CN101072493A - 一种屏蔽宽频电磁波的聚乙烯复合膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种屏蔽宽频电磁波聚乙烯薄膜及其制备方法。本发明所述聚乙烯复合膜，包括基体膜和基体膜表面镀层，其中基体膜为含有电磁波屏蔽添加剂的聚乙烯树脂膜，以聚乙烯树脂100重量份数计，电磁波屏蔽添加剂为10～100重量份数。电磁波屏蔽添加剂主要为两种，一种为金属类纤维和金属导电粉的混合物，所述金属类纤维为多晶铁纤维和不锈钢纤维的混合物，金属导电粉包括镍粉、铜粉、铁粉或铝粉；一种为金属类纤维和碳素类纤维的混合物，所述金属类纤维为多晶铁纤维和/或不锈钢纤维，碳素类纤维为镍碳纤维或镀镍石墨纤维。基体膜表面镀层为金属镀层，镀层平均厚度为1～20μm。所述聚乙烯复合膜在50MHz－20GHz范围内电磁波屏蔽效果可高达45dB左右。

Description

一种屏蔽宽频电磁波的聚乙烯复合膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种聚乙烯树脂薄膜，进一步地说，是涉及能屏蔽宽频电磁波的聚乙烯薄膜及其制备方法。

背景技术：

在电子、电气、通讯及信息产业高速发展的社会，电磁波干扰、电磁波信息泄密及电磁波环境污染等已经成为日益严重的社会问题。电磁波是一种电磁能量的传递过程，是一种横波，其传播形式与光相类似。根据schelkunoff电磁屏蔽理论，电磁波能量的屏蔽衰减有反射损耗、吸收损耗和内部反射损耗三种形式，在通常情况下，主要受到反射损耗和吸收损耗的影响。电磁防护材料就是利用对电磁波的反射和吸收来达到屏蔽电磁波的效果。导电性材料的波阻抗和空气介质的波阻抗相差较大，主要通过反射损耗来屏蔽电磁波，而磁性材料主要通过对电磁波的吸收损耗来屏蔽。两种屏蔽方法复合使用，可以互相弥补屏蔽缺陷，显著提高包装材料的电磁屏蔽性能。

电磁波防护材料种类较多，主要有填充型复合材料和表面涂覆(涂料和电镀)材料两大类。填充型复合材料具有防护性能稳定、成本低、加工工艺简便，适合大批量生产等优点，但其受制备工艺的影响，当添加量过大时，基体和添加剂间的相容性差，影响材料的力学性能，这种现象在薄膜材料中最为普遍；表面涂覆材料的屏蔽效果好，应用范围广，但其表层涂覆材料易氧化、脱落，从而造成屏蔽效果不稳定。因此需要研发一种具有表面镀层的填充型复合膜，表面镀层可反射较高频的电磁波，而填充型的膜中可添加磁性添加剂，使其能吸收未能被镀层反射掉的低频电磁波，从而拓宽薄膜的电磁屏蔽范围。

聚乙烯塑料是目前最常用的包装材料，它是世界五大通用塑料之一，具有质轻、无毒，加工成型方便，价格低廉，耐化学腐蚀等优点，尤其是其柔韧性和流延性好，较适宜吹膜，被广泛应用在电器、化工、军事，食品包装等领域。但聚乙烯电绝缘性好，本身不具备屏蔽电磁波的功能，无法直接进行防电磁包装，需要对其进行一定的电磁改性。

在填充型电磁屏蔽聚乙烯复合材料方面，目前国内外主要使用的添加剂有纳米碳黑、纳米碳管、导电性的金属纤维和金属粉、导电玻璃微珠等。如日本日立化成工业公司用黄铜纤维填充AAS基体制得的材料在100-1000MHz时的屏蔽效能在30dB以上；北京化工大学高分子材料共混改性研究室研制的碳纤维/PVC糊复合材料对1000MHz的电磁波屏蔽效果为35dB。

不锈钢纤维是较常用于防电磁领域的材料，但其质地柔软，纤维和有机树脂的相容性很差，不易添加到树脂基体中，因此，一般的添加量均不大，最大在8％左右。北京理工大学爆炸科学与技术实验室研制的LDPE/不锈钢纤维电磁屏蔽材料的屏蔽效能为22dB，不锈钢纤维的最大添加量为10％左右，在最大添加量时，材料的力学拉伸性能为9MPa，断裂伸长率为50％。即不锈钢纤维的加入对力学性能影响很大。从而对软包装材料的力学性能、电磁和导电性能均有决定性影响。

