CN2733289Y - 新型圆形环保节能熔铝炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型圆形环保节能熔铝炉，包括圆柱型炉壁1、烘型炉顶5、炉底2、铝固体加料口7、铝液出口3和高温烟气出口6，铝液出口3设置于炉壁1下侧，高温烟气出口6设置于铝固体加料口7侧壁上，其特点是铝固体加料口7设置于烘型炉顶5中间。本实用新型结构简单、能耗低、节能效果好，炉子整体强度高、使用寿命长。

Description

新型圆形环保节能熔铝炉

技术领域：

本实用新型涉及一种新型圆形环保节能熔铝炉。属加热设备技术领域：

背景技术：

熔铝炉是铝加工行业中必须的首要设备。目前该行业常用的熔铝炉一般有以下几种形式：

1、煤炉：因其污染大、劳动强度大、熔化速度慢，一般大中型企业都不使用，仅有一些小企业采用。

2、方形高铝砖结构的普通熔铝炉：造价低、结构简单，但能耗高，铝烧损偏高，熔化速度慢，生产效率低、安全性能差，环保整治难。

3、蓄热式熔铝炉：优点是熔化速度快，采用吸热球反复吸收和释放余热，来达到节能效果。但经综合测试还是能耗高，工人操作环境的温度太高，环境整治难，造价较高。

4、圆形熔铝炉：主要由炉体、燃烧器组件、换热器、除尘装置以及连接管路、阀等组成。其虽然结构简单、外形美观、节能效果较好，但由于制作时采用高铝砖和浇铸料相结合，加料口在炉顶上偏心于炉壁，所以使炉子整体强度受到影响，炉顶易烧坯塌陷、炉壁易烧损，铝固体在炉内偏于一边，失去了圆炉应有的优点。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、能耗低、节能效果好，炉子整体强度高、使用寿命长的新型圆形环保节能熔铝炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型圆形环保节能熔铝炉，包括圆柱型炉壁、烘型炉顶、炉底、铝固体加料口、铝液出口和高温烟气出口，铝液出口设置于炉壁下侧，高温烟气出口设置于铝固体加料口侧壁上，其特点是铝固体加料口设置于烘型炉顶中间。中间加料口，利用同心圆的原理，解决了炉顶因加热后高温膨胀而产生应力不均影响炉顶强度的缺点。

因为炉顶中心投料，加热与加料同时进行，使铝固体在炉内中心堆积成圆锥体，两台燃烧器同时同切线方向喷射火焰，使火焰围绕铝固体底部旋转加热，使铝固体在炉内大面积均匀受热，余热旋转向上，预热上方的冷料，这样提高了热效率，降低了铝烧损，加快了铝熔化速度。

当投料结束后，盖上加料口的炉盖，使余热转向热回收系统，加热高压风机送入的冷风，提高了助燃风的温度，降低了排放口的温度；再用循环水吸收排放口的温度来加热油管路和油库内的油温，充分利用了热能，减少了能源浪费，达到了高节能的效果。

此外，本实用新型的炉体外壳采用槽钢和钢板制作，利用圆形和三角形力学结合，保证了炉体的强度和外观上的美感。炉膛采用高强度、耐磨、耐高温浇铸料整体浇铸，保证了炉子的使用寿命，解决了高铝砖结构炉子的铝水渗漏问题。炉膛与炉壁之间采用高强度轻质保温砖，使炉子整体强度高，保温性能好。

附图说明：

图1为本实用新型的总体结构示意图。

具体实施方式：

如图1，本实用新型为一种新型圆形环保节能熔铝炉。主要由圆柱型炉壁1、烘型炉顶5、圆型炉底2、炉膛4、炉门8、铝固体加料口7、铝液出口3和高温烟气出口6等组成。铝固体加料口7设置于烘型炉顶5正中心，铝液出口3设置于圆柱型炉壁1下侧。炉门8设置于炉壁1上。高温烟气出口6设置于铝固体加料口7侧壁上，与圆形环保节能熔铝炉的换热器相连通。

Claims (1)

1、一种新型圆形环保节能熔铝炉，包括圆柱型炉壁(1)、烘型炉顶(5)、炉底(2)、铝固体加料口(7)、铝液出口(3)和高温烟气出口(6)，铝液出口(3)设置于炉壁(1)下侧，高温烟气出口(6)设置于铝固体加料口(7)侧壁上，其特征在于铝固体加料口(7)设置于烘型炉顶(5)中间。

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