CN101072952A

CN101072952A - 送气/无蜗壳风扇组件

Info

Publication number: CN101072952A
Application number: CNA2005800357342A
Authority: CN
Inventors: 拉达·K.·加内什; 理查德·D.·威廉森; 乔纳森·C.·威克斯; 塔季扬娜·S.·索洛马霍瓦
Original assignee: Twin City Fan Companies Ltd
Current assignee: Twin City Fan Companies Ltd
Priority date: 2004-08-26
Filing date: 2005-08-24
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2025-08-24
Also published as: WO2006026295A9; US8025477B2; WO2006026295A2; WO2006026295A3; CN101072952B; CA2578301C; US20080166223A1; CA2578301A1; HK1111753A1

Abstract

提供了一种气动声学风扇组件，该组件大体包括风扇叶轮、框架以及第一和第二出气口扩散结构。风扇叶轮大体且典型包括由进气口圆锥体界定的轴向进气口，环形出气口，背板，以及与背板相对的前板。风扇叶轮被支撑在框架中且可以围绕其中心轴线旋转。第一出气口扩散结构由与风扇叶轮的背板相邻的一部分框架支撑，且包括周边区域。第二出气口扩散结构同样地由与风扇叶轮的前板相邻的一部分框架支撑，且同样包括周边区域，从风扇叶轮的环形出气口排出的空气在扩散结构的周边区域之间穿过。

Description

送气/无蜗壳风扇组件

本申请是正规国际申请，并要求2004年8月26日提交的美国临时专利申请No.60/604571的优先权。

技术领域

本发明大体涉及送排气组件，更具体地说，涉及送气(plenum)/无蜗壳(plug)风扇组件，该组件能够增加静压力/动态效率，并且还能够减小噪音，其中的宽带和单音成分都可以减小噪音。

背景技术

相对廉价的送气或无蜗壳式风扇在工商业的风扇行业是熟知的。它们通常作为无壳风扇单元由厂家销售，虽然它们被安装在合适的支撑结构中，该支撑结构能够包括其中形成有进气口的前壁。这些风扇被用来代替或者更换在空气处理行业中经常使用的离心式风扇。送气风扇的叶轮用于将环境空气加压到安装有该风扇的增压室或壳体内。多个导气管能够连接到壳体，并且它们能够从任意方向延伸。除了是相当廉价的风扇结构之外，送气或无蜗壳风扇单元通过除去离心式空气处理系统通常特有的专用风扇壳体、过渡部件(transitions)和扩散器还能够节省空间。当需要时，能够将两个或者多个这些风扇并排安装到公共的或者分离的支架上。

无蜗壳或送气风扇的一个通常且熟知的难题是，与其它类型的风扇相比，它们在运行和噪音方面效率较低。此外，与产生相同数量的或者更多气流的更加有效的单元相比，公知这种组件需要相当多的电能来运行一个或者多个风扇。针对噪音问题，注意到在使用多种已知的无蜗壳式风扇时，通常会产生低频噪音，并且对于该噪音问题目前还没有实际可行的解决方案。传统上，在送排气组件中减少噪音已经通过使用散耗式消音器(dissipativesilencer)以牺牲动力学性能为代价来实现。这种消音器通常包括带有声衬垫的风扇壳体(acoustically lined fan housing)、管路等。在空气处理系统中，这种结构产生静压降，该静压降会导致较低的静态效率。此外，散耗式消音器不适合降低或者消除声音中的单音成分(tone component)，即叶片通频单音。

此外，美国专利公开文献No.5749702(Datta等人)描述了一种固定式中心体，其用于将气流轴向引导至并且进入具有环形出气口的叶片式风扇叶轮中。该中心体穿过轴向进气口延伸，并且沿径向向后展开，一端端接于风扇叶轮的后侧，靠近其背板。进气和出气结构这两者，包括中心体，都采用了消音材料，用于减小宽带噪音。增加的风扇叶轮效率被认为是归因于中心体的坚固弯曲的后端部分，该部分沿径向将气流改向为朝向风扇叶轮的环形出口。此外，还提供有壁，这个壁与风扇支撑结构的固定式侧壁或者前壁间隔开，以便定位于风扇叶轮的后面。这个附加的壁优选填充有消音材料，并且更优选地，还具有面向风扇叶轮背板的穿孔前表面。

