CN101067485A - 用于照明设备的反射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于照明设备的带反射元件(20)的反射装置，该反射元件具有光出射面(20)和与其相背的背面(22)，其中从背面(22)至光出射面(24)设置有至少一个装配孔(26)，导电的连接元件(8)以其第二末端部位(14)穿过该装配孔，并且与反射元件(20)耦连。连接元件(8)一方面用来与发光元件耦连，另一方面与电源耦连，并在第一末端部位(10)上有用于将反射装置在固定装置中进行固定的机构。此外还有紧接于第一末端部位(10)上的第三部位，该部位在横截面中构造为圆形的，其中在第三部位与第二末端部位(14)之间的直径并不增大。装配孔(26)和连接元件(8)在结构上相互匹配，使得连接元件(8)不会完全穿过装配孔(26)。

Description

用于照明设备的反射装置

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述类型的用于照明设备的反射装置。

背景技术

根据现有技术，在背向于反射元件的光出射面的背面上具有两个连接元件的反射装置对于专业技术人员而言是已知的。连接元件是指利用车削方法形成其外形的导电的金属件。连接元件具有三大主要功能：首先是连接在反射元件内的发光元件，其次是借助其导电性能将发光元件与电源相连，再次是用来将整个反射装置固定在固定装置中。

图1至3详细示出了根据现有技术的反射装置，其结构相应于目前所生产的反射装置型式。在这种装置中，连接元件这样固定到反射元件上：连接元件在反射元件背面穿过为其制作的装配孔，并且从对面沿轴向被卷边。通过在连接元件的圆周上构造的环体来保证将在后壁的外侧上连接元件进行卷边所需的支撑。

这种装置与方法的缺点在于：连接元件必须具有环体，此环体除了必须有支撑功能外，还必须能够起到稳定元件的作用，以防止连接元件在装配孔内倾斜。在一道工序中制成这种连接元件目前只能借助车削方法来实现。其缺点在于，如此获得的车削件不仅制造费用高，而且仅限于制成旋转对称的外形。非旋转对称的外形必要时必须在附加工序中(例如仿形铣)实现。由于车削方法所产生的废料很多，又会增加额外的制造成本。

其他缺点在于：必须在引起成本增加的工作步骤中，将凹陷式的接片装入反射元件的背面中，该接片用来容纳在连接元件的圆周上构造的环体。必须以此来保证背面平整，否则可能会因为这个环体所形成的梯度，使得无法将反射装置固定在预定的固定装置中。

发明内容

本发明的任务在于：提供一种上述类型的装置和方法，该装置不仅实现了更为简单、成本更低、减少废料的制造方法，并且克服了所需连接元件仅能是旋转对称外形的限制。

本发明的描述：

这项任务根据本发明通过用于照明设备的、具有权利要求1所述特征的反射装置来完成，并且通过用于制造照明设备的反射装置的、具有权利要求9所述特征的方法来完成。

本发明的有用且非显而易见的有利方案均在其余的权利要求中予以描述。

根据本发明，用于照明设备的反射装置包括反射元件，该反射元件具有至少一个位于背面上的装配孔，导电的连接元件就安装于该装配孔中。装配孔本身优选有横截面为圆形的底面，并且构造为穿过反射元件的圆柱形结构。其中连接元件与装配孔在结构上这样地匹配，使得该连接元件不会完全穿过装配孔。例如使连接元件的横截面局部地大于装配孔的直径，就能保证实现这一点。其中连接元件本身在第一末端部位(该第一末端部位具有使反射装置在固定装置中进行固定的机构)之下具有横截面为圆形并且直径可以预先确定的第三部位。连接元件在该第三部位与第二末端部位之间的部位(该部位在它这一侧安装在装配孔内)至少不超过所述可预先确定的直径。连接元件根据其在装配孔内的局部的结构与反射元件耦连。这种耦连优选通过将连接元件从反射元件的光出射面进行卷边而实现。连接元件本身在反射装置的框架内，既可以用来容纳发光元件、将发光元件与电源耦连，也可用来将整个反射装置固定在固定装置之中。发光元件例如可以用卤素灯，固定装置可以是GU10或者GZ10型灯座。既可以将全玻璃反射器用作反射元件，也可以使用带有陶瓷灯座的反射元件。也可考虑使用其它类型的灯和/或者灯座。根据本发明的反射装置的突出优点在于：在所使用的连接元件上不必构造出环体，因为可以用连接元件的替代结构方案来实现迄今为止通过环体所实现的功能。这样就可以利用替代的制造工艺来取代迄今为止所使用的车削方法，在一个加工步骤中以成本低廉的方式制造出具有非旋转对称外形的连接元件。此外，使用替代制造工艺不会出现在迄今为止的车削方法中所产生的废料，因此这无论从环保观点还是经济观点来看，均具有很大的优势。由于不必在连接元件上构造环体，还带来了其他优点，即不必在反射元件的背面上安装凹陷式接片。因此根据本发明的反射元件具有均匀的壁厚，且因此具有比传统的反射元件更高的稳定性和断裂可靠性。

如果反射元件在装配孔内具有止动元件，则可以得到反射装置的一种特别简单的结构。通过该止动元件不仅可阻止连接元件穿过装配孔，也能防止连接元件在装配孔内发生扭转，因此可在装配过程中使连接元件更加稳定，防止发生倾斜。

如果将止动元件构造为相对装配孔的内表面突出的结构，将是特别有利的，既可将该止动元件作为支撑，也可用来防止连接元件在装配过程中发生扭转。

更为理想的方式是在此将止动元件在反射元件的装配孔内构造为长形的接片，并且除了提供上述优点之外，还可在装配反射装置中在插入连接元件的时附加地起到导轨的作用。可想而知，除了长形接片之外，也可将其它不同的几何截面形状用于止动元件，例如三角形底面。且止动元件可不必沿着整个内表面高度延伸，而是也可以在内表面上构造为局部的凸起，例如半球形凸起。

如果在装配孔内构造有多个连接元件，则效果尤其好。其中这些连接元件优选相互间隔地构造，使装配孔在形式上具有多个作为对称算子(Symmetrie-operator)的旋转轴。在此尤其有利的是构造三个止动元件，其在装配孔内构造为在横截面中等边三角形的形式。可想而知，也可选用其它数量和布置方式的止动元件。一方面由于增大了连接元件与装配孔之间的接触面，另一方面由于用于连接元件的附加的支撑点，因此在装配反射装置的过程中获得特别高的稳定性和稳固的配对固定(Gegenhalt)。

为了以尤其简单且成本低廉的方式实现上述优点，连接元件至少在其穿过装配孔的部位中具有一个或者多个凹槽，这些凹槽以较为理想的方式对应于在此处构造的止动元件而成形。例如这些凹槽可以是沿着连接元件表面的沟槽状开口，由此既能够防止在装配孔内发生扭转，也可实现一种在进行卷边时，可以将连接元件支撑于反射元件的背面上的机构(Mittel)。这样就不必在附加工序中安装相对于反射元件背面呈凹陷构造的接片，因为连接元件上不必有环体。由此而产生的另外优点在于：没有接片的背面可以具有较厚且均匀的横截面，由此也使得机械稳定性更有保证。

使得连接元件具有一种阶梯形的结构，该结构还是简单的将连接元件支撑于反射元件的背面上的机构，这样就能实现一种特别稳定且成本低廉的装置。其中该构造可以与在连接元件的穿过了装配孔的那部分中的附加凹槽组合，从而在一个部件中就能够实现有利于整体稳定性的、装配简单且成本低廉的机构。

由于反射装置可作为照明设备的部分与电发光元件(例如卤素灯)相耦连，因此特别有利的结构是在反射元件的背面上有两个装配孔，其中各自固定一个连接元件。这样就使得发光元件不仅固定于反射装置之中，同时也与电源(尤其是直流电源)耦连，其中每个连接元件与一个电极相连。

在根据本发明的方法中，首先准备反射元件，该反射元件具有光线射出面和与其相背的背面。其中在背面上设置有至少一个装配孔。反射元件优选是全玻璃反射器或者是陶瓷的反射元件。装配孔可以在制造反射元件时进行加工，或者直到事后才加工到反射元件中。在下一步骤中制造连接元件，随后将其导入到装配孔中。与迄今为止的车削方法相比，在此特别优选借助体积成形方法来构造。此外特别有利的是，连接元件完全穿过装配孔，使得末端部位的一部分布布置在反射元件内。在该方法的最后步骤中，将连接元件与反射元件耦连，从而形成根据本发明的反射装置。在此优选通过卷边工序(Verboerdelungs-schritt)来实现这种耦连，其中反射元件的穿过了装配孔的末端部位从反射元件的光出射面直角地被弯边，于是实现这两个工件的不可拆卸的连接。

根据本发明的装置的有利方案被看作为根据本发明的方法的有利方案。

对于这种方法此外也有利地规定，用于构造连接元件的体积成形方法也包括冲挤法(Fliesspressverfahren)。通过冲挤法替代迄今为止所采用的车削方法，也能在一道工序中制成非旋转对称的复杂的外形。制造复杂的形状在此可以理解成不同的非对称的结构，例如连接元件中凹槽的成形。这种结构还能够与附加的工作步骤相结合，在连接元件中加工出其他凹槽。例如可以通过热分割法，尤其是激光切割法，在连接元件中加工出附加的沟槽，从而可以通过可拆卸的卡口连接替代不可拆卸的卷边连接而将连接元件固定在反射元件上。冲挤法不同于车削方法的另一优点是不会产生废料。由此就可在制造过程中明显降低费用和成本。既适合于冲挤法又导电的所有材料均为适用的材料，即尤其是金属，例如铝或者金属合金，例如黄铜。

根据本发明的方法，可不必在制造反射元件时在其背面上加工出所需的装配孔，这样又可进一步降低成本。可替代之采用特别优选且降低成本的方式，即在将连接元件安装到反射元件中之前，通过水射流切割方法加工出装配孔。此外这种方法的优点还在于：可以根据情况，在同样小的制造公差的情况下，制造出带有个别地匹配于相应连接元件的结构的装配孔。在此不同的机构可以例如包括不同的止动元件，或者不同的装配孔直径或者几何形状。以这种方式，带有不同装配孔形状和不同连接元件型式的不同反射元件型式，可以以近乎任意的方式组合成若干种可以想象得到的反射装置。

其他有利的结构由随后说明的实施例中给出。

附图说明

随后借助示意的附图对根据本发明的实施例进行详细解释。附图示出：

图1  根据现有技术用于GU10/GZ10型灯座的反射装置的透视后视图，

图2  图1所示连接元件的透视后视图，

图3  图1所示反射元件的透视后视图，

图4  根据本发明的反射装置的一种可能结构的透视后视图，

图5  图4所示根据本发明的连接元件的一种可能结构的透视后视图，

图6  图4所示根据本发明的反射元件的一种可能结构的透视后视图。

具体实施方式

本发明的优选实施例：

这些图中的相同或者功能相同的元件均具有相同的附图标记。

图1所示是一种照明设备的反射装置，所采用的是专业人士已知的现有技术。该反射装置包括一个具有光出射面24和背面22的已知的反射元件19，在背面22中加工有两个横截面为圆形的装配孔18。在装配孔18之中安装有以现有技术制成的已知连接元件6，该连接元件6与反射元件相连。每个连接元件6均具有一个布置于反射元件19之外的、取决于所使用的固定装置而构造的末端部位10，利用这一末端部位10将整个反射装置固定在图中并未示出的固定装置之中。此外在每个连接元件6的圆周上还有一个环体12，此环体既可防止连接元件6在装配孔18中发生倾斜，也可在连接元件6与反射元件19连接时起配对固定的作用。由于环体12相对于背部22的表面突出的结构，因此需要将一个凹陷构造的接片21安装在反射元件19的背面22之中，以获得一个平坦的表面，且以此可以将反射装置固定在固定装置之中。

图2所示为图1中的连接元件6，该连接元件是旋转对称地构造为车削件。根据现有技术制造反射装置时，将其末端部位14插入反射元件19的装配孔18之中，并且从光出射面24出来通过卷边与反射元件19相连。这里再次示出了在连接元件6的圆周上的、设置为配对固定、防止贯穿和防止倾斜的环体12。

为了进一步进行解释，在图3中单独示出反射元件19(根据现有技术是反射装置的一部分)。安装在装配孔18之中的连接元件6由于其制造工艺必定是旋转对称的，所以在反射元件19的背面22上的相应的装配孔18也必须构造为圆形横截面，以防止安装于装配孔18内的连接元件6发生倾斜。

图4在透视后视图中示出了一个根据本发明的反射装置的实施例。反射元件20带有一个在图中并未示出的光出射面和位于该光出射面的背面22，该反射元件20具有两个装配孔26，在其中安装有各自一个根据本发明的连接元件8。根据标准的规定，并且视所使用的固定装置而定，连接元件8的位于反射元件20之外的末端部位10根据图1和图2相对于已知的连接元件6构造为相同的。反射元件20在该实施例中与根据现有技术制成的反射元件19一样，具有一个在其背面22上凹陷构造的接片21，但并不需要该接片来实现根据本发明的反射装置，且可以将其省略。

图5示出的是图4中使用的、根据本发明的连接元件8的透视的后视图。由于可通过某种材料变形方法来制造该连接元件8，例如通过冲挤法，因此不再受到旋转对称外形的限制。连接元件8具有多个配属于其插入到装配孔26中的末端部位14的凹槽16。

图6在示意的侧视图中示出了如同在图4中所示的、根据本发明的反射装置的反射元件20的实施方式。其中在装配孔26内构造的止动元件与图5中所示连接元件8的凹槽16相对应，并且可在与该凹槽同时作用下起到防止贯穿、支撑元件和防止扭转的作用。

Claims (11)

1.用于照明设备的反射装置，其中该反射装置包括：

-至少一个反射元件(20)，该反射元件(20)具有光出射面(24)和背向于该光出射面(24)的背面(22)；

-至少一个装配孔(26)，该装配孔(26)设置为从反射元件(20)的背面(22)至光出射面(24)；和

-至少一个导电的连接元件(8)，该连接元件(8)一方面可以同至少一个发光元件耦连，并且另一方面可以同电源耦连，该连接元件(8)具有至少一个第一末端部位和至少一个位于对面的第二末端部位(10，14)，并且该连接元件(8)具有配属于第一末端部位(10)的机构，用于将反射装置固定在固定装置中，其特征在于，

-所述连接元件(8)具有直径可预定的、横截面构造为圆形的第三部位，该第三部位连接在第一末端部位(10)上；

-所述连接元件(8)在第三部位与第二末端部位(14)之间的部位中具有这样的横截面，该横截面具有相比于该第三部位的直径最大为相同大小的直径；

-所述连接元件(8)至少局部地以所述第二末端部位(14)穿过装配孔(26)；

-所述连接元件(8)和装配孔(26)在结构上这样地相互匹配，使得连接元件(8)不能完全地穿过装配孔(26)；并且

-所述连接元件(8)耦连到反射元件(20)上。

2.根据权利要求1所述的反射装置，其特征在于，所述装配孔(26)具有至少一个止动元件，通过该止动元件来防止连接元件(8)在装配孔(26)中发生扭转，和/或防止连接元件(8)完全穿过装配孔(26)。

3.根据权利要求2所述的反射装置，其特征在于，所述止动元件在装配孔(26)内构造为相对于装配孔(26)的内表面突出的结构。

4.根据权利要求3所述的反射装置，其特征在于，所述止动元件构造为长形的接片。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的反射装置，其特征在于，所述装配孔(26)具有多个相互间隔地构造的止动元件。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的反射装置，其特征在于，所述连接元件(8)在第二末端部位(14)与第三部位之间的部位中具有至少一个凹槽(16)，所述止动元件可以容纳在该凹槽中。

7.根据上述权利要求中任一项所述的反射装置，其特征在于，所述连接元件(8)具有至少一种阶梯形的构造。

8.根据上述权利要求中任一项所述的反射装置，其特征在于，所述反射元件(20)包括两个装配孔(26)，这两个装配孔(26)以可预定的距离相互布置。

9.制造用于照明设备的反射装置的方法，包括下列步骤：

a)准备反射元件(20)，该反射元件(20)具有光出射面(24)和背向于该光出射面(24)的背面(22)，其中从背面(22)至光出射面(24)设置有至少一个装配孔(26)；

b)构造至少一个导电的连接元件(8)；

c)将连接元件(8)布置在反射元件(20)的装配孔(26)内；并且

d)将连接元件(8)与反射元件(20)耦连，

其特征在于，所述工序b)包括至少一种体积成形方法。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述在步骤b)中的体积成形方法包括冲挤法。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述反射元件(20)的装配孔(26)利用水射流切割方法来加工。

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