CN109149504A - 线缆组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种线缆组件，包括：塑胶壳体；线缆，连接至塑胶壳体；和弹性护套，包裹在塑胶壳体与线缆的连接部位上。至少在塑胶壳体的与弹性护套结合的外周面上涂覆有一层高分子涂层，弹性护套通过高分子涂层与塑胶壳体粘接在一起。高分子涂层在注塑形成弹性护套的过程中发生热交联反应，以增强弹性护套与塑胶壳体之间的粘接强度。本发明还公开一种制造前述线缆组件的方法，包括以下步骤：至少在塑胶壳体的与弹性护套结合的外周面上涂覆有一层高分子涂层；和在塑胶壳体与线缆的连接部位上注塑形成弹性护套。在本发明中，涂覆在塑胶壳体上的高分子涂层在注塑形成弹性护套的过程中发生热交联反应，从而提高了弹性护套与塑胶壳体之间的粘接强度。

Description

线缆组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种线缆组件以及制造该线缆组件的方法。

背景技术

为了提高连接有线缆的线缆产品(例如，连接有线缆的连接器)的塑胶壳体与线缆之间的连接强度和密封性能，在现有技术中，通常需要通过包胶注塑工艺在塑胶壳体与线缆的连接部位上形成一个弹性护套，以提高塑胶壳体与线缆之间的连接强度(例如，抗弯折性能)和密封性能。该弹性护套包裹在塑胶壳体和线缆上，并与塑胶壳体和线缆粘接在一起。

但是，如果通过包胶注塑工艺直接在塑胶壳体上形成弹性护套，那么难以达到较高的抗弯折性能。为了提高线缆产品的抗弯折性能，在现有技术中，通常采用以下四种方案：(1)采用等离子体预处理塑胶壳体的表面；(2)在注塑弹性护套之前，通过低压注塑热熔胶先固定塑胶壳体与线缆；(3)在注塑弹性护套之前，使用具有热熔胶的热缩管先固定塑胶壳体与线缆；(4)在塑胶壳体的表面上预涂覆一层底涂剂。

对于前述第一种方案(1)，通过等离子体处理塑胶壳体的表面，可以增加塑胶壳体表面极性基团的含量，如羟基，羧基等，从而可提高包胶注塑之后塑胶壳体表面与弹性护套之间的粘接强度，但这种方案对于粘接强度的改善有限，经验证，粘接强度只能提高30％左右，即抗弯折性能的提高有限。另外，等离子体处理需要特定的设备，其处理效果也有时效性，在对塑胶壳体进行等离子体处理完之后，要立刻在塑胶壳体上注塑形成弹性护套，否则塑胶壳体上的活性基团会逐渐失效。

对于前述第二种方案(2)，使用热熔胶的方案在现有技术中应用广泛，但是，热熔胶的毛刺或尖端容易被注塑高温融化，混合到弹性护套的注塑材料中，如果热熔胶被冲到线缆产品表面，则影响线缆产品外观。另外，热熔胶方案通常需要使用低压注塑设备，且小型的线缆产品没有足够的空间在注塑弹性护套之前，再增加热熔胶注塑。

对于前述第三种方案(3)，直接使用内壁有热熔胶的热缩管的方案仅适合于塑胶壳体与线缆的外径差异不大的情况，当两者的外径差异较大时，则由于热缩管收缩，很难准确包覆在指定区域。另外，包覆区域太小时，也不适合使用热缩管。

