CN101058195A - 万能刀轴调整机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种万能刀轴调整机构，属于万能刀轴调整系统技术领域，包括带有万能刀轴的万能刀轴座，万能刀轴座连接有带有垂直卡槽的垂直滑座，以及可滑动地安装于卡槽的水平滑座，安装于水平滑座上的水平移动丝杆、垂直升降操纵杆和刀轴旋转操纵杆分别控制水平滑座、垂直滑座及万能刀轴座的运动；本发明巧妙的将万能刀轴的水平移动、垂直升降和旋转运动集成在了一个零件即水平移动滑座上，且各运动链均采用刚性传动；本发明结构紧凑，传动精确，克服了传动系统采用多重滑板、多点操纵的缺点；本发明尤其适用于木工四面刨床的万能铣轴的调整。
Description
技术领域
本发明涉及一种万能刀轴调整系统，尤其是一种木工四面刨床的万能刀轴调整系统。
背景技术
现有的万能铣轴采用多重滑板、多点操纵的结构，操作控制困难，并且调整精度低。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的在于：提供一种采用刚性传动，使整个万能刀轴的进退、升降和旋转的传动结构都整体集成在一个零件上的一种万能刀轴调整机构。
本发明的技术方案是：一种万能刀轴调整机构，包括带有万能刀轴的万能刀轴座，万能刀轴座连接有带有垂直卡槽的垂直滑座，以及可滑动地安装于卡槽的水平滑座；其中，
水平滑座一侧安装有水平移动螺母，与该水平移动螺母相适配的水平移动丝杆连接水平移动螺母安装于水平滑座上；水平滑座背面下部设有水平支座一与水平支座二；
水平滑座的垂直支座一上安装有垂直升降操纵杆，垂直升降操纵杆上套装有与垂直升降齿轮螺母相配合的垂直升降齿轮，并且垂直升降齿轮位于两垂直支座一之间且通过垂直支座一轴向定位；
水平滑座的垂直支座二上安装有刀轴旋转操纵杆，刀轴旋转操纵杆上套装有刀轴旋转齿轮一，并且刀轴旋转齿轮一位于两垂直支座二之间且通过垂直支座二轴向定位；与刀轴旋转齿轮一相配合的刀轴旋转齿轮二通过连接轴与刀轴旋转蜗杆一连接，并且刀轴旋转蜗杆一与刀轴旋转蜗轮一配合；
垂直滑座的底座的垂直方向上安装有垂直移动丝杆和立柱，垂直移动丝杆上套装有垂直升降齿轮螺母，同时，垂直移动丝杆穿过水平支座一，并且垂直升降齿轮螺母位于两水平支座一之间且通过水平支座一轴向定位；
立柱穿过水平支座二，立柱上分别安装有刀轴旋转蜗轮一和刀轴旋转蜗杆二，刀轴旋转蜗轮一位于两水平支座二之间且通过水平支座二轴向定位；与刀轴旋转蜗杆二配合的刀轴旋转蜗轮二与万能刀轴座固连。
所述卡槽为燕尾槽。可以采用其它的卡槽结构。
所述水平移动丝杆、垂直升降操纵杆、以及刀轴旋转操纵杆远离传动端分别设有水平调节手柄、垂直调节手柄、以及旋转调节手柄。所述水平调节手柄、垂直调节手柄、以及旋转调节手柄均设置在同一操作面上。便于操作。
本发明的有益效果是：使得万能刀轴既能作上、下水平刀轴使用，又能作左、右垂直立刀轴使用，还能作偏转运动，以适应各种加工木材的形状要求；该结构巧妙的将万能刀轴的水平移动、垂直升降和旋转运动集成在了一个零件(水平滑座)上，且各运动链均采用刚性传动；本发明结构紧凑，传动精确，克服了传动系统采用多重滑板、多点操纵的缺点。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是图1中传动部件的结构示意图；
