CN101070832A

CN101070832A - 一种空气压缩机及其加工工艺

Info

Publication number: CN101070832A
Application number: CN 200710024391
Authority: CN
Inventors: 顾中伟; 张洪斌; 张花根
Original assignee: DALINIU MECHANICAL EQUIPMENT Co Ltd DAFENG CITY
Current assignee: DALINIU MECHANICAL EQUIPMENT Co Ltd DAFENG CITY
Priority date: 2007-06-15
Filing date: 2007-06-15
Publication date: 2007-11-14

Abstract

本发明提供和一种空气压缩机及其加工工艺，涉及通用机械设备领域，尤其是一种空气压缩机及其加工工艺。所述空气压缩机主要包括常规安装的曲轴箱、气缸盖、轴承座、皮带轮、活塞、连杆、曲轴和阀总成，其中曲轴箱、气缸盖、轴承座和皮带轮的制造材料为钢板。曲轴箱、气缸盖、轴承座和皮带轮的主要加工工艺包括：下料—冲压—金加工—检验，活塞、连杆、曲轴、阀总成的主要加工工艺包括：铸造—金加工—检验。本发明所提供的空气压缩机性能好、重量轻、外观美观，其加工工艺能有效提高生产效力，减小生产过程中的污染，降低资源消耗。

Description

一种空气压缩机及其加工工艺

所属技术领域

本发明涉及通用机械设备领域，尤其是一种空气压缩机及其加工工艺。

背景技术

目前，公知的空气压缩机的构造主要由曲轴箱、曲轴、连杆、活塞、阀总成、气缸盖、轴承座和皮带轮组装而成，其中曲轴箱、气缸盖、轴承座和皮带轮的制造材料均采用灰铸铁，它们的加工工艺为：下料——铸造——金加工——检验。采用灰铸铁加工曲轴箱、气缸盖、轴承座和皮带轮存在如下缺陷：1、在其毛坯铸造过程中工人工作环境差，劳动强度大，铸造过程中产生的废气和废料易污染环境；2、在其毛坯金加工过程中不能实现少切削和免切削，从而造成能源的浪费；3、在其毛坯铸造过程中，由于铸造工艺对壁厚有一定要求，不能太薄，因而造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种性能好、重量轻、外观美观的空气压缩机，以及能有效提高生产效力、生产过程污染小、资源消耗少的生产该种空气压缩机的加工工艺。

本发明的技术解决方案：一种空气压缩机，它主要包括常规安装的曲轴箱、气缸盖、轴承座、皮带轮、活塞、连杆、曲轴和阀总成，其特征在于：曲轴箱、气缸盖、轴承座和皮带轮的制造材料为钢板。

所述曲轴箱由钢板冲压加工而成的曲轴箱外壳体、侧盖、轴承座紧固加强板、气缸安装面加强板、呼吸嘴安装凸台体和地脚固定联接而成。

所述气缸盖由钢板冲压加工而成的气缸盖壳体、进排气口管、衬套、隔腔板和散热片固定联接而成。

所述轴承座由钢板冲压加工而成的左轴承座和右轴承座组成。

所述皮带轮由钢板冲压加工而成的左皮带轮体、右皮带轮体和轴套固定联接而成。

本发明一种空气压缩机的加工工艺过程为：

(一)活塞、连杆、曲轴、阀总成的主要加工工艺分别包括：铸造——金加工——检验；

(二)曲轴箱、气缸盖、轴承座和皮带轮的主要加工工艺分别包括：下料——冲压——组装——金加工——检验；

(三)组装；

(四)试车；

(五)油漆；

(六)检验。

所述曲轴箱加工工艺为：

A.曲轴箱外壳体加工工艺

1.下料，2.拉深曲轴箱外壳体，3.冲裁曲轴箱外壳体，4.冲孔气缸安装孔底孔，5.翻边气缸安装孔，6.冲孔油标安装孔底孔，7.翻边油标安装孔，8.冲孔放油孔安装孔底孔，9.翻边放油孔安装孔，10.冲孔通气孔，11.检验。