常用的镀层材料为导电性好，不易氧化的金属材料，主要有铝粉、镍粉、铜粉等。其中铝粉具有导电性好，不易氧化，镀膜温度低等优点，是镀膜中常用的材料。航天材料及工艺研究所的汪荣华等比较了不同镀层的屏蔽效果，其中1.3μm的真空镀铝层在30-1000MHz的屏蔽效能达到30dB。

发明内容：

本发明针对聚乙烯无法屏蔽电磁波的缺点，采用磁性的电磁波屏蔽添加剂添加到聚乙烯树脂中，制成基体膜，使其吸收低频段的电磁波；并在基体膜表面镀一层金属层，使其能反射较高频段的电磁波。从而通过采用镀膜和填充型屏蔽膜相结合的方法，在填充型聚乙烯屏蔽膜外面镀一层金属层，使其即能屏蔽高低频段的宽频段电磁波，从而又具有包装阻隔、抗静电功能。

本发明的目的是提供一种屏蔽宽频电磁波的聚乙烯复合膜，其可主要应用于军品与电子产品的电磁防护内包装材料领域。本发明的另一个目的是提供所述屏蔽宽频电磁波的聚乙烯复合膜的制备方法。

本发明所述的屏蔽宽频电磁波的聚乙烯复合膜，包括基体膜和基体膜表面镀层，其中基体膜为含有电磁波屏蔽添加剂的聚乙烯树脂膜。以所述聚乙烯树脂100重量份数计，电磁波屏蔽含剂为10～100重量份数，优选为30～70重量份数。所述电磁波屏蔽添加剂主要为两种，一种为金属类导电纤维和金属导电粉的混合物，另一种为金属类导电纤维和碳素类纤维的混合物。其中基体膜表面镀层为金属镀层，优选为铝镀层或镍镀层。镀层平均厚度为1～20μm。镀层厚度优选为5～20μm，更优选为10～20μm。

本发明所述的聚乙烯复合膜，其中所述的聚乙烯树脂为现有技术种通常可用于吹膜成型制备膜制品的聚乙烯树脂。

本发明所述的聚乙烯复合膜，当其中基体膜所含的电磁波屏蔽添加剂为金属类导电纤维和金属导电粉时，金属类导电纤维为多晶铁纤维和不锈钢纤维的混合物。金属类导电纤维直径范围为1～30μm，优选为1～20μm，更优选为5～20μm，纤维长度范围为0.5～50mm，优选为1～30mm，更优选为1～20mm。所述金属导电粉为以下物质之一：镍粉、铜粉、铁粉、铝粉，优选为镍粉。金属导电粉的平均粒径为1～3μm。其中金属导电粉、多晶铁纤维及不锈钢纤维的重量比为1∶1∶1～1∶1∶4。

上述将作为纤维状填料的金属类纤维与作为球状填料的金属导电粉复合作为电磁屏蔽添加剂，其导电率大于单独使用球状或纤维状填料时的导电率。因为填料的形状对导电率有较大影响，一般情况下，各种填料并用时对提高导电率有利，两种填料并用时，粒子间存在由点到点，由点到线，由线到点，由线到线四种接触方式，粒子间的接触面积大，接触几率大，形成导电网络相对密集、完整，导电性能也较高，同时拓宽电磁波屏蔽范围，能协同提高聚乙烯膜的电磁波屏蔽效能。

本发明所述的聚乙烯复合膜，当其中基体膜所含的电磁波屏蔽添加剂为金属类导电纤维与碳素类纤维的混合物时，所述金属类导电纤维为上述多晶铁纤维和上述不锈钢纤维中的任一种或其混合物。

以上所述碳素类纤维为以下物质之一：镀镍碳纤维、镀镍石墨纤维。碳素类纤维的直径范围为1～30μm，优选为1～20μm，更优选为5～20μm，纤维长度范围为0.5～50mm，优选为1～30mm，更优选为1～20mm。

所述电磁波屏蔽添加剂中金属类导电纤维与碳素类纤维的重量比为1∶4～4∶1，优选为1∶2～2∶1。

上述碳素类纤维与基体树脂的相容性优于金属类导电纤维，它可与基体树脂紧密结合，并在基体树脂中均匀分散，因此可以相对降低电磁屏蔽添加剂的含量；此外加入碳素类纤维还可以提高基体的力学性能，当受到外力时，粒子在基体内部产生很多的微变形区，吸收大量能量，能较好地传递所承受的应力，又可引发基体屈服，消耗大量冲击能，起到增强和增韧的作用；此外碳素类纤维还可以改善组合物的抗静电性，在电磁屏蔽方面与金属类导电纤维起到协同作用。

