CN101065167A - 藤球 - Google Patents

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Abstract

藤球由弹性材料的藤球带(10)编织，藤球带具有优选在带表面(28)安装于凹部(30)中的软材料衬垫(42)，衬垫至少部分地由带面部分(32、34、36)连接，带面部分起到向带提供硬度的作用，且/或保护衬垫边缘并/或有助于将衬垫安装在带上。

Description

藤球
技术领域
本发明涉及藤球且特别涉及塑料材料的藤球带、由藤球带编织的藤球以及藤球带的制造方法。
背景技术
藤球(sepak takraw)通过对立的两个球队使用脚、膝、头、肩等除运动员的手和臂以外的身体各个部位使球传递越过齐胸高的网来进行比赛。比赛的目标是使球在对方球队场地内落地，比赛的规则类似于排球。另一形式的藤球(hoop takraw)一次只有一支球队进行比赛，且队员们协作以使球进入在地面上约5米处垂直定向的篮中。
文件GB-A-2196861(Lorhpipat)描述了将劈开的藤条按照常规编织成球形篮来制造传统藤球以及通过将塑料材料的带形成交织的环来制造藤球。如文件GB-A-2196861的图1所示，藤球1具有由塑料材料的带2、3编织而成且具有规则排列的孔的球形结构。
文件WO-A-95/28206(Satian Industries Co.Ltd)公开了由至少大部分为复合带的带编制而成的藤球，该复合带一部分为软材料，另一部分为弹性材料，选择软材料和弹性材料来产生给定的弹力特性。在一个实施例中，复合带形成和布置为在编织到球中时至少球的暴露外表面由所述柔软部分制成。
根据文件WO-A-95/28206制作的藤球所具有的问题是在规定的球重量和尺寸下相对于冲击力的吸收(柔软)保持弹力特性。例如，规定的藤球应该是具有12个孔、20个交叉部的编织层的球。其应该由人造纤维或天然藤条制作。如果由藤条制作，则其应由9-11个拉紧部构成。周长应不小于0.42m且不大于0.44m(编织成0.43m到0.45m)。比赛前的重量应该不小于170gm且不大于180gm(编织成150gm到160gm)。欲获得更多信息请参见www.takrawworld.com，目前建议将较大的0.425m、190gm的球的直径减小到0.40m。
发明内容
本发明的目的是改善规定藤球的冲击或撞击吸收，同时保持所需的弹力特性和/或耐用性。
根据本发明，弹性材料的藤球带在一个带表面上具有柔软材料衬垫，每个衬垫的至少部分外周由带表面限定。本文中藤球带形成为薄且长的弹性材料带，可通过将其端部连接以形成环并编织成藤球。带表面边界具有一个或多个下述功能：向带提供硬度；保护衬垫边缘；有助于将衬垫安装在带上。
根据本发明的一个实施例，每个藤球带皆包括凹部，以容纳衬垫。
根据本发明的另一实施例，藤球带包括凸侧边缘，其至少在凹部附近具有径向加厚的边界边缘。
根据本发明的又一实施例，藤球带包括正弦侧边缘，其至少在凹部附近具有径向加厚的边界边缘。
衬垫可具有圆形的且纵向有肋片的上表面，并且可在横向和纵向都具有锥面。
根据本发明的制造藤球带的方法包括以下步骤：
(i)模铸弹性材料带；以及
(ii)将柔软材料的衬垫模铸于带表面，形成带表面以限定每个衬垫的至少部分外周。
本发明方法的实施例包括以下步骤：
(i)模铸具有一系列凹部的带表面；以及
(ii)在凹部中模铸衬垫。
本发明还包括由根据本发明的藤球带编织而成的藤球。在根据本发明实施例的藤球中，衬垫仅限于藤球带的这些区域，在编织成球时藤球带构成球的暴露的外表面。
附图说明
本发明的上述和其它特征将通过示例在附图中示出，其中：
图1是根据本发明第一实施例且在其上模铸衬垫之前的藤球带的平面图；
图2是穿过图1中I-I线上的凹部的放大剖视图；
图3是图1中带和一些凹部的放大细部平面图；
图4是根据第一实施例的其上模铸有衬垫的带的平面图；
图5是穿过在图4中II-II线上的衬垫和凹部的放大剖视图；
图6是穿过在图4中III-III线上的衬垫和凹部的纵向放大剖视图；以及
图7是图4中一些衬垫、凹部和带的放大细部平面图。
具体实施方式
本发明的藤球是文件GB-A-2196861(Lorhpipat)和WO-A-95/28206(Satian Industries Co.Ltd)中所描述的藤球的改进；这两个文件在这里通过参考而并入。
图1到图3显示藤球带10为薄且长、通常平坦的弹性热塑材料例如工程塑料的模铸物，其具有半径恒定的凸侧边缘12，且另一侧正弦波起伏轮廓边缘具有五个等间隔的波峰14和中间的槽16。每个槽还是不对称的，在其一侧有槽口18。
带10的一端20逐渐缩为一点并具有孔22，同时，另一端24在上表面28具有凹陷部26，凹陷部26形状制成容纳带的成为点的端部，使上表面与环形结合平齐。波普空心铆钉(未示出)穿过孔22以及在凹陷部26钻出的互补孔以将带10的端部连接起来并形成截头圆锥形的环。
