CN101053745A - 一种氨法脱硫方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氨法脱硫的方法及装置，具体地，本发明的方法采用了一种新型的脱硫塔装置与塔外铵盐氧化罐相结合，经过喷淋段与塔板层相结合的方式，将烟气中的硫氧化物及灰尘逐步脱除。采用本发明所述的脱硫方法及其相应的装置，具有脱硫率高，运行故障低，检修方便，出口烟气中逸氨及硫酸铵气溶胶含量低、副产物含尘少、品质好等优点。
Description
技术领域
本发明属于锅炉尾气处理技术领域，特别涉及氨法脱硫的方法及装置。
背景技术
随着经济的发展、社会的进步和人们环保意识的增强，工业烟气脱除SO2日益受到重视。氨法脱硫更是由于其高效，脱硫副产物为化肥，占地面积省，投资小而倍受关注，但由于简易的氨法脱硫后出口烟气经常会夹带逸氨及硫酸铵气溶胶，容易对环境造成二次污染，故其在市场推广时受到一些限制。
目前，大部分氨法脱硫工艺中脱硫塔主要采用吸收液喷淋吸收的方式，这种喷淋吸收的方式主要会造成出口烟气中逸氨量大，对周围环境造成二次污染。
也有一些脱硫脱硫塔内采用塔板吸收硫化物的形式，但由于烟气温度在通过塔板时，很难降到脱硫的最佳温度60度，在塔板吸收液吸收了烟气中的硫化物后，在高温情况下，又很快会分解出来，只有通过加入过量氨来吸收烟气中的硫化物，这样就造成吸收剂用量大，不经济，出口逸氨量也大，而且出口分解出来的硫化物和逸氨还会继续反应，副产物会附着在出口烟道上，能收集的副产物量少，出口烟道易堵塞。
也有在脱硫塔塔板下方加喷淋的形式，但这种吸收方式，基本上主要依靠塔板吸收，为了保证脱硫率，必须保证烟气通过塔板和塔板上吸收液的反应时间，因此塔板设计的孔距小，阻力大，能耗高，烟气从塔板液膜穿出时，液滴夹带比较严重。
中国专利200310115523.2中提供了一种氨法的一体化脱硫除尘塔，该脱硫除尘塔由下而上设置有一级喷淋段、塔板层和除雾器，该装置的不足在于不适合处理大烟气量，且当脱硫塔的塔径较大时塔板上的溶液很难均匀分布。
中国专利申请200510040800.7中提供了空塔型氨法脱硫工艺及装置，使用该工艺及装置进行脱硫可以在保证脱硫效率的同时，可以节省投资。但是，该工艺及装置由于采用了塔内氧化处理，这样会影响整个脱硫系统的脱硫率，如果为了保证脱硫率，加入过量的氨气进行吸收，势必会使出口烟气中的逸氨超标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氨法脱硫方法，该工艺具有脱硫率高，运行故障低，检修方便，出口烟气中逸氨及硫酸铵气溶胶含量低、副产物含尘少、品质好等优点。
本发明的另一目的在于提供氨法脱硫工艺中所采用的设备。这种高效脱硫塔采用喷淋和塔板进行合理的设置，并在塔外设置铵盐氧化罐，使得脱硫塔能更高效率的吸收烟气中的硫化物及烟尘，并且该设备及方法对含尘浓度高的烟气进行脱硫也适用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种氨法脱硫方法，所述的方法包括将从锅炉出来的烟气从烟气入口进入脱硫塔，进入一级喷淋段、塔板层以及除雾器进行吸收处理，其特征在于：在烟气通过塔板层吸收后在进入除雾器之前，进入二级喷淋段进行吸收；所述一级喷淋段、塔板层、二级喷淋段的吸收液均从塔底溶液池中打入进行吸收，所述塔底溶液池中的亚硫酸氢铵利用从与塔底溶液池相连的注氨管中注入氨将其还原成亚硫酸铵。氨可以以气氨或氨水的形式注入。
