CN1843571A - 双循环回路石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫方法 - Google Patents
双循环回路石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1843571A CN1843571A CN 200610200285 CN200610200285A CN1843571A CN 1843571 A CN1843571 A CN 1843571A CN 200610200285 CN200610200285 CN 200610200285 CN 200610200285 A CN200610200285 A CN 200610200285A CN 1843571 A CN1843571 A CN 1843571A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- loop
- slurries
- absorption tower
- flue gas
- circulating box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 title claims abstract description 34
- 239000006028 limestone Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims description 53
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 52
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims description 47
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims description 47
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims description 28
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 156
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 58
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 38
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 8
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 7
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 7
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 14
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种双循环回路石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫方法，采用双回路吸收塔喷淋系统，每个回路系统有相对独立的喷淋层、浆液循环泵和浆液收集装置，两个浆液收集装置之间有连接管道连通。双回路吸收塔喷淋系统在不同的pH下运行，上回路浆液的pH控制在5.5－6.8，下回路浆液的pH控制在4－5。本发明对煤种变化和锅炉负荷变化的适应性强，对石灰石浆液制备系统的要求低，解决在不增加喷淋层数量、不增高吸收塔高度的条件下，保证高脱硫率，并能有效降低工程造价的问题，特别适用于煤含硫在3.5％以上的高含硫烟气的净化处理，脱硫效率可以达到97％以上。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种烟气湿法脱硫工艺，特别是一种高硫煤烟气净化的石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫方法及其装置。
(二)背景技术
目前世界上的脱硫工艺很多，包括石灰石/石灰-石膏湿法工艺，镁法脱硫工艺，钠碱法脱硫工艺，烟气循环流化床脱硫工艺，氨法工艺等，在这些脱硫工艺中，以石灰石/石灰-石膏湿法的应用最为广泛，市场占有率在80％以上。在石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺中，目前主要有喷淋塔、液柱塔和鼓泡塔，这三种吸收塔的应用都比较多，尤其是喷淋空塔应用最为广泛。但是，鼓泡塔不适用高含硫烟气，液柱塔对负荷的调节性能太差，而喷淋塔主要采用的策略是不断增加喷淋层的数量，从而不断增加吸收塔的高度，要保证脱硫效率，必然会相应增加工程造价。以上三种工艺针对含硫比较高的烟气均没有很好的解决办法。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种双循环回路石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫方法，解决在不增加喷淋层数量、不增高吸收塔高度的条件下，保证高脱硫率，并能有效降低工程造价的问题。