美国专利公开文献No.5426268(Yazici等人)描述了用于空气处理系统的导气管入口和出口消音器装置的组合式应用。这两种装置均包括内壁，在内壁和外壁之间包括消音材料，并且至少一部分内壁由穿孔金属板材构成。在出口管装置中，主通道基本上是笔直的，并且从入口至出口横截面增大。横截面从靠近风扇的通道一端的圆形改变为相反一端处的矩形。

美国专利公开文献No.5,066,194(Amr等人)描述了一种旨在与外侧封装结合使用的风扇孔口结构，通常具有空调器的热交换器和压缩机。孔口由从罩盖的顶壁向下延伸的环形曲面限定。所述曲面通过围绕机组共面轴线旋转平面和曲线产生。孔口的轮廓提高了风扇效率，并且减小了辐射噪音。孔口罩盖由塑料材料通过模制工艺被制造。

美国专利公开文献No.4576549(Lanier)大致涉及一种离心式风扇，该风扇具有固定到环形构件的外壁上的多个旋涡发生器，所述环形构件进入到风扇叶轮的进气口中。入口圆锥体显示为从风扇叶轮板内的大直径进气口向内缩窄的凹环形形式。旋涡发生器显示为成形的板，该板具有轮廓适于配合到入口圆锥体的曲面环形壁上的横向边缘。应该清楚的是，如此布置的这种结构允许表面摩擦导致的气流与从旋转的风扇叶轮叶片中排出的低速空气合并。

容易认识到，提供这样一种风扇单元仍然是有利的，该风扇单元构造方便，采用了叶片式风扇叶轮，其具有轴向进气口和环形出气口，以及至少一个出口扩散器以用于引导来自风扇叶轮的气流，从而提高静态效率，并且大大降低噪音。还有利的是提高用于空气处理系统的风扇组件的噪音降低性能，更具体地说，其中的宽带和单音方面都可以。

发明内容

传统上，以静压下降为代价，风扇消音器已经实现了噪音减小，但静压下降导致输入给风扇的电能增加，并因此降低了风扇的静态效率。本发明通过提高静压和静态效率来实现噪音减小。散耗式消音器结构的原理已经被用于风扇叶轮进气口和出气口这两者。出气口或排气口方面的考虑包括气动无叶扩散器结构的原理。

在第一实施方式中，在风扇叶轮的背板附近使用后部(轮毂)扩散器元件，例如环。本发明的后部扩散器环以及其它实施例中的结构容易地和优选地，但非必需地，适于改进消音，如后面将要描述的。

在其它实施例中，使用特定结构的前部(护罩)扩散器元件，例如环，更加通常的情况是，提供一种能够减缓风扇叶轮/风扇单元的空气排出速度的结构。在另一实施例中，提供进气口扩散器以选择性引导气流进入风扇叶轮，优选地但非必需地，该进气口扩散器具有叶片通频(BPF)调谐式振荡器。从这些特征中获得的更加具体的特征和优点通过参照附图和具体实施方式将变得显而易见。

