(9)具有彼此平行地延伸的接板(12)并且固定件构成为板条(7a、7b)，其中板条(7、7a)彼此平行地并且按筛板接板(12)的栅距设置。
11.按权利要求10所述的燃料元件，其特征在于：板条(7a、7b)是栅格板(6)的组成部分，其中所述板条以其端部形成在横向于其定向的连接板(8)上。
12.按权利要求11所述的燃料元件，其特征在于：栅格板(6)具有一个由水道(4)穿过的开口(28)，该开口的开口边缘由水道(4)轴向起作用地从后面嵌接。
13.按权利要求12所述的燃料元件，其特征在于：栅格板(6)在水道(4)上是抗旋转的。
14.按权利要求13所述的燃料元件，其特征在于：水道(4)穿过开口(28)，具有在旋转方向上起作用的形封闭。
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