CN101068496A - 有受控液滴尺寸和/或韦伯数的器皿清洗机及相关设计法 - Google Patents

Abstract

一种用于传送带式器皿清洗机的设计方法，涉及考虑用于来自在该机器的至少一个区中的喷嘴的液流韦伯数。还描述了具有一个或多个区的液流在一定韦伯数极限值或范围内的器皿清洗机。

Description

有受控液滴尺寸和/或韦伯数的器皿清洗机及相关设计法

技术领域

本发明申请总体涉及用于例如碟、玻璃杯、器具、壶和锅等厨房器皿清洗的机器，更具体地，涉及有效使用喷嘴压力和/或液滴尺寸来获得用于各器皿清洗区和/或在器皿清洗循环各部分过程中的期望韦伯数标准的器皿清洗机。

背景技术

众所周知，已经提供有各种类型的器皿清洗机。商用机器的两种最普通类型是单机架式箱体装置和传送带式装置。前者可包括单个室，成机架的用过的器皿放置其中。在该室内，整个清洗过程，通常包括洗涤、漂洗和烘干，在该机架上进行。多个机架必须依次洗涤，在进行下一个机架的操作之前，每个机架被完全清洗。另一方面，传送带式机器包括用于将单独的物件或整个机架的器皿传送经过清洗机室内的多个位置。可在每个位置进行不同的操作，例如洗涤、漂洗或烘干。因而，多个物件或成机架的器皿可放置在传送带上，并且连续移动经过机器，以在例如一个物件或机架在漂洗时，之前的物件或机架可进行烘干。这样的机器结构遇到的一个问题是，不管哪种类型，很难平衡有效的洗涤、漂洗和消毒及限定用于这些洗涤和漂洗的能量、液体、清洁剂、漂洗剂和消毒剂的量的目标，而同时考虑该机器的生产力。

在申请人了解的范围内，还没有在器皿清洗机中管理液滴尺寸的纪录。经典的争论一直集中在高压与低压液流，及哪一个产生更干净的碟子。还通常认为，在漂洗部分(或漂洗工序步骤)中液体流动速率应尽可能低来节约能量、水和其他消耗品，尤其是在漂洗部分或工序使用特别热的水时。还通常关注使器皿变湿的总液体流量和总时间，并且通常的措施是增加更多的喷嘴来获得该结果；喷嘴尺寸的选择通常很有用，这样喷嘴的数量对于给定的期望总流动速率不会过多。在任何情况下，特定机器中的特定位置处所发现的液滴尺寸是任何其设置的尺寸。众所周知，来自例如喷雾器喷嘴的常用喷嘴的液滴尺寸分布确实非常宽。设计所关心的通常集中在机器中从一个地方到另一个地方的水的“范围”或分布。

发明内容

在一方面中，提供一种构造传送带式器皿清洗机的方法，所述器皿清洗机包括：壳体，具有朝向一端的器皿入口和朝向相对端的器皿出口；在所述壳体内所述器皿入口和器皿出口之间的多个器皿清洗区，包括至少洗涤区、后洗区和最终漂洗区，所述后洗区在所述洗涤区和所述最终漂洗区之间；所述方法包括以下步骤：对于给定区，选择最大韦伯数；选择用于给定区的喷嘴结构和工作压力，以使来自所述选择的喷嘴结构的液流在所选择工作压力下产生根据所选择最大韦伯数的液滴；定位和定向多个具有所选择喷嘴结构的喷嘴，以使来自所述多个喷嘴的液流产生用于给定区的期望范围。