附图说明

图1是沿本发明的风扇单元或组件的轴向中心的示意性剖视图；

图2是图1中组件的轴侧、端侧透视图，示出了环形出气口的相关结构，例如出气口扩散元件；

图3是图1中组件的透视截面侧视图，示出了扩散结构中的背板与声学元件之间的关系；

图4是沿本发明的风扇单元或组件的可选实施例的轴向中心的示意性剖视图；

图5是图4中大体组件的端侧透视图，示出了风扇进气口的细节；

图6是图4中大体组件的侧向透视图，示出了风扇出气口的细节；

图7是压力系数/效率的曲线图，其作为用于选择包括本发明的风扇单元的流量系数的函数；以及

图8是声功率图表，其作为用于选择包括本发明的风扇单元的频率和转速更具体地说，其商的十进位对数的函数。

具体实施方式

作为初步的方面，本发明的风扇组件10大致显示于图1和图4中，图4中的组件包括图1中组件的结构，例如后部或者轮毂扩散结构12；图1中组件的改型结构，例如可替换构造的前部或者护罩扩散结构14；以及补充可选的有利结构，例如中间跨接(mid-span)扩散结构16和/或进气口扩散结构18，其可选地具有进气口调谐式振荡器部分20。图1的组件的各结构还于图2和图3中被示出，图4的组件的结构在图5和图6中选择性被示出。最后，与静态效率和特定声功率这两者的对比性表示相比，图7和图8中示出了针对传统公知的风扇叶轮/风扇组件的、本发明的组件的气动声学性能。

现在参看图1和图4，本发明的优选的和可选的组件(示出的或未示出的)大体包括风扇叶轮22以及框架或底座24，风扇叶轮22支撑在框架或底座24内或其上以便旋转，更具体地说，围绕其中心轴线26旋转，这种布置结构对于送气/无蜗壳风扇领域的技术人员来说是传统的和公知的。风扇叶轮22大体包括轴向进气口28，其通过由框架24在前侧支承的进气口圆锥体30所限定；环形出气口32；背板34；与背板34间隔开或与其相对的前板36；以及设置在所述板34、36之间的多个叶片38。

组件10还包括后部或轮毂扩散结构12，即第一出气口扩散结构或元件(例如一个环或者环的一部分，即半环、三分之一环、四分之一环等，如后面将要描述的)，其由框架24或者框架24的一部分悬挂或者以其它方式支撑，并靠近风扇叶轮32的背板34；以及前部或者护罩扩散结构14，即第二出气口扩散元件(例如一个环或者环的一部分，即半环、三分之一环、四分之一环等，如后面将要描述的)，其由框架24或者框架24的一部分悬挂或者以其它方式支撑，并靠近风扇叶轮32的前板36。如后面将要描述的，每个第一和第二出气口扩散结构包括周边区域或区段40，从风扇叶轮32的环形出气口32排出的空气在扩散元件12、14的周边区域40之间穿过。

具体参照图4，图1中的组件或者其改型，有利地但非必要地，还可以选择性地包括中间跨接扩散结构16；进气口扩散结构或组件18；或者所示的二者组合。中间跨接扩散结构16，即第三出气口扩散元件(例如一个环或者环的一部分，即半环、三分之一环、四分之一环等，如后面将要描述的)，其由框架24或者框架24的一部分悬挂或者以其它方式支撑，且位于第一和第二扩散结构12、14中间。当风扇叶轮直径D超过大约二十英寸时，本发明的组件有利地包括该中间跨接元件。

可选地配有进气口调谐式振荡器20(图4)的进气口扩散组件18(图4和图5)由框架24悬挂或者以其它方式支撑，以便从框架24的前部延伸，更具体地并且优选地，以与进气口圆锥体30成间隔开的方式从框架24的前部延伸，以便为组件大致限定或者限制周向进气通道42。

在对出气口扩散结构作进一步或者更详细的描述之前，要认识到，除了预期的空气处理应用之外，这里描述的组件的选择性结构(例如一个或者多个出气口扩散元件，和/或进气口扩散结构的变例)可以有利地作为就地运行空气处理组件售后转换的“套件”来提供。在促进改型这种系统中，选择性结构例如第一、第二和/或第三出气口扩散元件可以部分地被供应，优选但非必要地，以半件的方式(例如，针对轮毂结构12和护罩结构14见图2，针对轮毂结构部分12a、12b见图3)用到先前存在的组件中，作为特定的应用保证。还要认识到并理解，与此处公开的本发明有关的制造方法中的改型以及一个或者多个元件、结构、组件或子组件的修改将予以考虑。

