CN114867336A - 一种屏蔽垫及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种屏蔽垫及其制造方法，包括有屏蔽层、分别设置于屏蔽层上下表面的上表面层以及下表面层；所述屏蔽层包括有纤毡布层、涂覆于纤毡布层表面的防辐射复合材料层；其中，所述纤毡布层设置有复数孔隙，所述孔隙的直径为0.1mm‑2mm，所述纤毡布层的孔隙率为40％‑70％，所述防辐射复合材料层部分嵌入至所述纤毡布层的孔隙中。本发明屏蔽垫可有效屏蔽电磁辐射，且使用方便，可降低电磁辐射对人体的危害。

Description

一种屏蔽垫及其制造方法
技术领域
本发明属于电磁屏蔽技术领域，尤其涉及一种屏蔽垫及其制造方法。
背景技术
随着新能源汽车的原材料、动力电池产业链的成熟完善，新能源电动汽车逐渐开始发展起来；相对于传统燃油汽车，新能源汽车具有更环保、出行方便、传动效率高、使用成本低等优势，其开始越来越受到众多消费者的青睐。
新能源电动汽车是通过动力电池来驱动，其电池均是大功率大体积的动力电池，电池在充放电过程中会产生巨大的电压和电流突变，例如汽车启动过程，电流瞬间可达上百安以上，电压电流突变的时间超级短，从而导致产生电磁辐射。辐射超过一定数值，对人体有一定的危害。
目前，在新能源电动车领域的机电辐射标准较为宽松，特别是新能源乘用车的上，近人体累积辐射伤害没有一个统一的说法(标准)统计数据，还没有大量的医学数据来科学的证明新能源汽车对于人体影响的具体结论。对于汽车的使用，除了追求舒适的驾乘，核心是要健康和安全，而电动汽车通过动力电池驱动，在快速充电、快速放电等情况都会有电流的冲击而产生大的电磁辐射，这对人体健康或多或少都会产生影响。因此，对于新能源电动车，在节能的同时，要降低辐射伤害低至关重要，辐射对人体的损伤伤害难以统计，多数一般是采取电磁辐射屏蔽措施。针对辐射常规的屏蔽手段是铅板加铜纤维，但是在成本上目前造价较高，效果虽然显著，但屏蔽材料较为笨重，且单位面积铅板混铜纤维造价挺高，在新能源车的日渐价格战面前，此方案不利于降低成本。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种屏蔽垫及其制造方法，以解决上述背景技术问题中的至少一种问题。
为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：
一种屏蔽垫，包括有屏蔽层、分别设置于屏蔽层上下表面的上表面层以及下表面层；所述屏蔽层包括有纤毡布层、涂覆于纤毡布层表面的防辐射复合材料层；其中，所述纤毡布层设置有复数孔隙，所述孔隙的直径为0.1mm-2mm，所述纤毡布层的孔隙率为40％-70％，所述防辐射复合材料层部分嵌入至所述纤毡布层的孔隙中。
在一些实施例中，所述防辐射复合材料层包括有金属粉纤、以及PU油漆；其中，所述金属粉纤包括有金属粉颗粒以及金属纤维，所述金属粉颗粒的直径小于纤毡布层孔隙的直径。
在一些实施例中，所述防辐射复合材料层包括有金属纤维、伽马陶瓷粉颗粒、以及PU油漆；其中，所述伽马陶瓷粉颗粒的直径小于纤毡布层孔隙的直径。
在一些实施例中，所述金属纤维为铜纤维或铅纤维，所述金属粉颗粒为铜粉颗粒或者铝粉颗粒。
在一些实施例中，所述纤毡布层为玻璃纤毡布或者石英纤毡布。
本发明另一实施例技术方案为：
一种屏蔽垫的制造方法，包括步骤：
S1、提供纤毡布，其中，所述纤毡布层设置有复数孔隙，所述孔隙的直径为0.1mm-2mm，纤毡布层的孔隙率为40％-70％；
S2、制备混浆屏蔽涂料，将屏蔽粉纤浆料、PU油漆通过混浆机按比例调和进行混浆，得到混浆屏蔽涂料；
S3、将步骤S2中所得的混浆屏蔽涂料喷涂至纤毡布层的表面，使得混浆屏蔽涂料填充入纤毡布层的孔隙并全面覆盖纤毡布层的表面；
S4、将经过步骤S3处理的纤毡布层进行烘干，使得涂层固定成型，从而得到所述屏蔽垫。
在一些实施例中，所述屏蔽粉纤浆料占95％-98％，所述PU油漆占5％-2％；所述屏蔽粉纤浆料包括有铜纤维和铜粉浆料或者铝粉浆料，其中铜纤维与铜粉浆料按1：1配置。
在一些实施例中，所述铜粉浆料的铜粉颗粒的直径或者所述铝粉浆料的铝粉颗粒的直径小于纤毡布层的孔隙的直径。
在一些实施例中，所述屏蔽粉纤浆料包括有金属纤维和伽马陶瓷粉浆料，所述伽马陶瓷粉浆料的伽马分颗粒的直径小于纤毡布层的孔隙的直径。
在一些实施例中，步骤S4中还包括如下步骤：