在另一方面中，提供一种器皿清洗机，包括具有朝向一端的器皿入口和朝向相对端的器皿出口的壳体。多个器皿清洗区位于所述壳体内所述器皿入口和器皿出口之间，包括至少洗涤区、后洗区和最终漂洗区。所述后洗区在所述洗涤区和所述最终漂洗区之间。器皿运送路径从所述器皿入口到所述器皿出口延伸穿过所述壳体。所述洗涤区包括多个喷嘴，设置来将液体引导到经过所述洗涤区的器皿上。在所述洗涤区中的洗涤液温度低于65℃，并且在所述洗涤区中的喷嘴液流输出的至少85％由具有韦伯数小于约1200的液滴组成。所述后洗区包括多个喷嘴，设置来将后洗液引导到经过所述洗涤区的器皿上。在所述洗涤区中的洗涤液温度在65-85℃之间，并且在所述后洗区中的喷嘴液流输出的至少85％由具有韦伯数在约800到约1200的液滴组成。所述最终漂洗区包括多个喷嘴，设置来将最终漂洗液引导到经过所述最终漂洗区的器皿上。在所述最终漂洗区中的最终漂洗液温度低于65℃，并且在所述最终漂洗区中的液流输出的至少85％由具有韦伯数小于约1200的液滴组成。

在再一个方面中，提供一种器皿清洗机，包括具有朝向一端的器皿入口和朝向相对端的器皿出口的壳体。多个器皿清洗区位于所述壳体内所述器皿入口和器皿出口之间，包括至少洗涤区、后洗区和最终漂洗区。所述后洗区在所述洗涤区和所述最终漂洗区之间。器皿运送路径从所述器皿入口到所述器皿出口延伸穿过所述壳体。所述洗涤区包括多个喷嘴，设置来将液体引导到经过所述洗涤区的器皿上。所述洗涤区包括多个喷嘴，设置来将液体引导到经过所述洗涤区的器皿上。所述后洗区在所述洗涤区和所述最终漂洗区之间。器皿运送路径从所述器皿入口到所述器皿出口延伸穿过所述壳体。所述最终漂洗区包括多个喷嘴，设置来将最终漂洗液引导到经过所述最终漂洗区的器皿上。在所述最终漂洗区中的最终漂洗液温度至少为65℃，并且在所述后洗区中的液流输出的至少85％由具有韦伯数在约800到约1200范围内的液滴组成。

附图说明

图1是传送带式装置的一个实施例的立体视图；

图2是图1中装置的侧视图；

图3是板温度对蒸发速率的图表；

图4是液滴速度对压力的图表；

图5描绘了在撞击器皿平面时的液滴变形；

图6是显示三种不同韦伯数的液滴尺寸对压力的图表；

图7是特定液滴尺寸的蒸发热损失对温度的图表；

图7a是显示获得向器皿90％热传递的液滴尺寸对温度的图表；

图8是通过示例性传送带机器的器皿温度对距离的图表；

图9-11描绘了漂洗臂的一个实施例；和

图12-13示出台下器皿清洗箱式装置。

具体实施方式

参考图1和2，传送带式装置10包括壳体12，传送带14延伸穿过其中。传动带14可由分开的带或美国专利No.6,559,607中描述的dog式系统。其他类型的传送带系统也可以使用，包括具有用于接收和支撑各器皿的预制结构的传送带。无论是哪知结构的传送带，壳体12内通常在传送带上方的区域代表器皿接收区域。

装置10包括入口侧16和出口侧18。壳体内的洗涤区20包括一个或多个用于将洗涤液或其他洗涤介质引导到延传送带14传送的器皿上的洗涤臂22。洗涤液可通过合适的泵由洗涤液箱24再循环，洗涤液箱设置在洗涤区下面用于在洗涤液从器皿流下时接收洗涤液。洗涤液箱24可通常包括溢流排水管和手动或自动排水机构，来使整个洗涤液箱24排空。在示出的实施例中，洗涤臂22设置在传送带14的下面，来将洗涤液向上引导到器皿上。洗涤臂22也可设置在其他位置，包括靠近顶部或壳体侧壁上的位置。设置在洗涤区20下游的漂洗区26包括漂洗臂28，其将漂洗液引导到延传送带14传送的器皿上。在示出的实施例中，上部漂洗臂将漂洗液向下引导到器皿上，下部漂洗臂将漂洗液向上引导到器皿上。可在洗涤区20之前设置一个或多个预洗区，每一个这样的预洗区包括其各自的用于将液体引导到器皿上的喷嘴。而且，漂洗区26可进行“最终漂洗”，一个或多个附加区，有时也称为“后洗”或“前漂”区，可设置在洗涤区20和漂洗区26之间。因此，在传送带式机器中，通常具有对传送穿过该机器的器皿用于进行不同操作的不同的机器区。