本发明的技术方案：这种双循环回路石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫方法，其特征在于：采用双回路吸收塔喷淋系统，每个回路系统有相对独立的喷淋层、浆液循环泵和浆液收集装置，两个浆液收集装置之间有连接管道连通；
a、烟气流向：原烟气自原烟进管从吸收塔内的下回路浆液循环箱和下回路喷淋层之间进入，首先与下回路喷淋层喷出的浆液接触反应，同时冷却降温，然后往上和上回路喷淋层喷淋下来的浆液进一步接触反应，脱硫后的净烟气经过除雾器，最终从吸收塔顶部的净烟排管排出；
b、上回路：石灰石浆液被输送到上回路浆液循环箱中；上回路浆液循环箱中的浆液被上回路浆液循环泵送到上回路喷淋层，经过喷嘴雾化喷淋，与烟气接触反应；与烟气接触反应后的浆液，被收集到一个设置在吸收塔中部、上回路喷淋层下面的上回路浆液收集盘中；上回路浆液收集盘中的浆液通过输浆管道回到上回路浆液循环箱；
c、下回路：上回路浆液循环箱中的部分浆液通过连接管道自流或泵送到吸收塔底部的下回路浆液循环箱；下回路浆液循环箱中的浆液被下回路浆液循环泵送到下回路喷淋层，经过喷嘴雾化喷淋，与烟气接触反应；反应完的浆液回到吸收塔底部的下回路浆液循环箱，
d、石膏浆液回路：由吸收塔底部通入的氧化空气管鼓入空气，将下回路浆液循环箱中的亚硫酸钙浆液氧化成硫酸钙浆液，通过石膏排出泵，送到石膏脱水系统。
上述双回路吸收塔喷淋系统在不同的pH下运行，上回路浆液的pH控制在5.5-6.8，下回路浆液的pH控制在4-5。
上述上回路浆液的pH控制在6.4-6.5，下回路浆液的pH值控制在4.3-4.5。
上述石灰石浆液用石灰石或石灰做吸收剂。
上述吸收剂的细度采用80％-89％通过200目。
根据所述方法的双循环回路石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置，其特征在于：吸收塔下部通入原烟气进管，顶部连通净烟气排出管；
吸收塔包括上回路、下回路两个吸收塔喷淋系统，每个回路系统有相对独立的喷淋层、浆液循环泵和浆液循环箱，两个浆液循环箱之间有连接管道连通；
上回路浆液循环箱置于吸收塔外，下部管道连接上回路环浆液循环泵，并与吸收塔内部的上回路喷淋层连通，吸收塔中部的上回路浆液收集盘置于上回路喷淋层下方，并由底部管道与上回路浆液循环箱连通；
下回路浆液循环箱置于吸收塔内的底部，由管道连接下回路环浆液循环泵，并与吸收塔内部的下回路喷淋层连通，下回路喷淋层置于上回路浆液收集盘下方；
在吸收塔底部的下回路浆液循环箱内与外界连通氧化空气管，下回路浆液循环箱底部由石膏排出管，和石膏排出泵与石膏脱水系统连通。
上回路浆液循环箱与下回路浆液循环箱之间的连接管道中连接输送泵。
石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺主要由烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、浆液制备系统、工艺水和废水系统等组成，本发明主要集中在吸收塔系统的改进。双循环烟气脱硫工艺系统的特点是：具有两个浆液循环喷淋回路，分别叫下回路(冷却回路)和上回路(吸收回路)，两个回路分别在两个不同的pH值下运行；在两个回路中间设置浆液收集器，通过管道送到设在吸收塔外的上回路循环浆液收集箱，下回路循环系统的浆液收集箱在吸收塔底部的下回路浆液循环箱；下回路浆液循环箱小，可以降低吸收塔高度，节省投资；下回路循环浆液的pH值低于上回路循环浆液，氧化空气的喷入和石膏的生成在下回路浆液循环箱中完成；本工艺系统对煤种变化和锅炉负荷变化的适应性非常强；对石灰石浆液制备系统的要求低，较大颗粒的石灰石也可以满足工艺系统的要求，石膏品质高；本系统特别适用于煤含硫在3.5％以上的高含硫烟气的净化处理，保证脱硫效率可以达到97％以上。
本发明提出了一种新的、适用于火力发电厂高含硫烟气净化的石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺。该发明主要针对烟气含硫高、处理难度大的特点，对吸收塔系统的整体设计进行了改进，实行pH的分段控制，降低了系统对脱硫剂细度的要求，降低了制备系统的能耗，同时又可以有效降低工程造价。该发明的主要原理是：浆液喷淋系统采用双循环回路，每个循环系统为满足工艺的要求，控制不同的pH，上回路循环的pH高、碱性强，有利于吸收酸性的二氧化硫烟气，提高脱硫反应的速度和效率；下回路循环的pH低，呈现微酸性，虽然不利于吸收二氧化硫，但是有利于石灰石颗粒的溶解和亚硫酸钙氧化成石膏的反应，从而在保证脱硫率的同时，降低了对石灰石磨制系统的要求，进而降低了能耗，提高了石膏的品质。
本发明双循环回路石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺作为一种新型的湿法脱硫工艺，采用先进的设计理念，有效解决高硫煤烟气脱硫的问题，同时可以降低系统对吸收剂的要求，提高石膏的品质，减少工程的造价。