在纤毡布层的上下表面分别覆盖上表面层以及下表面层，以将所述纤毡布层夹持在上表面层与下表面层之间；其中，所述上表面层和下表面层为普通的织物层或者皮革层。
本发明技术方案的有益效果是：
相较于现有技术，本发明屏蔽垫可有效屏蔽电磁辐射，且使用方便，可降低电磁辐射对人体的危害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例屏蔽垫的示意图；
图2是本发明一个实施例屏蔽垫的切面示意图；
图3是本发明一个实施例屏蔽垫的分解示意图；
图4是本发明一个实施例屏蔽垫的屏蔽层的示意图；
图5是本发明一个实施例屏蔽垫的屏蔽层的切面示意图；
图6A、图6B是本发明实施例屏蔽垫应用于新能源电动车上的示意图；
图7是本发明另一个实施例屏蔽垫的制造方法的流程图示。
具体实施方式
为了使本发明实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接即可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，“多个”的含义是两个或两个以上，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-图4所示，作为本发明一实施例，提供一种屏蔽垫1，所述屏蔽垫 1包括屏蔽层100、分别设置于屏蔽层100上下表面的上表面层101以及下表面层102；所述屏蔽层100包括有纤毡布层1001、涂覆于纤毡布层表面的防辐射复合材料层1002；其中，所述纤毡布层1001设置有复数孔隙，所述孔隙的直径为0.1mm-2mm，纤毡布层1001的孔隙率为40％-70％；所述防辐射复合材料层 1002部分嵌入至纤毡布层1001的孔隙中。
在一些实施例中，所述防辐射复合材料层1002包括有金属粉纤、以及PU 油漆；其中，所述金属粉纤包括有金属粉颗粒以及金属纤维，所述金属粉颗粒的直径小于纤毡布层孔隙的直径。
在一些实施例中，所述金属纤维为铜纤维或铅纤维，所述金属粉颗粒为铜粉颗粒或者铝粉颗粒；
在一些实施例中，所述防辐射复合材料层1002包括有金属纤维、伽马陶瓷粉颗粒、以及PU油漆；其中，所述伽马陶瓷粉颗粒的直径小于纤毡布层孔隙的直径。
在一些实施例中，所述纤毡布层1001为玻璃纤毡布或者石英纤毡布。
在一些实施例中，所述上表面层和下表面层为普通的织物层或者皮革层。
参照图5所示，电磁波(图中箭头所示表示电磁波)入射到屏蔽层100，大部分被纤毡布层表面的防辐射复合材料层1002屏蔽反射，少部分进入纤毡布层1001被纤毡布层孔隙内的金属粉颗粒或者伽马陶瓷粉颗粒屏蔽，只有极少部分透过纤毡布层1001，该透过纤毡布层1001的极少数电磁波被纤毡布层1001另一面的防辐射复合材料层1002完全屏蔽，从而可以有效地将电磁辐射完全屏蔽。
参照图6A所示，所述屏蔽垫应用于新能源电动车时，将屏蔽垫1设置呈地垫的形状，对应于电动车的电池放置位置，将屏蔽垫设置于驾驶室位置的下方，从而可以有效避免电池的电磁辐射对驾乘人员的伤害；参照图6B所示，应用于新能源电动车时，根据电动车动力电池的放置位置，也可以将屏蔽垫设置成其他形状，在本发明实施例中不再详细例举。当然，所述屏蔽垫也可应用于其他领域，例如配电柜、机房等等，对应于不同应用场景，将屏蔽垫进行适应性设计即可，在本发明实施例中不再详细描述。
本发明另一实施例技术方案还提供一种屏蔽垫的制造方法，参照图7所示，所述屏蔽垫的制造方法包括：
步骤S1、提供纤毡布，其中，所述纤毡布层设置有复数孔隙，所述孔隙的直径为0.1mm-2mm，纤毡布层的孔隙率为40％-70％。
步骤S2、制备混浆屏蔽涂料，将屏蔽粉纤浆料、PU油漆通过混浆机按比例调和进行混浆，得到混浆屏蔽涂料；其中，所述屏蔽粉纤浆料占95％-98％，所述PU油漆占5％-2％；所述屏蔽粉纤浆料包括有铜纤维和铜粉浆料或者铝粉浆料，其中铜纤维与铜粉浆料按1：1配置；所述铜粉浆料的铜粉颗粒的直径或者所述铝粉浆料的铝粉颗粒的直径小于纤毡布层的孔隙的直径。在一些实施中，所述屏蔽粉纤浆料包括有金属纤维和伽马陶瓷粉浆料，所述伽马陶瓷粉浆料的伽马分颗粒的直径小于纤毡布层的孔隙的直径。
需要说明的是，在其他一些实施例中，所述屏蔽粉纤浆料也可以为其他的金属纤维和金属粉浆，在本发明实施例中不再详细例举说明。
步骤S3、将步骤S2中所得的混浆屏蔽涂料喷涂至纤毡布层的表面，使得混浆屏蔽涂料填充入纤毡布层的孔隙并全面覆盖纤毡布层的表面；