申请人的研究结果表明，在器皿洗涤机中，对机器中的液滴尺寸的直接控制可产生高热效率的能够有效清洗器皿的机器。为了理解怎样实现该效果，需要考虑机器中起作用的基本功能。主要洗涤功能有：(i)浸湿器皿(ii)去除污物(iii)加入器皿(这包括消毒)(iv)去除洗涤残液或漂洗器皿和(v)烘干器皿。最后三项功能的实现方式对热效率具有重要影响。

存在用热水加入器皿的最优液滴尺寸。该尺寸通常取决于液滴的速度，而液滴速度本身取决于形成液滴的水流流出的孔口处的压力。附图4显示了用于洗涤机中实际喷嘴的液滴速度和驱动压力之间的通常关系。

当处于低速度和低韦伯数(对于液滴来说，该韦伯数为惯性力能量与表面张力能量的比率)的液滴碰撞到表面时，其扩展为圆盘状区域。韦伯数(We)可表示为：

We＝(ρν²l)/σ

其中：

l＝特征长度

ν＝速度

σ＝表面张力

ρ＝密度

图5中显示了示出碰撞时液滴变形的例子，其为1.5mm的液滴在1m/sec撞击时的例子，时间以毫秒给出。

浸湿区域的最终直径取决于表面张力，因此在高表面张力的期限情况下，小液滴将立即收缩为半球状顶形，不是沿表面扩展，而是从其弹起。在实际的器皿洗涤情况下，最终的圆盘尺寸通常为原始液滴直径的2.5到4倍。撞击液滴扩展为圆盘的速率取决于撞击速度。如果该速度足够低，则扩展圆盘可领先于撞击液滴。如果速度高，则撞击液滴中的水将飞溅或弹起，不会保持与表面接触，如果液滴中的热将传送给器皿，则必须保持与表面接触。高速和低速情况之间的转换，通常韦伯数约为1000或通常在800-1200范围内。

热水液滴将热传送到器皿通过：a)液滴中的水延表面扩展时的强制对流和b)当液滴水的薄扩展层将热传送到表面的传导。扩展的水圆盘随着圆盘的扩展而传递热量，这是由于水在器皿表面上流过。完全展开的液滴由于不再移动而通过传导传送热量。尺寸本身很重要。在韦伯数小于1000(通常液滴尺寸小于5mm，速度小于4m/sec)的情况，表面上的扩展液滴的薄膜厚度对于大液滴来说大于小液滴的，因为液滴扩展比率与液滴尺寸无关。这意味着传导热传递对于大的液滴效率低。液滴热能传送所需的时间远长于液滴在(倾斜的)器皿上的停留时间。

通过考虑与器皿一样大的液滴的极限，可以预想最终结果；当非常大的液滴撞击器皿时，不是很多水都非常紧密地到达器皿表面。换句话说，以很多更小的液滴的水与器皿的结合比少的更大的液滴的好。大小液滴之间的阈值取决于喷嘴压力，如图6中所示。图6示出，最大允许液滴尺寸随喷嘴压力增加而减小。该结果由于这样的事实：流速随着固定喷嘴尺寸的压力而增加。存在液滴尺寸上限，因为当韦伯数太高时，表面张力能量太低，以至于不能将液滴结合为期望的单个体积。液滴可能经过空气时分裂，而且任何以单个到达器具表面的液滴可能分裂，并且从器皿表面弹回，使得很多液滴对于将热传送给器皿没有效率。当用于更大的液滴的韦伯数低时，有时液滴变得太大，当在器皿表面展开时，由于液滴太厚，不能有效地通过传导传递热，而且在期望的量的热传递发生前，太多的液滴水将离开器皿。作为总原则，再次参考图6和韦伯数等于1000的曲线，对于操作压力为0.5巴(bar)或更高的喷嘴，2mm或更大直径的液滴将具有远大于在器皿清洗机中有效的液滴的速度和韦伯数。如果液滴直径大于2mm，对于从液滴到器皿的有效热传递来说，薄膜厚度变得过高，并且盘子的由液滴撞击的次数太低。如韦伯数原理所建议的，压力低于0.5巴更适于尺寸为2mm的液滴。