(四)附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
1-下回路浆液循环箱、2-下回路浆液循环泵、3-下回路喷淋层、4-上回路浆液循环箱、5-上回路浆液循环泵、6-上回路喷淋层、7-上回路浆液收集盘、8-连接管道、9-氧化空气管、10-石膏排出泵、11-吸收塔、12-原烟气进管、13-净烟气排管、14-除雾器、15-输浆管道。
(五)具体实施方式
实施例参见图1：本发明的烟气脱硫工艺过程：吸收剂浆液从制浆系统用泵送过来，首先进入吸收塔外的上回路浆液循环箱4中，通过上回路环浆液循环泵5把上回路浆液循环箱中的浆液送到上回路喷淋层6，经过喷嘴雾化喷下，浆液与烟气接触，完成SO2的吸收后，落到吸收塔中部的上回路浆液收集盘7，最后回到上回路浆液循环箱4；上回路浆液循环箱中的部分浆液经过连接管道8自流或泵送到吸收塔底部的下回路浆液循环箱1，再通过下回路浆液循环泵2送到下回路喷淋层3，经过喷嘴雾化后，浆液与烟气发生接触，脱除其中的部分SO2和几乎全部的HCl、HF后，落到吸收塔底部的下回路浆液循环箱1中，通过在吸收塔底部氧化空气管9鼓入空气，把浆液中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，并结晶生成产物石膏，石膏浆液通过石膏排出泵10送到石膏脱水系统，最终生成含水＜10％的成品石膏。
这种烟气脱硫工艺的工艺步骤是：
(1)、原烟气自原烟进管12从吸收塔11内的下回路浆液循环箱1和下回路喷淋层3之间进入，首先和下回路喷淋层3喷出的浆液接触反应，脱除烟气中的部分SO2和几乎全部的HCl、HF，同时冷却降温，然后往上与上回路喷淋层6喷淋下来的浆液进一步接触反应，脱硫后的净烟气经过除雾器14，最终从吸收塔顶部的净烟排管13排出；
(2)、石灰石浆液被输送到上回路浆液循环箱4中；
(3)、上回路浆液循环箱4中的浆液被上回路浆液循环泵5送到上回路喷淋层6，经过喷嘴雾化后喷淋，与烟气接触反应；
(4)、与烟气接触反应后的浆液，被收集到一个设置在吸收塔中部、上回路喷淋层6下面的上回路浆液收集盘7中；
(5)、上回路浆液收集盘7中的浆液通过输浆管道15回到上回路浆液循环箱4；
(6)、上回路浆液循环箱4中的部分浆液通过连接管道8自流或泵送到吸收塔内部的下回路浆液循环箱1；
(7)、下回路浆液循环箱1中的浆液被下回路浆液循环泵2送到下回路喷淋层3，经过喷嘴雾化喷淋，与烟气接触反应；
(8)、反应完的浆液回到吸收塔底部的下回路浆液循环箱1，由吸收塔底部通入的氧化空气管9鼓入空气，将浆液中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙；
(9)、下回路浆液循环箱1中的浆液通过石膏排出泵10，送到石膏脱水系统，得到合格的成品石膏。
某电厂采用以上工艺的应用情况：
设计条件：机组容量 2×600MW；
烟气量 1800000Nm3/h；
烟气温度 135°；
SO2入口浓度 7250mg/Nm3；
石灰石 80％通过200目，纯度92％；
主要设计参数：脱硫率 96％；
吸收塔直径 16m×40m；
上回路循环泵 4×8000m3/h；
下回路循环泵 3×3600m3/h；
石灰石耗量 18.5t/h；
石膏产量 33.5t/h；
在运行中下回路的浆液pH值控制在4.3，上回路循环浆液的pH控制在6.4，实际脱硫率达到97％。本发明使用吸收剂的细度采用80％通过200目，代替了通常的90％通过325目，这样可以降低了磨制系统的电耗约35％。
Claims (7)
1.一种双循环回路石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫方法，其特征在于：采用双回路吸收塔喷淋系统，每个回路系统有相对独立的喷淋层、浆液循环泵和浆液收集装置，两个浆液收集装置之间有连接管道连通；
a、烟气流向：原烟气自原烟进管从吸收塔内的下回路浆液循环箱和下回路喷淋层之间进入，首先与下回路喷淋层喷出的浆液接触反应，同时冷却降温，然后往上和上回路喷淋层喷淋下来的浆液进一步接触反应，脱硫后的净烟气经过除雾器，最终从吸收塔顶部的净烟排管排出；
b、上回路：石灰石浆液被输送到上回路浆液循环箱中；上回路浆液循环箱中的浆液被上回路浆液循环泵送到上回路喷淋层，经过喷嘴雾化喷淋，与烟气接触反应；与烟气接触反应后的浆液，被收集到一个设置在吸收塔中部、上回路喷淋层下面的上回路浆液收集盘中；上回路浆液收集盘中的浆液通过输浆管道回到上回路浆液循环箱；
c、下回路：上回路浆液循环箱中的部分浆液通过连接管道自流或泵送到吸收塔底部的下回路浆液循环箱；下回路浆液循环箱中的浆液被下回路浆液循环泵送到下回路喷淋层，经过喷嘴雾化喷淋，与烟气接触反应；反应完的浆液回到吸收塔底部的下回路浆液循环箱，
d、石膏浆液回路：由吸收塔底部通入的氧化空气管鼓入空气，将下回路浆液循环箱中的亚硫酸钙浆液氧化成硫酸钙浆液，通过石膏排出泵，送到石膏脱水系统。
2.根据权利要求1所述的双循环回路石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫方法，其特征在于：上述双回路吸收塔喷淋系统在不同的pH下运行，上回路浆液的pH控制在5.5-6.8，下回路浆液的pH控制在4-5。