对于前述第四种方案(4)，底涂剂一般都有时效性，在涂好底涂剂之后，需要在几小时内完成后续的注塑形成弹性护套的工序，否则底涂剂会失效。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种线缆组件，包括：塑胶壳体；线缆，连接至所述塑胶壳体；和弹性护套，包裹在所述塑胶壳体与所述线缆的连接部位上。至少在所述塑胶壳体的与所述弹性护套结合的外周面上涂覆有一层高分子涂层，所述弹性护套通过所述高分子涂层与所述塑胶壳体粘接在一起；所述弹性护套通过注塑方式形成，所述高分子涂层在注塑形成所述弹性护套的过程中发生热交联反应，以增强所述弹性护套与所述塑胶壳体之间的粘接强度。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述高分子涂层在高于第一预定温度的温度下才会发生热交联反应，在低于第二预定温度的温度下不会发生热交联反应，所述第一预定温度高于所述第二预定温度，并且在注塑形成所述弹性护套时的注塑温度高于所述第一预定温度。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一预定温度高于150℃。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一预定温度高于170℃。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述塑胶壳体的与所述弹性护套结合的端面上也涂覆有所述高分子涂层。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述线缆的与所述弹性护套结合的外周面上涂覆有所述高分子涂层，所述弹性护套通过所述高分子涂层与所述线缆粘接在一起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述弹性护套由绝缘弹性注塑材料制成，所述绝缘弹性注塑材料包括聚氯乙烯(PVC)、热塑性弹性体(TPE)或热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述高分子涂层的厚度在1微米至100微米的范围以内。

根据本发明的另一个方面，提供一种制造前述线缆组件的方法，包括以下步骤：

S100：至少在所述塑胶壳体的与所述弹性护套结合的外周面上涂覆有一层高分子涂层；和

S200：在所述塑胶壳体与所述线缆的连接部位上注塑形成所述弹性护套，

其中，所述高分子涂层在注塑形成所述弹性护套的过程中发生热交联反应，以增强所述弹性护套与所述塑胶壳体之间的粘接强度。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述高分子涂层在高于第一预定温度的温度下才会发生热交联反应，在低于第二预定温度的温度下不会发生热交联反应，所述第一预定温度高于所述第二预定温度，并且在注塑形成所述弹性护套时的注塑温度高于所述第一预定温度。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一预定温度高于150℃。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一预定温度高于170℃。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述步骤S100中，在所述塑胶壳体的与所述弹性护套结合的端面上也涂覆有所述高分子涂层。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述步骤S100中，在所述线缆的与所述弹性护套结合的外周面上也涂覆有所述高分子涂层，所述弹性护套通过所述高分子涂层与所述线缆粘接在一起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述弹性护套由绝缘弹性注塑材料制成，所述绝缘弹性注塑材料包括聚氯乙烯(PVC)、热塑性弹性体(TPE)或热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述高分子涂层的厚度在1微米至100微米的范围以内。

在根据本发明的前述各个实例性的实施例中，涂覆在塑胶壳体上的高分子涂层在注塑形成弹性护套的过程中发生热交联反应，从而提高了弹性护套与塑胶壳体之间的粘接强度和抗折弯性能。

此外，在本发明的前述一些实例性的实施例中，高分子涂层在常温下不会失效，因此，提高了线缆组件的制造灵活性，便于安排线缆组件的后续制造工序。

此外，在本发明的前述一些实例性的实施例中，高分子涂层的厚度仅为微米级，不影响塑胶壳体的结构设计，尤其适合塑胶壳体上的被弹性护套包覆的区域较小，和塑胶壳体和线缆的外径差别较大的情况。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的线缆组件的塑胶壳体和连接至该塑胶壳体上的线缆的示意图；

图2显示在图1所示的塑胶壳体的将与弹性护套结合的外周面上涂覆一层高分子涂层的示意图；

图3显示通过注塑工艺在图2所示的塑胶壳体与线缆的连接部位上形成弹性护套的示意图；

图4显示图3所示的线缆组件的纵向剖视图；和

图5显示根据本发明的另一个实例性的实施例的线缆组件的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种线缆组件，包括：塑胶壳体；线缆，连接至所述塑胶壳体；和弹性护套，包裹在所述塑胶壳体与所述线缆的连接部位上。至少在所述塑胶壳体的与所述弹性护套结合的外周面上涂覆有一层高分子涂层，所述弹性护套通过所述高分子涂层与所述塑胶壳体粘接在一起；所述弹性护套通过注塑方式形成，所述高分子涂层在注塑形成所述弹性护套的过程中发生热交联反应，以增强所述弹性护套与所述塑胶壳体之间的粘接强度。