现在参照图1至3，或者图4至6，轮毂扩散结构12和护罩扩散结构14包括如前所述的周边区域或区段40，更具体地说，是指靠近或者接近每个结构的外部自由边缘44即外周边缘的周边部分40。沿径向分别邻近背板34和前板36(见图1、3和4)的周向边缘46、48的周边区域40有利地适于包括(也就是说，容纳、包含等)隔音件50。例如，每个结构12、14的周边区域40可以包括限定隔室的壁，例如从每个扩散结构12、14的底座54的一部分延伸的径向相对间隔开的侧壁52，该侧壁52通过穿孔板56连接成一体，并且在该侧壁52内具有消音材料50。板材，即暴露至气流(即与其直接接触)的扩散结构表面上被穿有孔，更具体地讲以适合于将“吸纳”在隔音材料中而将噪音“捕获”在其中。以这种方法制造进气口和出气口扩散元件改进了宽带声衰减。然而，从空气暴露表面上省略穿孔能够提高静态压力/效率。

有利地，如图4所示，护罩扩散结构14还可以适合于包括位于其周边区域40的边界之外的隔音件，更具体地说，适合于在其整个径向范围内保持着隔音件(即，适合于在朝向其内圆周60径向延伸的区域或区段58内包括隔音件)。类似地，如图4和图5所示，中间跨接扩散结构16和进气口扩散结构18这两者优选包括隔音材料50。

关于隔音材料50，其密度优选在大约0.5至8.0英镑每立方英尺的范围内，优选的材料厚度在风扇叶轮直径(D)的大约0.05至0.1倍的范围内，即1D＝风扇叶轮外径(OD)。厚度/密度的一种适当的公知组合，其中1D＝18.25英寸，是1.5英寸厚度的隔音件，其具有大约6.3英镑每立方英尺的密度，这种材料可以商购且是公知的。

关于一个或者多个出气口扩散元件和/或进气口扩散结构的隔音部分的空气接触表面，如此前所述，穿孔表面是特别有利的。尽管不同的穿孔表面结构具有或者可能具有实用性，但是由Theodore J.Schultz在“Acoustic Uses for Perforated Metals”中所定义的穿透指数(TI)在大约1000至20000范围内的那些结构是期望的。用于扩散器模型的穿孔钢板是20 GA的冷轧钢，孔径为0.060，错置中心间隔3/32英寸。该材料每平方英寸具有大约一百二十六个孔，且TI值为13887。

再次参照图1或4，轮毂扩散结构12大体构造在本发明的组件中，在所有进行考虑的实施方式中，相对于风扇叶轮32的轴向中心线26垂直设置，即基本上平行于背板34，且与其间隔开。优选构造成环形元件，该结构具有与其外周边缘44相对的内周边缘62，或者与其相连的侧壁52，以及位于二者之间的中间周向边缘64，即其与保持隔音件的隔室51的内侧壁52a相连。

在尺寸上，扩散结构外径(D_o)，即外周边缘44上相对的位置点之间的最大尺寸，是在大约1.3至1.6D的范围内，并且大体基本上等于框架尺寸；扩散结构内径(D_i)，即内周向边缘62上相对的位置点之间的最大尺寸，是在大约0.6至0.7D的范围内；并且，周边区域40开始端的直径(D_pr)，即中间周向边缘64上或保持隔音件的隔室51的内侧壁52a上相对的位置点之间的最大尺寸，是在大约1.01至1.02D的范围内。利用这种结构，轮毂扩散结构12的周边区域40的穿孔表面56从背板34径向延伸，具有所示的间隙(即(D_pr-D_bp{～1D})/2)，以至于大致与其共平面，并且在所有情况下，为从环形出气口32排出的空气限定了“后部”边界或引导部。

