CN101067945A - 光信息记录介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光信息记录介质，所述光信息记录介质通过提高打印部分的耐水性，从而不破坏打印图像的质量。所述光信息记录介质是在与记录再现面相反一侧的表面的最外层上形成了由多孔质膜组成的油墨接受层的光信息记录介质，其特征在于，所述油墨接受层分别用青、品红、黄及黑4色油墨打印并干燥后，对打印部分进行以6升/min的速度使20℃的流水流过1分钟的流水试验，使用色彩色差计测定流水试验前后的L*a*b*值时，青、品红、黄及黑4色在所述流水试验前后的L*、a*、b*各自差值的平方和的平方根的总和为20以下。
Description
技术领域
本发明涉及在与光信息记录介质的记录再现面相反侧一面(标签面)上具有能直接打印的油墨接受层的打印耐水性优良的光信息记录介质。
背景技术
目前，正在逐步扩大对在光信息记录介质的标签面上具有能用喷墨打印机(ink jet printer)等直接打印的油墨接受层的介质(即所谓的可印(Printable)商品)的利用。
此处，由于可印商品的油墨接受层能吸收·定影喷墨打印机的水性油墨，印刷图像或文字等，故通常该层由以亲水性树脂为主要成分的材料构成。另一方面，由于油墨接受层具有亲水性的功能，故有耐水性差的缺点。
另外，与通常在纸等上打印的情况不同，可印商品存在2种功能，即印刷功能与作为光信息记录介质的功能，为了不使作为光信息记录介质的功能变差，在进行处理时通常要避免直接用手指接触记录再现面一侧。即，用手指等接触与记录再现面相反的一面(标签面)进行处理的机会增多，与在纸等上打印的情况相比，提高打印面的耐久性变得越来越重要。
作为具有打印耐水性优良的油墨接受层的光信息记录介质，公开了以下发明，“一种光记录介质，其特征在于，所述光记录介质在介质的最外层具有印刷接受层，该印刷接受层是由含有平均粒径为200nm以下的微粒及阳离子树脂的紫外线固化树脂组合物形成的。”(参见专利文献1)。
在上述发明中，针对图像的耐水性，使用选自青、品红、黄、黑4色中的2种不同的颜色A及B进行实心印刷(颜色A及色B的组合有12种)，一小时后，向图像部分滴下约1cc水，在室温下放置1分钟后，以清洁室(cleaning room)用擦拭物(wiper)进行擦拭，通过肉眼评价图像部分的油墨溶出状态，确认了油墨未溶出，颜色也无变化([0058]段)，但由于其是以紫外线固化树脂组合物为主体的印刷接受层(油墨接受层)，故油墨接受层的耐水性不够充分。
另一方面，作为市售的可印商品的趋势，开始出现具有光泽的可印商品，通过使油墨接受层带有光泽的功能，从而赋予高级感。该商品与现有的可印商品相比，在高光泽方面优异。
另外，也公开了与其相关的以下发明，“一种光记录介质，其特征在于，所述光记录介质具有表面的60°镜面光泽度为30以上150以下的油墨吸收性树脂层作为最外层。”(参见专利文献2)。
但是，上述产品在耐水性方面与现有产品一样，容易掉色。
另外，也有在标签面上粘贴高耐水性纸(即所谓的耐水相纸)类型的商品，通过将用打印机等打印的纸(图像)粘贴在标签面上，实现具有耐久性的图像品质。
由此，具有能提高可印商品的高级感或耐久性等的功能。
通过在耐水相纸上打印，能实现打印后耐久性也高的打印。但是，存在严重损坏作为光信息记录介质的功能(光记录或再现)的缺点。具体而言，由于粘贴标签时的对位不准或纸自身引起的重量的分布精度等，导致易发生旋转偏差，或标签自身变形(膨胀·收缩等)而易发生翘曲。上述情况易导致在记录或再现时发现错误。另外，粘贴上的标签有可能被剥落或自行剥落，此时，标签可能卡在驱动(drive)装置内，破坏光盘(disk)或驱动器。