不会使用很多的水来将洗涤残液从器皿去除，换句话说对其进行漂洗。洗涤后，约1ml的洗涤残液残留在通常直径为200mm的盘上。在器皿清洗机中，该残液通过稀释去除或通过将残液与净水混合使其流走。通过表面上由简单的水流进行漂洗时，不需要液滴具有任何重要的撞击速度。液滴只需撞击表面来工作即可。很幸运，因为所需的少量水可通过雾化喷嘴产生0.1mm和更低的液滴尺寸来最佳实现。

由于水从液滴蒸发造成热水液滴的能量损失。对于给定的流动速率，由小液滴形成的液流具有比由打液滴形成的液流的更高的表面积。液滴尺寸对蒸发热损失的影响显示在图7中，图7a变为撞击器皿时90％或更多的初始水温保持在液滴中液滴尺寸。在很多情况中，获得低蒸发能量损失及高于75℃的水温所需的非常大的液滴尺寸不实用，除非用于更高的喷嘴流动速率。在喷嘴流动速率由于某种原因受到限制的这些情况中，则要谨慎使用根据期望韦伯数所允许的具有最窄的液滴尺寸分布概率的最大液滴直径。

存在两种通常类型的器皿清洗机：那些必须具有最终高温清水漂洗的清洗机和那些只需低温最终清水漂洗的清洗机。用于每种清洗机的两个基本的设计原则是(i)根据特定的/期望的韦伯数极限值建立液滴尺寸，和/或(ii)根据特定的/期望的蒸发极限值建立液滴尺寸。关于这两个标准，申请人已经确定控制标准应为韦伯数标准。牢记该决定，申请人已经确定了很多如下所述的通常的设计原则：(1)在器皿清洗机中的任何洗涤区、后洗区或最终漂洗区中的期望韦伯数通常小于约为1000的韦伯数；(2)给定精确控制任何喷嘴流中的液滴尺寸的能力限制，用于任何器皿清洗机的洗涤区、后洗区或最终漂洗区中的液滴的期望韦伯数上限(或最大韦伯数)为约1200；(3)当期望在选定韦伯数为1000下获得流体时，用于在器皿清洗机的任何洗涤区、后洗区或最终漂洗区中的液滴的适当的韦伯数的下限值约为800；(4)当洗涤液、后洗液或最终漂洗液温度小于约65℃时，液流中的液滴的任何尺寸应通常为低于由韦伯数限定值特定的尺寸，只要期望的器皿的范围是令人满意的；(5)当洗涤液、后洗液或最终漂洗液温度小于65℃，并且器皿洗涤区中所需的液流量(level)特别低时，液流中的液滴应通常低于由韦伯数的极限值特定的尺寸，并且与获得期望范围时实际使用的一样小，并且避免液滴非常小以至于不能正确引导到器皿上的显著情况；(6)当洗涤液、后洗液或最终漂洗液温度高于65℃时，应考虑蒸发尺寸标准，意思是液滴尺寸应建立在或高于由蒸发尺寸设定的值(例如图7a中90％直线)；和(7)如果由蒸发标准设定的尺寸和由韦伯数标准设定的尺寸直径存在矛盾时(例如温度高于65℃并且蒸发标准建议尺寸大于韦伯数标准下允许的最大极限值)，则韦伯数标准应控制，并且液滴尺寸应设置成尽可能接近由韦伯数极限值确定的最大值，以尽可能减少蒸发的影响，同时没有放弃韦伯数设计标准。

