CN101070455A - 一种热固化反应型eva热熔胶 - Google Patents
一种热固化反应型eva热熔胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101070455A CN101070455A CN 200710068788 CN200710068788A CN101070455A CN 101070455 A CN101070455 A CN 101070455A CN 200710068788 CN200710068788 CN 200710068788 CN 200710068788 A CN200710068788 A CN 200710068788A CN 101070455 A CN101070455 A CN 101070455A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eva
- melt adhesive
- reaction type
- eva hot
- thermosetting reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种热固化反应型EVA热熔胶,其原料的重量配比如下:EVA树脂:55-85份,增粘剂25-45份,过氧化二异丙苯:0.01-0.6份,过氧化苯甲酰:0.01-0.5份,1,2-二乙烯基苯:0.01-0.5份。本发明有益的效果是:与普通的EVA型热熔胶相比:由于反应型EVA热熔胶的分子结构由线型转化为三维网状结构,因而显著提高了EVA热熔胶的耐热性、内聚强度、粘接强度、耐溶剂等性能。也即提高了EVA热熔胶的技术水平与档次,并可在某些方面替代PA、PUR、PET型等的热熔胶。
Description
技术领域
本发明涉及EVA热熔胶领域,主要是一种热固化反应型EVA热熔胶。
背景技术
EVA热熔胶是一种不需要溶剂、不含水分的固体可熔性聚合物,它在常温下为固体,加热熔融到一定温度时成为能流动的、有一定黏性的液体粘结剂。熔融后的EVA热熔胶,其胶体为浅棕色半透明或本白色(加入钛白粉)的黏结材料,EVA热熔胶是由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等组成。
目前的EVA热熔胶主要包括反应型纯EVA有机高分子材料与非反应型普通EVA热熔胶;普通的EVA型热熔胶分子结构呈线型,热熔胶的耐热性、内聚强度、粘接强度、耐溶剂等性能较差;反应型纯EVA有机高分子材料,初粘和快粘强度较低,粘合温度较高,固化时间较短,低温性能差,因而不易于施工和操作。并不能通过调节增粘树脂的添加量来控制体系交联度的大小,而只能依靠交联剂的用量、使用的温度和时间来控制体系交联度的大小。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺陷,提供一种热固化反应型EVA热熔胶,热固化反应型EVA热熔胶是一种以热塑性聚合物为基体的多成份混合物,该产品是介于反应型纯EVA有机高分子材料与非反应型EVA热熔胶之间的一种新产品。它吸收了两者的优点.该产品的配方、生产设备、使用工艺、用途、作用等各方面与非反应型EVA热熔胶最为接近.但该产品具有耐热、耐溶剂、耐磨、耐老化、粘接强度高等优点。
本发明解决其技术问题采用的技术方案。这种热固化反应型EVA热熔胶,其原料的重量配比如下:
EVA树脂: 55-85份
增粘剂 25-45份
过氧化二异丙苯: 0.01-0.6份
过氧化苯甲酰: 0.01-0.5份
1,2-二乙烯基苯: 0.01-0.5份。
所述的EVA树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温、高压下共聚而成的,乙烯-醋酸乙烯共聚树脂VA>18%。EVA共聚物的物理、化学性能主要决定于分子链上乙酸乙烯含量(简称VA%)。
所述的增粘剂采用C5石油树脂或松香甘油脂。
本发明有益的效果是:与普通的EVA型热熔胶相比:由于反应型EVA热熔胶的分子结构由线型转化为三维网状结构,因而显著提高了EVA热熔胶的耐热性、内聚强度、粘接强度、耐溶剂等性能.(上述配方中,如果不加交联剂,那么布与布之间的粘接强度将由145N/2.5cm下降到41N/2.5cm;耐热温度也由150度以上下降到65度)也即提高了EVA热熔胶的技术水平与档次,并可在某些方面替代PA、PUR、PET型等的热熔胶.与反应型EVA高分子材料相比:由于加入了25%-45%小分子量的增粘树脂,首先增加了初粘和快粘强度,降低了粘合温度,延长了热熔胶的固化时间;同时也降低了体系的熔融粘度(以EVA-MI=150、VA%=28为例:180度时的熔融粘度从110000CPS下降到38000CPS),提高了热熔胶的与被粘接物的接触面积,因而不但易于施工和操作,而且进一步增加了粘接强度。其次由于小分子量的增粘树脂不会产生交联反应,因此可以根据使用要求的不同,通过调节增粘树脂的添加量来控制体系交联度的大小,而非仅仅依靠交联剂的用量、使用的温度和时间来控制体系交联度的大小,因而更加丰富了热熔胶的配方、技术性能指标,扩大了使用范围。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1:这种热固化反应型EVA热熔胶,其原料的重量配比如下:
EVA树脂(乙烯-醋酸乙烯共聚树脂VA>18%): 55份
增粘剂(所述的增粘剂采用C5石油树脂) 25份
含量4 0%过氧化二异丙苯(DCP): 0.1份
过氧化苯甲酰(BPO): 0.1份
1,2-二乙烯基苯(TMPTMA): 0.2份。
乙烯-醋酸乙烯共聚树脂VA>18%,EVA共聚物的物理、化学性能主要决定于分子链上乙酸乙烯含量(简称VA%)。
所述的增粘剂采用C5石油树脂,C5石油树脂(脂肪烃石油树脂)是以石化工业乙烯生产中的副产物G5馏分为原料聚合而成。
本发明的基本原理是在某些特定的非反应型EVA热熔胶中(EVA的重量百分比=55%-85%,增粘剂25%-45%),一次或分次添加相关的混合交联剂、助交联剂、偶联剂等助剂,在一定温度和时间的条件下,使EVA这一高分子材料发生交联反应,并通过增粘剂、混合交联剂等的用量及反应的时间和温度来控制调节反应程度(交联度).通过交联反应,EVA高分子材料的结构将由线型转化为三维网状结构,从而显著提高EVA热熔胶的耐热性、内聚强度、粘接强度、耐溶剂等性能。
实施例2:这种热固化反应型EVA热熔胶,其原料的重量配比如下:
EVA树脂: 85份
增粘剂 45份
过氧化二异丙苯: 0.6份
过氧化苯甲酰: 0.5份
1,2-二乙烯基苯: 0.5份。
所述的增粘剂采用138松香甘油树脂;138松香甘油树脂系由松香与甘油脂化而成,通过真空处理后制成不规则透明固体。特性:138松香甘油树脂溶解于石油烃类,芳香类,酯类,酮类,汽油,苯,醋酸酯,丙酮和松节油等溶剂,不溶于醇类溶剂,部份溶于石油类溶剂,与植物油混溶性较好。与NR,GR,EVA,SIS,SBS等高聚物在大比例范围形成透明体系。
实施例3:这种热固化反应型EVA热熔胶,其原料的重量配比如下:
EVA树脂: 60份
增粘剂 30份
过氧化二异丙苯: 0.3份
过氧化苯甲酰: 0.3份
1,2-二乙烯基苯: 0.3份。
所述的增粘剂采用138松香甘油脂。
实施例4:这种热固化反应型EVA热熔胶,其原料的重量配比如下:
EVA树脂: 55份
增粘剂 40份
过氧化二异丙苯: 0.2份
过氧化苯甲酰: 0.1份
1,2-二乙烯基苯: 0.4份。
所述的增粘剂采用C5石油树脂。
实施例5:这种热固化反应型EVA热熔胶,其原料的重量配比如下:
EVA树脂: 55份
增粘剂 30份
过氧化二异丙苯: 0.01份
过氧化苯甲酰: 0.01份
1,2-二乙烯基苯: 0.01份。
所述的增粘剂采用138松香甘油脂。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (3)
1、一种热固化反应型EVA热熔胶,其特征在于:其原料的重量配比如下:
EVA树脂: 55-85份
增粘剂 25-45份
过氧化二异丙苯: 0.01-0.6份
过氧化苯甲酰: 0.01-0.5份
1,2-二乙烯基苯: 0.01-0.5份。
2、根据权利要求1所述的热固化反应型EVA热熔胶,其特征在于:所述的增粘剂采用C5石油树脂或松香甘油脂。
3、根据权利要求1所述的热固化反应型EVA热熔胶,其特征在于:所述的EVA树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温、高压下共聚而成的,乙烯-醋酸乙烯共聚树脂VA>18%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710068788 CN101070455A (zh) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | 一种热固化反应型eva热熔胶 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710068788 CN101070455A (zh) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | 一种热固化反应型eva热熔胶 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101070455A true CN101070455A (zh) | 2007-11-14 |
Family
