CN101057374A - 具有应变消减结构的电连接器 - Google Patents

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Abstract

连接器系统(10)的一个优选实施例包括用于安装在第一基板(17)上的第一电连接器(14)。所述第一电连接器包括壳体以及安装在所述壳体上的触头。所述连接器系统还包括用于安装在第二基板上的第二电连接器(12)。所述第二电连接器包括壳体(30)，其上形成有突出部(34)；以及安装在所述壳体上的触头。所述第二连接器适于与所述第一电连接器配合，以使得所述第一电连接器的触头导电接触所述第二电连接器的触头，并且所述突出部接触所述第一基板，以使得所述第二电连接器与所述第二基板的重量的至少一部分借助于所述突出部传至所述第一基板。

Description

具有应变消减结构的电连接器
技术领域
本发明涉及电连接器，并且更具体地讲，涉及适于与第二电连接器配合并具有与所述第二电连接器相连的应变消减结构的电连接器。
背景技术
两个基板例如图1中所示的母板100与子卡102之间的电连接可利用连接器系统104建立。连接器系统104可包括安装在子卡102上的插头连接器106、以及安装在母板100上的插座连接器108。例如，如图1所示，子卡102可水平指向，并且母板100可竖直指向。插座连接器106因而通过插座连接器108与母板100之间的连接而从母板100悬置。
插座连接器108可以是用于支承插头连接器106和子卡102的主体(或唯一的)结构。插座连接器108与母板100之间的连接因而可用作为用于插头连接器106和子卡102的主体或唯一的支承。由于子卡102可重至几磅，所以这种类型的安装布置结构可使得插座连接器108与母板100之间的连接部承受显著的应力。
由子卡102和插头连接器106的重量所导致的应力可对于插座连接器108与母板100之间的连接部造成有害的影响。该问题在以下情况中可变得特别严重，即在插座连接器108被表面安装的情况中，也就是在插座连接器108利用钎焊连接部(例如以球栅阵列连接器的方式)被安装在母板100的安装表面100a上。令钎焊连接部承受较多级别的应力和热学循环可削弱钎焊连接部，并且可导致其裂缝和早期失效。这种退化可潜在地减小连接器系统的可靠性和使用寿命。
针对上述问题的一种公知解决方案是将插座连接器106构造有伸入母板中的应变消减柱。然而，该方案并不是无损害的。首先，在插座连接器回流到母板上的过程中，插座应适于相对于母板浮动或移动。插入母板中的孔中的应变消减柱可在回流的过程中防止插座连接器的移动。这种移动的限制可在后回流钎焊连接部中造成应力，并且阻止插座连接器触头与对应的钎焊垫或通道之间的正确对正。其次，即使由母板所限定的孔可被扩大尺寸成允许应变消减柱与应变消减孔的内侧表面之间的运动，但柱本身必须在某些点接触内侧表面，以承载母板的剪切力。因而，需要可钎焊的应变消减柱。这增加了部件以及处理过程的成本。
另一公知的解决方案是将引导销连接至母板以及子卡上的引导销接收座。这大体是四部件式组件，其占据母板和子卡上的有价值的板区域，并且经常需要引导销/引导销接收座经由外螺纹轴和内螺纹螺母机械连接至对应的板。另外，这增加了成本，并且占据了PCB上的有价值的空间。
发明内容
本发明大体包括应变消减结构，其位于连接器的配合端部上，而不位于连接器的安装端部上。该结构确定地允许这样的应变消减结构，其独立于回流处理过程并且隔离机械连接部。
电连接器的优选实施例包括PCB安装侧；配合侧；电触头、迹线或其它通道，其在PCB安装侧与配合侧之间延伸；以及应变消减构件，其位于电连接器的配合侧上。应变消减构件为另一电连接器提供应变消减。
连接器系统的优选实施例包括用于安装在第一基板上的第一电连接器。第一电连接器包括壳体、以及安装在所述壳体上的触头。
连接器系统还包括用于安装在第二基板上的第二电连接器。第二电连接器包括具有突出部的壳体、以及安装在壳体上的触头。突出部可以是销，并且在壳体中形成有突出部接收腔，以便接收销的端部。可选地，突出部可与壳体一体形成。