所述的二级喷淋段由喷淋装置喷淋吸收液，进行吸收脱硫；所述的喷淋装置为1-2层。
所述的一级喷淋段由1-3层喷淋装置组成。
所述的塔板层为为1-2层塔板。
本发明中定期清洗所述除雾器所用的清洗水作为补充水流入脱硫塔的塔底溶液池内。
本发明中所述的从锅炉出来的烟气的温度为120-160℃。
本发明中优选所述烟气在进入脱硫塔之前可以通过降温换热器或者降温喷淋装置进行初步降温，降温至80-100℃。
本发明所述的方法还包括以下步骤：所述的塔板层的吸收液通过降液管向下溢流，和一级喷淋段、二级喷淋段的吸收液流至脱硫塔的塔底溶液池；沉积在脱硫塔底部的灰尘自排出管排至塔外的事故溶液池中，对其进行沉降分离，再将经过沉降分离所得的上清液通过事故溶液返回泵返回脱硫塔内作为吸收液进行继续吸收，事故溶液池中沉降的污泥通过污泥泵排出。
本发明所述的方法还包括：脱硫塔的塔底溶液池中溶液从排出管由排出泵打入铵盐氧化罐，从与铵盐氧化罐相连的氧化风机放出空气或氧气将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，然后再将硫酸铵经排出管排到干燥系统进行干燥后成硫酸铵化肥。
所述的一级喷淋段、二级喷淋段及塔板层中的吸收液为浓度10％～40％亚硫酸铵溶液。
本发明中所使用的装置包括一脱硫塔7，所述的脱硫塔由下至上包括脱硫塔的塔底溶液池8、一级喷淋段2、塔板层3、二级喷淋段4，所述的二级喷淋段4上方装有除雾器5，与脱硫塔的顶端烟气出口6相连；在脱硫塔的中部位于一级喷淋段2的下方位置设置有烟气入口1；所述的脱硫塔的塔底溶液池8的侧面与注氨管9相连；在塔外设置有三个循环泵11，上述循环泵11的出口分别与一级喷淋段2、塔板层3、二级喷淋段4相连，上述循环泵的进口分别与脱硫塔的塔底溶液池8相连。
本发明所使用的装置，在脱硫塔的塔底溶液池8的底部通过排出泵12与塔外的铵盐氧化罐13相连；其中排出泵12的进口与塔底溶液池8的排出管10相连，排出泵12的出口与所述的铵盐氧化罐13的顶部相连；所述的铵盐氧化罐13的下方与氧化风机15相连，在铵盐氧化罐13的中部还设置有铵盐排出管14。
本发明所述脱硫塔的底部通过脱硫塔的自排管19与塔外的事故溶液池17的上方相连，事故溶液池17的下方的一侧与污泥泵18相连，事故溶液返回泵16的进口与事故溶液池17相连，事故溶液返回泵16的出口与脱硫塔的塔底溶液池8相连。
具体地说，一种氨法脱硫方法，所述的方法包括以下步骤：
(1)、从锅炉出来的120～160℃高温烟气从烟气入口进入脱硫塔中部；
(2)、上述烟气在脱硫塔中上升经过一级喷淋段，由喷淋装置喷淋吸收液，进行吸收脱硫，烟气温度降至60-70℃，烟气中30～50％的二氧化硫被吸收；
(3)、进行上述脱硫后，烟气继续上升经过塔板层，塔板上流动的吸收液和烟气充分接触，进一步脱除烟气中的二氧化硫，该过程中烟气中90％以上的二氧化硫被吸收；
(4)、烟气继续上升进入二级喷淋段，该喷淋段由喷淋装置喷淋吸收液，进行吸收脱硫，在该喷淋段可吸收30～50％的二氧化硫和烟气中的逸氨及亚硫酸铵气溶胶，最后烟气经过除雾器进行除雾后从塔顶的烟气出口排出，其中定期清洗除雾器的清洗水可作为补充水进入脱硫塔的塔底溶液池内；
(5)、塔板层的吸收液通过降液管向下溢流，和喷淋段的吸收液都最后流至脱硫塔的塔底溶液池，此时吸收液中含有亚硫酸铵、亚硫酸氢铵及烟气中所含的灰尘，灰尘沉降在塔底溶液池的底部；从与塔底溶液池相连的注氨管中注入氨，将吸收液中吸收硫化物后生成的亚硫酸氢铵还原成亚硫酸铵；