根据本发明的另一个总体技术构思，提供一种制造前述线缆组件的方法，包括以下步骤：至少在所述塑胶壳体的与所述弹性护套结合的外周面上涂覆有一层高分子涂层；和在所述塑胶壳体与所述线缆的连接部位上注塑形成所述弹性护套，其中，所述高分子涂层在注塑形成所述弹性护套的过程中发生热交联反应，以增强所述弹性护套与所述塑胶壳体之间的粘接强度。

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的线缆组件的塑胶壳体100和连接至该塑胶壳体100上的线缆200的示意图。图3显示通过注塑工艺在图2所示的塑胶壳体100与线缆200的连接部位上形成弹性护套400的示意图；图4显示图3所示的线缆组件的纵向剖视图。

如图1、图3和图4所示，在图示的实施例中，该线缆组件主要包括：塑胶壳体100、线缆200和弹性护套400。线缆200连接至塑胶壳体100。弹性护套400包裹在塑胶壳体100与线缆200的连接部位上。

图2显示在图1所示的塑胶壳体100的将与弹性护套400结合的外周面上涂覆一层高分子涂层300的示意图。

如图2和图4所示，在图示的实施例中，至少在塑胶壳体100的与弹性护套400结合的外周面上涂覆有一层高分子涂层300，弹性护套400通过高分子涂层300与塑胶壳体100粘接在一起。

在本发明的一个实例性的实施例中，弹性护套400通过注塑方式形成，高分子涂层300在注塑形成弹性护套400的过程中发生热交联反应，以增强弹性护套400与塑胶壳体100之间的粘接强度。

在本发明的一个实例性的实施例中，高分子涂层300在高于第一预定温度的温度下才会发生热交联反应，在低于第二预定温度的温度下不会发生热交联反应，第一预定温度高于第二预定温度，并且在注塑形成弹性护套400时的注塑温度高于第一预定温度。

在本发明的一个实例性的实施例中，前述第一预定温度高于150℃。

在本发明的另一个实例性的实施例中，前述第一预定温度高于170℃。

在本发明的一个实例性的实施例中，前述第二预定温度低于150℃且高于50℃。

在本发明的另一个实例性的实施例中，前述第二预定温度低于150℃且高于80℃。

在本发明的另一个实例性的实施例中，前述第二预定温度低于150℃且高于100℃。

在本发明的一个实例性的实施例中，前述弹性护套400由绝缘弹性注塑材料制成，该绝缘弹性注塑材料可以包括聚氯乙烯(PVC)、热塑性弹性体(TPE)或热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)。

在本发明的一个实例性的实施例中，前述高分子涂层300的厚度可以在1微米至100微米的范围以内，例如，前述高分子涂层300的厚度可以小于10微米。

下面将参照图1至图4来详细说明根据本发明的一个实例性的实施例的制造前述线缆组件的方法，该方法主要包括以下步骤：

S100：至少在塑胶壳体100的与弹性护套400结合的外周面上涂覆有一层高分子涂层300；和

S200：在塑胶壳体100与线缆200的连接部位上注塑形成弹性护套400。

在前述方法的步骤S200中，高分子涂层300在注塑形成弹性护套400的过程中发生热交联反应，以增强弹性护套400与塑胶壳体100之间的粘接强度。

图5显示根据本发明的另一个实例性的实施例的线缆组件的纵向剖视图。

如图5所示，在图示的实施例中，在塑胶壳体100的与弹性护套400结合的端面上也涂覆有高分子涂层300。这样，能够进一步提高弹性护套400与塑胶壳体100之间的粘结强度。

如图5所示，在图示的实施例中，在线缆200的与弹性护套400结合的外周面上也涂覆有高分子涂层300。这样，弹性护套400可以通过高分子涂层300与线缆200粘接在一起。因此，可以提高弹性护套400与线缆200之间的粘结强度。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (16)