由此可知，需要开发出使在光信息记录介质的标签面上不粘贴耐水相纸而直接形成油墨接受层的可印商品具有即使擦拭打印后的图像或文字等也不容易掉色的高耐久性的技术。
[专利文献1]特开2000-57635号公报
[专利文献2]特开2002-237103号公报
发明内容
本发明目的在于提供一种光信息记录介质，所述光信息记录介质能解决直接形成在光信息记录介质上的油墨接受层在打印后耐水性不充分、用手指等接触标签面进行处理时出现掉色等可能损坏打印品质的上述问题，并通过提高打印部分的耐水性，使打印图像质量不会被破坏。
本发明为了解决上述课题，采用以下方法。
(1)一种光信息记录介质，所述光信息记录介质是在与记录再现面相反一侧的表面的最外层上形成了由多孔质膜组成的油墨接受层的光信息记录介质，其特征在于，所述油墨接受层分别用青、品红、黄及黑4色油墨打印并干燥后，对打印部分进行以6升/min的速度使20℃的流水流过1分钟的流水试验，使用色彩色差计测定流水试验前后的L*a*b*值，青、品红、黄及黑4色在所述流水试验前后的L*、a*、b*各自差值的平方和的平方根的总和为20以下。
(2)如上述(1)所述的光信息记录介质，其特征在于，所述多孔质膜是以无机粉末为主体的涂膜。
(3)如上述(2)所述的光信息记录介质，其特征在于，所述涂膜是用树脂粘合剂粘合气相法无机粉末得到的涂膜。
(4)如上述(2)或(3)所述的光信息记录介质，其特征在于，所述涂膜是用旋涂法形成的涂膜。
(5)如上述(1)～(4)中任一项所述的光信息记录介质，其特征在于，所述光信息记录介质是在记录介质主体的保护层的表面设置白色油墨基底层，形成所述油墨接受层而得到的。
L*a*b*值是使用色彩色差计(柯尼卡美能达KONICA MINOLTA公司制CR-300)，根据JIS Z 8729测定的。
根据打印图案(参见图1)，用青、品红、黄及黑(CMYK)4色进行圆形实心打印(●)，放置24hr以上使其充分干燥后，对打印部分施加流水(6升/min、1分钟、20℃)。图2是模式地表示对进行了打印的光信息记录介质(光盘)施加流水的试验的情况。图2中，形成在上部设有导槽(guide)的结构，以60°的角度向光盘表面均等地施加流水，箭头表示流水的流向。
测定圆形实心打印部分的L*a*b*，求出流水试验前后各自差值的平方和的平方根(参见计算式(I))。求出CMYK各色的总和(参见计算式(II))。
流水试验前的L*a*b*值＝(L* b、a* b、b* b)
流水试验后的L*a*b*值＝(L* a、a* a、b* a)
流水试验前后的差值(X)＝((L* b-L* a)×(L* b-L* a))+((a* b-a* a)×(a* b-a* a))+((b* b-b* a)×(b* b-b* a)))…(I)
计算式＝X(青)+X(品红)+X(黄)+X(黑)(II)
评价的打印机为EPSON(PMG800)、Canon(PIXUS990i)、Rimage(480i)、MicroBoards(PrintFactory)、Primera(SignatureIV)5种，打印模式分别为对应高画质的CD/DVD模式(PMG800)、推荐可印(PIXUS990i)、BEST(480i)、PhotoBEST(PrintFactory)、BEST600(SignatureIV)。