B.侧盖加工工艺

1.下料，2.冲裁侧盖外形，3.冲孔轴承座安装孔，4.检验。

C.轴承座紧固加强板加工工艺

1.下料，2.冲裁轴承座紧固加强板外形，3.冲孔轴承座安装孔，4.检验。

D.气缸安装面加强板加工工艺

1.下料，2.冲裁气缸安装面加强板展开面外形，3.冲孔气缸安装孔，4.弯曲成形气缸安装面加强板，5.检验。

E.地脚加工工艺

1.下料，2.冲裁地脚展开面外形，3.弯曲成形地脚，4.检验。

F.呼吸嘴安装凸台体加工工艺

1.下料，2.拉深呼吸嘴安装凸台体，3.冲裁呼吸嘴安装凸台体，4.冲孔呼吸嘴螺纹安装孔底孔，5.翻边螺纹安装孔，6.检验。

G.组装

1.把曲轴箱外壳体、侧盖、轴承座紧固加强板、气缸安装面加强板、呼吸嘴安装凸台体和地脚按设计尺寸和位置要求焊接成形，2.检验。

H.金加工

1.钻气缸固定螺纹孔底孔，2.攻气缸固定螺纹，3.钻轴承座固定螺纹孔底孔，4.攻轴承座固定螺纹，5.钻孔地脚固定孔，6.攻呼吸嘴安装螺纹，7.攻油标安装螺纹，8.攻放油孔安装螺纹，9.去除毛刺，10.检验。

I.按设计要求检验。

所述气缸盖加工工艺为：

A.气缸盖壳体加工工艺

1.下料，2.拉深气缸盖壳体，3.冲裁气缸盖壳体，4.拉深安装凸台，5.检验。

B.进排气口管加工工艺

1.下料，2.拉深进排气口管，3.冲裁进排气口管，4.检验。

C.隔腔板加工工艺

1.下料，2.冲裁隔腔板，3.检验。

D.散热片加工工艺

1.下料，2.弯曲散热片，3.检验。

E.衬套加工工艺

1.下料，2.检验。

F.组装

1.将气缸盖壳体、进排气口管、隔腔板、散热片和衬套按设计尺寸和位置要求焊接成形，2.检验。

G.金加工

1.钻气缸盖固定孔，2.钻进排气口，3.攻气缸盖进排气口螺纹，4.去除毛刺，5.检验。

H.按设计要求检验。

所述轴承座加工工艺：

A.左轴承座加工工艺

1.下料，2.拉深左轴承座，3.左轴承座轴承安装孔整形，4.冲孔左轴承座曲轴安装孔，5.冲裁左轴承座安装面外型，6.冲孔左轴承座安装孔，7.钻放油孔，8.检验。

B.右轴承座加工工艺

1.下料，2.拉深右轴承座，3.冲孔右轴承座油封安装孔底孔，4.翻边成型油封孔，5.冲裁右轴承座安装面展开外型，6.翻边成型右轴承座安装面外型，7.冲孔右轴承座安装孔，8.检验。

C.按设计要求检验。

所述皮带轮加工工艺为：

A.左皮带轮体加工工艺

1.下料，2.拉深左皮带轮体，3.冲孔轴套安装孔底孔，4.翻边成型轴套孔，5.冲裁左皮带轮体成型轮毂和风叶，6.冲孔铆接孔，7.检验。

B.右皮带轮体加工工艺

1.下料，2.拉深右皮带轮体，3.冲孔轴套安装孔底孔，4.翻边成型轴套孔，5.冲裁右皮带轮体成型轮毂，6.冲孔铆接孔，7.检验。

C.轴套加工工艺

1.下料，2.检验。

D.组装

1.把左皮带轮体、右皮带轮体和轴套按设计尺寸和位置要求焊接成形，2.铆接左皮带轮体、右皮带轮体，3.检验。

E.金加工

1.镗皮带轮锥度孔，2.检验。

F.按设计要求检验尺寸和位置要求。

本发明的优点从技术层面上说包括：1、在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量轻、刚性好、在加工过程中材料表面质量好，外观光滑美观；2、在压力机的简单冲压下，一次工艺即可完成其他加工方法不能加工的较复杂形状的零件，生产效率大幅提高；3、制作的精度高，能保证零件的均一性和互换性；4、操作简单。本发明的优点从经济社会效益的层面上说包括：1、部分零部件的生产原料采用大量生产的轧制钢板，价格低廉；2、采用适当的冲压工艺后，可节约金属材料，实现少切削和免切削加工，节约能源；3、冲压工艺不需要加热，节约了能源；4、生产过程无污染。