(6)、上述塔底溶液池中的溶液分别通过与脱硫塔的塔底溶液池相连的三个循环泵打入脱硫塔的一级喷淋段、塔板层、二级喷淋段，分别作为上述一级喷淋段、塔板层、二级喷淋段的吸收液。
本发明所述的方法还包括以下步骤：脱硫塔底部沉积有大部分灰尘的部分吸收液自排出管排出塔外的事故溶液池中，对其进行沉降分离，再将经过沉降分离的上清液通过泵返回脱硫塔内作为吸收液进行继续吸收，沉降的污泥可通过污泥泵排出。
所述的方法还包括以下步骤：脱硫塔的塔底溶液池中的溶液达到一定浓度时从排出管由排出泵打入铵盐氧化罐，在此利用空气或氧气将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，然后再经排出管排到干燥系统进行干燥后成硫酸铵化肥。
本发明中所述的喷淋装置、塔板层、除雾器、铵盐氧化罐、塔底溶液池、事故溶液池、循环泵等均选用常规成熟产品进行组装而成。
更具体地说，本发明采用的氨法脱硫方法为：
从锅炉出来的120-160℃的高温烟气2000标准立方米/小时-1.2×106标准立方米/小时，其中含硫氧化物50-1600ppm，经过降温换热器或降温喷淋装置使高温烟气初步降温至80-100℃，防止过高的烟气温度破坏脱硫塔内壁的防腐涂层；如果防腐涂层为耐高温涂层，那么高温烟气也可以直接进入脱硫塔，烟气进入脱硫塔后上升，首先经过一级喷淋段，该喷淋段可以包括1-3层喷淋装置，在此进行再次将烟气温度降到脱硫的最佳温度区间60-70℃，在降温的同时喷淋液中的亚硫酸铵也吸收一部分烟气中的硫化物，亚硫酸铵与烟气中的硫化物进行反应后生成亚硫酸氢铵后随溶液一起落回塔底溶液池；在脱硫塔喷淋层上方设有塔板层，塔板层包括1-2层塔板，经过喷淋达到脱硫最佳温度的烟气在脱硫塔内上升至塔板层时，塔板上流动的吸收液和烟气充分接触，吸收液中的亚硫酸铵和烟气中的硫化物充分反应，生成亚硫酸氢铵，从而将烟气中的硫化物脱除了，生成的亚硫酸氢铵又从降液管返回塔底溶液池；在塔板的上方还设有一级喷淋段，这层喷淋可以进一步吸收烟气中残余的硫化物，同时吸收烟气中的逸氨，而喷淋的溶液落在塔板上，有助于塔板上吸收液的均匀分布，避免当处理大烟气量时，脱硫塔塔径较大，塔板上溶液很难均匀分布而影响烟气中硫化物的吸收等缺点，在上述喷淋段和塔板层的吸收液为10-40％的亚硫酸铵溶液，使本发明的氨法脱硫新方法可以运用于大烟气量的处理。夹带了硫酸铵液滴的烟气通过脱硫塔顶部的除雾器时，通过烟气和叶片的碰撞，将烟气中的逸氨及夹带硫酸铵的液滴基本去除干净，除雾器上附着的硫酸铵气溶胶需要定期用水清洗，清洗除雾器的水作为脱硫塔的补给水进入塔底溶液池。然后洁净的烟气通过烟气换热器加热后或直接进入烟囱，排入大气。
在脱硫塔的底部是存放吸收液的塔底溶液池，各喷淋段、塔板层的吸收液都是从这个塔底溶液池内通过循环泵进行取液；通过塔底溶液池侧面的注氨管将氨以(NH3计)以0.15-2856公斤/小时注入塔底溶液池，此时氨与溶液中没有吸收能力的亚硫酸氢铵进行反应，将吸收了硫化物后溶液中生成的亚硫酸氢铵还原成可以再次吸收硫化物的亚硫酸铵。当塔底溶液池内溶液达到一定浓度时(15％-40％)，可以通过排出泵将溶液从脱硫塔的塔底溶液池排出至铵盐氧化罐进行氧化，利用氧化风机打入铵盐氧化罐下部的空气或者氧气将溶液中的亚硫酸铵氧化成硫酸铵，并送至与铵盐氧化罐相连的干燥系统进行干燥，得到脱硫副产物硫酸铵化肥，实现了硫资源的有效转换，减少了对环境的污染。