从上述讨论应该显而易见的是，为了获得期望结果，液滴尺寸分布必须和平均液滴尺寸一起控制。传统的用于器皿清洗机中的扇形喷嘴由于非常宽的液滴分布尺寸而声名狼藉；相同的液流中可发现非常大和非常小的液滴。存在能够产生扇形液流的喷嘴，至少一般来说具有非常均匀的液滴尺寸。一个例子为流体振荡器式喷嘴，其可尺寸制成输出产生主要液滴尺寸在非常窄的尺寸范围的液流。

现在参考图9中所示的示例性漂洗臂28，该臂包括多个设置在其上的流体振荡器喷嘴30，用于输出各自的漂洗液流。流体振荡器喷嘴30和臂28可包括连接结构，以当连接到臂时，使流体振荡器喷嘴输出期望的与器皿接收区域相关的振荡流体流模式。该连接结构可使流体振荡器喷嘴30以一个或两个预选方向连接到臂28，在每个方向中，流体振荡器喷嘴提供相同的期望的振荡流模式。

流体振荡器喷嘴为通常的输出振荡液流的任何喷嘴，意思是输出液流的方向在振荡模式中变化。在流体中，液流通常分裂为一系列输出液体的液滴，或者可一开始就以液滴输出。由每一个喷嘴的输出流扫射覆盖的最终扇形32在图10和11中最佳示出，输出流34处于图5中显示的指定时刻。箭头A1-A5表示由处于各自不同时刻的端口输出液流的不同点或液滴(P1-P5)的瞬时方向，A1代表在最早时间点输出的液流点或液滴P1的瞬时方向，A2代表在其后时刻的输出的液流点或液滴P2的瞬时方向等。示出的臂28包括五个喷嘴30，当时该数量可在很大范围内变化。在一个例子中，下部漂洗臂28包括六个喷嘴30，上部漂洗臂包括五个喷嘴。示出的漂洗臂具有基本上垂直传送带方向延伸的轴，当时应可认识到，该方向的改变也是可能的。如本文所使用的技术术语“液滴”，意指由喷嘴输出的液体的明显的体积，不管该体积通常为球形或由球形变形来呈现一些其他相同或不相同的形状。在液滴不是球形的情况下，其液滴尺寸将被认为是如果液滴实际为球形时其体积所具有的直径。

洗涤臂22也可包括设置其中的流体振荡器喷嘴或其他液流方向可变化的喷嘴，来将洗涤液引导到器皿上。通常期望洗涤臂喷嘴构造来产生比漂洗臂喷嘴更高的流动速率，但是也可以改变，包括在漂洗和洗涤中都使用相同的喷嘴。

通过举例，下列表格(I，II和III)列出了用于各区域的与温度相关的区域中传送的液体的液滴尺寸。所使用的韦伯数标准基于根据图6的韦伯数范围为800-1200。

                     表I 洗涤区

温度	最大液滴尺寸(直径)	压力范围
			45-65℃	1.50-4.00mm	0.3-0.5巴
45-65℃	0.80-2.30mm	0.5-1.0巴
			65-75℃	2.50-4.00mm	0.3巴
65-75℃	1.80-2.80mm	0.4巴
			65-75℃	1.50-2.70mm	0.5巴
65-75℃	1.25-2.00mm	0.6巴
			65-75℃	1.00-1.75mm	0.7巴
65-75℃	0.75-1.50mm	大于0.7巴

                    表II 后洗区

温度	最大液滴尺寸(直径)	压力范围
			55-65℃	1.50-4.00mm	0.3-0.5巴
55-65℃	0.80-2.30mm	0.5-1.0巴
			65-85℃	2.50-4.00mm	0.3巴
65-85℃	1.80-2.80mm	0.4巴
			65-85℃	1.50-2.70mm	0.5巴
65-85℃	1.25-2.00mm	0.6巴
			65-85℃	1.00-1.75mm	0.7巴
65-85℃	0.75-1.50mm	大于0.7巴

                  表III 最终漂洗区

温度	最大液滴尺寸(直径)	压力范围
			45-65℃	1.50-4.00mm	0.3-0.5巴
45-65℃	0.80-2.30mm	0.5-1.0巴
			65-85℃	2.50-4.00mm	0.3巴
65-85℃	1.80-2.80mm	0.4巴
			65-85℃	1.50-2.70mm	0.5巴
65-85℃	1.25-2.00mm	0.6巴
			65-85℃	1.00-1.75mm	0.7巴
65-85℃	0.75-1.50mm	大于0.7巴

