CN101066725A - 集装箱用的双锁系统 - Google Patents

Abstract

一种安装在门上的锁系统，具有三个延伸出去的杆。杆具有伸出门边缘的锁紧位置和不伸出边缘的打开位置。在锁紧位置，三个杆接收器接收三个杆。手柄与凸轮盘旋转式配合，所述凸轮盘与杆旋转式啮合，由此，手柄的旋转带动凸轮盘转动，将杆末端从一个位置移动到另一个位置。锁凸从下凸轮盘向前伸入凹槽，该锁凸与圆锁相配，凹槽可以阻止啮合圆锁的移动。第二锁凸从锁杆链向前伸出，固定锁凸与之成排设置。两个锁凸与挂锁咬合，阻止锁杆链的移动。

Description

集装箱用的双锁系统

技术领域

本发明涉及一种改进的集装箱用的锁系统，尤其是贮藏箱使用的锁系统。

背景技术

尽管现有技术中披露了集装箱用的锁系统，但是，没有一个是本发明公开和要求的那种类型的装置。

本发明中所指的贮藏箱通常是巨大的，人能在箱子里走动，尺寸类似于半个拖车。该集装箱能被叠放，易于用火车和轮船运输。此外，这样的集装箱还可以被最终用户作为贮藏设施。

对任何类型的集装箱来说，保护货物的安全都是最为关心的。因为集装箱经常无人看管，成为盗窃和其它犯罪的目标。因此，当犯罪分子不断开发用于攻击和破坏这些安全措施的方法时，集装箱制造商和用户也在不断寻找和开发更为安全的技术。

此外，某些贮藏还要求有密封门，以防止水、昆虫和其它环境要素进入其中。例如，贮藏纸张和家具最好用密封的集装箱。

现有技术中描述了各种类型的锁系统。

美国专利No.5,029,909(本发明的申请人所有，1991年7月9号授权)名称为“门锁组件”，公开了使用一种两杆结构来锁住贮藏箱门的保护装置。

美国专利No.5,261,258(本发明的申请人所有，1993年11月16号授权)名称为“挂锁保护器”，公开了一种安全装置，该装置由一个安装在外部的，用于容纳锁杆的箱体组成，该箱体形成一个凹槽。该凹槽可以使圆盘形挂锁的圆形钩环进入到锁杆上的孔内。这个装置与本发明的操作方式大部分相同。但是，由于它的外部装配和结构的原因，钻孔机和锤击装置能够进入锁紧机构和杆，使其效率不高。

美国专利No.5,509,700(1996年4月23日授予Kennedy，Jr.，后转让给本发明的申请人)名称为“用于拖车门的闭锁和锁”，公开了一种隐蔽闭锁，带有与枢轴连接的臂，所述枢轴与一对锁杆旋转连接。

但是，上述现有技术中描述的装置都不能令人完全满意。例如，通常来说这些装置的关和锁都很费劲。在一个系统内，使用者需要弯腰并且按照特定的次序来操纵控制杆系统。此外，如果集装箱不是水平的，这些装置操纵起来通常很困难。另外，这些装置通常只能提供一个锁紧机构，一旦该锁紧机构遭到破坏，小偷和犯罪分子就可以进入贮藏箱。

因此，需要一种便于操作的、能提供必要的密封作用并且具有第二锁紧机构以耗费额外的时间来破坏的门锁系统。本发明就满足了这些需要。

现有技术没有公开这种装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的用于贮藏箱的锁系统，能提供额外的安全保护。

本发明的另一个目的是提供一种改进的用于贮藏箱的锁系统，它具有密封性能。

通过以下的描述，本发明的其他目的和优点将会更加明确，本发明新颖性特征将在附属于说明书并作为说明书一部分的权利要求书里特别指出。

附图说明

参考以下附图可以更好地描述本发明：

图1本发明贮藏箱正面和侧面的立体图；

图2是图1中贮藏箱的主视图；

图3是处于锁定位置的图1贮藏箱的后视图；

图4是处于打开位置的图1贮藏箱的后视图；

图5本发明的放大透视图；

图6是图5的横截面主视图；

图7是图6沿7-7的剖视图；

图8是图6沿8-8的剖视图；

图9是本发明的放大透视图，使用了挂锁和圆锁；

图10是图3中圆形区域10的放大图；

图11是图10沿11-11的剖视图。

具体实施方式

通过附图标记参照附图，图1-11公开了改进的锁系统10的一个实施例，它安装在货物贮藏箱13的门11或其它门组件和地板上。门11和与其成对的门12重叠并且向外打开，门12先关上，然后再关门11。门11和12的操作对于本领域技术人员来说是已知的，在此不进行讨论。要注意的是，有些门11和12是不重叠的。在这种情况下，就必须在门12上加上门搭，产生适当的重叠部分以便锁系统10正常运行。