脱硫塔在对烟气脱硫的同时，还能将烟气中还含有的少量烟尘脱除下来，经过一段时间的运行，这些烟尘会累积在脱硫塔底部，对脱硫塔的正常运行造成影响，本发明的氨法脱硫方法采用定期从脱硫塔底部将沉积了大部分灰尘的部分吸收液自排出至塔外，利用系统的事故溶液池，进行沉降分离，再将经过沉降的上清液通过事故溶液返回泵返回脱硫塔塔底溶液池后又可以作为吸收液继续吸收。事故溶液池在脱硫系统故障或检修时还可作为塔内吸收液的暂时存放地，当脱硫系统恢复运行时，事故溶液返回泵能将吸收液打回塔内继续使用。通过这种运行方式可以保证脱硫塔在长时间内不会受到灰尘的干扰，不必停运开塔清灰，而且保证了最终副产物的纯度及品质不会受灰尘的影响。
本发明的氨法吸收新方法采用塔外氧化亚硫酸铵，防止塔内氧化，以防减少溶液内亚硫酸铵的含量，亚硫酸铵是吸收烟气中硫化物的主要吸收剂，一旦减少，就会影响整个系统的脱硫率，如果为了保证脱硫率，加入过量的氨，势必又会使出口烟气中的逸氨超标，所以为了保证脱硫率同时严格控制出口烟气中的逸氨量，本发明将达到一定浓度的溶液排出塔外进行氧化，再送至干燥系统干燥成硫酸铵化肥。
对于塔底溶液池，当溶液池的浓度计检测铵盐溶液浓度达到15％-40％时，排出管10将塔底溶液池的部分溶液排至铵盐氧化罐。所述的铵盐为亚硫酸铵和亚硫酸氢铵。
脱硫塔底部沉积的灰尘每天定期从自排管降底部含尘量最高的溶液排出进行沉降处理，然后再将沉降后的上清液通过泵返回塔底溶液池。
从注氨管中注入氨的量是根据脱硫塔内溶液的pH值及脱硫塔入口烟气中硫化物的监测值进行控制的，能将溶液中的亚硫酸氢铵还原成亚硫酸铵的量，可以过量一点，具体的通入量可通过注氨管上的流量计检测出来。
本发明所述的塔底溶液池的检测以及根据脱硫塔内溶液的pH值及脱硫塔入口烟气中硫化物的监测控制技术都为现有技术。
本发明的有益效果为：采用本发明的方法和装置对锅炉烟气进行脱硫，出口烟气的脱硫率能达到98％以上，采用本发明的方法及装置对烟气进行脱硫处理，由于在在烟气通过塔板层吸收后在进入除雾器之前，进入二级喷淋段进行吸收，因此该方法在提高了脱硫率的同时减少了出口烟气中逸出的氨气及硫酸铵气溶胶的含量，避免了二次污染。常规的方法当中使用的是塔内氧化，因此通入脱硫塔中的氨气最后作为吸收剂对烟气中的硫化物进行吸收，而不是亚硫酸铵对烟气中的硫化物进行吸收，因而导致了出口烟气中逸出氨气的量超标，从而造成了二次污染，但是，对于本发明而言，由于本发明的方法中塔底溶液池中通入的氨气将塔底溶液池中的亚硫酸氢铵还原成亚硫酸铵，对氨气的通入量控制很严格，而且本发明的方法采用的是在塔外将亚硫酸铵氧化成硫酸铵副产物，所以在保证了吸收液吸收能力不下降的前提下，出口烟气中逸出的氨气量也得到了有效的控制。由于本发明的方法中脱硫塔底部沉积有大部分灰尘的部分吸收液自排出管排出塔外的事故溶液池中，对其进行沉降分离，再将经过沉降分离的上清液通过泵返回脱硫塔内作为吸收液进行继续吸收，沉降的污泥可通过污泥泵排出，所以本发明的方法及装置能保证脱硫塔在长时间内不会受到灰尘的干扰，不必停运开塔清灰，而且保证了最终副产物的纯度及品质不会受灰尘的影响。
附图说明
图1为本发明装置及流程示意图。
1烟气入口 2一级喷淋段 3塔板层 4二级喷淋段 5除雾器
6烟气出口 7脱硫塔 8塔底溶液池 9注氨管 10排出管