3.根据权利要求2所述的双循环回路石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫方法，其特征在于：上述上回路浆液的pH控制在6.4-6.5，下回路浆液的pH值控制在4.3-4.5。
4.根据权利要求1所述的双循环回路石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫方法，其特征在于：上述石灰石浆液用石灰石或石灰做吸收剂。
5.根据权利要求4所述的双循环回路石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫方法，其特征在于：上述吸收剂的细度采用80％-89％通过200目。
6.根据权利要求1至5任意一项所述方法的双循环回路石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置，其特征在于：吸收塔下部通入原烟气进管，顶部连通净烟气排出管；
吸收塔包括上回路、下回路两个吸收塔喷淋系统，每个回路系统有相对独立的喷淋层、浆液循环泵和浆液循环箱，两个浆液循环箱之间有连接管道连通；
上回路浆液循环箱置于吸收塔外，下部管道连接上回路环浆液循环泵，并与吸收塔内部的上回路喷淋层连通，吸收塔中部的上回路浆液收集盘置于上回路喷淋层下方，并由底部管道与上回路浆液循环箱连通；
下回路浆液循环箱置于吸收塔内的底部，由管道连接下回路环浆液循环泵，并与吸收塔内部的下回路喷淋层连通，下回路喷淋层置于上回路浆液收集盘下方；
在吸收塔底部的下回路浆液循环箱内与外界连通氧化空气管，下回路浆液循环箱底部由石膏排出管，和石膏排出泵与石膏脱水系统连通。
7.根据权利要求6所述的双循环回路石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置，其特征在于：上回路浆液循环箱与下回路浆液循环箱之间的连接管道中连接输送泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610200285 CN1843571A (zh) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | 双循环回路石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610200285 CN1843571A (zh) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | 双循环回路石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1843571A true CN1843571A (zh) | 2006-10-11 |
Family
ID=37062559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610200285 Pending CN1843571A (zh) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | 双循环回路石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1843571A (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101961600A (zh) * | 2010-08-16 | 2011-02-02 | 中环（中国）工程有限公司 | 一种冗余设计的石灰石浆液供应装置 |
| CN101716463B (zh) * | 2010-01-05 | 2012-07-04 | 浙江大学 | 电催化氧化联合石灰-石膏法的多种污染物同时脱除装置及方法 |
| CN102764583A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-11-07 | 中电投远达环保工程有限公司 | 双循环单塔脱硫系统及工艺 |
| CN103506002A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-15 | 浙江洁达环保集团有限公司 | 二段式双循环喷淋填料复合吸收塔 |
| CN103846005A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-06-11 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种分级洗涤的湿法烟气脱硫装置及方法 |
| CN103894053A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-02 | 哈尔滨工程大学 | 一种用于船舶的双回路脱硫装置 |
| CN104383796A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-04 | 曹艳华 | 玻璃窑烟气双液体脱硫除尘工艺 |