第二电连接器适于与第一电连接器配合，以使得第一电连接器的触头导电接触第二电连接器的触头，并且突出部接触第一基板，以使得第二电连接器与第二基板的重量的至少一部分借助于突出部传递至第一基板。
用于电连接第一电部件和第二电部件的系统的优选实施例包括第一基板，其中形成有孔；以及第二基板。系统还包括安装在第一基板上的第一电连接器，并且其包含壳体以及安装在壳体上的触头；以及安装在第二基板上的第二电连接器，其用于与第一电连接器配合。
第二电连接器包括具有突出部的壳体，其中在所述第一电连接器与所述第二电连接器配合时，所述突出部接触第一基板；以及安装在所述第二电连接器的壳体中的触头。突出部可以是销，并且在壳体中可形成有突出部接收腔，以便接收销的端部。可选地，突出部可与壳体一体形成。
用于安装在第一基板上的插头连接器的优选实施例包括具有突出部的壳体、以及安装在壳体上的多个触头。突出部可以是销，并且在壳体中可形成有突出部接收腔，以便接收销的端部。可选地，突出部可与壳体一体形成。
插头连接器适于与安装在第二基板上的插座链接件配合，这是通过将插头连接器沿与插座连接器接触的第一方向移动而实现的。随着插头连接器与插座连接器配合，突出部可沿第一方向插入形成在第二基板中的孔中，从而第二基板可借助于突出部支承插头连接器与第一基板的重量的至少一部分。
用于电连接母板与子卡的连接器系统的优选实施例包括用于安装在母板上的表面安装的插座连接器。插座连接器包括第一壳体、以及安装在第一壳体上的多个第一触头。
连接器系统还包括插头连接器，其用于安装在子卡上并与插座连接器配合。插头连接器包括第二壳体，其具有突出部，所述突出部用于将插头连接器和子卡从母板悬置；以及多个第二触头，它们安装在第二壳体上，用于导电接触多个第二触头。突出部可以是销，并且在第二壳体中可形成有突出部接收腔，以便接收销的端部。可选地，突出部可与第二壳体一体形成。
用于在第一电连接器与第二电连接器配合之后将第一电连接器与第一基板之间的钎焊连接部与第二基板和安装在第二基板上的第二电连接器的重量显著隔离的优选方法，其包括将第二连接器的壳体上的突出部与形成在第一基板中的孔大致对正，并且随着第一电连接器与第二电连接器配合而将突出部插入孔中。
附图说明
在结合附图阅读之后，将更好地理解前述内容以及优选实施例的下述详细的说明。出于说明本发明的目的，附图示出了目前优选的实施例。然而，本发明并不限于附图中所公开的特定方式。在附图中：
图1是现有技术的连接器系统的透视图，其示出了安装在母板上的连接器系统的插座连接器、以及安装在子卡上的连接器系统的插头连接器，而插头连接器与插座连接器处于未配合的状态中；
图2是连接器系统的优选实施例的透视图，其示出了安装在母板上的连接器系统的插座连接器、以及安装在子卡上的连接器系统的插头连接器，而插头连接器与插座连接器处于未配合的状态中；
图3是图2中所示的连接器系统、母板与子卡的透视图，而插头连接器与插座连接器处于配合的状态中；
图4是框图，其示出了用于电连接第一电部件和第二电部件的系统，所述系统包含如图2和3所示的连接器系统；
图5是如图2至4所示的连接器系统的插头连接器的透视图；
图6是如图5所示的镶嵌模制的引脚框架组件的透视图；
图7是如图2至4所示的连接器系统的插座连接器的透视图；
图8是图7所示的插座连接器的镶嵌模制的引脚框架组件的透视图；
图9是图2中的“A”所示的区域的放大剖视图；
图10是图2至4所示的连接器系统的可选实施例的透视图，而可选实施例的插头连接器与插座连接器处于未配合的状态中；并且
图11是具有浮动伸出部的可选实施例的连接器的透视图。
具体实施方式
图2至9示出了电连接器系统10的优选实施例。附图参照在此所示的公共坐标系统11。连接器系统10包括插头连接器12、以及与插头连接器12配合的插座连接器14。如下详细所述，优选的实施例示出了具有阳触头的插头连接器12，而插头连接器12可承载阴触头，其与由插座连接器14承载的对应阳触头配合。另外，优选的实施例示出了直角插头连接器12。共面连接器还可令人信服地从所公开的本发明中受益。
连接器系统10可被用于电连接子卡16和母板17。插头连接器12可安装在子卡16上，并且插座连接器14可安装在母板17上。母板17可沿大致竖直的朝向被安置，并且子卡16可沿大致水平的朝向被安置，如图2和3所示。当然，板和连接器可被颠倒。
子卡16、母板17、插头连接器12、以及插座连接器14形成用于互连第一电部件19与第二电部件20的系统(见图4)。
仅仅出于示意的目的，连接器系统10被公开与子卡16和母板17相连。连接器系统10可被用于互连其它类型的基板，包括印刷电路板、印刷线路板、后连线板等。
插头连接器12可包括多个镶嵌模制的引脚框架组件(IMLA)21(见图6)。每个IMLA 21包括多个导电件22，其延伸通过包覆模制的框架24。框架24是由诸如塑料的合适的电绝缘材料形成。
每个导电件22优选包括引导部25；压配或BGA触头26，其邻接引导部25的第一端部；以及刀形触头28，其邻接引导部25的第二端部。每个IMLA 21可包括十五个导电件22。可选的实施例可包括多于或少于十五个的导电件22。而且，在可选的实施例中，其它类型的触头可被用于刀形触头28和压配触头26的场合中。同样，可无需使用IMLA而构成可选的实施例。
导电件22可改变长度。导电件22布置在框架24中，从而刀形触头28在框架24的前缘附近形成了竖直朝向的列，并且压配触头26沿框架24的底侧形成了水平朝向的行(见图5和6的透视图)。
如图2、3和5所示，插头连接器12还包括电绝缘壳体30。十个IMLA 21以并排布置的方式安置在壳体31中。可选的实施例可包括多于或少于十个IMLA 21。压配触头26从壳体30向下延伸(见图5和6的透视图)。刀形触头28安置在壳体30的前侧部分30a中。
压配触头26可接合形成在子卡16中的电镀的通孔(未示出)，并且刀形触头28可接合插座14的相连的触头44，以在子卡16与母板17之间建立导电接触。
在可选的实施例中，插头连接器12可被形成为球栅阵列连接器。换句话说，在压配触头26的情况中，钎焊球可在每个导电件22上连接至引导部25的第一端部，以在插头连接器12的底部上形成钎焊球的阵列。在插头连接器12安置在子卡16上之后，钎焊球可经受回流处理，以在插头连接器12与子卡16上的接触垫之间形成钎焊连接部。
再次参看图2、3和5，壳体30优选包括形成在壳体30的上侧表面30b上的升高部分32(见图2、3和5)。升高部分32的前侧端部32a优选与壳体30的前侧边缘30c大致平齐。
壳体30还包括突出部34。突出部34邻接升高部分32的前侧端部32a，并且从其沿“+X”方向向前延伸。在可选的实施例中，升高部分32可形成在壳体30的、并非是上侧表面30b的表面上，从而突出部34位于并非如图2、3和5所示的位置。
优选地，突出部34和升高部分32通过诸如注射模制的合适的处理工艺与壳体30的其余部分被一体形成。突出部34优选具有大致圆形、收缩的横截面。在可选的实施例中，突出部34还可具有并非圆形的横截面。
如图2和3所示，突出部34安置在壳体30上，从而在插头连接器12与插座连接器14配合时，突出部34位于形成在母板17中的孔40中。孔40在附图中示出为通孔。在可选的实施例中，孔40仅局部延伸通过模板17。而且，突出部并不必与壳体30一体形成。例如，壳体30可限定突出部接收腔、凹部或孔口，其接收销形式的突出部的一个端部，并且孔40可接收销的另一端部。还应该清楚的是，所述各突出部可安置在沿壳体的任何位置处。例如，突出部可安置在壳体上与插头(如图所示)的安装表面相反，安置在壳体下，安置在壳体的角落处或者安置在其它的合适位置处。