前述示例性表格中的液滴尺寸显示了平均最大液滴尺寸，期望传送到所述区中液滴的至少50％将处于指定的液滴尺寸范围。如本文所用的术语“限定液滴尺寸的范围”，当参考相应的范围时，应指液滴的至少50％具有落入该范围的尺寸。如本文所使用的术语“建立的液滴尺寸分布”，当参考指定的液滴尺寸时，应指至少50％的液滴具有偏离指定液滴范围不超过50％的尺寸。下面的表IV和V提供了理论最优化实施例的例子，一个包括低温最终漂洗(在最终漂洗中具有特别小的液滴尺寸)，另一个包括高温最终漂洗。

                            表IV 低温最终漂洗机

洗涤压力0.3巴	后洗压力0.7巴	最终漂洗压力0.5巴
			45-55℃/1.50-4.00mm	75-85℃/1.00-1.75mm	45-55℃/0.10-0.40mm

                            表V 高温最终漂洗机

洗涤压力0.3巴	后洗压力0.5巴	最终漂洗压力0.7巴
			65-75℃/2.50-4.00mm	60-70℃/1.50-2.70mm	75-85℃/1.00-1.75mm

根据上面概括的原则的其他改变和组合。当压力变化时，液滴尺寸的变化可根据表I，，II和III得出。

用于器皿清洗机的任何给定区的一个基本设计方法是：选择期望的最大韦伯数(例如1200)，并且选择将要使用的喷嘴尺寸/类型。然后建立喷嘴的工作压力、数量和布置来获得期望的液滴尺寸和期望范围。当所述区中的温度小于65℃时，压力可选择来使来自喷嘴的液流的至少85％，或更优选95％由具有韦伯数小于所选的最大韦伯数的液滴组成。当所述区中的温度大于65℃时，为了说明蒸发标准，压力可选择来使来自喷嘴的液流的至少85％，或更优选95％由具有韦伯数在接近最大韦伯数范围内(例如，用于最大韦伯数1200的范围为800-1200)的液滴组成。

另一个基本的设计方法应选择期望的最大韦伯数(例如1200)，并且选择用于那个区的工作压力。然后选择喷嘴尺寸/类型和所建立的喷嘴布置，来获得期望的喷嘴尺寸和期望的范围。再次，当所述区中的温度小于65℃时，喷嘴可选择来使来自喷嘴的液流的至少85％，或更优选95％由具有韦伯数小于所选的最大韦伯数的液滴组成。当所述区中的温度大于65℃时，为了说明蒸发标准，喷嘴可选择来使来自喷嘴的液流的至少85％，或更优选95％由具有韦伯数在接近最大韦伯数范围内(例如，用于最大韦伯数1200的范围为800-1200)的液滴组成。

还构想了使用流体振荡器喷嘴来获得由韦伯数原理和在台下或其他箱式装置中的设计方法确定的指定的液滴尺寸。例如，参考图12和13，显示了示例性的台下装置，包括洗涤/漂洗室100，其由柜子、壳体形成，所述柜子、壳体通常由不锈钢面板和部件制成，包括顶壁110、侧壁120和后壁140，以及朝前的门150，在其后端铰接，如在160处所示。室100通过迷宫式密封(未示出)通向外界压力。该柜子支撑在腿170上，其可为机器下面提供清洁，来使允许其下面可能需要的通过各种卫生方式进行的清理。在该室的底部，作为柜子的倾斜底壁200，具有相对小的污水箱220，其可具有可拆卸的过滤器盖230。