1.一种线缆组件，包括：

塑胶壳体(100)；

线缆(200)，连接至所述塑胶壳体(100)；和

弹性护套(400)，包裹在所述塑胶壳体(100)与所述线缆(200)的连接部位上，

其特征在于：

至少在所述塑胶壳体(100)的与所述弹性护套(400)结合的外周面上涂覆有一层高分子涂层(300)，所述弹性护套(400)通过所述高分子涂层(300)与所述塑胶壳体(100)粘接在一起；

所述弹性护套(400)通过注塑方式形成，所述高分子涂层(300)在注塑形成所述弹性护套(400)的过程中发生热交联反应，以增强所述弹性护套(400)与所述塑胶壳体(100)之间的粘接强度。

2.根据权利要求1所述的线缆组件，其特征在于：

所述高分子涂层(300)在高于第一预定温度的温度下才会发生热交联反应，在低于第二预定温度的温度下不会发生热交联反应，所述第一预定温度高于所述第二预定温度，并且在注塑形成所述弹性护套(400)时的注塑温度高于所述第一预定温度。

3.根据权利要求2所述的线缆组件，其特征在于：所述第一预定温度高于150℃。

4.根据权利要求2所述的线缆组件，其特征在于：所述第一预定温度高于170℃。

5.根据权利要求1所述的线缆组件，其特征在于：

在所述塑胶壳体(100)的与所述弹性护套(400)结合的端面上涂覆有所述高分子涂层(300)。

6.根据权利要求1或5所述的线缆组件，其特征在于：

在所述线缆(200)的与所述弹性护套(400)结合的外周面上涂覆有所述高分子涂层(300)，所述弹性护套(400)通过所述高分子涂层(300)与所述线缆(200)粘接在一起。

7.根据权利要求1所述的线缆组件，其特征在于：

所述弹性护套(400)由绝缘弹性注塑材料制成，所述绝缘弹性注塑材料包括聚氯乙烯、热塑性弹性体或热塑性聚氨酯弹性体橡胶。

8.根据权利要求1所述的线缆组件，其特征在于：所述高分子涂层(300)的厚度在1微米至100微米的范围以内。

9.一种制造权利要求1所述的线缆组件的方法，包括以下步骤：

S100：至少在所述塑胶壳体(100)的与所述弹性护套(400)结合的外周面上涂覆有一层高分子涂层(300)；和

S200：在所述塑胶壳体(100)与所述线缆(200)的连接部位上注塑形成所述弹性护套(400)，

其中，所述高分子涂层(300)在注塑形成所述弹性护套(400)的过程中发生热交联反应，以增强所述弹性护套(400)与所述塑胶壳体(100)之间的粘接强度。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：

所述高分子涂层(300)在高于第一预定温度的温度下才会发生热交联反应，在低于第二预定温度的温度下不会发生热交联反应，所述第一预定温度高于所述第二预定温度，并且在注塑形成所述弹性护套(400)时的注塑温度高于所述第一预定温度。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：所述第一预定温度高于150℃。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：所述第一预定温度高于170℃。

13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：

在所述步骤S100中，在所述塑胶壳体(100)的与所述弹性护套(400)结合的端面上也涂覆有所述高分子涂层(300)。

14.根据权利要求9或13所述的方法，其特征在于：

在所述步骤S100中，在所述线缆(200)的与所述弹性护套(400)结合的外周面上也涂覆有所述高分子涂层(300)，所述弹性护套(400)通过所述高分子涂层(300)与所述线缆(200)粘接在一起。

15.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：

所述弹性护套(400)由绝缘弹性注塑材料制成，所述绝缘弹性注塑材料包括聚氯乙烯、热塑性弹性体或热塑性聚氨酯弹性体橡胶。

16.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述高分子涂层(300)的厚度在1微米至100微米的范围以内。