在一些实施例中，步骤S3中可采用等离子喷涂；当然，也可采用其他的喷涂方法，在本发明实施例中不作特别限定。
步骤S4、将经过步骤S3处理的纤毡布层进行烘干，使得涂层固定成型，从而得到所述屏蔽垫；
在一些实施例中，步骤S4中还包括如下步骤：
在纤毡布层的上下表面分别覆盖上表面层以及下表面层，以将所述纤毡布层夹持在上表面层与下表面层之间；其中，所述上表面层和下表面层为普通的织物层或者皮革层，在本发明实施例中不作特别限定。
可以理解的是，以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明创作所作的进一步详细说明，不能认定本发明创作的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创作所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创作构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本专利的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本发明创作的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。
此外，本发明创作的范围不旨在限于说明书中所述的过程、机器、制造、物质组成、手段、方法和步骤的特定实施例。本领域普通技术人员将容易理解，可以利用执行与本文所述相应实施例基本相同功能或获得与本文所述实施例基本相同结果的目前存在的或稍后要开发的上述披露、过程、机器、制造、物质组成、手段、方法或步骤。因此，所附权利要求旨在将这些过程、机器、制造、物质组成、手段、方法或步骤包含在其范围内。

Claims (10)

1.一种屏蔽垫，其特征在于：包括有屏蔽层、分别设置于屏蔽层上下表面的上表面层以及下表面层；所述屏蔽层包括有纤毡布层、涂覆于纤毡布层表面的防辐射复合材料层；其中，所述纤毡布层设置有复数孔隙，所述孔隙的直径为0.1mm-2mm，所述纤毡布层的孔隙率为40％-70％，所述防辐射复合材料层部分嵌入至所述纤毡布层的孔隙中。
2.如权利要求1所述的屏蔽垫，其特征在于：所述防辐射复合材料层包括有金属粉纤、以及PU油漆；其中，所述金属粉纤包括有金属粉颗粒以及金属纤维，所述金属粉颗粒的直径小于纤毡布层孔隙的直径。
3.如权利要求1所述的屏蔽垫，其特征在于：所述防辐射复合材料层包括有金属纤维、伽马陶瓷粉颗粒、以及PU油漆；其中，所述伽马陶瓷粉颗粒的直径小于纤毡布层孔隙的直径。
4.如权利要求2所述的屏蔽垫，其特征在于：所述金属纤维为铜纤维或铅纤维，所述金属粉颗粒为铜粉颗粒或者铝粉颗粒。
5.如权利要求1-4任一项所述的屏蔽垫，其特征在于：所述纤毡布层为玻璃纤毡布或者石英纤毡布。
6.一种屏蔽垫的制造方法，其特征在于，包括步骤：
S1、提供纤毡布，其中，所述纤毡布层设置有复数孔隙，所述孔隙的直径为0.1mm-2mm，纤毡布层的孔隙率为40％-70％；
S2、制备混浆屏蔽涂料，将屏蔽粉纤浆料、PU油漆通过混浆机按比例调和进行混浆，得到混浆屏蔽涂料；
S3、将步骤S2中所得的混浆屏蔽涂料喷涂至纤毡布层的表面，使得混浆屏蔽涂料填充入纤毡布层的孔隙并全面覆盖纤毡布层的表面；
S4、将经过步骤S3处理的纤毡布层进行烘干，使得涂层固定成型，从而得到所述屏蔽垫。
7.如权利要求6所述屏蔽垫的制造方法，其特征在于：所述屏蔽粉纤浆料占95％-98％，所述PU油漆占5％-2％；所述屏蔽粉纤浆料包括有铜纤维和铜粉浆料或者铝粉浆料，其中铜纤维与铜粉浆料按1：1配置。
8.如权利要求7所述屏蔽垫的制造方法，其特征在于：所述铜粉浆料的铜粉颗粒的直径或者所述铝粉浆料的铝粉颗粒的直径小于纤毡布层的孔隙的直径。
9.如权利要求6所述屏蔽垫的制造方法，其特征在于：所述屏蔽粉纤浆料包括有金属纤维和伽马陶瓷粉浆料，所述伽马陶瓷粉浆料的伽马分颗粒的直径小于纤毡布层的孔隙的直径。
10.如权利要求6所述屏蔽垫的制造方法，其特征在于，步骤S4中还包括如下步骤：
在纤毡布层的上下表面分别覆盖上表面层以及下表面层，以将所述纤毡布层夹持在上表面层与下表面层之间；其中，所述上表面层和下表面层为普通的织物层或者皮革层。
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