继续参照图1或4，护罩扩散结构14，像轮毂扩散结构12那样，优选被构造为环形元件，该结构具有与其外周边缘44相反的内周边缘60或者与其相连的侧壁52a，以及位于它们之间的中间周向边缘66，即，其如前所述与同周边区域40共延伸的保持隔音件的隔室51的内侧壁52a相连。尽管在尺寸上类似于轮毂扩散结构/与其相同，但是至少对于图1中的结构，即，护罩扩散结构14的D_o、D_i、D_pr的范围基本上等于前述轮毂扩散结构12的D_o、D_i、D_pr的范围。

有利地，如图1和图4所示，护罩扩散结构14的内周边缘60、外周边缘44和中间周向边缘66不是共平面的(即，该结构可以适当地是一种截头圆锥体结构的环)，但是，这些边缘可以是基本上类似于轮毂扩散结构12的结构。利用所考虑到的结构，扩散元件12、14的周边区域40的自由边缘44之间的多个可选的间隔，即从风扇叶轮22的环形出气口32排出的空气所用的通道42的“宽度”(W_p)，导致：(1)W_p小于背板34和前板36的自由边缘46、48之间的间隔(W_w)，如图1和图4中所示(即，W_p＜W_w)，更具体地说，作为风扇叶轮直径D的函数，W_w有利地在大约0.3至0.4D的范围内(0.356D)，而W_p是W_w和θ的函数；(2)W_p～/＝W_w；并且，(3)W_p＞W_w。可选地，相信有利的是，具有在与风扇叶轮32的轴向中心线26正交的平面与同周边区域40的穿孔表面56之间的、且经过(也就是包括)中间周向边缘66(或风扇叶轮32的前板3 6)的倾斜角度θ，其是在大约-5至25°的范围内(图1和图4中所示为10°)。

护罩扩散结构14大体被分段，护罩部分68从其周边区域悬挂，更具体地说，从其径向向内延伸。关于图1中护罩扩散结构的区段，邻近其周边区域40的区段或区域68延伸成与其共平面，即处于180°的角度α。轮毂扩散结构12同样特征在于这种布置结构。参看图4，护罩结构14的内部区段68显示为有利地以角度α＜180°从周边区域40延伸。如前面所述，护罩扩散结构的这个部分有利地适于包括(即承载、保持等)隔音件50。最后，还有利的是，护罩扩散结构14的内部周向边缘60与进气口圆锥体30之间的间隔D_G是在大约0.01至0.025D的范围内。在功能上，从周边区域40悬挂的护罩区段68用作前侧再循环截断部，大体上防止排出的空气短路循环至风扇叶轮的进气口。

具体参照图4和图5，优选被构造为截头锥体的进气口扩散结构18大体包括侧壁70，其限定了第一和第二周向端部或边缘，更具体地讲，进气口圆锥体近端周向边缘72(后面称为“近端”周向边缘)和进气口圆锥体远端周向边缘74(后面称为“远端”周向边缘)。如参照图4和图5容易认识到，近端直径小于远端直径。在近端为封闭端时，为组件10的风扇叶轮32提供环形进气口路径76，更具体地说，是为与之相连的进气口圆锥体30提供环形进气口路径76。

如针对一个或多个出气口扩散结构所述，进气口扩散结构18同样适于包括/采用隔音材料50。如图5所示，进气口扩散结构18包括相反成对的、间隔开的侧壁70、70a，即内侧壁和外侧壁，充满或者可充满隔音材料。外侧壁，即接合空气的侧壁或侧壁表面优选包括穿孔板材。

图4中的振荡器组件，更具体地说，是叶片通频调谐式振荡器20，从进气口扩散结构18的锥形的封闭端(即，近端)居中延伸。关于主体结构与组件的其它元件之间的相互关系，扩散器外径(D_o’)，即外部或远端周向边缘74上相对的位置点之间的最大尺寸是在大约1.3至1.6D的范围内，且通常基本上等于框架的尺寸；扩散器内径(D_i’)，即内部或近端周向边缘72上相对两点之间的最大尺寸是在大约0.6至0.7D(0.55D)的范围内；进气口圆锥体的口部与结构的近端之间的距离(D_PE)是在大约0.2至0.3D(0.25D)的范围内；并且，进气口调谐式振荡器20从进气口扩散结构18的近端延伸的距离(D_ED)是在大约0.55至0.65D(0.60D)的范围内。