本发明所述的聚乙烯复合膜，其中所述基体膜中还可以包含有以聚乙烯树脂100重量份数计，0.5～1重量份数的抗氧化剂。所述抗氧化剂为酚类抗氧剂和/或硫代酯类抗氧剂，当抗氧化剂为酚类抗氧剂和硫代酯类抗氧剂的混合物时，酚类抗氧剂与硫代酯类抗氧剂的重量比为0.8∶1.2～1.2∶0.8。其中所述酚类抗氧剂优选为四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，硫代酯类抗氧剂优选为硫代二丙酸二月桂酯。

为了使所述金属类纤维和金属导电粉在聚乙烯树脂中更好地分散，本发明所述的聚乙烯复合膜，其基体膜中以聚乙烯树脂100重量份数计，还可包含有0.5～1重量份数的液体石蜡。

本发明所述的聚乙烯复合膜，其中所述基体膜中还可以包含有聚乙烯膜中常用的添加剂，如增塑剂、增容剂、偶联剂等，使用量为通常用量。

本发明所述的屏蔽宽频电磁波的聚乙烯复合膜的制备方法如下所述：

包括将所述各组分按所述量充分混合，经过通常的聚乙烯树脂的熔融共混方法制得填充型聚乙烯基体膜的粒料，将此粒料加入到吹膜机中吹膜，再将制的薄膜上镀一层铝层，从而得到所述的屏蔽宽频电磁波的聚乙烯复合膜。

具体可为：将上述各组分按所述用量通过高速混合机，使其混合均匀，其中共混机共混转速为800～1000转/min。将所述混合物经双螺杆熔融共混，共混温度为聚乙烯通常熔融共混工艺的通常温度，优选可为150～170℃。之后冷却、切粒、制成电磁波屏蔽料粒。粒料在吹膜机上吹膜，吹膜温度采用聚乙烯吹膜的通常温度，优选可为158～166℃。然后在制好的薄膜上镀一层金属膜，金属膜优选铝膜或镍膜。镀层平均厚度为1～20μm，优选为5～20μm，更优选为10～20μm。镀铝或镀镍过程中钟罩的真空度20-8Pa，轰击电流100mA。镀铝层选用的铝粉为粉状，含量≥99.5％，市售的铝粉一般平均粒径≤200目(≤100μm)，相对电导率0.61，相对磁导率1。镀镍层选用的镍粉为粉状，市售的镍粉一般平均粒径为1.50～3μm。

当本发明聚乙烯复合膜的电磁波屏蔽剂中含有不锈钢纤维时，在制备过程中不锈钢纤维较易团聚，影响添加量，且在材料内容易分散不均匀，为了改善不锈钢纤维的分散性以得到更好的混合效果，可将不锈钢纤维进行预处理后，再将各组分进行充分混合，即优选包括以下步骤的制备方法：

①用所述聚乙烯树脂中的适量熔融后对长不锈钢纤维进行表面凝固处理，即将长不锈钢纤维束表面上均匀涂敷一薄层熔融的聚乙烯；此处的适量是指所用聚乙烯熔融后可将长不锈钢纤维包裹住即可，一般为所要处理的不锈钢纤维重量的1/2～1倍。

②待不锈钢纤维上的聚乙烯凝固后，将长的不锈钢纤维切成所述长度的短纤维；

③将上述经处理后的不锈钢纤维同包括剩余聚乙烯树脂在内的各组分按所述量充分混合；

④将上述混合料经过熔融共混制得所述聚乙烯基体膜的粒料；

⑤再将此粒料经吹膜成型得到所述聚乙烯基体膜；

⑥之后将金属粉镀在上述聚乙烯基体膜上形成金属镀层，镀层平均厚度为1～20μm，优选为5～20μm，更优选为10～20μm。真空镀过程中钟罩的真空度20-8Pa，轰击电流100mA。所述金属镀层优选镀铝层或镀镍层。从而得到所述屏蔽宽频电磁波的聚乙烯复合膜。

