CN2693389Y - 圆锯机刀座及其锯片倾斜传动机构 - Google Patents

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Abstract

一种圆锯机刀座及其锯片倾斜传动机构，包括二轴座、一传动导轮及一传动组件；各轴座对应前壁板的前板体上设有一轴孔；传动导轮固接的第一轴穿过基座前壁板一侧端，枢设于轴座的轴孔中；传动组件设有第二轴、一蜗杆、第一伞齿轮及第二伞齿轮；第二轴两端分别横向枢设于二轴座的轴承座，且与第一轴相互垂直，蜗杆套固于第二轴，与固设于刀座侧的扇形蜗轮相啮合，第一伞齿轮套固于第一轴末端，第二伞齿轮套固于第二轴对应第一轴处，与第一伞齿轮相啮合。调整导轮设在基座前壁板上，传动轴于弧形导槽内侧枢套一嵌于弧形导槽的弧形封盖片。其结构简单，制造成本低，便于调整刀座及其锯片的倾斜角度及高度。

Description

圆锯机刀座及其锯片倾斜传动机构
技术领域
本实用新型涉及圆锯机，尤指一种传动导轮及调整导轮同装于基座的前壁板上，采用垂直传动机构，便于调整刀座及其锯片倾斜角度及高度的圆锯机刀座及其锯片倾斜传动机构。
背景技术
参见图1、2所示，习知圆锯机10的基座11上设置有一工作台12，工作台12上装设有一用以切割板材的锯片13。其中，该锯片13装设在一刀座14上，可由基座11前壁板111上枢设的调整导轮15进行升降调整，由基座11侧壁板112上枢设的传动导轮16固接的传动轴17同步转动，再通过传动轴17啮合于驱动固设于刀座的传动齿座18，使刀座14及其锯片13可作适当角度的倾斜调整；另外，用以控制锯片13升降的动作杆19穿固于刀座14，一端凸伸于前壁板之外，与调整导轮15固接，该基座11前壁板111在动作杆19穿过处设有一弧形导槽113，以导引动作杆19的滑移。
习知圆锯机虽可利用传动导轮16进行调整控制刀座14及其锯片13的整体倾斜角度，但由于传动导轮16设置于基座11的侧壁板112上，与设置在基座11前壁板111，用以调整控制锯片13升降的调整导轮15分置于二不同操作侧壁板上，因此，使用者在进行传动导轮16调整操作时较为不便；其次，由于习知基座11的前壁板111设有导引动作杆19滑移的弧形导槽113，弧形导槽113具有一镂空弧形通槽，以便动作杆19驱动刀座14进行倾斜偏摆，但该镂空弧形导槽113易造成外物的侵入，且操作过程中较易产生夹伤的安全事故。
发明内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种传动导轮及调整导轮同装于基座的前壁板，采用垂直传动机构，便于调整刀座及其锯片倾斜角度及高度的圆锯机刀座及其锯片倾斜传动机构。
本实用新型的一种圆锯机刀座及其锯片倾斜传动机构，主要包括基座及其上的工作台、工作台底端枢设一刀座、刀座枢设一锯片、基座上的倾斜传动机构及的调整传动机构；其特征在于：倾斜传动机构包括二轴座、一传动导轮及一传动组件；各轴座侧板体内分别设有轴承座，其中一轴座对应前壁板的前板体上设有一轴孔；传动导轮固接的第一轴穿过基座前壁板一侧端，枢设于轴座的轴孔中；
传动组件设有第二轴、一蜗杆、第一伞齿轮及第二伞齿轮；第二轴两端分别横向枢设于二轴座的轴承座，且与第一轴相互垂直，蜗杆套固于第二轴与固设于刀座侧的扇形蜗轮相啮合，第一伞齿轮套固于第一轴末端，第二伞齿轮套固于第二轴对应第一轴处与第一伞齿轮相啮合。其中：
所述二轴座分别固设于基座侧壁板内侧，其上的轴承座分别与第二轴的两端枢接，且其中一轴座的轴孔与第一轴枢接。
所述调整传动机构，由一具有蜗杆的传动轴枢设于刀座上，该蜗杆与枢设于刀座升降座的扇形蜗轮相啮合，而传动轴前端部伸出基座前壁板另一侧端外，与调整导轮固接同步转动，并可随固设于刀座的扇形蜗轮摆动。
所述基座前壁板对应传动轴处设有一弧形导槽，且传动轴于相对弧形导槽内侧，枢套一嵌于弧形导槽的弧形封盖片，该弧形封盖片的长度适当大于弧形导槽。
本实用新型的有益效果在于：其传动导轮与调整导轮同设于基座的前壁板上，采用垂直传动机构，便于调整刀座及其锯片的倾斜角度及高度；又因一弧形封盖片可沿弧形导槽随传动轴同步摆动，随时封盖住弧形导槽，即可防止异物的侵入，又可避免发生夹伤的危险情故，故该结构简单紧凑，便于加工及装配，制造成本低。
附图说明
图1为习知圆锯机的立体示意图。
图2-3为习知圆锯机刀座及其锯片与工作台动作的后视示意图。
图4为本实用新型的立体示意图。
图5为本实用新型的立体分解图。
图6为本实用新型组合过程的立体示意图。
图7为本实用新型圆锯机的俯视示意图。
图8为本实用新型与工作台处于一垂直状态的前视示意图。
图9为本实用新型与工作台处于倾斜状态的前视示意图。
具体实施方式
参见图4所示，一种圆锯机刀座及其锯片倾斜传动机构，该圆锯机的结构与习知圆锯机基本相同，基座20上端设有一工作台30，工作台30底端枢设一刀座40(如图5所示)，刀座40上枢设一锯片50，另外，基座20上分别设有一控制刀座40偏摆的倾斜传动机构60及一控制锯片50升降的调整传动机构70，使锯片50兼具升降、倾斜的双重调整功能；
参见图5-9所示，该控制刀座40的倾斜传动机构60包括二轴座61、一传动导轮62及一传动组件63；
各轴座61侧板体内设有轴承座，其中一轴座61对应前壁板21的前板体上设有一轴孔611，二轴座分别固设于基座20二侧壁板的预定位置；
传动导轮62固接的第一轴621穿过基座20前壁板一侧端，枢设于该轴座61的轴孔611中；
传动组件63具有第二轴631、一蜗杆632、第一伞齿轮633及第二伞齿轮634，第二轴631两端分别横向枢设于二轴座61的轴承座，与第一轴621相互垂直，蜗杆632套固于第二轴631的预定位置，与固设于刀座40侧边的扇形蜗轮41相啮合，第一伞齿轮633套固于第一轴621的末端上，第二伞齿轮634套固于第二轴631对应第一轴621的位置处，与第一伞齿轮633相啮合(如图5、6所示)。
正常情况下，刀座40及锯片50与工作台30呈垂直状态，欲调整锯片50的倾斜角度时，转动设于基座20前壁板21上的传动导轮62，驱动第一轴621上的第一伞齿轮633，使第二伞齿轮634转动，通过第二伞齿轮634驱动第二轴631、蜗杆632及侧扇形蜗轮41转动，则可驱动刀座40及其锯片50作倾斜偏摆，故可达到调整刀座40及其锯片50倾斜角度的目的(如图7、8所示)。
其次，(如图7-9所示)该刀座40上轴设控制锯片50升降的调整传动机构70，是由一具有蜗杆的传动轴71枢设于刀座40上，该蜗杆与枢设于刀座40的升降座73的扇形蜗轮72啮合，而传动轴71前端部伸出基座20前壁板21另一侧端外，与调整导轮74固接同步转动，并可随固设于刀座40的扇形蜗轮41摆动，基座20前壁板21对应传动轴71处设有一弧形导槽211，导引传动轴71在其内转动及滑摆，且传动轴71于相对弧形导槽211内侧，枢套一嵌于弧形导槽211的弧形封盖片22，弧形封盖片22可沿弧形导槽211随传动轴71同步摆动，或者，锁固于前壁板21，限制传动轴71的摆动，该弧形封盖片22的长度适当大于弧形导槽211，以使弧形封盖片22随传动轴71摆动时，可随时封盖住弧形导槽211，即可防止异物的侵入，又可避免发生夹伤的危险情况。
以上所述仅为本实用新型的一较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，举凡以本实用新型的精神及原则，所作的各种变更及修饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的专利保护范畴之内。