现在参照图7和图8，与传统空气处理系统的风扇叶轮/风扇组件相比，证明了本发明组件的性能，更具体地说，指出了静态效率和特定声功率这两者。在图4的图例中作为单元I至V表示的五(5)个试验单元被进行试验，而试验结果被示出。如图所示，本发明的风扇组件(II)的扩散器使送气风扇的静态效率(SE)提高最大至5％。无叶扩散器出气口消音器还提高了风扇的压力产生性能。如图表中所示，试验单元I省略了本发明的结构，即试验单元II的那些结构，而试验单元III至IV是可以商购的风扇单元。

图5中显示了使用出气口和进气口扩散器元件减少噪音。在图5的图例中作为单元I至VI显示的六(6)个试验单元被进行试验，而试验结果被示出。如图所示，试验单元I至IV是可以商购的风扇单元，而试验单元V和VI所示为本发明的实施例。可以注意到，叶片通频(BPF)单音减少3dB，而在较高频率下可以最多减少8dB。

现在参照表1，显示了用于18.25″OD裸露风扇叶轮、进气口处无轴承座、具有9个叶片(即，182 EPFN)、具有或不具有本发明扩散元件的进气口和出气口扩散器的性能。由Lw所示的出气口声功率级别(dB)分别用于下列频率(即，1至8)：63hz，125，250，500，1000，2000，4000和8000。此外，LwA表示进气口A加权。能够看出，静态效率对于较高压力急剧增加，在此，无叶扩散器工作最佳，并且在所有的频段上音质恒定地提高了不同的级别，并且还可以利用扩散器元件的接触空气的壁面的选择性的穿孔而得以进一步提高，并且通过利用振荡器来调节BPF单音仍然可以提高。

本发明具有其它改型，其中的一些对于本领域技术人员将是显而易见的。应该理解，这些所公开的内容在多个方面仅仅是示意性的。在可能的情况下，在不脱离本发明的范围的前提下，可以对细节进行改变，尤其是形状、尺寸、材料以及部件的布置方式的方面。

Claims

1、一种风扇组件，包括：

a.风扇叶轮，该风扇叶轮包含由进气口圆锥体限定的轴向进气口、环形出气口、背板、以及与所述背板相对的前板；

b.框架，所述风扇叶轮支撑在该框架中以便绕其中心轴线旋转；

c.第一出气口扩散结构，该第一出气口扩散结构由与所述风扇叶轮的所述背板相邻的所述框架的一部分支撑，所述第一出气口扩散结构包括周边区域；以及

d.第二出气口扩散结构，该第二出气口扩散结构由与所述风扇叶轮的所述前板相邻的所述框架的一部分支撑，所述第二出气口扩散结构包括周边区域，从所述风扇叶轮的所述环形出气口排出的空气在所述各扩散结构的所述周边区域之间穿过。

2、根据权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，所述扩散结构的周边区域的自由边缘之间的间隔小于所述背板的自由边缘与所述前板的自由边缘之间的间隔。

3、根据权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，所述扩散结构的周边区域的自由边缘之间的间隔基本等于所述背板的自由边缘与所述前板的自由边缘之间的间隔。

4、根据权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，所述扩散结构的周边区域的自由边缘之间的间隔大于所述背板的自由边缘与所述前板的自由边缘之间的间隔。

5、根据权利要求2所述的风扇组件，其特征在于，所述第一出气口扩散结构的所述周边区域包括隔音件。

6、根据权利要求5所述的风扇组件，其特征在于，所述隔音件的一部分被穿孔板覆盖。

7、根据权利要求5所述的风扇组件，其特征在于，所述第二出气口扩散结构的所述周边区域包括隔音件。

8、根据权利要求7所述的风扇组件，其特征在于，所述隔音件的一部分被穿孔板覆盖。

9、根据权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，还包括第三出气口扩散结构，该第三出气口扩散结构由位于所述第一和第二出气口风扇结构中间的所述框架的一部分支撑。