图3是图1中水平滑座的正面结构示意图；
图4是图1中水平滑座的背面结构示意图；
其中，附图标记：1为万能刀轴，2为万能刀轴座，3为卡槽，4为垂直滑座，5为水平滑座，6为水平移动螺母，7为水平移动丝杆，8为垂直滑座的底座，9为垂直移动丝杆，10为垂直升降齿轮螺母，11为垂直支座一，12为垂直升降操纵杆，13为垂直升降齿轮，14为垂直支座二，15为刀轴旋转操纵杆，16为刀轴旋转齿轮一，17为刀轴旋转齿轮二，18为刀轴旋转蜗杆一，19为立柱，20为刀轴旋转蜗轮一，21为刀轴旋转蜗杆二，22为刀轴旋转蜗轮二，23为水平调节手柄，24为垂直调节手柄，25为旋转调节手柄，26为水平支座一，27为水平支座二，28为轴孔，29为蜗轮壳。
具体实施方式
优选实施例
如图1至图4所示，一种万能刀轴调整机构，包括带有万能刀轴1的万能刀轴座2，万能刀轴座2连接有垂直滑座4，垂直滑座4上设有垂直卡槽3，以及可滑动地安装于卡槽3的水平滑座5，该卡槽3采用燕尾槽，当然也可以采用其他滑槽结构，只要能满足水平滑座5可以沿直滑座4在垂直方向滑动；其中，
水平滑座5一侧安装有水平移动螺母6，与该水平移动螺母6相适配的水平移动丝杆7连接水平移动螺母6并安装于水平滑座5上；水平滑座5背面下部设有水平支座一26与水平支座二27；
水平滑座5的垂直支座一11上安装有垂直升降操纵杆12，垂直升降操纵杆12上套装有与垂直升降齿轮螺母10相配合的垂直升降齿轮13，并且垂直升降齿轮13位于两垂直支座一11之间且通过垂直支座一11轴向定位；
水平滑座5的垂直支座二14上安装有刀轴旋转操纵杆15，刀轴旋转操纵杆15上套装有刀轴旋转齿轮一16，并且刀轴旋转齿轮一16位于两垂直支座二14之间且通过垂直支座二14轴向定位；与刀轴旋转齿轮一16相配合的刀轴旋转齿轮二17通过连接轴与刀轴旋转蜗杆一18连接，即连接轴穿过水平滑座5的轴孔28，连接轴的前端安装刀轴旋转齿轮二17，连接轴的后端安装刀轴旋转蜗杆一18；并且刀轴旋转蜗杆一18与刀轴旋转蜗轮一20配合；
垂直滑座4的底座8的垂直方向上安装有垂直移动丝杆9和立柱19，垂直移动丝杆9上套装有垂直升降齿轮螺母10，同时，垂直移动丝杆9穿过水平支座一26，并且垂直升降齿轮螺母10位于两水平支座一26之间且通过水平支座一26轴向定位；
立柱19穿过水平支座二27，立柱19上分别安装有刀轴旋转蜗轮一20和刀轴旋转蜗杆二21，刀轴旋转蜗轮一20位于两水平支座二27之间且通过水平支座二27轴向定位；与刀轴旋转蜗杆二21配合的刀轴旋转蜗轮二22与万能刀轴座2固连，同时刀轴旋转蜗轮二22装在垂直滑座4的蜗轮壳29内，这种结构使得万能刀轴座2可以绕刀轴旋转蜗轮二22的轮轴旋转。
所述水平移动丝杆7、垂直升降操纵杆12、以及刀轴旋转操纵杆15远离传动端分别设有水平调节手柄23、垂直调节手柄24、以及旋转调节手柄25。所述水平调节手柄23、垂直调节手柄24、以及旋转调节手柄25均设置在同一操作面上，便于操作和控制。
本实施例的工作原理如下：
当需要调整万能刀轴1的水平位移时，旋动水平调节手柄23，带动水平移动丝杆7旋转，水平移动丝杆7带动水平移动螺母6移动，由于水平移动螺母6固连在水平滑座5上，从而水平滑座5水平移动。