附图说明

图1为本发明曲轴箱示意图。

图2为本发明气缸盖示意图。

图3为本发明轴承座示意图。

图4为本发明皮带轮示意图。

图5为本发明装配示意图。

图中：1、地脚，2、呼吸嘴安装凸台体，3、气缸安装面加强板，4、侧盖，5、轴承座紧固加强板，6、曲轴箱外壳体，7、衬套，8、进排气口管，9、气缸盖壳体，10、隔腔板，11、散热片，12、左轴承座，13、右轴承座，14、右皮带轮体，15、左皮带轮体，16、轴套，17、铆钉。

具体实施方案

一种空气压缩机，它主要包括常规安装的曲轴箱、气缸盖、轴承座、皮带轮、活塞、连杆、曲轴和阀总成，其中曲轴箱、气缸盖、轴承座和皮带轮的制造材料为钢板，活塞、连杆、曲轴和阀总成由常规原料按常规工艺生产而成。所述曲轴箱由钢板冲压加工而成的曲轴箱外壳体(6)、侧盖(4)、轴承座紧固加强板(5)、气缸安装面加强板(3)、呼吸嘴安装凸台体(2)和地脚(1)焊接而成。所述气缸盖由钢板冲压加工而成的气缸盖壳体(9)、进排气口管(8)、衬套(7)、隔腔板(10)和散热片(11)焊接而成。所述轴承座由钢板冲压加工而成的左轴承座(12)和右轴承座(13)组成。所述皮带轮由钢板冲压加工而成的左皮带轮体(15)、右皮带轮体(14)和轴套(16)焊接而成，焊接后的左皮带轮体(15)和右皮带轮体(14)再通过铆钉(17)铆接加固。

生产上述空气压缩机的工艺过程为：

(一)曲轴箱的加工工艺

A.曲轴箱外壳体(6)加工工艺

1.下料所需条形钢板，2.对条形钢板进行定位，并冲裁拉深曲轴箱外壳体(6)展开面积所需尺寸钢板，3.在下料钢板上包薄膜，在凸凹模上涂油，对下料钢板定位后拉深曲轴箱外壳体(6)，4.检验拉深深度和曲轴箱外壳体(6)有无褶皱、破裂，5.对拉深后的曲轴箱外壳体(6)毛坯进行定位并冲裁出曲轴箱外壳体(6)，6.定位曲轴箱外壳体(6)并冲孔气缸安装孔底孔，7.检验气缸安装孔底孔位置及尺寸，8.定位曲轴箱外壳体(6)并翻边气缸安装孔，9.检验气缸安装孔位置及尺寸，10.定位曲轴箱外壳体(6)并冲孔油标安装孔底孔，11.检验油标安装孔底孔位置及尺寸，12.定位曲轴箱外壳体(6)并翻边油标安装孔，13.检验油标安装孔位置、尺寸和翻边孔无破裂，14.定位曲轴箱外壳体(6)并冲孔放油孔安装孔底孔，15.检验放油孔安装孔底孔位置及尺寸，16.定位曲轴箱外壳体(6)并冲孔呼吸嘴通气孔，17.检验呼吸嘴通气孔位置和尺寸，18.去除毛刺，19.按设计要求对曲轴箱外壳体(6)进行总检。

B.侧盖(4)加工工艺

1.下料所需条形钢板，2.定位条形钢板并冲裁侧盖(4)外形，3.检验侧盖(4)外形尺寸，4.定位侧盖(4)并冲孔轴承座安装孔，5.检验轴承座安装孔位置和尺寸，6.去除毛刺，7.按设计要求对侧盖(4)进行检验。

C.轴承座紧固加强板(5)加工工艺

1.下料所需条形钢板，2.定位条形钢板并冲裁轴承座紧固加强板(5)，3.定位轴承座紧固加强板(5)并冲裁轴承座安装孔，4.检验轴承座安装孔位置及尺寸，5.去除毛刺，6.按设计要求对轴承座紧固加强板(5)进行检验。