正如图3和4中所看到的那样，锁系统10与从该系统向上伸出的顶杆14、向下伸出的底杆15和侧锁杆末端16，可活动地咬合在一起。杆14、15和锁杆末端16安装在门11的内侧。杆14与上锁杆17的末端咬合，杆15与下锁杆末端18咬合。锁杆末端16、17和18在图3中处于锁定状态，其中所述锁杆末端恰好延伸出门11的边缘，分别与门12的内侧面、天花板19和地板20咬合；图4所示为打开状态，其中锁杆末端16、17和18没有伸出门11的边缘。根据需要，锁系统10和杆14、15和及锁杆末端16在两个位置之间滑动。要打开系统10，锁杆末端16，17和18必须脱离。

为了将锁杆末端16、17和18定位，在门11靠近边缘的位置安装侧锁杆导向器21、顶杆导向器22和底杆导向器23。优选地，锁杆末端16、17和18与侧锁杆导向器21、天花板锁杆导向器22和地板导向器23咬合。

优选地，每个锁杆末端16、17和18分别包括一个斜边24、25和26，便于每个锁杆末端与各自的锁杆导向器21、22、23配合。此外，优选地，锁杆末端16、17和18的顶部被加厚。通过加固锁杆末端16、17和18跨过门11边缘的内部进入点，即小偷经常使用切割工具的部位，额外的厚度能进一步提供安全保障。在这个优选实施例中，杆是由坚固的条钢构成，锁杆末端整体浇注而成，或由两块方钢条焊接在一起制成。

下面参考图5-8，进一步详细描述锁系统10的操作。如图5所示，锁系统10包括箱状壳体27，该壳体具有前面板28。前面板28包括从壳体27向外延伸的整体法兰(integral flange)29，该整体法兰用于将所述壳体安装在打开的门11上。优选地，壳体27和整体法兰29由标准金属制造。对于由铝或者类似材料制成的贮藏箱13，可以用螺钉穿过整体法兰29，用螺帽将锁系统10安装在门11上，优选地，为安全起见，将螺帽与螺钉焊接在一起。

手柄30与从前面板28伸出的轮轴31旋转式咬合。本发明的一个特点是使用相对较短的手柄30，以降低小偷利用杠杆作用的可能性。在最优选的实施例中，锁系统10安装在门11的适当位置上，使手柄30的高度方便正常站立的使用者。

另一个劳动环境方面的特点是，旋转手柄30关闭门11优选向下运动。这种向下的运动方便使用者用全身的重量来压倒手柄30，确保锁杆末端16、17、18的咬合。

另外，在本优选实施例中，锁杆14和15以及锁杆末端16、17和18被设计成依靠重力下落到打开位置，由此避免意外地将人锁到门11、12里面，并且使用最小的力量将其打开。

如图6所示，轮轴31与安装在壳体27内的下部凸轮盘32旋转式咬合，该凸轮盘水平延伸。虽然本领域技术人员认为下部凸轮盘32的特殊形状并不重要，但是在所述实施例中是梯形，。

下凸轮盘32与凸轮连杆33连接。凸轮连杆33与上凸轮盘34连接。这就在手柄30、轮轴31、下凸轮盘32、凸轮连杆33和上凸轮盘34之间建立了可操作的连接。

侧杆链37和底杆链38分别安装在下凸轮盘32的两个角35和36，最好通过套管(bushing)39。此外，优选地，用套管39在上凸轮盘34的角40上安装顶锁杆链41。杆链37、38和41允许使用者调节杆/链的结合程度以弥补贮藏箱内尺寸的变化。

另外，下凸轮盘32包括反扭矩隔离物42，即使通过轮轴31和手柄30对下凸轮盘32施力过量时，该隔离物能保持下凸轮盘32与壳体27平行。反扭矩隔离物42也能防止外部因素进入壳体27内。

如图5所示，杆链37、38和锁杆链41从壳体27的侧壁44上的开孔43伸出。在本优选实施例中，杆链37、38和锁杆链41都由扁钢杆构成，与锁杆14、15以及锁杆末端16焊接在一起。本领域技术人员认为也可以采用其它合适的材料。