10、根据权利要求9所述的风扇组件，其特征在于，所述扩散结构的周边区域的自由边缘之间的间隔小于所述背板的自由边缘与所述前板的自由边缘之间的间隔。

11、根据权利要求9所述的风扇组件，其特征在于，所述扩散结构的周边区域的自由边缘之间的间隔基本等于所述背板的自由边缘与所述前板的自由边缘之间的间隔。

12、根据权利要求9所述的风扇组件，其特征在于，所述扩散结构的周边区域的自由边缘之间的间隔大于所述背板的自由边缘与所述前板的自由边缘之间的间隔。

13、根据权利要求9所述的风扇组件，其特征在于，所述第一出气口扩散结构的所述周边区域包括隔音件。

14、根据权利要求13所述的风扇组件，其特征在于，所述第二出气口扩散结构的所述周边区域包括隔音件。

15、根据权利要求14所述的风扇组件，其特征在于，所述第三出气口扩散结构包括隔音件。

16、根据权利要求9所述的风扇组件，其特征在于，还包括进气口扩散组件，该进气口扩散组件由与所述风扇叶轮的所述轴向进气口相邻的所述框架的一部分支撑。

17、根据权利要求16所述的风扇组件，其特征在于，所述进气口扩散组件包括散耗式消音器。

18、根据权利要求16所述的风扇组件，其特征在于，所述进气口扩散组件还包括从所述散耗式消音器延伸的调谐式振荡器部分。

19、根据权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，还包括进气口扩散组件，该进气口扩散组件由与所述风扇叶轮的所述轴向进气口相邻的所述框架的一部分支撑。

20、根据权利要求19所述的风扇组件，其特征在于，所述进气口扩散组件限定了邻近所述出气口圆锥体的环形进气口。

21、根据权利要求20所述的风扇组件，其特征在于，所述进气口扩散组件包括散耗式消音器。

22、根据权利要求21所述的风扇组件，其特征在于，所述进气口扩散组件还包括从所述散耗式消音器延伸的调谐式振荡器部分。

23、根据权利要求19所述的风扇组件，其特征在于，所述扩散结构的周边区域的自由边缘之间的间隔小于所述背板的自由边缘与所述前板的自由边缘之间的间隔。

24、根据权利要求19所述的风扇组件，其特征在于，所述扩散结构的周边区域的自由边缘之间的间隔基本等于所述背板的自由边缘与所述前板的自由边缘之间的间隔。

25、根据权利要求19所述的风扇组件，其特征在于，所述扩散结构的周边区域的自由边缘之间的间隔大于所述背板的自由边缘与所述前板的自由边缘之间的间隔。

26、一种用于送气/无蜗壳风扇的气动声学扩散器组件，所述组件包括第一出气口扩散结构，该第一出气口扩散结构具有至少两部分，以便邻近风扇的背板由用于风扇的框架支撑；第二出气口扩散结构，该第二出气口扩散结构具有至少两部分，以便邻近风扇的前板由用于风扇的框架支撑；所述第一和第二出气口扩散结构被构造成延伸越过风扇的前板和背板的自由边缘，从而限定了用于风扇的环形出气口附近的排气通道。

27、根据权利要求26所述的气动声学扩散器组件，其特征在于，所述排气通道的横截面大于用于风扇的环形出气口的横截面。

28、根据权利要求26所述的气动声学扩散器组件，其特征在于，所述排气通道的横截面大约等于用于风扇的环形出气口的横截面。

29、根据权利要求26所述的气动声学扩散器组件，其特征在于，所述排气通道的横截面小于用于风扇的环形出气口的横截面。

30、根据权利要求29所述的气动声学扩散器组件，其特征在于，还包括进气口扩散器组件，该进气口扩散器组件可以以间隔开的状态支撑在所述风扇的进气口圆锥体附近。