| CN105095601A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-25 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 火力发电厂脱硫系统液固两相流仿真建模方法 |
| CN105169892A (zh) * | 2015-11-04 | 2015-12-23 | 江苏索普（集团）有限公司 | 熔硫废气洗净装置系统及其洗净工艺 |
| CN105498509A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-20 | 上海交通大学 | 一种满足烟气污染物深度脱除的钙-镁联合脱硫脱硝方法 |
| CN105498513A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-04-20 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种双循环洗涤湿法烟气高效脱硫和高效除尘一体化装置 |
| CN105056718B (zh) * | 2015-07-27 | 2017-08-18 | 航天环境工程有限公司 | 一种高效节水湿法脱硫吸收塔及应用 |
| CN109499342A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-22 | 大余明发矿业有限公司 | 一种石灰脱硫方法 |
| CN110813043A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-21 | 湖南恒光科技股份有限公司 | 一种电石渣/浆烟气脱硫系统及方法 |
| CN113655825A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-11-16 | 国能龙源环保有限公司 | 一种灵敏且经济的湿法脱硫喷淋浆液pH值控制方法 |
-
2006
- 2006-03-30 CN CN 200610200285 patent/CN1843571A/zh active Pending
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101716463B (zh) * | 2010-01-05 | 2012-07-04 | 浙江大学 | 电催化氧化联合石灰-石膏法的多种污染物同时脱除装置及方法 |
| CN101961600A (zh) * | 2010-08-16 | 2011-02-02 | 中环（中国）工程有限公司 | 一种冗余设计的石灰石浆液供应装置 |
| CN102764583A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-11-07 | 中电投远达环保工程有限公司 | 双循环单塔脱硫系统及工艺 |
| CN102764583B (zh) * | 2012-08-14 | 2015-04-22 | 中电投远达环保工程有限公司 | 使用双循环单塔脱硫系统的脱硫工艺 |
| CN103506002B (zh) * | 2013-10-11 | 2016-03-09 | 浙江洁达环保集团有限公司 | 二段式双循环喷淋填料复合吸收塔 |
| CN103506002A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-15 | 浙江洁达环保集团有限公司 | 二段式双循环喷淋填料复合吸收塔 |
| CN103846005A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-06-11 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种分级洗涤的湿法烟气脱硫装置及方法 |
| CN103894053A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-02 | 哈尔滨工程大学 | 一种用于船舶的双回路脱硫装置 |
| CN103894053B (zh) * | 2014-03-27 | 2015-10-28 | 哈尔滨工程大学 | 一种用于船舶的双回路脱硫装置 |
| CN104383796A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-04 | 曹艳华 | 玻璃窑烟气双液体脱硫除尘工艺 |
| CN105056718B (zh) * | 2015-07-27 | 2017-08-18 | 航天环境工程有限公司 | 一种高效节水湿法脱硫吸收塔及应用 |
| CN105095601B (zh) * | 2015-09-02 | 2018-07-31 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 火力发电厂脱硫系统液固两相流仿真建模方法 |