在图6中，锁系统10处于锁定位置。为了开锁，使用者逆时针旋转手柄30，如箭头45所示，通过轮轴31带动下凸轮盘32，通过凸轮杆33转动上凸轮盘34，杆链37、38和锁杆链41被向内拉入壳体27，如箭头46所示，因此，锁杆14、15和锁杆末端16缩回到开锁状态。

锁系统10的另一个优点是，杆链37、38和锁杆链41缩入壳体27，便于通过门11的前部开孔在门11和12上安装锁系统10。这样的结构有利于安装，因为壳体27是整件安装。

从下凸轮盘32向前伸出的是一个整体件，厚锁凸47设有贯穿的锁孔48。锁凸47穿过弧形缝隙49进入凹槽50，该凹槽从前面板28向与28平行的中心板51向内延伸。锁凸47穿过下凸轮盘32上的狭槽，焊接到下凸轮盘32的背面。弧形缝隙49的末端可以限制锁凸47和凸轮盘32、34的运动，作为锁定和打开位置的终点。

此外，具有贯穿锁孔53的第二锁凸52从锁杆链41向前伸出。锁凸52穿过中心板51上的狭槽56进入凹槽57，并被焊接在锁杆链41的正面上，凹槽57从前面板28向中心板51向内延伸。固定锁凸54焊接在中心板51正面的凹槽57内，固定锁凸54设有贯穿的锁孔55，锁孔55与处于锁定位置的锁系统10的锁凸52上的锁孔53排成一排。

如图9所示，圆锁58与锁孔48配合。凹槽50适合与圆锁58相配，当圆锁58与锁凸47配合的时候，从而阻止锁凸47、下凸轮盘32和上凸轮盘34的运动。因此，除非除去圆锁58，否则整个圆锁58和凹槽50有助于阻止从锁定位置到开锁位置的运动。因此，下凸轮盘32和上凸轮盘32以及锁杆末端16、17和18的运动不单独依赖锁凸47的结构整体性。当挂锁59闭合时，挂锁59分别与锁凸52、54上锁孔53、55配合，阻止锁杆链41、下凸轮盘32以及上凸轮盘34的运动，阻止丛锁定位置到开锁位置的运动。凹槽57被锁袋盖(lock pocket cover)60和锁袋帽(lock pocket cap)61部分遮盖，以阻止锁凸52、54接近挂锁59。凹槽50、锁袋盖60和锁袋帽61还可以为锁系统10提供防潮保护。

如图10所示，锁系统10还可以采用延长的盖板62和支承板63以形成凹槽64。手柄30用长手柄65代替，安装在下凸轮盘32上并伸进凹槽64。防护板66允许操纵手柄，但小偷不能接近锁系统的内部运转。

尽管只描述和解释了一些实施例，但是只要不偏离本发明的宗旨和权利要求书的范围，本领域技术人员所做的各种变化和改进都在保护范围之中。例如，本发明可以用在新的贮藏箱的建造中，也可以利用它对现有贮藏箱进行改进。

Claims (23)

1.一种用于贮藏箱的锁系统，锁系统安装在货物贮藏箱门内，锁系统包括：

安装在门上并贯穿门的壳体；

至少一个从壳体延伸出去的杆，所述的至少一个杆具有一个超出门边缘的锁定位置和一个不超出门边缘的打开位置；

从壳体延伸出的手柄，该手柄旋转式啮合安装在壳体内部的凸轮盘，该凸轮盘与至少一个杆可操作地啮合，手柄转动下凸轮盘，依次操纵上凸轮盘，使至少一个杆在锁定位置和打开位置之间移动；