11循环泵 12排出泵 13铵盐氧化罐 14铵盐排出管 15氧化风机
16事故溶液返回泵 17事故溶液池 18污泥泵 19自排管
具体实施方式
实施例1
一种脱硫塔7，由下至上包括脱硫塔底部的溶液池8、一级喷淋段2、塔板层3、二级喷淋段4，其中一级喷淋段2包括1-3层喷淋装置，塔板层3包括1-2层塔板，二级喷淋段4上方装有除雾器5，与脱硫塔的顶端烟气出口6相连；在脱硫塔的中部一级喷淋段2的下方设置有烟气入口1；所述的脱硫塔底部的溶液池8的侧面与注氨管9相连；在塔外设置有三个循环泵11，上述循环泵11的出口分别与一级喷淋段2、塔板层3、二级喷淋段4相连，上述循环泵的进口分别与脱硫塔底部的溶液池8相连。
脱硫塔的底部溶液池8的底部通过排出泵12与铵盐氧化罐13相连；其中排出泵12的进口与位于脱硫塔溶液池8下方的排出管10相连，出口与铵盐氧化罐13的顶部相连；铵盐氧化罐13的下方与氧化风机15相连，在铵盐氧化罐13的中部还设置有铵盐排出管14。
脱硫塔底部通过脱硫塔的自排管19与塔外的事故溶液池17的上方相连，事故溶液池17的下方的一侧与污泥泵18相连，事故溶液返回泵16的进口与事故溶液池17相连，事故溶液返回泵16的出口与脱硫塔溶液池8相连。
实施例2
其余部分于实施例1相同，不同之处烟气入口通道上含有降温换热器。
实施例3
将来自锅炉的温度为120℃的烟气1×104标准立方米/小时从烟气进口1进入脱硫塔7，其中烟气中含硫氧化物为1600ppm，首先经过一级喷淋段2降温至65-70℃，并有部分硫化物被吸收，然后烟气通过含有1层塔板的塔板层，塔板上流动的液膜在烟气通过时，和烟气进行了充分的反应，将烟气中绝大部分的硫化物脱除，然后烟气继续上升再通过二级喷淋段4，吸收了烟气中含有的少量逸氨，所述的喷淋段及塔板层的吸收液为30％的铵盐溶液，最后夹带着亚硫酸铵液滴的烟气通过塔顶部的除雾器5时，烟气中夹带的硫酸铵液滴都被除雾器拦截下来，最后洁净的烟气通过烟气出口6出去。喷淋层与塔板落下的溶液经过吸收后进一步浓缩，最后存放回到塔底溶液池8，再由氨注入管9注入氨(以NH3计)23.8公斤/小时，将吸收硫化物后生成的亚硫酸氢铵还原成亚硫酸铵，溶液循环泵11将吸收液亚硫酸铵分别送至喷淋层及塔板，吸收烟气中的硫化物。
塔底溶液池的溶液定期从排出管10，由排出泵12排至铵盐氧化罐13，在此亚硫酸铵被空气或氧气氧化成硫酸铵，再由铵盐排出管14排至干燥系统，干燥成硫酸铵化肥，或用于制作复合肥。
脱硫塔内含尘浓度高的溶液从脱硫塔底部自排管19排出至事故溶液池17内进行沉降分离，上清液通过事故溶液返回泵16返回塔内继续使用。事故溶液池底部的污泥通过污泥泵18运送出去。
实施例4
将来自锅炉的温度为160℃的烟气1.2×106标准立方米/小时经降温换热器降温至100℃从烟气进口1进入脱硫塔7，其中烟气中含硫氧化物为600ppm，首先经过一级喷淋段2降温至65℃，并有部分硫化物被吸收，然后烟气通过含有2层塔板的塔板层，塔板上流动的液膜在烟气通过时，和烟气进行了充分的反应，将烟气中绝大部分的硫化物脱除，然后烟气继续上升再通过二级喷淋段4，吸收了烟气中含有的少量逸氨，所述的喷淋段及塔板层的吸收液为40％的铵盐溶液，最后夹带着亚硫酸铵液滴的烟气通过塔顶部的除雾器5时，烟气中夹带的硫酸铵液滴都被除雾器拦截下来，最后洁净的烟气通过烟气出口6出去。喷淋层与塔板落下的溶液经过吸收后进一步浓缩，最后存放回到塔底溶液池8，再由氨注入管9注入氨(以NH3计)1071公斤/小时，将吸收硫化物后生成的亚硫酸氢铵还原成亚硫酸铵，溶液循环泵11将吸收液亚硫酸铵分别送至喷淋层及塔板，吸收烟气中的硫化物。
