CN101048481A - 焦炭推出方法以及焦炭推出装置 - Google Patents

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Abstract

提供从炼焦炉的炭化室推出块焦时，可靠地减少推出负荷，从而能够减少炼焦炉壁的损坏的焦炭推出方法以及焦炭推出装置。具体来说，通过振动器(23)使推焦杆头(22)的与块焦(11)接触的接触面(22b)向推出方向进行振动，由此对块焦(11)给予振动的同时进行推出。

Description

焦炭推出方法以及焦炭推出装置
技术领域
本发明涉及在炼焦炉(coke oven)中，用于从炭化室(carbonization chamber)推出所生成的焦炭(coke)的焦炭推出方法(coke pushing method)以及焦炭推出装置(coke pusher machine)，特别涉及减少推出负荷(pushing load)，减轻炼焦炉壁(coke ovenwall)的损伤，能够延长炉壁的寿命(life-prolonging)的焦炭推出方法以及焦炭推出装置。其中，在本发明中，如果不特别说明的话，炼焦炉指焦炉式炼焦炉。焦炉式炼焦炉，在炉体的下部具有蓄热室，在其上部交替地排列有燃烧室和炭化室。
背景技术
在炼焦炉中，使用推出装置从炭化室推出在炭化室内将煤(coal)干馏(dry distillation)而生成的焦炭(块焦(lump coke))时，在炭化室内引起焦炭的粘附(sticking)，其结果，推出负荷增大，在炼焦炉炭化室的炉壁(oven wall)上作用较大的力，有时损坏炉壁。在粘附激烈的情况下，损坏炉壁，或不能用推出装置推出而炉温度下降，此时由人力扒出。因此，导致不可避免地增加炉壁的修补费(repairingwork cost)或炉的停止引起的生产量(amount of production)的减少的问题。
相对于此，作为用于减少推出负荷，防止炉壁损坏的技术，提出了以下的技术。
例如，提出了如下的方法：在对炼焦炉的炭化室的炉底砖(ovenfloor brick)进行修补时，将干燥粉焦炭(dried coke powder)装入炭化室，通过干燥粉焦炭填埋炉底砖表面的凹部而使其变得平坦，从而减少焦炭推出时的块焦和炉底之间的摩擦(friction)(例如参照日本专利公开昭和59-187082号公报)。
并且还提出了如下的技术：在将原料煤装入炭化室内之前，在倾斜的炉底铺上粒状(5mm以下)的耐火材料(fire proofmaterial)(石墨(graphite)、Si3N4等)，减少焦炭推出时的块焦和炉底之间的摩擦，其结果防止炉壁损坏(例如参照日本专利公开平8-120278号公报)。
并且，苏联专利号981340公开了使水平铲上下振动，从而使炭化室内的焦炭崩落到料罐内而搬出焦炭的装置。
但是，在上述日本专利公开昭59-187082号公报和日本专利公开平8-120278号公报中记载的技术中，不能使推出负荷充分减少。
即，在上述日本专利公开昭59-187082号公报和日本专利公开平8-120278号公报中记载的技术中，都是试图减少块焦和炭化室炉底之间的摩擦力的技术，但焦炭的粘附及推出负荷增大的主要原因不是块焦和炭化室炉底之间的摩擦力，而是使用推出装置进行块焦的推出时，被推出装置的推焦杆头(ram head)推出的块焦变形(deformation)、损毁(breakdown)而向与推出方向正交的水平方向伸展，从而块焦和炭化室侧壁之间的摩擦力增大。
并且，苏联专利号981340不使用本申请中作为对象的推出装置，而是使安装在料罐上的水平铲上下振动而使炭化室内的焦炭崩落到料罐内，用料罐多次取出位于炉内的焦炭，与使用推出装置的炼焦炉相比，在焦炭的搬出作业中需要较多的时间。
发明内容
本发明是鉴于上述情况作出的，其目的在于提供从炼焦炉的炭化室推出块焦时，可靠地减少推出负荷，从而能够减少炼焦炉壁的损坏的焦炭推出方法以及焦炭推出装置。
为了解决上述问题，本发明具有以下特征：
1.一种焦炭推出方法，其特征在于，使推出装置的推焦杆头与炼焦炉的炭化室内的块焦接触而从炭化室推出块焦时，对块焦施加振动的同时进行推出。
2.根据1所述的焦炭推出方法，其特征在于，在推出载荷在规定值以上时，对块焦施加振动。
3.根据1所述的焦炭的推出方法，其特征在于，在推焦杆头距推出开始位置的移动距离在规定范围内时，对块焦施加振动。
4.根据1至3中的任一项所述的焦炭推出方法，其特征在于，所述振动，通过使推焦杆头振动来施加。
5.根据4所述的焦炭推出方法，其特征在于，所述推焦杆头，在上下方向上分割成多个，至少使其中的一个振动。
6.根据1至5中的任一项所述的焦炭推出方法，其中，所述推焦杆头的振动方向至少包含推出方向成分的振动。
7.根据1至6中的任一项所述的焦炭推出方法，其中，所述推焦杆头的振动是包含一种以上的2Hz～100Hz的频率成分的振动。
8.根据1至7中的任一项所述的焦炭推出方法，其中，所述推焦杆头的振动是包含一种以上的正弦波的波形的振动。
9.根据1至8中的任一项所述的焦炭推出方法，其中，所述推焦杆头的振动至少是0.5G～10G的加速度等级。