| CN105095601A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-25 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 火力发电厂脱硫系统液固两相流仿真建模方法 |
| CN105169892A (zh) * | 2015-11-04 | 2015-12-23 | 江苏索普（集团）有限公司 | 熔硫废气洗净装置系统及其洗净工艺 |
| CN105498509A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-20 | 上海交通大学 | 一种满足烟气污染物深度脱除的钙-镁联合脱硫脱硝方法 |
| CN105498509B (zh) * | 2015-12-03 | 2019-01-29 | 上海交通大学 | 一种满足烟气污染物深度脱除的钙-镁联合脱硫脱硝方法 |
| CN105498513A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-04-20 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种双循环洗涤湿法烟气高效脱硫和高效除尘一体化装置 |
| CN109499342A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-22 | 大余明发矿业有限公司 | 一种石灰脱硫方法 |
| CN110813043A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-21 | 湖南恒光科技股份有限公司 | 一种电石渣/浆烟气脱硫系统及方法 |
| CN110813043B (zh) * | 2019-11-21 | 2022-03-04 | 湖南恒光科技股份有限公司 | 一种电石渣/浆烟气脱硫系统及方法 |
| CN113655825A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-11-16 | 国能龙源环保有限公司 | 一种灵敏且经济的湿法脱硫喷淋浆液pH值控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1843571A (zh) | 双循环回路石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫方法 | |
| CN102974185B (zh) | 一种模块化集成脱除多种污染物的烟气净化系统及方法 | |
| CN1178735C (zh) | 烟气中so2的脱出和回收方法及装置 | |
| CN101157003B (zh) | 联合脱硫脱汞的湿式氨法烟气净化方法及其系统 | |
| CN100551496C (zh) | 联合脱除多种污染物的湿式氨法烟气净化工艺及其系统 | |
| CN101053747A (zh) | 同时脱硫脱硝的湿式氨法烟气洁净工艺及其系统 | |
| CN101053748A (zh) | 同时脱除多种污染物的湿式氨法烟气洁净工艺及其系统 | |
| CN101053738A (zh) | 基于两级氧化反应的湿法烟气脱硫脱汞工艺及其系统 | |
| CN2894808Y (zh) | 双循环回路石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫装置 | |
| CN201454396U (zh) | 集吸收、氧化、结晶、除雾和降温一体化的喷淋脱硫塔 | |
| CN207324482U (zh) | 氨法多区双循环多污染物超低排放工艺 | |
| CN106178896A (zh) | 一种氨水循环利用的脱硫装置及方法 | |
| CN101306317A (zh) | 一种塔顶排放式烟气脱硫方法 | |
| CN1895748A (zh) | 一种采用贴壁直流风的半干法烟气脱硫方法及装置 | |
| CN101053743A (zh) | 双侧对冲进气的湿式氨法烟气脱硫工艺及其装置 | |
| CN111841272A (zh) | 杜绝氨逃逸气溶胶的节水节能氨法脱硫排放工艺及系统 | |
| CN204017646U (zh) | 一种烧结机烟气脱硫脱硝专用设备 | |
| CN202113765U (zh) | 锅炉烟气处理系统 | |
| CN102225307A (zh) | 有机酸强化电石渣烟气脱硫技术 | |
| CN103768908A (zh) | 一种湿式集成脱硫脱硝脱汞脱pm2.5的脱除塔及工艺 | |
| CN1272088C (zh) | 利用废碱渣进行烟气脱硫的方法 | |
| CN206621980U (zh) | 一种火电厂烟气二氧化硫、粉尘及废水协同处理系统 | |
| CN101085411A (zh) | 一种烟气净化装置和方法 | |
| CN101053741A (zh) | 以氨为原料回收烟气中so2的方法和装置 | |
| CN107899408A (zh) | 一种湿法与干法联合烟气脱硫系统及脱硫方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |