CN101063593A

CN101063593A - 一种降低热风炉煤耗的方法

Info

Publication number: CN101063593A
Application number: CN 200610078121
Authority: CN
Inventors: 刘营芳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-04-26
Filing date: 2006-04-26
Publication date: 2007-10-31

Abstract

本发明公开了一种降低热风炉煤耗的方法，该热风炉包括设有带助燃风口的烧嘴、炉膛、热风管、设有清灰口的粉煤灰沉降室的炉体，所述粉煤灰沉降室通过煤灰沉降通道与炉膛贯通，粉煤灰沉降室通道对应处还设有观察孔，所述阶梯状炉膛设有挡火墙，炉膛底部设有配风口；该降低煤耗的方法，步骤如下：a.增大炉膛燃烧室面积；b.延长煤粉燃烧时间；c.提高热风洁净率；d.增大配风量；所述炉膛为类矩形；炉膛内增设一挡火墙；炉膛底部加设二次粉煤灰沉降室；二次粉煤灰沉降室的粉煤灰通道对应处加设配风口。本发明增加了燃烧室面积，使燃烧时间加长，节能、环保，煤粉燃烧率提高20％左右，降低煤耗15％左右，降低了成本，市场经济效益广阔。

Description

一种降低热风炉煤耗的方法

技术领域

本发明涉及一种降低能源消耗的方法，特别涉及一种降低热风炉煤耗的方法。

背景技术

煤碳是不可再生能源，在人口日益膨胀的时代，消耗越来越多，中国虽然煤碳资源丰富，但由于仍处于社会主义初级阶段，开采过度，浪费严重，故党中央提出“能源节约与开发并举；能源节约为第一”的要求。因此，科技自主创新的节能新产品逐年递增，未来节能、环保的产品将占市场主导地位。现有技术中，烧制原煤的热风炉结构复杂，燃烧通道小、燃烧室面积小、燃烧时间短，煤燃烧不充分，热效率低，热风杂质多，不够洁净。热风炉的结构为炉膛内直通热风管，炉膛底部为阶梯状，挡火墙设于一至二级的提升处，炉膛底部设有一粉煤灰沉降室，该粉煤灰沉降室通过至少两条粉煤灰通道与炉膛贯通，在远离挡火墙的粉煤灰沉降通道对应处设有观察口，炉膛的底部还设有一配风口。传统技术的单位粉料煤耗达70kg/吨，生产成本较高，由于燃烧不充分，对环境造成了一定的污染，破坏了生态平衡，无法适应当今世界环保要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种煤燃净率高，热风更洁净，可降低煤耗方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种降低热风炉煤耗的方法，该热风炉包括设有带助燃风口的烧嘴、炉膛、热风管、设有清灰口的粉煤灰沉降室的炉体，所述粉煤灰沉降室通过煤灰沉降通道与炉膛贯通，粉煤灰沉降室通道对应处还设有观察孔，所述阶梯状炉膛设有挡火墙，炉膛底部设有配风口；该降低煤耗的方法，步骤如下：

a.增大炉膛燃烧室面积；

b.延长煤粉燃烧时间；

c.提高热风洁净率；

d.增大配风量。

所述炉膛为类矩形。

所述炉膛增设一挡火墙。

所述炉膛底部加设二次粉煤灰沉降室。

所述二次粉煤灰沉降室的粉煤灰通道对应处加设配风口。

所述增设挡火墙设于炉膛内径约1/3处。

所述贯通炉膛底部与二次粉煤灰沉降室的粉煤灰通道至少为两条。

所述二次粉煤灰沉降室为近似Y型。

本发明采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果：

1、设计合理。本发明针对现有技术的缺陷，增加了燃烧通道，扩大了燃烧室的面积，使燃烧火焰更大；且于炉膛内增设一挡火墙，使煤粉在炉膛内燃烧时间加长，燃烧更加充分；增设的二次粉煤灰沉降室，可使热风更洁净，设计合理、简单。

2、提高了热效率。本发明延长了煤粉的燃烧时间，使煤粉的燃烧更彻底，提高热效率30％左右，供热效果更好。

3、节能、环保。本发明由于对现有技术作了结构调整，使单位时间内的煤耗由约79kg/吨降至约50kg/吨，热效率却得以提高，热风杂质大幅度降低，适应当今社会节能、环保的要求。

4、降低了成本。本发明在现有技术的基础上作了科学的改进，无需增加太多的成本，却可提高煤粉的燃烧率20％左右，可降低煤耗15％左右，故大幅度降低了成本，具有广阔的市场经济效益。

5、延长了使用寿命。本发明使热风炉结构趋于合理，二次粉煤灰沉降室的设置，可使炉膛内更洁净，清垢更方便，延长了热风炉的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中热风炉的结构示意图；

图2为本发明中热风炉的结构示意图。

附图标记说明

1、炉体 2、炉膛 21、燃烧室 3、挡火墙 31、挡火墙 4、热风管 5、配风口 51、配风口 6、粉煤灰通道61、粉煤灰通道 62、粉煤灰通道 63、粉煤灰通道 7、粉煤灰沉降室 71、二次粉煤灰沉降室 8、观察孔 9、烧嘴10、助燃风口 11、清灰口 111、清灰口

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明：

参见图1

图1为现有技术中热风炉的结构示意图。在图1中，炉体1设有带助燃风口10的烧嘴9，炉膛2的底部呈阶梯状，所设挡火墙3设于炉膛2一至二级过渡处，设于热风炉燃烧室21底部的粉煤灰沉降室7通过至少两条粉煤灰沉降通道6、61与炉膛2贯通，粉煤灰沉降室通道61对应处还设有一观察孔8，在炉膛2底部与热风管4的相对应处设有配风口5，煤灰沉降室7底部设有清灰口11。

其工作流程为：火焰通过烧嘴通道9射于炉膛2的燃烧室21内，设于烧嘴通道9上部的助燃风口，可吹进助燃风，加速粉煤灰燃烧；火焰遇挡火墙3，滞留于燃烧室21内燃烧，所形成的热风流入与其连通的热风管4中；配风口5吹入的风，使热风受压，致其沿热风管4上升至所需供热区。在燃烧过程中由于燃烧不充分所形成的粉煤灰渣，通过粉煤灰通道6、61跌落至呈近似Y字型的粉煤灰沉降室7，粉煤灰沉降室7底部设有清灰口11，便于清理渣垢；而连通燃烧室21的与粉煤灰沉降室7的粉煤灰通道61对应处设置的观察孔8可随时观察炉内情况，调整运行参数。

参见图2

图2为本发明中热风炉的结构示意图。在图2中，在现有技术的基础上将炉膛2底部阶梯状结构改为类矩形结构，并于炉膛2的上部与热风管4底部的连接处增设一挡火墙31，在炉膛2底部、粉煤灰沉降室7的平行位置加设一与其结构一致的二次粉煤灰沉降室71，该粉煤灰沉降室71与炉膛2通过粉煤灰通道62、63连通，炉膛2底部设有与粉煤灰通道62对应的配风口51，与粉煤灰通道63对应的配风口5。

其工作流程为：火焰通过带助燃风口10的烧嘴9喷射于炉体1的燃烧室21内，因炉膛2底部为直线结构，加大了燃烧通道的面积，火焰燃烧更充分，热风管4底部与炉膛2上部的连接处增设的挡火墙31，使火焰在遇原有挡火墙3后再遇挡火墙31，致火焰于炉膛2内迂回燃烧，延长了火焰在炉膛2燃烧室21的燃烧时间，使煤粉燃烧更充分，热效率得以提高。在粉煤灰沉降室7的平行位置、热风炉炉膛2的底部加设通过粉煤灰通道62、63与炉膛2连通的二次粉煤灰沉降室71，其作用是净化炉膛2内的热风，与粉煤灰通道62、63对应的配风口51、5吹入的风较现有技术吹入的风力更大，加快了热风的上升速度，且增设的二次粉煤灰沉降室71，可使通过热风管4排出的热风更洁净；设于粉煤灰沉降室71底部的清灰口111在需要清渣垢时开启。

Claims

1、一种降低热风炉煤耗的方法，该热风炉包括设有带助燃风口(10)的烧嘴(9)、炉膛(2)、热风管(4)、设有清灰口(11)的粉煤灰沉降室(7)的炉体(1)，所述粉煤灰沉降室(7)通过煤灰沉降通道(6)、(61)与炉膛(2)贯通，粉煤灰沉降室通道(61)对应处还设有观察孔(8)，所述阶梯状炉膛(2)设有挡火墙(3)，炉膛(2)底部设有配风口(5)；其特征如下：该降低煤耗的方法，步骤如下：

a.增大炉膛(2)燃烧室(21)面积；

b.延长煤粉燃烧时间；

c.提高热风洁净率；

d.增大配风量。

2、根据权利要求1所述的一种降低热风炉煤耗的方法，其特征在于：所述炉膛(2)为类矩形。

3、根据权利要求1或2所述的一种降低热风炉煤耗的方法，其特征在于：所述炉膛(2)增设一挡火墙(31)。

4、根据权利要求3所述的一种降低热风炉煤耗的方法，其特征在于：所述挡火墙(31)设于热风管(4)下部与炉膛(2)上部的交接处。

5、根据权利要求3所述的一种降低热风炉煤耗的方法，其特征在于：所述挡火墙(31)约为炉膛(2)内径的1/3。

6、根据权利要求1所述的一种降低热风炉煤耗的方法，其特征在于：所述炉膛(2)底部加设二次粉煤灰沉降室(71)。

7、根据权利要求6所述的一种降低热风炉煤耗的方法，其特征在于：所述二次粉煤灰沉降室(71)通过粉煤灰通道(62)、(63)与炉膛(2)贯通。

8、根据权利要求7所述的一种降低热风炉煤耗的方法，其特征在于：所述二次粉煤灰沉降室(71)的粉煤灰通道(62)对应处加设配风口(51)，粉煤灰通道(63)与配风口(5)相对应。

9、根据权利要求1所述的一种降低热风炉煤耗的方法，其特征在于：所述二次粉煤灰沉降室(71)为近似Y型。

10、根据权利要求9所述的一种降低热风炉煤耗的方法，其特征在于：所述二次粉煤灰沉降室(71)设有清灰口(111)。