本发明所述的聚乙烯复合膜的基体膜为含有电磁屏蔽添加剂的聚乙烯膜，其中电磁屏蔽添加剂为复合型，因为多种屏蔽剂复合添加的协同作用能提高材料的屏蔽效能，拓宽电磁波屏蔽范围。由此基体膜主要反射和吸收低频段的电磁波。本发明聚乙烯复合膜上的镀层是金属镀层，可很好的用于反射高频电磁波。由此，本发明的屏蔽宽频电磁波的聚乙烯复合膜在50MHz-20GHz范围内的电磁波屏蔽性能均较好，其电磁波屏蔽效果可高达45dB左右。

具体实施方式：

下面结合实施例，进一步说明本发明。

原料：

聚乙烯：低密度聚乙烯(LDPE)，北京燕山石化公司化工厂提供，牌号AC-100，密度0.9225g/cm³，熔体流动速率2.0g/10min，粒状。

抗氧剂：四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和硫代二丙酸二月桂酯的重量比为1∶1的混合物，北京奥赛凌科贸有限公司出售。

不锈钢长纤维：纤维直径约为6.5μm，相对电导率0.1，相对磁导率≥1000，湖南汇通新材料有限公司提供。

多晶铁纤维：江油核宝纳米材料有限公司提供，黑色短纤维，直径范围为6.5～9μm，长度范围为0.5～2mm，相对电导率0.17，相对磁导率≥1000。

镍粉：无锡顺达金属粉末有限公司提供，深灰黑色珠链状粉末，粒径范围为1.5～3μm，电阻1～3Ω/cm，相对磁导率1。

铝粉：北京化学试剂公司提供，含量≥99.5％，粒径≤200目，相对电导率0.61，相对磁导率1。

镀镍碳纤维：纤维直径约为20μm，长度约为3mm。上海卡吉特化工科技公司提供；

电磁性能及力学性能测试：

按照《SJ20524-95材料屏蔽效能的测量方法》标准测试电磁屏蔽效能；按《GB1401-89固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》标准测试表面电阻率；按照《GB 13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方法》测试拉伸性能。

一、电磁屏蔽添加剂为不锈钢纤维、多晶铁纤维和导电镍粉的混合物

实施例1-1～实施例1-4中导电镍粉、多晶铁纤维和不锈钢纤维的重量比为1∶1∶1；实施例1-5～1-8中导电镍粉、多晶铁纤维和不锈钢纤维的重量比为1∶1∶2。实施例1-9中导电镍粉、多晶铁纤维和不锈钢纤维的重量比为1∶1∶4。

实验具体步骤如下：

从聚乙烯中取出重量为所用长不锈钢纤维重量1/2的聚乙烯加热到熔融状态，将其涂敷到不锈钢纤维的表面上。待不锈钢纤维上的聚乙烯凝固后，将其切成长度范围在1～10mm的短纤维。将上述处理过不锈钢纤维与多晶铁纤维和导电镍粉，及余下的聚乙烯、以聚乙烯树脂100重量份数计，1重量份的所述抗氧剂(四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和硫代二丙酸二月桂酯的重量比为1∶1的混合物)，加入到高速混合机中。将混合好的粒料加入到双螺杆的主喂料口中，加料速度为400r/min，其中挤出机一区至七区的温度为165℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、165℃(机头)，压强为1.0～1.2Mpa，熔融挤出，造粒。制得粒料在吹膜机中吹塑，1-6区的吹膜温度为158℃，158℃，160℃，162℃，164℃，166℃。在吹出的薄膜上镀铝，镀铝过程中，钟罩的真空度20-8Pa，轰击电流100mA左右，铝层厚度15μm。将聚乙烯镀铝复合膜按各标准制成样条，进行各项性能测试，其主要组分配方及结果见表1。所用原料用量均以聚乙烯为100重量份数计。

二、电磁屏蔽添加剂为镀镍碳纤维和多晶铁纤维的混合物，或者为镀镍碳纤维 与不锈钢纤维的混合物，或者为镀镍碳纤维、多晶铁纤维和不锈钢纤维的混合 物

(1)、实施例2-1～实施例2-13中电磁屏蔽添加剂为镀镍碳纤维和多晶铁纤维的混合物。实验具体步骤如下：

将镀镍碳纤维和多晶铁纤维加入聚乙烯中，并加入以聚乙烯树脂100重量份数计，1重量份所述抗氧剂，一起加到高速混合机中。将混合好的粒料加入到双螺杆的主喂料口中，加料速度为400r/min，其中挤出机一区至七区的温度为165℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、165℃(机头)，压强为1.0～1.2Mpa，熔融挤出，造粒。制得粒料在吹膜机中吹塑，1-6区的吹膜温度为158℃，158℃，160℃，162℃，164℃，166℃。在吹出的薄膜上镀铝，镀铝过程中，钟罩的真空度20-8Pa，轰击电流100mA左右，铝层厚度15μm。将聚乙烯镀铝复合膜按各标准制成样条，进行各项性能测试，其主要组分配方及结果见表2。所用原料用量均以聚乙烯为100重量份数计。