在底壁上方，轨道240具有用于标准器皿架250的支撑，装载有待洗涤和消毒的器皿，其通过前门装载和取出。架250可以是滚动架，设计为相对于该装置保持不动，或者可以是移动架，设计成当移动器皿时可整个移动。同轴装配270支撑在下壁200上，在室的中心，并且该装配反过来提供用于下部洗涤臂300和下部漂洗臂320的支撑，每一个可共同转动。上部洗涤臂340和上部漂洗喷头或喷嘴360由该室的顶壁支撑。为了最佳实现韦伯数原理设计方法的要求，洗涤臂300和340可包括结合其中的合适的流体振荡器喷嘴302(或其他可变化液流方向的喷嘴)。同样的，漂洗臂320可包括合适的流体振荡器喷嘴322(或其他可变化液流方向的喷嘴)，喷头360可包括合适的流体振荡器喷嘴(或其他可变化液流方向的喷嘴)。

可清楚地理解，上面的描述旨在仅以说明和示例的方式，不是以限制的方式。虽然以用于获得期望的液滴尺寸的基本机构对流体振荡器喷嘴的使用进行了描述，但是应可意识到，也可使用其他喷嘴类型来获得该目的。可做出其他的改变和改进。

Claims (25)

1.一种器皿清洗机，包括：

壳体，具有朝向一端的器皿入口和朝向相对端的器皿出口；在所述壳体内所述器皿入口和器皿出口之间的多个器皿清洗区，包括至少洗涤区、后洗区和最终漂洗区，所述后洗区在所述洗涤区和所述最终漂洗区之间；

器皿运送路径，从所述器皿入口到所述器皿出口延伸穿过所述壳体；

第一器皿清洗区包括多个喷嘴，所述喷嘴设置于将液体引导到经过所述第一器皿清洗区的器皿上的位置，在所述第一器皿清洗区的液体温度高于65℃，并且在所述第一器皿清洗区中的喷嘴液流输出量的至少85％由具有在约800-1200范围内的韦伯数的液滴组成。

2.根据权利要求1所述的器皿清洗机，其中

第二器皿清洗区包括多个喷嘴，所述喷嘴设置于将液体引导到经过所述第二器皿清洗区的器皿上的位置，在所述第二器皿清洗区的液体温度低于65℃，并且在所述第二器皿清洗区中的喷嘴液流输出量的至少85％由具有韦伯数小于约1200的液滴组成。

3.根据权利要求2所述的器皿清洗机，其中所述第一器皿清洗区为所述后洗区，所述第二器皿清洗区为最终漂洗区，在所述后洗区中的后洗液体温度在约65-85℃之间，所述洗涤区包括多个喷嘴，所述喷嘴设置于将洗涤液体引导到经过所述洗涤区的器皿上的位置。

4.根据权利要求3所述的器皿清洗机，其中在所述后洗区中的喷嘴的工作压力在约0.4和0.8巴之间，并且所述后洗区的喷嘴输出形成约0.75到2.80mm的液滴尺寸的范围。

5.根据权利要求4所述的器皿清洗机，其中在所述后洗区中的喷嘴的工作压力在约0.6和0.8巴之间，并且所述后洗区的喷嘴输出形成约0.75到2.00mm的液滴尺寸的范围。

6.根据权利要求5所述的器皿清洗机，其中在所述后洗区中的喷嘴的工作压力约为0.7巴，并且所述后洗区的喷嘴输出形成约1.00到1.75mm的液滴尺寸的范围。

7.根据权利要求4所述的器皿清洗机，其中在所述洗涤区中的喷嘴的工作压力在约0.3和0.5巴之间，并且所述洗涤区的喷嘴输出形成约1.50到4.00mm的液滴尺寸的范围。

8.根据权利要求7所述的器皿清洗机，其中在所述最终漂洗区中的喷嘴输出形成约0.10到0.40mm的液滴尺寸的范围。

9.根据权利要求3所述的器皿清洗机，其中在所述洗涤区中的洗涤液体的温度低于65℃，并且在所述洗涤区中的喷嘴液流输出的至少85％由具有韦伯数小于约1200的液滴组成。

10.根据权利要求3所述的器皿清洗机，其中在所述后洗区中的喷嘴液流输出的至少95％由具有韦伯数在约800到约1200范围内的液滴组成，并且在所述最终漂洗区中的喷嘴液流输出的至少95％由具有韦伯数小于约1200的液滴组成。