在可选的实施例中，如图11所示，突出部34可宽松地安装至插座连接器14，并且可沿+X或配合方向滑动。插座连接器14还可形成突出部引导件60，其在插座连接器14的配合之前引导并且可局部保持突出部34。在插头连接器12与插座连接器14配合时，或者反之亦然时，插头连接器12例如通过部分62压在端部突出部34上，其中所述部分62反过来将突出部34压入孔40中。在该实施例中，突出部34仍未座落在母板17中，直至回流之后。而且，突出部34还可局部穿入由部分62所限定的凹坑或孔口中，以提供突出部34与部分62之间的连接。
突出部34与母板17的最后的接合可有助于将插座连接器14与诸如剪切力的力隔离，所述力是由于插头连接器12和子卡16的重量。另外，突出部34与母板17的接合可有助于在配合的过程中相对于插座连接器14定位插头连接器12。以下将说明关于这些特征的细节。
插座连接器14包括壳体42，以及安装在壳体42中的多个触头44(见图7至9)。触头44优选是双梁触头。其它类型的触头可被用在可选的实施例中。特别地，每个触头44的第一端部优选包括两个梁部分46，以便接合插头连接器12的对应的触头片25。
触头44优选布置在IMLA 45(见图8)中。IMLA 45安置在壳体42中，并且可通过形成在IMLA 45或壳体42上的合适的保持结构(未示出)而稳固至所述壳体。插座连接器14的可选实施例可未形成有IMLA。
多个通孔49和凹座50形成在壳体42的后侧部分42a中(见图7和9)。每个通孔49邻接对应的凹座50。每个触头44延伸穿过对应的通孔49，从而触头44的第二端部位于相关联的凹座50中。壳体42的可选实施例可未形成有凹座50。
钎焊球48连接至每个触头44的第二端部。钎焊球48形成球栅阵列52，其用于将插座连接器14导电和机械地连接至母板17(见图7)。特别地，在插座连接器16安置成与母板17接触之后，钎焊球48可承受回流处理过程，以形成钎焊连接部56，其将相关联的触头44机械和导电地连接至母板17上的接触垫58(见图9)。
在插头连接器12与插座连接器14配合时，每个触头44的梁部分46接合插头连接器12的对应的刀形触头28，从而在插头连接器12与插座连接器14之间建立导电接触。
母板17中形成有孔40，其用于如上所述接收突出部34。孔40安置在母板17与插座连接器14之间的接触点之上，见图2的透视图。如上所述，在可选的实施例中，突出部34可安置在壳体30上的位置处，而不是如图2、3和5所示。因而，孔40可形成在母板17上并非图2中所示的位置处。此外，可设有多个突出部/孔。
如前所述，在插头连接器12与插座连接器14配合时，突出部34安置在孔40中。更具体地讲，插头连接器12可通过以下方式与插座连接器14配合，将突出部34与孔40大致对正，并且然后沿“+X”方向朝向插座连接器14移动插头连接器12。可选地，突出部的一个端部可位于孔中，并且另一端部可接收在限定于插头或插座连接器中的突出部接收腔或孔口中。
插头连接器12朝向插座连接器14的移动使得插头连接器12的每个刀形触头28位于插座连接器14的对应一个触头44的梁部分46之间。插头连接器12朝向插座连接器14的移动还使得突出部34进入母板17中的孔40中。
孔40是由母板17的表面54限定，并且可以是便宜的钻孔。在插头连接器12与插座连接器14配合时，突出部34优选稳固地配合在孔40中。换句话说，孔40和突出部34的尺寸优选设置成，在表面54与突出部34的外侧表面34a之间、或在突出部的外侧表面与由插头限定的突出部接收孔口、腔或凹部的内侧表面之间仅存在有最小间隙。
突出部34可将横向(Y方向)和竖向(Z方向)的力从插头连接器12传递至母板17。该结构可大致将插座连接器14(以及钎焊连接部51)与作用在插头连接器12上的机械负载隔离。
突出部34与母板17之间的接触可有助于子卡16和插头连接器12的重量的至少一部分通过突出部34传递至母板17。换句话说，应该清楚的是，母板17可将反作用力施加在突出部34上，以响应于作用在表面54上的插头连接器12和子卡16的重量。
插头连接器12和子卡16因而可在一个端部处借助于突出部34从母板17悬置。更具体地讲，突出部34的使用最佳地可从插头连接器12与母板17之间的载重链中取出插座连接器14，从而插座连接器14大致独立于子卡16和插头连接器12的重量。