通过使流水试验导致的打印后的掉色以流水试验前后的色彩色差的差值计为20以下，能良好地保持打印部分的耐水性，从而获得耐久性高的打印品质。
附图说明
图1表示用于测定使用喷墨打印机进行打印的色彩色差的打印图案。
图2模式地表示对进行了打印的光信息记录介质(光盘)施加流水的试验情况。
图3表示适用本发明的油墨接受层的CD-R的基本结构。
图4表示本发明的光信息记录介质的基本结构。
图5表示实施例1中进行了打印(打印机：PMG800)的部分在流水试验前后的变化。
图6表示比较例1中进行了打印(打印机：PrintFactory)的部分在流水试验前后的变化。
具体实施方式
图3表示适用本发明的油墨接受层的CD-R的基本结构。
在聚碳酸酯制的透光性基板上形成跟踪导槽(tracking guide)，在形成有跟踪导槽的一面形成由花青(cyanine)等色素形成的记录层，其上形成由银等金属组成的反射层，然后形成由紫外线固化树脂等组成的保护层。
图4表示本发明的光信息记录介质的基本结构。
在具有上述结构的CD-R等记录介质主体上设置白色油墨基底层，其上形成由多孔质膜组成的油墨接受层。
另外，适用油墨接受层的DVD-R的基本结构是粘贴厚度为0.6mm的聚碳酸酯基板而形成的，本发明中，在不具有记录层一侧的聚碳酸酯基板上设置有白色油墨基底层。即，适用本发明的油墨接受层的CD-R中，在白色油墨基底层下具有保护层，而DVD-R中，白色油墨基底层下为聚碳酸酯基板，具有作为保护层的功能。
本发明的油墨接受层的特征在于，分别用青、品红、黄及黑4色油墨打印并干燥后，对打印部分进行以6升/min的速度使20℃的流水流过1分钟的流水试验，使用色彩色差计测定流水试验前后的L*a*b*值，青、品红、黄及黑4色在所述流水试验前后的L*、a*、b*各自差值的平方和的平方根总和(下面称为“流水试验前后的色彩色差的差值”)为20以下。
上述值如果超过20，则由于被流水冲走的油墨多，故打印耐水性下降，用湿润的手擦拭打印表面部分时，留有擦痕，油墨发生掉色，故不优选。
由于如果将上述值设为15以下，则打印耐水性可靠，故而更优选。
本发明中，形成油墨接受层的多孔质膜优选为用树脂粘合剂等粘合无机粉末得到的以无机粉末为主体的涂膜，特别优选为用树脂粘合剂粘合气相法氧化铝粉末等气相法无机粉末得到的涂膜。
气相法氧化铝是使氯化铝或金属铝等气化，并在气相状态下，利用氧化性气体氧化而得到的氧化铝粉末，针对其他的二氧化硅等无机材料，也可以按照该方法得到气相法无机粉末。
含有气相法氧化铝粉末(气相法无机粉末)的涂敷液，与通常的含有湿法氧化铝(水性无机粉末)的涂敷液相比，可以提高其粘度，由此，可以增加用旋涂法等得到的涂膜的膜厚，通过调整多孔质膜的膜厚，可以控制油墨接受层表面的光泽度、耐水性。
另外，通过调整气相法无机粉末等无机粉末的粒度，也可以控制油墨接受层表面的光泽度、耐水性。作为无机粉末的粒度(一次粒径)，可以为0.005～0.2μm。
粒度不足0.005μm时，存在多孔质膜的空隙易被微粒填满、油墨的吸收性下降的不足，而粒度超过0.2μm时，由于通过多孔质膜的光易发生衍射，有可能破坏多孔质膜的透明性、降低打印性能(显色性)，故优选为上述范围。
作为粘合无机粉末的树脂粘合剂，可以举出聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚乙烯基甲基醚、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素等，树脂粘合剂为聚乙烯醇时，可以将其制成水溶液，然后在其中分散无机粉末得到涂敫液。
