CN101070150A - 非晶碳纳米管的大规模制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种制备非晶态碳纳米管的方法，它是将1mmol二茂铁溶于20－50ml四氯化碳中搅拌均匀，移入聚四氟乙烯衬底的不锈钢反应釜中，然后升温至120－180℃恒温反应12－72小时。反应结束后，将过滤所得黑色产物用蒸馏水和乙醇依次洗涤3次，最后置于真空中80℃下干燥10小时，即可获得非晶碳纳米管。本发明制备非晶碳纳米管的产率超过90％，生成能耗低、效率高，无需外加催化剂，方法简便易行，原料简单易得，规模易于扩大，适合连续化、大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及非晶碳纳米管的制备方法。具体地，是利用低温溶剂热法大规模制备非晶碳纳米管。
背景技术
自从1991年日本电子公司(NEC)的S.Iijima正式发现碳纳米管以来[参见：Iijima S.，Nature，1991，354，56.]，在世界范围内掀起了对以碳纳米管为代表的一维纳米结构的研究热潮[参见：(a)Rothschild A.，J.Am.Chem.Soc.2000，122，5169.(b)Pan Z.W.，Science2001，291，1947.]。碳纳米管的结构可以看作是由单层或多层、微小的圆筒状石墨片形成的中空碳笼管，其尺度、特殊的结构及组成赋予其极为独特的性质，而受到科学界的广泛关注，无论在基础科学研究还是在技术应用方面都具有非常重大的意义。碳纳米管具有较大的比表面积，能吸附其他的原子和分子，因此在催化剂载体和储氢材料方面有潜在的应用前景[参见：(a)Planeix J.M.，J.Am.Chem.Soc.1994，116，7936.(b)Liu C.，Science 1999，286，1127.]；碳纳米管的电学性质随其晶格螺旋角和直径的不同，可呈现金属或半导体性，对其进行掺杂，还能进一步改变其导电特性，因此碳纳米管可以用作未来的新型电子器件和微型传感器[参见：(a)Kong J.，Appl.Phys.A 1999，69，305.(b)Collins P.G.，Science 2000，287，1801.(c)Kong J.，Science 2000，287，622.]；碳纳米管管壁的网格结构是由sp2杂化的C＝C共价键组成，键能很高，因此具有很高的强度，能极大的增强复合材料的韧性[参见：Ruoff R.S.，Carbon 1995，33，925.]。
与管壁结构由结晶良好的石墨片层组成的单层和多层碳纳米管不同，非晶碳纳米管的管壁则完全是由无规则排列的碳原子所构成，因此非晶碳纳米管在气体吸附、催化剂载体等应用领域更胜一筹，也更容易进行化学修饰以进一步功能化。
目前，已报道的制备非晶碳纳米管的方法主要有电弧放电、化学气相沉积、热分解有机物和溶剂热法等等[参见：(a)Zhao T.K.，Carbon 2005，43，2907，(b)Nishino H.，Carbon 2003，41，2165，(c)Nishino H.，Carbon 2003，41，2819，(d)Hu Z.D.，J.Phys.Chem.B 2006，110，8263，(e)Xiong Y.J.，Carbon 2004，42，1447.(f)Luo T.，Carbon 2006，44，2844.]。但是这些制备方法都存在产率低、能耗高、设备复杂、必须外加催化剂和后处理复杂等问题。迄今为止，还没有在低温下，使用简便的设备，无需催化剂参与，高效率地大规模制备非晶碳纳米管的报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种温和条件下大规模制备非晶碳纳米管的方法。
本发明的技术方案如下：
一种制备非晶碳纳米管的方法，它是将二茂铁溶于四氯化碳溶剂中搅拌均匀，然后升温至120-180℃恒温反应12-72小时，反应结束后，将过滤所得黑色产物用蒸馏水和乙醇依次洗涤，最后置于真空下干燥，即可获得非晶碳纳米管。