将插座连接器14独立于子卡16和插头连接器12的重量可显著减小钎焊连接部51上的应力。换句话说，突出部34的使用减小了对于支承插头连接器12和子卡16的重量的大部分的钎焊连接部51需要。因而，突出部34可消除由重量造成的钎焊连接部51上的应变。因此，通过使用突出部34，可潜在地提高钎焊连接部51的可靠性和使用寿命。
突出部34还可大致将插座连接器14(以及钎焊连接部51)与沿竖直(“Z”)方向和横向(“Y”)作用在插头连接器12和子卡16上的冲击负载隔离。换句话说，作用在插头连接器12和子卡16上的冲击负载可借助于壳体30和突出部34传递至母板17，同时进一步减小在钎焊连接部51的运行寿命过程中其将承受的潜在的应力。
而且，突出部34可用作为定位装置，以有助于插头连接器12在与插座连接器14配合的过程中的定位。特别地，销34与母板17中的孔40的对正可有助于插头连接器12与插座连接器14的对正，从而插座连接器14的触头44可接合插头连接器12的对应的刀形触头28。
应该清楚的是，突出部34在实现其应变消减功能时仅承受剪切应力。因而，突出部34并不需要沿轴向(“X”)被约束。因此，突出部34的使用无需任何附加的安装步骤(例如，将螺母或其它约束装置安置在突出部34上)，并且不增加连接器系统10的部件量。
前述说明是出于示意的目的而提供的，并不构成限制本发明。尽管已经参照优选的实施例或优选的方法说明了本发明，但应该理解的是，在此所用的词语是说明和示意的词语，而不是限制的词语。此外，尽管在此参看特定的结构、方法和实施例已经说明了本发明，但是本发明将并不限于是在此所公开的特定内容，本发明延伸至符合本权利要求书的范围内的所有结构、方法和用途。在不脱离由权利要求书所限定的本发明的范围和精神的前提下，具有本说明书启示益处的本领域技术人员可实现针对在此所述的本发明的多种改型。
如前所述，在可选的实施例中，突出部34可具有并非是圆形的横截面。例如，图10示出了采用插头连接器12a形式的插头连接器12。插头连接器12a具有细长的或杆形的突出部80。在插头连接器12a与插座连接器14配合时，突出部80可接收在形成于母板17中的细长的槽82中。
而且，仅仅出于示意性目的，已经详细说明了插头连接器12以及插座连接器14。本发明的原理可应用于安装至垂直定位的PCB上的其它类型的电连接器。

Claims (43)

1.一种电连接器，包括：
PCB安装侧；
配合侧；
在所述PCB安装侧与所述配合侧之间延伸的电通道；以及
应变消减构件，其安置在所述电连接器的所述配合侧上，所述应变消减构件为另一电连接器提供应变消减。
2.一种连接器系统，包括：
用于安装在第一基板上的第一电连接器，所述第一电连接器包括壳体以及安装在所述壳体上的触头；以及
用于安装在第二基板上的第二电连接器，所述第二电连接器包括具有突出部的壳体、以及安装在所述壳体上的触头，所述第二电连接器适于与所述第一电连接器配合，以使得所述第一电连接器的触头导电接触所述第二电连接器的触头，并且所述突出部接触所述第一基板，以使得所述第二电连接器和所述第二基板的重量的至少一部分借助于所述突出部被传递至所述第一基板。
3.根据权利要求2所述的连接器系统，其特征在于，所述突出部是销，并且在所述壳体中形成有用于接收所述销的端部的突出部接收腔。
4.根据权利要求2所述的连接器系统，其特征在于，所述突出部与所述壳体的其余部分一体形成。
5.根据权利要求2所述的连接器系统，其特征在于，所述第一电连接器是插座连接器，并且所述第二电连接器是插头连接器。
6.根据权利要求2所述的连接器系统，其特征在于，在所述第一电连接器与所述第二电连接器配合时，所述突出部位于形成在所述第一基板中的孔中。
7.根据权利要求6所述的连接器系统，其特征在于，在所述第二电连接器的触头与所述第一电连接器的触头大致对正时，所述突出部适于与所述孔大致对正。