涂敷液中可以添加锆化合物等改善油墨定影性的其他成分，由此可以控制油墨接受层的耐水性。
涂敷液中相对于100质量份树脂，优选配合400～2000质量份无机粉末。配合量不足下限时，存在多孔质膜的空隙易被树脂填满、油墨的吸收性下降的缺点，而配合量超过上限时，粘合无机粉末的树脂量变少，可能形成脆弱的多孔质膜。
涂敷液的粘度优选调整至在25℃下为500～10,000mPa·s。粘度不足下限时，难以形成规定膜厚的多孔质膜，有油墨吸收性下降的缺点，而粘度超过上限时，在涂敷时可能发生不能在光盘上涂敷扩展等涂敷不良。
涂布涂敷液形成的涂膜的厚度优选为5～100μm，更优选为15～50μm。膜厚不足下限时，有可能发生不能完全吸收油墨、导致漏润等打印不良，而膜厚超过上限时，存在光盘发生翘曲导致记录再现时易出现错误或由于大量使用涂敷液而经济性差等问题。
另外，通过将无机粉末的含量、涂膜的厚度调整至上述范围，可以将油墨接受层的耐水性控制在本发明的范围内。
油墨接受层(多孔质膜)优选在CD-R等记录介质主体的保护层的表面上设置基底层后，在其上形成。如果将基底层设为特别是白色油墨层，则可以遮蔽下层的金属色而呈现白色的底色，从而提高透过层叠在其表面的多孔质膜到达的油墨的显色性，得到更鲜明的图像。
下面给出本发明的光信息记录介质的实施例。
[实施例1]
在72.0份6wt％聚乙烯醇(平均聚合度为5,000，平均皂化度为88mol％)水溶液中加入1.0份20wt％的硝酸水溶液与0.2份乳酸，边充分振荡混合该水溶液，边加入25.8份气相法氧化铝粉末(AEROSIL社制Alu-C，一次粒径：0.013μm)，投入氧化锆球，用球磨机分散1日。然后，向其中加入1.0份溶解有0.25份氯氧化锆·8水合物的水溶液，用球磨机分散1日得到涂敷液A。该涂敷液的粘度(测定条件：东京计器社制，VISCONIC EHD粘度计，100rpm的转数)在25℃下为3,660(mPa·s)。
准备外径120mmφ、内径15mmφ、厚度1.2mm的聚碳酸酯制透光性基板，该基板在直径46～117mmφ的范围内形成有半值宽度0.5μm、深度0.2μm、道间距(track pitch)1.6μm的沟状跟踪导槽。
在该透光性基板的形成有上述跟踪导槽的一面旋涂用溶剂溶解的花青色素，使其干燥，形成由平均膜厚为70nm的色素膜组成的记录层。在其上喷溅银，形成厚度为100nm的反射层。然后采用旋涂法涂布紫外线固化树脂，向其照射紫外线，使其固化，形成厚度为10μm的保护层，得到所谓的CD-R。
然后，采用丝网印刷法在上述保护层上印刷帝国油墨制造株式会社制的白色涂料UVSP20404ZTWHITE。接下来，向其照射紫外线使其固化，形成厚度为10μm的白色油墨基底层。
然后，用旋涂法在形成有上述白色油墨基底层的CD-R上涂布涂敷液A，设置涂膜，接着，对该涂膜施加60℃的温度使其干燥，形成膜厚为25μm的多孔质膜。由此，在保护层的表面形成了层叠有白色油墨基底层、多孔质膜的油墨接受层。
使用喷墨打印机在由此得到的光信息记录介质(光盘)的油墨接受层的表面上用C(青)、M(品红)、Y(黄)、K(黑)4色水性彩色油墨进行打印。打印图案如图1所示。放置24小时以上，将水性彩色油墨充分定影、干燥后，测定该光盘的油墨打印部分的L*a*b*(流水试验前L*a*b*值)
然后，对该光盘的打印部分施加流水(6升/min、1分钟、20℃)冲洗油墨。进一步充分干燥该光盘后测定油墨打印部分的L*a*b*(流水试验后L*a*b*值)，根据计算式(I)与计算式(II)算出在流水试验前后的色彩色差的差值。