塔底溶液池的溶液定期从排出管10，由排出泵12排至铵盐氧化罐13，在此亚硫酸铵被空气或氧气氧化成硫酸铵，再由铵盐排出管14排至干燥系统，干燥成硫酸铵化肥，或用于制作复合肥。
脱硫塔内含灰尘浓度高的溶液从脱硫塔底部自排管19排出至事故溶液池17内进行沉降分离，上清液通过事故溶液返回泵16返回塔内继续使用。事故溶液池底部的污泥通过污泥泵18运送出去。
实施例5
将来自锅炉的温度为140℃的烟气2×105标准立方米/小时将降温换热器降温至80℃后从烟气进口1进入脱硫塔7，其中烟气中含硫氧化物为1000ppm，首先经过含有2层喷淋装置的喷淋段2降温至60℃，并有部分硫化物被吸收，然后烟气通过含有1层塔板的塔板层，塔板上流动的液膜在烟气通过时，和烟气进行了充分的反应，将烟气中绝大部分的硫化物脱除，然后烟气继续上升再通过二级喷淋段4，吸收了烟气中含有的少量逸氨，所述的喷淋段及塔板层的吸收液为20％的铵盐溶液，最后夹带着亚硫酸铵液滴的烟气通过塔顶部的除雾器5时，烟气中夹带的硫酸铵液滴都被除雾器拦截下来，最后洁净的烟气通过烟气出口6出去。喷淋层与塔板落下的溶液经过吸收后进一步浓缩，最后存放回到塔底溶液池8，再由氨注入管9注入氨(以NH3计)297.5公斤/小时，将吸收硫化物后生成的亚硫酸氢铵还原成亚硫酸铵，溶液循环泵11将吸收液亚硫酸铵分别送至喷淋层及塔板，吸收烟气中的硫化物。
塔底溶液池的溶液定期从排出管10，由排出泵12排至铵盐氧化罐13，在此亚硫酸铵被空气或氧气氧化成硫酸铵，再由铵盐排出管14排至干燥系统，干燥成硫酸铵化肥，或用于制作复合肥。
脱硫塔内含灰尘浓度高的溶液从脱硫塔底部自排管19排出至事故溶液池17内进行沉降分离，上清液通过事故溶液返回泵16返回塔内继续使用。事故溶液池底部的污泥通过污泥泵18运送出去。
实施例6
将来自锅炉的温度为120℃的烟气3×104标准立方米/小时从烟气进口1进入脱硫塔7，其中烟气中含硫氧化物为800ppm，首先经过一级喷淋段2降温至65-70℃，并有部分硫化物被吸收，然后烟气通过含有1层塔板的塔板层，塔板上流动的液膜在烟气通过时，和烟气进行了充分的反应，将烟气中绝大部分的硫化物脱除，然后烟气继续上升再通过二级喷淋段4，吸收了烟气中含有的少量逸氨，所述的喷淋段及塔板层的吸收液为10％的铵盐溶液，最后夹带着亚硫酸铵液滴的烟气通过塔顶部的除雾器5时，烟气中夹带的硫酸铵液滴都被除雾器拦截下来，最后洁净的烟气通过烟气出口6出去。喷淋层与塔板落下的溶液经过吸收后进一步浓缩，最后存放回到塔底溶液池8，再由氨注入管9注入氨(以NH3计)35.7公斤/小时，将吸收硫化物后生成的亚硫酸氢铵还原成亚硫酸铵，溶液循环泵11将吸收液亚硫酸铵分别送至喷淋层及塔板，吸收烟气中的硫化物。
塔底溶液池的溶液定期从排出管10，由排出泵12排至铵盐氧化罐13，在此亚硫酸铵被空气或氧气氧化成硫酸铵，再由干燥排出管14排至干燥系统，干燥成硫酸铵化肥，或用于制作复合肥。
脱硫塔内含灰尘浓度高的溶液从脱硫塔底部自排管19排出至事故溶液池17内进行沉降分离，上清液通过事故溶液返回泵16返回塔内继续使用。事故溶液池底部的污泥通过污泥泵18运送出去。
Claims (10)