8.根据权利要求6所述的连接器系统，其特征在于，通过将所述第二电连接器沿相对于所述第一电连接器的第一方向移动，以使得所述第二电连接器的触头接合所述第一电连接器的触头，所述第一电连接器与所述第二电连接器配合，并且所述突出部在所述孔中的插入方向与所述第一方向大致一致。
9.根据权利要求8所述的连接器系统，其特征在于，所述突出部将所述第一电连接器与沿大致垂直于所述第一方向的方向作用在所述第二电连接器上的力显著隔离。
10.根据权利要求2所述的连接器系统，其特征在于，所述突出部具有大致圆形的横截面。
11.根据权利要求2所述的连接器系统，其特征在于，在所述第二电连接器的壳体上形成有升高部分，并且所述突出部从所述升高部分延伸。
12.根据权利要求11所述的连接器系统，其特征在于，所述升高部分形成在所述第二电连接器的壳体的上侧表面上。
13.根据权利要求2所述的连接器系统，其特征在于，所述第二电连接器的触头是刀形触头，并且所述第一电连接器的触头是双梁触头。
14.根据权利要求13所述的连接器系统，其特征在于，所述第二电连接器还包括导电件，所述导电件包括刀形触头、邻接所述刀形触头的引导部、以及邻接所述引导部的压配触头。
15.根据权利要求14所述的连接器系统，其特征在于，所述第二电连接器还包括镶嵌模制的引脚框架组件、以及安装在所述镶嵌模制的引脚框架组件上的多个导电件。
16.根据权利要求14所述的连接器系统，其特征在于，所述第一电连接器还包括钎焊球，其连接至所述第一电连接器的触头，以便将所述触头导电和机械地连接至所述第一基板上的接触垫。
17.根据权利要求6所述的连接器系统，其特征在于，在所述突出部位于所述孔中时，在所述突出部与所述孔的周边之间不存在明显间隙。
18.一种用于电连接第一电部件与第二电部件的系统，包括：
第一基板，其中形成有孔；
第二基板；
安装在所述第一基板上的第一电连接器，并且所述第一电连接器包含壳体以及安装在所述壳体上的触头；以及
第二电连接器，其安装在所述第二基板上，用于与所述第一电连接器配合，所述第二电连接器包含具有突出部的壳体，在所述第一电连接器与所述第二电连接器配合时，所述突出部接触所述第一基板；以及安装在所述第二电连接器的壳体中的连接器。
19.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，所述突出部是销，并且在所述壳体中形成有用于接收所述销的端部的突出部接收腔。
20.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，所述突出部与所述壳体的其余部分一体形成。
21.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，在所述第一电连接器与所述第二电连接器配合时，所述突出部位于形成在所述第一基板中的孔中。
22.根据权利要求21所述的系统，其特征在于，所述突出部具有大致圆形的横截面，并且所述孔大致为圆形。
23.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，在所述第一电连接器与所述第二电连接器配合时，所述第一基板借助于所述突出部支承所述第二电连接器与所述第二基板的重量的至少一部分。
24.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，所述第一基板是母板，而所述第二基板是子卡。
25.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，在所述第一连接器与所述第二电连接器配合时，所述第一基板大致竖直指向，而所述第二基板大致水平指向。
26.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，所述第一电连接器是插座连接器，而所述第二电连接器是插头连接器。