带约为40.5cm长，且具有2cm的最大宽度及3mm的最大厚度。带由聚烯烃混合物模铸，该聚烯烃混合物是包括聚乙烯和聚丙烯的均匀混合物，其比例变化以满足从初学者到业余运动员再到职业竞赛运动员使用藤球的特定应用。
上部带表面28在波峰14的区域中具有一系列的五个模铸的通常直线的凹部30a、b、c、d、e且在槽16之间等间隔分布。每个凹部的边界形成平行于凸侧边缘12的侧边缘32、一对相对的横向端部34a、b以及平行于波峰14的波峰侧边缘36。每个凹部具有一系列的三个纵向U型截面凹槽38a、b、c和靠近波峰侧缘36的第四个扁平底部的较宽的凹槽40。在可选择的、未图示的实施例中，U型截面凹槽可在模铸过程中或模铸后的压入过程中通过底切来形成。
软弹性材料的衬垫42a、b、c、d、e设置在各凹部30a、b、c、d、e中。藤球带10放置在模具中，其中衬垫注射模铸到带中，模具设置成最高温度发生在各空腔口，空腔口与将模铸的衬垫中的凹部对齐。该温度足以熔化凹部表面而不会熔化周围的带的上表面，并在衬垫和凹部之间提供良好的粘接。
发明人已经发现，虽然重量轻，但弹性多孔材料例如聚亚安酯(PU)或聚乙烯(PE)泡沫不能为最大厚度为3mm的衬垫提供足够的减震。弹性体材料例如热塑性弹性体(TPE)和人造橡胶例如聚丙烯(PP)已被证实在上述给定的衬垫厚度限制内能够提供足够的减震。然而，这些材料相对较重(PP密度为0.98，TPE密度为1)。这限制了球的设计。TPE的厚度越大，则球可提供的感觉越软且减震越好。然而，TPE的厚度越大，则需要满足整个球重量的藤球带越轻。如果藤球带的重量减小，则藤球带的厚度被迫变薄并产生弹力的损失。根据本发明的藤球的设计被优化以向球提供所需的弹力特性、重量及规定范围内的周长和可感觉到的柔软觉以及减震。
藤球带被设计成以最小重量而具有最大的弯矩或弯曲模量。参照图2，最大的带的径向厚度沿凸侧边缘12的整个长度保持，带厚度朝向正弦边缘14、16逐渐减小。这有效地使平行于带侧边缘12的凹部30的边界保留为硬化边缘32。凹部内的凹槽38、40皆局部地减小带的厚度(节约重量)并提供机械楔以提高衬垫和带之间的粘接。凹槽38c和40之间的较宽的凹面44还有助于局部地使带硬化且增加凹槽40的表面区域，进一步提高衬垫和带之间的连接。机械连接还由前述的未图示的底切凹槽来进一步提高。
衬垫42模铸为具有弧形上表面，如图5和6所示，且波峰侧边缘48和横向端部54a、b皆分别低于相对的凹部边界36、34a、b。带的波峰侧边界36是径向加厚的边缘且高于衬垫波峰侧边缘48，以当球碰撞地面时，在波峰侧边缘48附近的衬垫表面所构成的“柔软处”落地。如果球以掠射角碰撞地面，则衬垫波峰侧边缘将受到球上侧面的推压所产生的剪切力，这将趋向于使柔软的衬垫从藤球带剥下，从而逐渐缩短衬垫寿命。带凹部波峰侧边界36是保护衬垫不被此类剪切力损坏的直立的边缘。由于环形带侧边缘12在已编织的藤球上相互邻接，所以不需要类似地保护衬垫侧边缘50，实际上，该边缘不必逐渐减小，可以等于或大于凸侧边缘32的径向高度。
当球碰到地板或被打击时，整个球被压扁为橄榄形，且环形带互相在上方移位和滑动，特别是在交叉点(参照文件GB-A-2196861的第2页第95到110行)。一个环形带经常在相邻的环形带的衬垫顶部上或上方滑动，并在球从地板弹回并恢复成球形时返回到原始保持位置。
发明人已经发现，将衬垫模铸以紧邻凸侧边缘32内侧距离凹部30留有约2mm宽的长度52，并使每个横向衬垫端部54a、b皆比凹部横向端部34a、b短，这样有助于移位的重叠的环形带返回到其静止位置，也就是，减少了重叠环互相结合。较软的衬垫材料的摩擦系数不可避免地大于弹性带材料的摩擦系数并阻止重叠的环形带的滑动。再者，该2mm的自由富余为衬垫模具的边缘提供平坦表面，从而在模铸过程中，衬垫材料不从设计的衬垫区域漏出，以使已模铸的带具有整齐、清晰形成的、没有突出的边缘，这样的边缘不需要在模铸后进行修剪。
衬垫的弯曲形状在其中心区域提供最大高度，以使缓冲最大化，同时，衬垫的横向和纵向的逐渐变窄也有助于已移位的环形带的返回。此外，朝向波峰侧边缘40的衬垫的锥形表面有助于防止侧边缘从凹部剥离。
软衬垫42的上表面56具有纵向肋，以减少衬垫材料的重量。
带的横向逐渐变窄和衬垫的弯曲形状还有助于编织球的整个球形状。
藤球由多对环形带编织，每个皆由图1到7所示的藤球带10形成。
在另一未图示实施例中，藤球编织为具有位于相对侧环对之间的额外的中心环，且通常等同于文件GB-A-2196861(Lorhpipat)的中心环3或文件WO-A-95/28206(Satian Industries Co.Ltd)的中心带26。中心环的作用是，球的编织可比两个环的球更松，导致球的手感更柔软，并且减少上述重叠环的移位和粘连。这意味着，藤球带不需要侧边缘和/或比衬垫宽的凹部长度，这样凸衬垫侧边缘与凸带侧边缘对齐。
提供上述内容的目的是示出、说明和描述本发明的实施例。这些实施例的进一步的改造和改进可由本领域技术人员想到且可在没有偏离本发明的精神或以下权利要求的范围作出改造和改进。例如，可使用与所示的藤球带不同的形状和尺寸的藤球带。类似地，藤球可由不同数量的带来编织。