1、一种氨法脱硫方法，所述的方法包括将从锅炉出来的烟气从烟气入口进入脱硫塔，进入一级喷淋段、塔板层以及除雾器进行吸收处理，其特征在于：在烟气通过塔板层吸收后在进入除雾器之前，进入二级喷淋段进行吸收；所述一级喷淋段、塔板层、二级喷淋段的吸收液均从塔底溶液池中打入进行吸收，所述塔底溶液池中的亚硫酸氢铵利用从与塔底溶液池相连的注氨管中注入氨将其还原成亚硫酸铵。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的二级喷淋段由喷淋装置喷淋吸收液，进行吸收脱硫；所述的喷淋装置为1-2层。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的一级喷淋段由1-3层喷淋装置组成。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的塔板层为为1-2层塔板。
5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述烟气在进入脱硫塔之前可以通过降温换热器或者降温喷淋装置进行初步降温。
6、根据权利要求1中任一所述的方法，其特征在于所述的方法还包括以下步骤：所述的塔板层的吸收液通过降液管向下溢流，和一级喷淋段、二级喷淋段的吸收液流至脱硫塔底部的溶液池；沉积在脱硫塔底部的灰尘自排出管排至塔外的事故溶液池中，对其进行沉降分离，再将经过沉降分离所得的上清液通过事故溶液返回泵返回脱硫塔内作为吸收液进行继续吸收，事故溶液池中沉降的污泥通过污泥泵排出。
7、根据权利要求1-6中所述的方法，其特征在于所述的方法还包括以下步骤：脱硫塔底部溶液池中溶液从排出管由排出泵打入铵盐氧化罐，从与铵盐氧化罐相连的氧化风机放出空气或氧气将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，然后再将硫酸铵经排出管排到干燥系统进行干燥后成硫酸铵化肥。
8、一种用于权利要求1所述的方法的装置，其特征在于所述的装置包括一脱硫塔(7)，所述的脱硫塔由下至上包括脱硫塔的塔底溶液池(8)、一级喷淋段(2)、塔板层(3)、二级喷淋段(4)，所述的二级喷淋段(4)上方装有除雾器(5)，与脱硫塔的顶端烟气出口(6)相连；在脱硫塔的中部位于一级喷淋段(2)的下方位置设置有烟气入口(1)；所述的脱硫塔底部的溶液池(8)的侧面与注氨管(9)相连；在塔外设置有三个循环泵(11)，上述循环泵(11)的出口分别与一级喷淋段(2)、塔板层(3)、二级喷淋段(4)相连，上述循环泵的进口分别与脱硫塔的塔底溶液池(8)相连。
9、根据权利要求9所述的装置，其特征在于在脱硫塔的塔底溶液池(8)的底部通过排出泵(12)与塔外的铵盐氧化罐(13)相连；其中排出泵(12)的进口与塔底溶液池(8)的排出管(10)相连，排出泵(12)的出口与所述的铵盐氧化罐(13)的顶部相连；所述的铵盐氧化罐(13)的下方与氧化风机(15)相连，在铵盐氧化罐(13)的中部还设置有铵盐排出管(14)。
10、根据权利要求10所述的装置，其特征在于所述脱硫塔的底部通过脱硫塔的自排管(19)与塔外的事故溶液池(17)的上方相连，事故溶液池17的下方的一侧与污泥泵(18)相连，事故溶液返回泵(16)的进口与事故溶液池(17)相连，事故溶液返回泵(16)的出口与脱硫塔的塔底溶液池(8)相连。
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