D.气缸安装面加强板(3)加工工艺

1.下料所需条形钢板，2.定位条形钢板并冲裁气缸安装面加强板(3)展开面外形所需尺寸钢板，3.检验外形尺寸，4.定位气缸安装面加强板(3)坯料并冲孔气缸安装孔，5.检验气缸安装孔位置及尺寸，6.定位气缸安装面加强板(3)坯料并弯曲成形气缸安装面加强板(3)，7.去除毛刺，8.按设计要求对气缸安装面加强板(3)进行检验。

E.地脚(1)加工工艺

1.下料所需条形钢板，2.定位条形钢板并冲裁地脚(1)展开面外形所需尺寸钢板，3.定位地脚(1)坯料并冲裁曲轴箱安装平台，4.检验外形尺寸，5.定位地脚(1)坯料并弯曲成形地脚(1)，6.去除毛刺，7.按设计要求对地脚(1)进行检验。

F.呼吸嘴安装凸台体(2)加工工艺

1.下料所需条形钢板，2.定位条形钢板并冲裁呼吸嘴安装凸台体(2)展开面外形所需尺寸钢板，3.定位呼吸嘴安装凸台体(2)坯料并拉深呼吸嘴安装凸台体(2)，4.检验拉深深度，5.定位拉深后的坯料并冲裁呼吸嘴安装凸台体(2)，6.检验外形尺寸，7.定位呼吸嘴安装凸台体(2)并冲孔呼吸嘴螺纹安装孔底孔，8.检验底孔尺寸及位置，9.定位呼吸嘴安装凸台体(2)并翻边呼吸嘴螺纹安装孔，10.检验呼吸嘴螺纹安装孔位置、尺寸和翻边孔有无破裂，11.去除毛刺，12.按设计要求对呼吸嘴安装凸台体(2)进行检验。

G.组装

1.把气缸安装面加强板(3)碰焊在曲轴箱外壳体(6)上的设计要求位置，2.检验气缸安装面加强板(3)位置，3.把轴承座紧固加强板(5)和侧盖(4)按设计要求的位置碰焊，4.检验轴承座紧固加强板(5)位置，5.按设计要求位置焊接侧盖(4)和曲轴箱外壳体(6)，6.检验焊缝和轴承座安装孔的位置，7.按设计要求位置焊接地脚(1)和曲轴箱外壳体(6)，8.检验焊缝、地脚(1)安装孔位置，9.把呼吸嘴安装凸台体(2)焊接在曲轴箱外壳体(6)上的设计要求位置，10.检验焊缝和呼吸嘴安装凸台体(2)的位置，11.去除毛刺，12.对组装工序进行检验。

H.金加工

1.钻气缸固定螺纹底孔，2.检验气缸固定螺纹底孔的尺寸和位置，3.攻气缸固定螺纹，4.检验螺纹，5.钻轴承座固定螺纹底孔，6.检验轴承座固定螺纹底孔的尺寸和位置，7.攻轴承座固定螺纹，8.检验螺纹，9.钻地脚固定孔，10.检验固定孔尺寸和位置，11.攻呼吸嘴安装螺纹，12.检验螺纹，13.攻油标安装螺纹，14.检验螺纹，15.攻放油孔安装螺纹，16.检验螺纹，17.去除毛刺，18.对金加工工序进行检验。

I.按设计要求对曲轴箱进行总检。

(二)气缸盖加工工艺

A.气缸盖壳体(9)加工工艺

1.下料所需条形钢板，2.定位条形钢板并冲裁气缸盖壳体(9)展开面外形所需尺寸钢板，3.定位上述钢板拉深气缸盖壳体(9)，4.检验气缸盖壳体(9)高度，有无破裂、褶皱，5.定位拉深后的气缸盖壳体(9)坯体，冲裁气缸盖壳体(9)，6.检验气缸盖壳体(9)外形尺寸，7.定位气缸盖壳体(9)并拉深气缸盖壳安装凸台，8.检验气缸盖凸台高度，9.去除毛刺，10.检验气缸盖壳体(9)。

B.进排气口管(8)加工工艺

1.下料所需条形钢板，2.定位条形钢板并冲裁进排气口管(8)展开面所需尺寸钢板，3.定位上述钢板并拉深进排气口管(8)，4.检验坯料上的进排气口管(8)外形尺寸、长度，5.按设计要求割取进排气口管(8)，6.检验进排气口管(8)长度，7.去除毛刺，8.检验进排气口管(8)。