(2)、实施例3-1～实施例3-13中电磁屏蔽添加剂为镀镍碳纤维和不锈钢纤维的混合物。实验具体步骤如下：

从聚乙烯中取出重量为所用长不锈钢纤维重量1/2的聚乙烯加热到熔融状态，将其涂敷到不锈钢纤维的表面上。待不锈钢纤维上的聚乙烯凝固后，将其切成长度范围在1～10mm的短纤维。将上述处理过的不锈钢纤维与镀镍碳纤维，和余下的聚乙烯、以聚乙烯树脂100重量份数计，1重量份的所述抗氧剂，一起加到高速混合机中。将混合好的粒料加入到双螺杆的主喂料口中，加料速度为400r/min，其中挤出机一区至七区的温度为165℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、165℃(机头)，压强为1.0～1.2Mpa，熔融挤出，造粒。制得粒料在吹膜机中吹塑，1-6区的吹膜温度为158℃，158℃，160℃，162℃，164℃，166℃。在吹出的薄膜上镀铝，镀铝过程中，钟罩的真空度20-8Pa，轰击电流100mA左右，铝层厚度15μm。将聚乙烯镀铝复合膜按各标准制成样条，进行各项性能测试，其主要组分配方及结果见表3。所用原料用量均以聚乙烯为100重量份数计。

(3)、实施例4-1中电磁屏蔽添加剂为镀镍碳纤维和不锈钢纤维及多晶铁纤维的混合物，三者重量比为1∶1∶1。电磁屏蔽添加剂总重以聚乙烯树脂100重量份数计为100份。实验其他条件及步骤均同实施例3-1。将所得聚乙烯镀铝复合膜按各标准制成样条，进行各项性能测试，其主要组分配方及结果见表4。所用原料用量均以聚乙烯为100重量份数计。

三、比较例

(1)、比较例1-1～比较例1-10中电磁屏蔽添加剂为不锈钢纤维，或者为不锈钢纤维与和多晶铁纤维的混合物，或者为不锈钢纤维与导电镍粉的混合物。实验具体步骤如下：

从聚乙烯中取出重量为所用长不锈钢纤维重量1/2的聚乙烯加热到熔融状态，将其涂敷到不锈钢纤维的表面上。待不锈钢纤维上的聚乙烯凝固后，将其切成长度范围在1～10mm的短纤维。将不锈钢纤维，或者不锈钢纤维与和多晶铁纤维的混合物，或者不锈钢纤维与导电镍粉的混合物和余下的聚乙烯，及以聚乙烯树脂100重量份数计，1重量份的所述抗氧剂一同加入高速混合机中。其余条件同实施例1-1。将聚乙烯镀铝复合膜按各标准制成样条，进行各项性能测试，其主要组分配方及结果见表5。所用原料用量均以聚乙烯为100重量份数计。

(2)、比较例2-1～比较例2-6中电磁屏蔽添加剂为多晶铁纤维，或者为多晶铁纤维与导电镍粉的混合物。实验具体步骤如下：

将多晶铁纤维，或者多晶铁纤维和导电镍粉的混合物，和聚乙烯，及以聚乙烯树脂100重量份数计，1重量份的所述抗氧剂一同加入高速混合机中。其余条件同实施例1-1。将聚乙烯镀铝复合膜按各标准制成样条，进行各项性能测试，其主要组分配方及结果见表6。所用原料用量均以聚乙烯为100重量份数。

(3)、比较例3-1～比较例3-4中电磁屏蔽添加剂为镀镍碳纤维。实验具体步骤如下：

将镀镍碳纤维和聚乙烯，及以聚乙烯树脂100重量份数计，1重量份的所述抗氧剂一同加入高速混合机中。其余条件同实施例1-1。将聚乙烯镀铝复合膜按各标准制成样条，进行各项性能测试，其主要组分配方及结果见表6。所用原料用量均以聚乙烯为100重量份数。