ID=38897874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200710068788 Pending CN101070455A (zh) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | 一种热固化反应型eva热熔胶 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101070455A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102329596A (zh) * | 2010-08-16 | 2012-01-25 | 无锡中阳新能源科技有限公司 | 一种太阳能热电利用高导热绝缘封装材料及其制备方法 |
CN109149504A (zh) * | 2017-06-13 | 2019-01-04 | 泰科电子(上海)有限公司 | 线缆组件及其制造方法 |
CN110524987A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-03 | 陶浦汽车部件(苏州)有限公司 | 一种反光隔热遮阳帘及其制备方法 |
-
2007
- 2007-05-23 CN CN 200710068788 patent/CN101070455A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102329596A (zh) * | 2010-08-16 | 2012-01-25 | 无锡中阳新能源科技有限公司 | 一种太阳能热电利用高导热绝缘封装材料及其制备方法 |
CN109149504A (zh) * | 2017-06-13 | 2019-01-04 | 泰科电子(上海)有限公司 | 线缆组件及其制造方法 |
CN110524987A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-03 | 陶浦汽车部件(苏州)有限公司 | 一种反光隔热遮阳帘及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106349723B (zh) | 一种改性沥青胶料及其制备方法、沥青防水卷材 | |
US5312850A (en) | Polylactide and starch containing hot melt adhesive | |
CN101531817B (zh) | 聚合物改性沥青及制备方法 | |
CN101351519B (zh) | 热熔胶组合物 | |
CN101864259B (zh) | 车灯粘接用sis热熔胶及其制造方法 | |
JP2763760B2 (ja) | ホットメルト接着剤を用いて形成したカートン、ケースおよびトレー | |
JPH11323288A (ja) | 低塗布温度ホットメルト接着剤 | |
CN110396370B (zh) | 一种uv-led固化改性丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 | |
CN101613586A (zh) | 一种反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法 | |
CN101921545A (zh) | 建筑用沥青防水涂料及其制备方法 | |
CN1621450A (zh) | Sbs改性沥青高自粘防水卷材及其生产工艺 | |
EP1881047B1 (de) | Formstabile Klebemasse und ihre Verwendung für Klebestifte | |
EP2139966B1 (en) | Hot melt adhesive | |
CN105647206A (zh) | 改性沥青及其制备方法、及纳米反应粘防水卷材 | |
CN102535304A (zh) | 沥青路面裂缝压缝带及其制备方法 | |
CN101070455A (zh) | 一种热固化反应型eva热熔胶 | |
CN108084881A (zh) | 一种潮湿地面用非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 | |
CN113004842A (zh) | 一种hdpe防水卷材专用热熔压敏胶及其制备方法 | |
CN112175555A (zh) | 一种极性热熔胶及其制备方法 | |
KR101748492B1 (ko) | 아스팔트 개질제 및 이의 제조방법 | |
CN105440975B (zh) | 一种丁苯胶乳胶粘剂及其制备方法 | |
CN104497935B (zh) | 一种反应型无增塑剂sis热熔压敏胶 | |
CN109135667A (zh) | 一种防水卷材用自粘胶、其制备方法和包含其的防水卷材 | |
CN102660205B (zh) | 丙烯酸酯类热熔胶组合物及uv交联热熔胶的制备方法 | |
KR20200012942A (ko) | 습기-경화형 핫-멜트 접착제 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20071114 |