C.隔腔板(10)加工工艺

1.下料所需条形钢板，2.定位条形钢板并冲裁隔腔板(10)，3.检验隔腔板(10)外形尺寸，4.去除毛刺，5.检验隔腔板(10)。

D.散热片(11)加工工艺

1.下料所需条形钢板，2.定位条形钢板并冲裁散热片(11)展开面所需尺寸钢板，3.检验上述钢板外形尺寸，4.定位上述钢板并弯曲散热片(11)，5.去除毛刺，6.检验散热片(11)。

E.衬套(7)加工工艺

1.下料钢管，2.割取设计长度，3.去除毛刺，4.检验衬套(7)的长度。

F.组装

1.把进排气口管(8)碰焊在气缸盖壳体(9)上的设计要求位置，2.检验气缸盖壳体(9)位置，3.把散热片(11)碰焊在气缸盖壳体(9)上的设计要求位置，4.检验散热片(11)位置，5.按设计要求位置焊接隔腔板(10)和气缸盖壳体(9)，6.检验焊缝，7.按设计要求位置焊接衬套(7)和进排气口管(8)，8.检验焊缝和焊接位置，9.去除毛刺，10.按设计要求对组装工序进行检验。

G.金加工

1.钻气缸盖固定孔，2.检验固定孔位置和孔径，3.钻气缸盖进排气口孔，4.攻气缸盖进排气口螺纹，5.检验螺纹，6.车气缸盖安装平面，7.去除毛刺，8.按设计要求检验金加工工序。

H.按设计要求对气缸盖检验。

(三)轴承座加工工艺

A.左轴承座(12)加工工艺

1.下料所需条形钢板，2.定位条形钢板并冲裁左轴承座(12)展开面所需尺寸钢板，3.在上述钢板上包薄膜、在凸凹上模涂油，对上述钢板定位并拉深左轴承座(12)，4.检验左深轴承座(12)有无破裂和褶皱，并检验拉深深度，5.定位左深轴承座(12)并整形左轴承座(12)轴承安装孔，6.检验轴承安装孔尺寸，7.定位左深轴承座(12)并冲孔左轴承座(12)曲轴安装孔，8.检验曲轴安装孔尺寸，9.定位左轴承座(12)并冲裁左轴承座(12)安装面外型，10.检验左轴承座(12)外形尺寸，11.定位左轴承座(12)并冲孔左轴承座(12)安装孔，12.检验左轴承座(12)安装孔位置和孔径，13.钻回油孔，14.整形左轴承座(12)安装面，15.去除毛刺，16.按设计要求检验左轴承座(12)。

B.右轴承座(13)加工工艺

1.下料所需条形钢板，2.定位条形钢板并冲裁右轴承座(13)展开面所需尺寸钢板，3.在上述钢板上包薄膜，在凸凹模上涂油，定位上述钢板并拉深右轴承座(13)，4.检验右轴承座(13)拉深深度，5.定位右轴承座(13)并冲孔右轴承座(13)油封安装孔底孔，6.检验油封安装孔底孔，7.定位右轴承座(13)并翻边成型油封孔，8.检验油封孔径，9.整形右轴承座(13)轴承安装孔，10.检验轴承安装孔孔径，11.定位右轴承座(13)并冲裁右轴承座(13)安装面展开外型，12.检验右轴承座(13)外形尺寸，13.定位右轴承座(13)并翻边成型右轴承座(13)安装面外型，整形右轴承座(13)安装面，14.检验右轴承座(13)安装面平面度，15.定位右轴承座(13)并冲孔右轴承座(13)安装孔，16.检验右轴承座(13)安装孔位置，17.去除毛刺，18.按设计要求检验右轴承座(13)。