使用PMG800作为打印机进行打印，并进行流水试验，算出流水试验前后的色彩色差的差值，结果示于表1。
[表1]
| 根据计算式(I)求得的数值 | 根据计算式(II)求得的数值 | |||||||||||||||||
| 青(C) | 品红(M) | 黄(Y) | 黑(K) | C | M | Y | K | |||||||||||
| L* | a* | b* | L* | a* | b* | L* | a* | b* | L* | a* | b* | |||||||
| 实施例1 | 流水试验前流水试验后差值 | 73.4173.830.42 | -27.5-26 41.13 | -24.7-23.80.87 | 58.760.011.31 | 63.7862.37-1.41 | -9.79-12-2.2 | 88.1488.550.41 | -11.8-12.5-0.69 | 64.2865.10.82 | 13.219.5-3.71 | -0.090.40.49 | -3.99-7-3.01 | 1.5 | 2.9 | 1.1 | 4.8 | 10.4 |
[实施例2]
除将20wt％的硝酸水溶液改变为2.0份、不添加氯氧化锆·8水合物之外，与实施例1相同地操作，得到涂敷液B。该涂敷液的粘度在25℃下为3,230(mPa·s)。
然后与实施例1相同地操作，用旋涂法在形成有上述白色油墨基底层的CD-R上涂布涂敷液B，设置涂膜，接着，对该涂膜施加60℃的温度使其干燥，形成膜厚为25μm的多孔质膜。由此，在保护层的表面形成了层叠有白色油墨基底层、多孔质膜的油墨接受层。
(比较例1)
以膨润型可印商品作为光信息记录介质。
(比较例2)
以市售光泽类膨润型可印商品作为光信息记录介质。
(比较例3)
以其他市售光泽类膨润型可印商品作为光信息记录介质。
(比较例4)
除不添加20wt％的硝酸水溶液、氯氧化锆·8水合物，而使用与其等量的离子交换水之外，与实施例1相同地操作，得到涂敷液C。该涂敷液的粘度在25℃下为3,400(mPa·s)。
然后与实施例1相同地操作，用旋涂法在形成有上述白色油墨基底层的CD-R上涂布涂敷液C，设置涂膜，接下来，对该涂膜施加60℃的温度使其干燥，形成膜厚为25μm的多孔质膜。由此，在保护层的表面形成了层叠有白色油墨基底层、多孔质膜的油墨接受层。
针对实施例2、比较例1～4，与实施例1相同地使用喷墨打印机进行打印，与使用PMG800作为打印机的情况相同，测定流水试验前的L*a*b*值与流水试验后的L*a*b*值，求出差值，结果与使用实施例1的其他打印机时的结果、直接接触试验、水滴滴下试验、流水试验(漏润)的结果一同示于表2。
另外，图5表示实施例1中进行了打印(打印机：PMG800)的部分在流水试验前后的变化。图6表示比较例1中进行了打印(打印机：PrintFactory)的部分在流水试验前后的变化。
直接接触试验的试验条件与判定方法如下所述。
试验条件：用喷墨打印机在油墨接受层表面打印高精细的图像，刚打印后用湿润的手擦拭打印表面部分，观察擦拭痕迹。
判定方法：
◎＝未见擦拭痕迹，油墨也未见掉色(保持鲜明的图像)
○＝仔细观察稍微可见擦拭痕迹，还存在油墨的掉色(仔细观察，发现变化为具有部分擦拭痕迹的不鲜明的图像)
△＝可观察到擦拭痕迹，还存在油墨的掉色(变化为擦拭痕迹明显的不鲜明的图像)
×＝可见明显的擦拭痕迹，油墨掉色严重(残留有明显的擦拭痕迹，变化为有漏润的图像)
水滴滴下试验的试验条件与判定方法如下所示。
试验条件：用喷墨打印机在油墨接受层表面打印高精细的图像，刚打印后在打印表面部分滴下水滴，观察漏润痕迹。
判定方法：
◎＝未见漏润痕迹(保持鲜明的图像)
○＝仔细观察稍微可见漏润痕迹(图像稍微模糊)
△＝可见漏润痕迹(图像模糊，但可辨别原本的图像)
×＝可见明显的漏润痕迹(图像变得不鲜明，看不见原本的图像)
流水试验(漏润)的试验条件与判定方法如下所示。
试验条件：用喷墨打印机在油墨接受层表面用C、M、Y、K4色打印文字，放置24hr以上使其充分干燥后，对打印部分施加流水(6升/min、1分钟、20℃)。
◎＝未见漏润痕迹(保持鲜明的文字)
○＝可见漏润痕迹(能判别文字)
×＝可见明显的漏润痕迹(难以判别文字)
[表2]
| 打印机 | 直接接触试验 | 水滴滴下试验 | 流水试验漏润 | 根据计算式(I)求得的数值 | 根据计算式(II)求得的数值 | ||||
| 青 | 品红 | 黄 | 黑 | 差值总和 | |||||
| 实施例1 | ①PMG800 | ◎ | ◎ | ○ | 1.5 | 2.9 | 1.1 | 4.8 | 10.4 |
| ②990i | ◎ | ◎ | ○ | 3.2 | 1.8 | 6.4 | 3.7 | 15.0 | |
| ③BravoPro | ◎ | ○ | ○ | 6.4 | 7.7 | 0.9 | 4.9 | 19.9 | |
| ④PrintFactory | ○ | ○ | ○ | 4.9 | 1.9 | 2.6 | 8.7 | 18.1 | |
| ⑤480i | ○ | ○ | ○ | 5.2 | 2.5 | 3.1 | 8.7 | 19.5 | |
| 实施例2 | ① | ◎ | ◎ | ◎ | 1.4 | 2.6 | 0.8 | 3.3 | 8.2 |
| ② | ◎ | ◎ | ○ | 2.9 | 1.7 | 5.5 | 2.8 | 12.9 | |
| ③ | ◎ | ◎ | ○ | 5.5 | 5.9 | 1.0 | 4.0 | 16.4 | |
| ④ | ○ | ◎ | ○ | 4.3 | 1.8 | 2.1 | 5.9 | 14.0 | |
| ⑤ | ○ | ◎ | ○ | 4.4 | 2.2 | 2.7 | 6.4 | 15.8 | |
| 比较例1 | ① | △ | △ | ○ | 4.9 | 1.4 | 6.6 | 20.0 | 32.9 |
| ② | △ | △ | ○ | 11.1 | 5.5 | 5.7 | 8.5 | 30.8 | |
| ③ | × | × | × | 4.2 | 20.1 | 3.9 | 15.2 | 43.4 | |
| ④ | × | × | × | 5.1 | 19.0 | 18.3 | 9.5 | 51.9 | |
| ⑤ | × | × | × | 5.0 | 15.6 | 20.7 | 7.6 | 48.9 | |
| 比较例2 | ① | × | × | ○ | 6.3 | 3.9 | 8.6 | 14.8 | 33.6 |
| ② | × | △ | ○ | 3.5 | 6.5 | 11.9 | 8.7 | 30.5 | |
| ③ | × | × | × | 8.6 | 11.7 | 4.1 | 8.6 | 33.0 | |
| ④ | × | × | × | 4.8 | 14.9 | 15.1 | 6.5 | 41.4 | |
| ⑤ | × | × | × | 5.0 | 14.3 | 12.5 | 3.1 | 34.9 | |
| 比较例3 | ① | × | △ | ○ | 2.6 | 2.2 | 5.0 | 10.5 | 20.4 |
| ② | × | △ | ○ | 1.9 | 7.2 | 6.9 | 5.3 | 21.3 | |
| ③ | × | △ | × | 14.1 | 6.7 | 5.1 | 3.9 | 29.8 | |
| ④ | × | × | × | 4.6 | 15.2 | 15.2 | 4.1 | 39.1 | |
| ⑤ | × | △ | × | 4.2 | 13.1 | 11.2 | 3.1 | 31.6 | |
| 比较例4 | ① | △ | △ | ○ | 3.1 | 2.9 | 4.3 | 10.2 | 20.5 |
| ② | △ | △ | ○ | 4.2 | 4.2 | 6.7 | 5.3 | 20.4 | |
| ③ | △ | △ | × | 7.3 | 9.5 | 2.8 | 6.7 | 26.3 | |
| ④ | △ | △ | × | 4.7 | 9.6 | 9.7 | 6.3 | 30.3 | |
| ⑤ | △ | △ | × | 4.8 | 8.7 | 9.1 | 5.3 | 27.9 | |
根据表2，实施例1中，流水试验前后的差值最大为19.9，较小，可以实现在流水中难掉色的耐水性高的打印。针对文字打印部分，虽然也有发生油墨漏润的组合(打印机种类、油墨颜色种类)，但所有组合均可充分判别文字。然后，用喷墨打印机在同样操作得到的其他光信息记录介质的油墨接受层表面打印高精细的图像，刚打印后用湿润的手等擦拭打印表面部分时，打印图像整体掉色少，显示良好的打印质量。另外，观察向打印部分滴下水滴使其自然干燥时的颜色漏润，几乎没有颜色的漏润或扩展，保持良好的打印。
由上述结果可知，由于流水试验前后的色彩色差的差值最大为19.9，较小，故可以得到油墨定影于油墨接受层、难以在水中溶出的耐久性高的高品质、高可靠性的鲜明图像。
根据表2，实施例2中，流水试验前后的差值最大为16.4，较小，可以实现在流水中难掉色的耐水性高的打印。针对文字打印部分，虽然有可见油墨漏润的组合(打印机种类、油墨颜色种类)，但所有的组合均可充分判别文字。然后，用喷墨打印机在同样操作得到的其他光信息记录介质的油墨接受层表面打印高精细的图像，刚打印后用湿润的手等擦拭打印表面部分时，打印图像整体掉色少，显示良好的打印质量。另外，观察向打印部分滴下水滴使其自然干燥时的颜色漏润，颜色几乎没有漏润或扩展，保持良好的打印。
由上述结果可知，由于流水试验前后的色彩色差的差值最大为16.4，较小，故可以得到油墨定影于油墨接受层而难以在水中溶出的耐久性高的高品质、高可靠性的鲜明图像。
根据表2，比较例1中，流水试验前后的差值最大为51.9，最低也为30.8，较大，得到在流水中易掉色的耐水性低的打印。针对文字打印部分，大部分组合(打印机种类、油墨颜色种类)可见油墨漏润，均难以判别文字。然后，用喷墨打印机在同样操作得到的其他光信息记录介质的油墨接受层表面打印高精细的图像，刚打印后用湿润的手等擦拭打印表面部分，打印图像整体掉色严重，打印质量低。另外，观察向打印部分滴下水滴使其自然干燥时的颜色漏润，颜色漏润严重扩展，打印掉色严重。
由上述结果可知，由于流水试验前后的色彩色差的差值最大为51.9，最低也为30.8，较大，故得到油墨无法很好地定影于油墨接受层而易在水中溶出的耐久性低的图像。
根据表2，比较例2中，流水试验前后的差值最大为41.4，最低也为30.5，较大，得到在流水中易掉色的耐水性低的打印。针对文字打印部分，大部分组合(打印机种类、油墨颜色种类)可见油墨漏润，均难以判别文字。然后，用喷墨打印机在同样操作得到的其他光信息记录介质的油墨接受层表面打印高精细的图像，刚打印后用湿润的手等擦拭打印表面部分，打印图像整体掉色严重，打印质量低。该例中，可见膜本身剥落的现象。另外，观察向打印部分滴下水滴使其自然干燥时的颜色漏润，颜色漏润严重扩展，打印掉色严重。
由上述结果可知，由于流水试验前后的色彩色差的差值最大为41.4，最低也为30.5，较大，故得到油墨无法很好地定影于油墨接受层而易在水中溶出的耐久性低的图像。
根据表2，比较例3中，流水试验前后的差值最大为39.1，最低也为20.4，较大，得到在流水中易掉色的耐水性低的打印。针对文字打印部分，大部分组合(打印机种类、油墨颜色种类)发生油墨漏润，均难以判别文字。然后，用喷墨打印机在同样操作得到的其他光信息记录介质的油墨接受层表面打印高精细的图像，刚打印后用湿润的手等擦拭打印表面部分，打印图像整体掉色严重，打印质量低。该例中，可见膜本身剥落的现象。另外，观察向打印部分滴下水滴使其自然干燥时的颜色漏润，颜色漏润严重扩展，打印掉色严重。
由上述结果可知，由于流水试验前后的色彩色差的差值最大为39.1，最低也为20.4，较大，故得到油墨无法很好地定影于油墨接受层而易在水中溶出的耐久性低的图像。
根据表2，比较例4中，流水试验前后的差值最大为30.3，最低也为20.4，较大，得到在流水中易掉色的耐水性低的打印。针对文字打印部分，大部分组合(打印机种类、油墨颜色种类)可见油墨漏润，均难以判别文字。然后，用喷墨打印机在同样操作得到的其他光信息记录介质的油墨接受层表面打印高精细的图像，刚打印后用湿润的手等擦拭打印表面部分，打印图像整体掉色，打印质量低。另外，观察向打印部分滴下水滴使其自然干燥时的颜色漏润，颜色漏润并扩展，可见打印掉色。
由上述结果可知，由于流水试验前后的色彩色差的差值最大为30.3，最低也为20.4，较大，故得到油墨无法很好地定影于油墨接受层而易在水中溶出的耐久性低的图像。
如上所述，油墨接受层在流水试验前后的色彩色差的差值满足本发明的技术特征、即青、品红、黄、黑4色在流水试验前后的L*、a*、b*各自差值的平方和的平方根的总和为20以下时，打印耐水性优良。
需要说明的是，实施例中，给出了将本发明的油墨接受层用于CD-R的例子，但本发明的油墨接受层也可适用于DVD-R、对应于蓝色激光的光信息记录介质等。
Claims (5)
1、一种光信息记录介质，所述光信息记录介质是在与记录再现面相反一侧的表面的最外层上形成了由多孔质膜组成的油墨接受层的光信息记录介质，其特征在于，所述油墨接受层分别用青、品红、黄及黑4色油墨打印并干燥后，对打印部分进行以6升/min的速度使20℃的流水流过1分钟的流水试验，使用色彩色差计测定流水试验前后的L*a*b*值时，青、品红、黄及黑4色在所述流水试验前后的L*、a*、b*各自差值的平方和的平方根的总和为20以下。
2、如权利要求1所述的光信息记录介质，其特征在于，所述多孔质膜是以无机粉末为主体的涂膜。
3、如权利要求2所述的光信息记录介质，其特征在于，所述涂膜是用树脂粘合剂粘合气相法无机粉末得到的涂膜。
4、如权利要求2或3所述的光信息记录介质，其特征在于，所述涂膜是用旋涂法形成的涂膜。
5、如权利要求1～4中任一项所述的光信息记录介质，其特征在于，所述光信息记录介质是在记录介质主体的保护层的表面设置白色油墨基底层，形成所述油墨接受层而得到的。
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