(4)、比较例4-1～比较例4-4中电磁屏蔽添加剂为导电镍粉。实验具体步骤如下：

将导电镍粉和聚乙烯，及以聚乙烯树脂100重量份数计，1重量份的所述抗氧剂一同加入高速混合机中。其余条件同实施例1-1。将聚乙烯镀铝复合膜按各标准制成样条，进行各项性能测试，其主要组分配方及结果见表7。所用原料用量均以聚乙烯为100重量份数。

表1

表2

表3

表4

表5

表6

表7

Claims (9)

1.一种屏蔽宽频电磁波的聚乙烯复合膜，其包括基体膜和基体膜表面镀层，其中基体膜表面镀层为金属镀层，镀层平均厚度为1～20μm；所述基体膜为含有电磁波屏蔽添加剂的聚乙烯树脂膜；以聚乙烯树脂100重量份数计，含有电磁波屏蔽添加剂为10～100重量份数；

所述电磁波屏蔽添加剂为金属类导电纤维与金属导电粉的混合物，其中金属类导电纤维为多晶铁纤维和不锈钢纤维的混合物；其中金属导电粉为以下物质之一：镍粉、铜粉、铁粉、铝粉，粒径范围为1～3μm；所述金属导电粉、多晶铁纤维及不锈钢纤维的重量比为1∶1∶1～1∶1∶4；

或者所述电磁波屏蔽添加剂为金属类导电纤维与碳素类纤维的混合物，其中金属类导电纤维为多晶铁纤维和不锈钢纤维中的任一种或其混合物；其中碳素类纤维为以下物质之一：镀镍碳纤维、镀镍石墨纤维；所述金属类导电纤维与碳素类纤维的重量比为1∶4～4∶1；

以上所述金属类导电纤维和碳素类纤维的纤维直径范围为1～30μm，纤维长度范围为0.5～50mm。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯复合膜，其中所述电磁波屏蔽添加剂为金属类导电纤维与碳素类纤维的混合物，金属类导电纤维和碳素类导电纤维的重量比为1∶2～2∶1。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯复合膜，其中所述金属类导电纤维和碳素类纤维的纤维直径范围为1～20μm，纤维长度范围为1～30mm。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯复合膜，其中所述基体膜中以聚乙烯树脂100重量份数计，含有所述电磁波屏蔽添加剂为30～70重量份数。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯复合膜，其中所述基体膜中以聚乙烯树脂100重量份数计，含有0.5～1重量份数的抗氧化剂，所述抗氧化剂为酚类抗氧剂和/或硫代酯类抗氧剂，当抗氧化剂为酚类抗氧剂和硫代酯类抗氧剂的混合物时，酚类抗氧剂与硫代酯类抗氧剂的重量比为0.8∶1.2～1.2∶0.8。

6.根据权利要求5所述的聚乙烯复合膜，其中所述酚类抗氧剂为四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，硫代酯类抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯。

7.根据权利要求1～6之任一项所述的聚乙烯复合膜，其中所述基体膜表面镀层为铝镀层，或镍镀层；镀层平均厚度为5～20μm。

8.根据权利要求1～7之任一项所述屏蔽宽频电磁波的聚乙烯复合膜的制备方法，包括以下步骤：

①将所述包括聚乙烯树脂和电磁波屏蔽剂在内的各组分按所述量充分混合；

②将上述混合料经过熔融共混制得所述聚乙烯基体膜的粒料；

③再将此粒料经吹膜成型得到所述聚乙烯基体膜；

④之后将金属粉镀在上述聚乙烯基体膜上形成所述厚度的金属镀层，从而得到所述屏蔽宽频电磁波的聚乙烯复合膜。

9.根据权利要求8所述的聚乙烯复合膜的制备方法，其中所述电磁波屏蔽剂中含有不锈钢纤维时，制备方法包括以下步骤：

①用所述聚乙烯树脂中的适量，熔融后对长不锈钢纤维进行表面凝固处理，之后切成所述长度的不锈钢纤维；

②将上述经处理后的不锈钢纤维同包括剩余聚乙烯树脂在内的各组分按所述量充分混合；

③将上述混合料经过熔融共混制得所述聚乙烯基体膜的粒料；

④再将此粒料经吹膜成型得到所述聚乙烯基体膜；

⑤之后将金属粉镀在上述聚乙烯基体膜上形成所述厚度的金属镀层，从而得到所述屏蔽宽频电磁波的聚乙烯复合膜。