C.按设计要求检验左轴承座(12)、右轴承座(13)。

(四)皮带轮加工工艺

A.左皮带轮体(15)加工工艺

1.下料所需条形钢板，2.定位条形钢板并冲裁左皮带轮体(15)展开面所需尺寸钢板，3.在上述钢板上包薄膜，在凸凹模涂油，定位上述钢板并拉深左皮带轮体(15)，4.检验左皮带轮体(15)有无破裂、褶皱，并检验拉深深度，5.定位左皮带轮体(15)并冲孔轴套安装孔底孔，6.检验轴套安装孔底孔尺寸，7.定位左皮带轮体(15)并翻边成型轴套孔，8.检验轴套孔尺寸、同轴度，9.定位左皮带轮体(15)并冲裁左皮带轮体(15)成型轮毂和风叶，10.定位左皮带轮体(15)并冲孔铆接孔，11.检验：铆接孔位置，12.去除毛刺，13.按设计要求检验左皮带轮体(15)。

B.右皮带轮体(14)加工工艺

1.下料所需条形钢板，2.定位条形钢板并冲裁右皮带轮体(14)展开面所需尺寸钢板，3.在上述钢板上包薄膜，在凸凹模上涂油，定位上述钢板并拉深右皮带轮体(14)，4.检验右皮带轮体(14)有无破裂、褶皱，并检验拉深深度，5.定位右皮带轮体(14)并冲孔轴套安装孔底孔，6.检验轴套安装孔底孔尺寸，7.定位右皮带轮体(14)并翻边成型轴套孔，8.检验轴套孔尺寸、同轴度，9.定位右皮带轮体(14)并冲裁右皮带轮体(14)成型轮毂，10.定位右皮带轮体(14)并冲孔铆接孔，11.检验铆接孔位置，12.去除毛刺，13.按设计要求检验右皮带轮体(14)。

C.轴套(16)加工工艺

1.下料钢管，2.割取设计长度，去除毛刺，3.检验钢管长度。

D.组装

1.按设计要求将左皮带轮体(15)、右皮带轮体(14)和轴套(16)焊接成形，2.检验焊缝是否平滑，牢固，3.铆接左皮带轮体(15)、右皮带轮体(14)，5.按设计要求检验皮带轮。

E.金加工

1.镗皮带轮锥度孔，去除毛刺，2.按设计要求检验皮带轮。

(五)活塞、连杆、曲轴和阀总成按常规工艺加工

1.铸造，2.金加工，3.检验。

(六)组装

按常规程序组装。

(七)试车

(八)油漆

(九)检验

Claims

1、一种空气压缩机，它主要包括常规安装的曲轴箱、气缸盖、轴承座、皮带轮、活塞、连杆、曲轴和阀总成，其特征在于：曲轴箱、气缸盖、轴承座和皮带轮的制造材料为钢板。

2、据权利要求1所述的一种空气压缩机，其特征在于：所述曲轴箱由钢板冲压加工而成的曲轴箱外壳体、侧盖、轴承座紧固加强板、气缸安装面加强板、呼吸嘴安装凸台体和地脚固定联接而成。

3、据权利要求1所述的一种空气压缩机，其特征在于：所述气缸盖由钢板冲压加工而成的气缸盖壳体、进排气口管、衬套、隔腔板和散热片固定联接而成。

4、据权利要求1所述的一种空气压缩机，其特征在于：所述轴承座由钢板冲压加工而成的左轴承座和右轴承座组成。

5、据权利要求1所述的一种空气压缩机，其特征在于：所述皮带轮由钢板冲压加工而成的左皮带轮体、右皮带轮体和轴套固定联接而成。

6、据权利要求5所述的一种空气压缩机，其特征在于：焊接后的左皮带轮体和右皮带轮体再通过铆钉铆接加固。

7、一种空气压缩机的加工工艺，其特征在于：它的加工工艺过程包括：

(一)活塞、连杆、曲轴、阀总成的主要加工工艺分别包括：铸造--金加工--检验；

(二)曲轴箱、气缸盖、轴承座和皮带轮的主要加工工艺分别包括：下料--冲压--组装--金加工--检验；

(三)组装；

(四)试车；

(五)油漆；

(六)检验。

8、据权利要求7所述的一种空气压缩机的加工工艺，其特征在于：所述曲轴箱加工工艺为：

A.曲轴箱外壳体加工工艺

1.下料，2.拉深曲轴箱外壳体，3.冲裁曲轴箱外壳体，4.冲孔气缸安装孔底孔，5.翻边气缸安装孔，6.冲孔油标安装孔底孔，7.翻边油标安装孔，8.冲孔放油孔安装孔底孔，9.翻边放油孔安装孔，10.冲孔通气孔，11.检验；