11.根据权利要求3所述的器皿清洗机，其中所述洗涤区中的洗涤液体的温度至少为65℃，所述洗涤区中的喷嘴液流输出的至少85％由具有韦伯数在约800到1200范围内的液滴组成。

12.根据权利要求1所述的器皿清洗机，其中所述第一器皿清洗区为所述最终漂洗区，在所述最终漂洗区中的最终漂洗液温度至少为70℃，所述洗涤区包括多个用于将洗涤液体引导到器皿上的喷嘴，所述后洗区包括多个用于将后洗液引导到器皿上的喷嘴。

13.根据权利要求12所述的器皿清洗机，其中所述后洗区中的后洗液温度至少为65℃，所述后洗区中的喷嘴液流输出量的至少85％由具有韦伯数在约800到约1200范围内的液滴组成。

14.根据权利要求13所述的器皿清洗机，其中所述洗涤区中的洗涤液温度至少为65℃，所述洗涤区中的喷嘴液流输出量的至少85％由具有韦伯数在约800到约1200范围内的液滴组成。

15.根据权利要求13所述的器皿清洗机，其中所述洗涤区中的洗涤液温度低于65℃，所述洗涤区中的喷嘴液流输出量的至少85％由具有韦伯数小于约1200的液滴组成。

16.根据权利要求12所述的器皿清洗机，其中所述最终漂洗区中的最终漂洗液温度至少为75℃。

17.根据权利要求12所述的器皿清洗机，其中在所述最终漂洗区中的喷嘴工作压力在约0.4和0.8巴之间，并且所述最终漂洗区的喷嘴输出形成约0.75到2.80mm的液滴尺寸的范围。

18.根据权利要求17所述的器皿清洗机，其中所述最终漂洗区中的喷嘴的工作压力在约0.6和0.8巴之间，并且所述最终漂洗区的喷嘴输出形成约0.75到2.00mm液滴尺寸的范围。

19.根据权利要求18所述的器皿清洗机，其中所述最终漂洗区中的喷嘴工作压力约为0.7巴，并且所述最终漂洗区的喷嘴输出形成约1.00到1.75mm液滴尺寸的范围。

20.根据权利要求17所述的器皿清洗机，其中所述后洗区中的喷嘴的工作压力在0.4和0.6巴之间，所述后洗区中的喷嘴输出形成约1.25到2.80mm液滴尺寸的范围。

21.根据权利要求20所述的器皿清洗机，其中所述后洗区中的喷嘴工作压力约为0.5巴，所述后洗区中的喷嘴输出形成约1.50到2.70的液滴尺寸的范围。

22.一种构造传送带式器皿清洗机的方法，所述器皿清洗机包括：壳体，具有朝向一端的器皿入口和朝向相对端的器皿出口；在所述壳体内所述器皿入口和器皿出口之间的多个器皿清洗区，包括至少洗涤区、后洗区和最终漂洗区，所述后洗区在所述洗涤区和所述最终漂洗区之间；所述方法包括以下步骤：

对于给定区，选择最大韦伯数；

选择用于给定区的喷嘴结构和工作压力，以使来自所述选择的喷嘴结构的液流在所选择工作压力下产生根据所选择最大韦伯数的液滴；

定位和定向具有所选择喷嘴结构的多个喷嘴，以使来自所述多个喷嘴的液流产生用于给定区的期望范围。

23.根据权利要求22所述的方法，其中喷嘴结构和工作压力这样选择：来自所述选择的喷嘴结构的液流的至少85％由具有韦伯数小于所选最大韦伯数的液滴组成。

24.根据权利要求22所述的方法，其中喷嘴结构和工作压力这样选择：来自所选喷嘴结构的液流的至少95％由具有韦伯数小于所选最大韦伯数的液滴组成。

25.根据权利要求22所述的方法，其中如果用于给定区的液体温度高于65℃，选择的喷嘴结构和工作压力这样选择：来自所述喷嘴结构的液流的至少85％由具有韦伯数在从约所选最大韦伯数到800范围内的液滴组成。

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