27.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，在所述第一电连接器与所述第二电连接器配合时，所述突出部将所述第一电连接器与所述第二电连接器和所述第二基板的重量的至少一部分显著隔离。
28.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，所述第一电连接器是表面安装的连接器。
29.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，所述第一电连接器还包括钎焊球，其连接至所述第一电连接器的触头，以便形成所述第一电连接器与所述第一基板之间的钎焊连接部。
30.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，在所述第一电连接器与所述第二电连接器配合时，所述突出部适于将所述钎焊连接部与所述第二电连接器和所述第二基板的重量显著隔离。
31.一种用于安装在第一基板上的插头连接器，其包括具有突出部的壳体、以及安装在所述壳体上的多个触头，通过沿与安装在第二基板上的插座连接器配合的第一方向移动插头连接器，所述插头连接器适于与所述插座连接器配合，并且随着所述插头连接器与所述插座连接器配合，所述突出部适于沿所述第一方向插入形成在所述第二基板中的孔中，以使得所述第二基板适于借助于所述突出部支承所述插头连接器和所述第一基板的重量的至少一部分。
32.根据权利要求31所述的插头连接器，其特征在于，所述突出部是销，并且在所述壳体中形成有用于接收所述销的端部的突出部接收腔。
33.根据权利要求31所述的插头连接器，其特征在于，所述突出部与所述壳体的其余部分一体形成。
34.根据权利要求31所述的插头连接器，其特征在于，所述突出部具有大致圆形的横截面。
35.根据权利要求31所述的插头连接器，其特征在于，在所述壳体的上侧表面上设有升高部分，并且所述突出部从所述升高部分延伸。
36.根据权利要求31所述的插头连接器，其特征在于，还包括导电件，其中所述触头是刀形触头，而所述导电件包括所述刀形触头、邻接所述刀形触头的引导部、以及邻接所述引导部的压配触头。
37.根据权利要求36所述的插头连接器，其特征在于，所述第二电连接器还包括镶嵌模制的引脚框架组件，以及安装在所述镶嵌模制的引脚框架组件上的多个导电件。
38.一种用于电连接母板和子卡的连接器系统，包括：
用于安装在所述母板上的表面安装的插座连接器，所述插座连接器包含第一壳体、以及安装在所述第一壳体上的多个第一触头；以及
用于安装在所述子卡上的插头连接器，并且所述插头连接器与所述插座连接器配合，所述插头连接器包含具有突出部的第二壳体，其中所述突出部用于从所述母板悬置所述插头连接器和所述子卡；以及安装在所述第二壳体上的多个第二触头，以便导电接触所述多个第二触头。
39.根据权利要求38所述的连接器系统，其特征在于，所述突出部是销，并且在所述第二壳体中形成有用于接收所述销的端部的突出部接收腔。
40.根据权利要求38所述的连接器系统，其特征在于，所述突出部与所述第二壳体的其余部分一体形成。
41.根据权利要求38所述的连接器系统，其特征在于，所述插座连接器还包括多个钎焊球，它们连接至所述第一触头中的对应触头，以便形成球栅阵列，其中所述球栅阵列将所述第一触头导电和机械地连接至所述母板上的接触垫。
42.一种在第一电连接器与第二电连接器配合时将第一电连接器与第一基板之间的钎焊连接部与第二基板和安装在所述第二基板上的第二电连接器的重量显著隔离的方法，包括以下步骤：
将所述第二电连接器的壳体上的突出部与形成在所述第一基板中的孔大致对正；并且
随着所述第一电连接器与所述第二电连接器配合而将所述突出部插入所述孔中。
43.根据权利要求42所述的方法，其特征在于，将所述突出部插入所述孔中的步骤包括：将所述突出部插入所述孔中，以使得所述突出部接合所述第一基板，从而所述第二连接器与所述第二基板从所述第一基板悬置。
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