B.侧盖加工工艺

1.下料，2.冲裁侧盖外形，3.冲孔轴承座安装孔，4.检验；

C.轴承座紧固加强板加工工艺

1.下料，2.冲裁轴承座紧固加强板外形，3.冲孔轴承座安装孔，4.检验；

D.气缸安装面加强板加工工艺

1.下料，2.冲裁气缸安装面加强板展开面外形，3.冲孔气缸安装孔，4.弯曲成形气缸安装面加强板，5.检验；

E.地脚加工工艺

1.下料，2.冲裁地脚展开面外形，3.弯曲成形地脚，4.检验；

F.呼吸嘴安装凸台体加工工艺

1.下料，2.拉深呼吸嘴安装凸台体，3.冲裁呼吸嘴安装凸台体，4.冲孔呼吸嘴螺纹安装孔底孔，5.翻边螺纹安装孔，6.检验；

G.组装

1.把曲轴箱外壳体、侧盖、轴承座紧固加强板、气缸安装面加强板、呼吸嘴安装凸台体和地脚按设计尺寸和位置要求焊接成形，2.检验；

H.金加工

1.钻气缸固定螺纹孔底孔，2.攻气缸固定螺纹，3.钻轴承座固定螺纹孔底孔，4.攻轴承座固定螺纹，5.钻孔地脚固定孔，6.攻呼吸嘴安装螺纹，7.攻油标安装螺纹，8.攻放油孔安装螺纹，9.去除毛刺，10.检验；

I.按设计要求检验。

9、据权利要求7所述的一种空气压缩机的加工工艺，其特征在于：所述气缸盖加工工艺为：

A.气缸盖壳体加工工艺

1.下料，2.拉深气缸盖壳体，3.冲裁气缸盖壳体，4.拉深安装凸台，5.检验；

B.进排气口管加工工艺

1.下料，2.拉深进排气口管，3.冲裁进排气口管，4.检验；

C.隔腔板加工工艺

1.下料，2.冲裁隔腔板，3.检验；

D.散热片加工工艺

1.下料，2.弯曲散热片，3.检验；

E.衬套加工工艺

1.下料，2.检验；

F.组装

1.将气缸盖壳体、进排气口管、隔腔板、散热片和衬套按设计尺寸和位置要求焊接成形，2.检验；

G.金加工

1.钻气缸盖固定孔，2.钻进排气口，3.攻气缸盖进排气口螺纹，4.去除毛刺，5.检验；

H.按设计要求检验。

10、据权利要求7所述的一种空气压缩机的加工工艺，其特征在于：所述轴承座加工工艺为：

A.左轴承座加工工艺

1.下料，2.拉深左轴承座，3.左轴承座轴承安装孔整形，4.冲孔左轴承座曲轴安装孔，5.冲裁左轴承座安装面外型，6.冲孔左轴承座安装孔，7.钻放油孔，8.检验；

B.右轴承座加工工艺

1.下料，2.拉深右轴承座，3.冲孔右轴承座油封安装孔底孔，4.翻边成型油封孔，5.冲裁右轴承座安装面展开外型，6.翻边成型右轴承座安装面外型，7.冲孔右轴承座安装孔，8.检验；

C.按设计要求检验。

11、据权利要求7所述的一种空气压缩机的加工工艺，其特征在于：所述皮带轮加工工艺为：

A.左皮带轮体加工工艺

1.下料，2.拉深左皮带轮体，3.冲孔轴套安装孔底孔，4.翻边成型轴套孔，5.冲裁左皮带轮体成型轮毂和风叶，6.冲孔铆接孔，7.检验；

B.右皮带轮体加工工艺

1.下料，2.拉深右皮带轮体，3.冲孔轴套安装孔底孔，4.翻边成型轴套孔，5.冲裁右皮带轮体成型轮毂，6.冲孔铆接孔，7.检验；

C.轴套加工工艺

1.下料，2.检验；

D.组装

1.把左皮带轮体、右皮带轮体和轴套按设计尺寸和位置要求焊接成形，2.铆接左皮带轮体、右皮带轮体，3.检验；

E.金加工

1.镗皮带轮锥度孔，2.检验；

F.按设计要求检验尺寸和位置要求。