锁凸从下凸轮盘向前伸入壳体内凹槽，锁凸可与圆锁配合，凹槽便于阻止圆锁和锁凸的移动，从而锁系统的整体性不依赖于锁凸的整体性；

第二锁凸从锁杆链向前伸入壳体内的第二凹槽，该锁凸与固定锁凸排成一排并且都与挂锁配合，以阻止凸轮盘的移动，从而锁系统的整体性不依赖于圆锁装置的整体性。

2.根据权利要求1所述的锁系统，其中锁凸包括贯穿的圆形锁孔，圆锁或挂锁的搭扣穿过该圆形锁孔。

3.根据权利要求1所述的锁系统，其中锁凸穿过弧形缝隙进入凹槽，该弧形缝隙的末端用作锁凸的止动器，该止动器限定锁定位置和打开位置。

4.根据权利要求1所述的锁系统，其中壳体是箱形的，带有前面板，前面板具有整体法兰，该整体法兰适于将壳体直接安装到门外部，该壳体向内延伸。

5.根据权利要求1所述的锁系统，其中手柄与伸出壳体的轮轴旋转式啮合，该轮轴与下凸轮盘啮合，下凸轮盘与凸轮杆啮合，凸轮杆与上凸轮盘啮合。

6.根据权利要求1所述的锁系统，其中至少一个杆安装在凸轮盘的相对应的角上。

7.根据权利要求6所述的锁系统，其中所述至少一个杆中的每个杆安装在从壳体中伸出的对应杆链，通过相应的套管在对应的角上安装对应的杆链。

8.根据权利要求7所述的锁系统，其中对应的杆链和所述的至少一个杆由扁钢杆和方钢杆分别构成，并且焊接在一起。

9.根据权利要求6所述的锁系统，其中所述至少一个杆包括三个杆，从壳体向上延伸的顶杆、从壳体向下延伸的底杆和从壳体水平延伸的杆末端。

10.根据权利要求9所述的锁系统，还包括插入凸轮盘和两个杆或一个杆末端之间的链，链连接每个杆或杆末端，使得杆或杆末端与链之间结合的长度可调。

11.根据权利要求9所述的锁系统，还包括安装在接近门边缘的杆导向器，该杆导向器有助于杆末端的定位。

12.根据权利要求9所述的锁系统，还包括两个安装在超出门边缘的杆导向器和一个门与门之间的门搭(overlap)，当处于锁定位置时，每个杆末端与每个杆末端导向器或门搭接合。

13.根据权利要求12所述的锁系统，其中每个杆末端设有斜边，便于每个杆末端与对应的杆末端导向器或门搭对准。

14.根据权利要求12所述的锁系统，其中每个杆末端在顶端被加厚。

15.根据权利要求12所述的锁系统，其中所有三个杆末端必须被确保进入贮藏箱。

16.根据权利要求1所述的锁系统，其中每个所述的至少一个杆偏离开锁位置。

17.根据权利要求1所述的锁系统，还包括插在下凸轮盘和壳体之间的反扭矩隔离物，用来保持下凸轮盘和壳体之间的平行关系。

18.一种用于贮藏箱的锁系统，锁系统安装在货物贮藏箱门上，锁系统包括：

安装在门上并贯穿门的壳体，该壳体呈箱形并带有前面板，该前面板具有整体法兰，该法兰便于将壳体安装在门上；

从壳体上伸出的两个杆和一个杆末端，两个杆包括从壳体向上延伸的顶杆以及从壳体向下延伸的底杆，两个杆都具有与其连接的杆末端，锁定位置的杆末端延伸超出门的边缘，打开位置的杆末端不超出门的边缘；

从壳体延伸的短手柄，该短手柄与轮轴旋转式啮合，该轮轴与安装在壳体内部的下凸轮盘旋转式啮合，该凸轮盘与安装在壳体内部的凸轮杆旋转式啮合，该凸轮杆与安装在壳体内部的上凸轮盘旋转式啮合，该凸轮盘与杆和杆末端的角部旋转式啮合，短手柄带动凸轮盘在锁定位置和打开位置之间移动杆末端；

锁凸从下凸轮盘向前延伸穿过弧形缝隙进入壳体内凹槽，弧形缝隙的末端用作锁凸的止动器，该止动器限定锁定位置和打开位置，锁凸包括贯穿的圆形锁孔，该圆形锁孔可配合圆锁的搭扣，当所述圆锁与锁凸配合时，该凹槽阻止锁凸和圆锁的移动；

锁凸从锁杆链向前延伸穿过狭槽进入壳体的凹槽，在锁紧位置，该凹槽具有固定锁凸，该锁凸与连接在锁杆链上的锁凸排成一排，两个锁凸都带有圆孔以便配合挂锁搭扣，所述凹槽包括部分遮盖物，以减少小偷接近锁凸和挂锁的可能性。

19.根据权利要求18所述的锁系统，其中从壳体伸出的杆和杆末端安装在相应的杆链，对应的杆链安装在下凸轮盘的两个角和上凸轮盘的一个角上。

20.根据权利要求19所述的锁系统，其中杆链、杆和杆末端由坚固的杆构成，并且焊接成铸件。

21.根据权利要求19所述的锁系统，还包括安装在接近门边缘的杆导向器，杆导向器有助于杆末端的定位。

22.根据权利要求21所述的锁系统，还包括安装在超出门边缘的两个杆导向器和一个门搭，当处于锁定位置时，每个杆末端与两个杆末端导向器之一或门搭接合。

23.根据权利要求18所述的锁系统，其中每个杆末端偏离开锁位置。

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