当需要调整万能刀轴1的垂直位移时，旋动垂直调节手柄24，带动垂直升降操纵杆12旋转，装于垂直升降操纵杆12上的垂直升降齿轮13随之旋转，垂直升降齿轮13带动垂直升降齿轮螺母10旋转，从而垂直移动丝杆9旋转，带动垂直滑座4在垂直方向移动。
当需要使万能刀轴1的旋转时，旋动旋转调节手柄25，带动刀轴旋转操纵杆15旋转，装于刀轴旋转操纵杆15上的刀轴旋转齿轮一16随之旋转，与刀轴旋转齿轮一16啮合的刀轴旋转齿轮二17旋转，刀轴旋转蜗杆一18随之旋转，与刀轴旋转蜗杆一18配合的刀轴旋转蜗轮一20旋转，带动立柱19旋转，装于立柱19上端的刀轴旋转蜗杆二21也随之旋转，带动与刀轴旋转蜗杆二21配合的刀轴旋转蜗轮二22旋转，刀轴旋转蜗轮二22带动与其固连的万能刀轴座2旋转，从而万能刀轴1旋转。
综上，采用本实施例，可以根据待加工件的各个面的加工需要，非常方便地调节万能刀轴1的位置和角度，操作简单，传动精确。
Claims (4)
1、一种万能刀轴调整机构，包括带有万能刀轴(1)的万能刀轴座(2)，其特征在于：万能刀轴座(2)连接有带有垂直卡槽(3)的垂直滑座(4)，以及可滑动地安装于卡槽(3)上的水平滑座(5)；其中，
水平滑座(5)一侧安装有水平移动螺母(6)，与该水平移动螺母(6)相适配的水平移动丝杆(7)连接水平移动螺母(6)安装于水平滑座(5)上；水平滑座(5)背面下部设有水平支座一(26)与水平支座二(27)；
水平滑座(5)的垂直支座一(11)上安装有垂直升降操纵杆(12)，垂直升降操纵杆(12)上套装有与垂直升降齿轮螺母(10)相配合的垂直升降齿轮(13)，并且垂直升降齿轮(13)位于两垂直支座一(11)之间且通过垂直支座一(11)轴向定位；
水平滑座(5)的垂直支座二(14)上安装有刀轴旋转操纵杆(15)，刀轴旋转操纵杆(15)上套装有刀轴旋转齿轮一(16)，并且刀轴旋转齿轮一(16)位于两垂直支座二(14)之间且通过垂直支座二(14)轴向定位；与刀轴旋转齿轮一(16)相配合的刀轴旋转齿轮二(17)通过连接轴与刀轴旋转蜗杆一(18)连接，并且刀轴旋转蜗杆一(18)与刀轴旋转蜗轮一(20)配合；
垂直滑座(4)的底座(8)的垂直方向上安装有垂直移动丝杆(9)和立柱(19)，垂直移动丝杆(9)上套装有垂直升降齿轮螺母(10)，同时，垂直移动丝杆(9)穿过水平支座一(26)，并且垂直升降齿轮螺母(10)位于两水平支座一(26)之间且通过水平支座一(26)轴向定位；
立柱(19)穿过水平支座二(27)，立柱(19)上分别安装有刀轴旋转蜗轮一(20)和刀轴旋转蜗杆二(21)，刀轴旋转蜗轮一(20)位于两水平支座二(27)之间且通过水平支座二(27)轴向定位；与刀轴旋转蜗杆二(21)配合的刀轴旋转蜗轮二(22)与万能刀轴座(2)固连。
2、根据权利要求1所述的万能刀轴调整机构，其特征在于：所述卡槽(3)为燕尾槽。
3、根据权利要求1所述的万能刀轴调整机构，其特征在于：所述水平移动丝杆(7)、垂直升降操纵杆(12)、以及刀轴旋转操纵杆(15)远离传动端分别设有水平调节手柄(23)、垂直调节手柄(24)、以及旋转调节手柄(25)。
4、根据权利要求3所述的万能刀轴调整机构，其特征在于：所述水平调节手柄(23)、垂直调节手柄(24)、以及旋转调节手柄(25)均设置在同一操作面上。
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