Claims (21)

1.一种弹性材料的藤球带，包括由软材料的组成部分(42)构成的一个表面(28)，其特征在于，带(10)在一个表面(28)上具有软材料的衬垫(42)，每个衬垫的至少部分外周(32、34、36)由带表面限定。
2.根据权利要求1所述的藤球带，其特征还在于，带(10)包括凹部(30)，以容纳衬垫(42)。
3.根据权利要求2所述的藤球带，其特征还在于，每个凹部(30)的底部设置有纵向凹槽(38、40)。
4.根据权利要求2或3所述的藤球带，其特征还在于，带(10)包括凸侧边缘(12)，其至少在凹部(30)的附近具有径向加厚的边界边缘(32)。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的藤球带，其特征还在于，带(10)包括正弦侧边缘(14、16)，其至少在凹部(30)的附近具有径向加厚的边界边缘(36)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的藤球带，其特征在于，衬垫(42)包括弧形上表面(56)。
7.根据权利要求6所述的藤球带，其特征还在于，衬垫(42)横向上和/或纵向上逐渐变窄。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的藤球带，其特征还在于，衬垫(42)在紧靠凸侧边缘(32)内侧留有比凹部(30)富余的长度(52)，且横向衬垫端部(54)比凹部横向端部(34)短。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的藤球带，其特征在于，衬垫(42)的上表面(56)在纵向上设置有凹槽。
10.根据权利要求4-9中任一项所述的藤球带，其特征还在于，衬垫凸侧边缘(50)与带凸侧边缘(12)对齐。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的藤球带，其特征还在于，带(10)由热塑性工程塑料材料模铸。
12.根据权利要求11所述的藤球带，其特征还在于，所述工程塑料材料是聚乙烯和聚丙烯混合物。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的藤球带，其特征在于，衬垫(42)由弹性体材料模铸。
14.根据权利要求13所述的藤球带，其特征还在于，弹性体材料是热塑性弹性体或人造橡胶。
15.一种制造藤球带的方法，包括以下步骤：
(i)模铸弹性材料带(10)；以及
(ii)将柔软材料的组成部分(42)模铸于带表面(28)；其特征在于，包括以下步骤：
(iii)将柔软材料的衬垫(42)模铸于带表面(28)；以及
(iv)形成带表面，以限定每个衬垫的至少一部分外周(32、34、36)。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征还在于，包括以下步骤：
(i)模铸具有一系列凹部(30)的带表面(28)；以及
(ii)在凹部中模铸衬垫(42)。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征还在于，包括以下步骤：
(i)将藤球带(10)放置在模具中，该模具具有与每个凹部(42)对齐的空腔口；以及
(ii)将模具设置成最高温度发生在空腔口，所述模铸温度足以熔化凹部表面，但不熔化周围的带表面(28)。
18.一种藤球，由权利要求1-14中任一项所述的藤球带编织或由权利要求15-17中任一项所述的方法制成的藤球带编织。
19.根据权利要求18所述的藤球，其特征还在于，衬垫(42)仅被限制到当编织成球时将构成藤球的暴露的外表面的带表面(28)的这些部分。
20.根据权利要求18或19所述的藤球，其特征还在于，由多对环形藤球带(10)编织。
21.根据权利要求20所述的藤球，其特征还在于，成对的环形藤球带(10)由环形中心带分离。
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