上述的非晶碳纳米管的制备方法，所述的二茂铁与四氯化碳的用量比例是1mmol二茂铁溶于20-50ml四氯化碳。
上述的非晶碳纳米管的制备方法，所述的反应是在聚四氟乙烯衬底的不锈钢反应釜中进行。
本发明的非晶碳纳米管经粉末X-射线衍射(XRD)测定，结果表明没有明显的衍射峰，为完全非晶的产物。没有发现杂相峰，说明产品的纯度比较高。通过扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)分析，观察到本发明的非晶碳纳米管的外直径为250～300nm，壁厚为40～50nm，长度在2～6μm之间，产率超过90％。
本发明制备所得的非晶碳纳米管的纯度较高，纳米管的外直径为250～300nm，壁厚为40～50nm，长度在2～6μm之间。本发明制备非晶碳纳米管的方法生产能耗低、效率高，无需外加催化剂，方法简便易行，原料简单易得，能连续化、大批量生产，规模易于扩大，适合产业化生产。
附图说明
图1为本发明的非晶碳纳米管的XRD图；
图2为本发明的非晶碳纳米管的SEM图片，图2b中箭头所指处为纳米管的开口。
图3a为本发明的非晶碳纳米管的TEM照片和相应的选区电子衍射(SAED)图样，图3b为本发明的非晶碳纳米管的微区成分(EDS)分析结果。
具体实施方式
实施例1.非晶碳纳米管的制备
一种制备非晶碳纳米管的方法，它是将2mmol二茂铁溶于50ml四氯化碳中搅拌均匀，移入聚四氟乙烯衬底的不锈钢反应釜中，然后升温至180℃恒温反应12小时。反应结束后，将过滤所得黑色产物用蒸馏水和乙醇依次洗涤3次，最后置于真空中80℃下干燥10小时，即可获得非晶碳纳米管0.8克。产物经粉末X-射线衍射(XRD)测定，结果(见附图1)表明没有明显的衍射峰，为完全非晶的产物。没有发现杂相峰，表明产品的纯度比较高。通过SEM分析(见附图2)，观察到本发明的非晶碳纳米管是外直径为250～300nm，壁厚为40～50nm，长度在2～6μm之间。由TEM分析中的选区电子衍射图样和微区成分分析结果(见附图3)可进一步证实这些纳米管为非晶的碳纳米管。
实施例2.非晶碳纳米管的制备
2mmol二茂铁溶于50ml四氯化碳中搅拌均匀，移入聚四氟乙烯衬底的不锈钢反应釜中，然后升温至180℃恒温反应18小时，制备的其他条件同实施例1。同样也得到尺寸和形态类似的产品0.8克。
实施例3.非晶碳纳米管的制备
2mmol二茂铁溶于50ml四氯化碳中搅拌均匀，移入聚四氟乙烯衬底的不锈钢反应釜中，然后升温至160℃恒温反应24小时，制备的其他条件同实施例1。同样也得到尺寸和形态类似的产品0.6克。
实施例4.非晶碳纳米管的制备
2mmol二茂铁溶于50ml四氯化碳中搅拌均匀，移入聚四氟乙烯衬底的不锈钢反应釜中，然后升温至120℃恒温反应3天，制备的其他条件同实施例1。同样也得到尺寸和形态类似的产品0.4克。
实施例5.非晶碳纳米管的制备
1mmol二茂铁溶于50ml四氯化碳中搅拌均匀，移入聚四氟乙烯衬底的不锈钢反应釜中，然后升温至180℃恒温反应12小时，制备的其他条件同实施例1。同样也得到尺寸和形态类似的产品0.35克。
实施例6.非晶碳纳米管的制备
2mmol二茂铁溶于40ml四氯化碳中搅拌均匀，移入聚四氟乙烯衬底的不锈钢反应釜中，然后升温至180℃恒温反应12小时，制备的其他条件同实施例1。同样也得到尺寸和形态类似的产品0.65克。
Claims (3)
1.一种制备非晶碳纳米管的方法，其特征是：将二茂铁溶于四氯化碳溶剂中搅拌均匀，然后升温至120-180℃恒温反应12-72小时，反应结束后，将过滤所得黑色产物用蒸馏水和乙醇依次洗涤，最后置于真空下干燥，即可获得非晶碳纳米管。
2.根据权利要求1所述的非晶碳纳米管的制备方法，其特征是：所述的二茂铁与四氯化碳的用量比例是1mmol二茂铁溶于20-50ml四氯化碳。
3.根据权利要求1所述的非晶碳纳米管的制备方法，其特征是：所述的反应是在聚四氟乙烯衬底的不锈钢反应釜中进行。
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