Claims (4)

1、一种圆锯机刀座及其锯片倾斜传动机构，主要包括基座及其上的工作台、工作台底端枢设一刀座、刀座枢设一锯片、基座上的倾斜传动机构及的调整传动机构；其特征在于：倾斜传动机构包括二轴座、一传动导轮及一传动组件；
各轴座侧板体内分别设有轴承座，其中一轴座对应前壁板的前板体上设有一轴孔；
传动导轮固接的第一轴穿过基座前壁板一侧端，枢设于轴座的轴孔中；
传动组件设有第二轴、一蜗杆、第一伞齿轮及第二伞齿轮；第二轴两端分别横向枢设于二轴座的轴承座，且与第一轴相互垂直，蜗杆套固于第二轴与固设于刀座侧的扇形蜗轮相啮合，第一伞齿轮套固于第一轴末端，第二伞齿轮套固于第二轴对应第一轴处与第一伞齿轮相啮合。
2、根据权利要求1所述的圆锯机刀座及其锯片倾斜传动机构，其特征在于：所述二轴座分别固设于基座侧壁板内侧，其上的轴承座分别与第二轴的两端枢接，且其中一轴座的轴孔与第一轴枢接。
3、根据权利要求1所述的圆锯机刀座及其锯片倾斜传动机构，其特征在于：所述调整传动机构，由一具有蜗杆的传动轴枢设于刀座上，该蜗杆与枢设于刀座升降座的扇形蜗轮相啮合，而传动轴前端部伸出基座前壁板另一侧端外，与调整导轮固接同步转动，并可随固设于刀座的扇形蜗轮摆动。
4、根据权利要求1所述的圆锯机刀座及其锯片倾斜传动机构，其特征在于：所述基座前壁板对应传动轴处设有一弧形导槽，且传动轴于相对弧形导槽内侧，枢套一嵌于弧形导槽的弧形封盖片，该弧形封盖片的长度适当大于弧形导槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1980047B (zh) * 2005-12-05 2010-07-21 力山工业股份有限公司 用于驱动马达的控制装置
CN103465309A (zh) * 2013-08-28 2013-12-25 江军 一种斜立式木材切割机
CN104907604A (zh) * 2014-03-14 2015-09-16 力山工业股份有限公司 能提升操作方便性的工作台升降装置
CN105081447A (zh) * 2014-05-22 2015-11-25 南京德朔实业有限公司 台型动力切割机
CN109128381A (zh) * 2018-09-21 2019-01-04 重庆名宽机械制造有限公司 可调角度的外旋式加工装置

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