10.一种焦炭的制造方法，其中，将混合煤装入炼焦炉内，生成焦炭，使推出装置的推焦杆头与炼焦炉的炭化室内的块焦接触而从炭化室推出块焦时，对块焦施加振动的同时进行推出。
11.根据10所述的焦炭的制造方法，其中，所述混合煤每批加权平均的挥发成分为29质量％以上或25质量％以下。
12.根据10或11所述的焦炭的制造方法，其中，所述混合煤每批加权平均的膨胀压力为6kPa以上。
13.根据10至12中的任一项所述的焦炭的制造方法，其中，所述混合煤内的膨胀压力在20kPa以上的煤的混合率为20质量％以上。
14.一种焦炭推出装置，使推焦杆头与炼焦炉的炭化室内的块焦接触而从炭化室推出块焦，其中，具有用于使推焦杆头振动的推焦杆头振动单元。
15.根据14所述的焦炭推出装置，其中，推焦杆头在上下方向分割成多个，所述推焦杆头振动单元至少使其中的一个振动。
16.根据14或15所述的焦炭推出装置，其中，所述推焦杆头的振动方向是至少包含推出方向成分的振动。
17.根据14至16中的任一项所述的焦炭推出装置，其中，所述推焦杆头的振动是包含一种以上的2Hz～100Hz的频率成分的振动。
18.根据14至17中的任一项所述的焦炭推出装置，其中，所述推焦杆头的振动是包含一种以上的正弦波的波形。
19.根据14至18中的任一项所述的焦炭推出装置，其中，所述推焦杆头的振动至少是0.5G～10G的加速度等级。
在本发明中，由于对块焦给予振动的同时从炭化室推出块焦，因而通过其振动，块焦和炭化室炉壁之间的摩擦从静摩擦(static friction)变为动摩擦(kinetic friction)，摩擦系数(coefficient of friction)降低，随之推出负荷减少。其结果，能够抑制炉壁的损坏，并且可避免粘附引起的操作延迟，能够提高生产率(productivity)。
并且，由于与混合煤的挥发成分、混合煤的膨胀压力、高膨胀压力煤的混合量无关地，最高推出负荷电流不超过管理等级，因而混合煤的管理非常容易。并且，由于能够使用成本低廉的挥发成分多的煤、挥发成分少的煤或膨胀压力高的煤，因而成本优势很大。
另外，本发明所称的块焦是炭化室内的焦炭整体，并不只意味着焦炭彼此粘合的块状的块焦。焦炭在冷却过程中破裂，但由于在推出过程中焦炭彼此相互紧密接触，并对焦炭整体施加振动，因而不必是焦炭粘合的块状。
附图说明
图1：用于说明本发明的一个实施方式的侧视图。
图2：本发明的一个实施方式的焦炭推出装置的透视图。
图3：表示本发明的效果的图。
图4：表示使用1m×0.8m×0.4m的小型的炼焦炉的振动实验装置。
图5：表示振动频率40Hz、振动等级大约1G时的推出力的变化。
图6：表示振动频率50Hz、振动等级大约1G时的推出力的变化。
图7：表示振动频率60Hz、振动等级大约1.5G时的推出力的变化。
图8：表示振动频率30Hz、振动等级大约0.2G时的推出力的变化。
图9：表示混合煤的挥发成分(VM)与最高推出负荷电流比的关系。
图10：表示混合煤的膨胀压力(kPa)与最高推出负荷电流比的关系。
图11：表示混合煤的高膨胀压力炭的混合率和最高推出负荷电流比的关系。
标号说明
10炭化室
20焦炭推出装置
21推焦杆
22、32：推焦杆头
22a、32a上部接触面(upper pushing face)
22b、32b中间接触面(middle pushing face)
22c、32c下部接触面(lower pushing face)
23、33振动器(vibrator)
24振动杆(vibrator rod)
30模拟炼焦炉(simulate coke oven)
31壁
34测压元件(load cell)
35油缸(hydraulic cylinder)
36转换器(converter)
37计测器(PC)(measurement equipment，personal computer)
38加速度计38(B&K 4383)(acceleration pickup)
39电荷放大器(B&K 2635)(charge amplifier)
具体实施方式
根据附图说明本发明的一个实施方式。
图1是用于说明本发明的一个实施方式的侧视图；图2是本发明的一个实施方式的焦炭推出装置的透视图。
在图1中，10是炼焦炉的炭化室，在其中生成块焦11。
在图1、图2中，20是本发明的一个实施方式中的焦炭推出装置，具有推焦杆(pushing ram)21、推焦杆驱动装置(drive unit)(未图示)以及设在推焦杆21前端的推焦杆头22，并且与块焦11接触的推焦杆头22的接触面沿上下方向分割为上部接触面22a、中间接触面22b、下部接触面22c这3个接触面，用于通过振动杆24使其中接触面积最大的中间接触面22b在推出方向上振动的振动器23安装在推焦杆21上。
使用如上所述地构成的焦炭推出装置20将块焦11从炭化室10推出时的顺序如下所述：
(1)首先，使推焦杆21从如图1所示地在炭化室10外待机的状态起动，将推焦杆头22的各接触面22a、22b、22c与炭化室10内的块焦11接触，并使推焦杆头22前进。
(2)接着，推出载荷(推出负荷)达到规定值以上(具体而言，例如推焦杆驱动装置的负荷电流值超过规定值的情况)时，通过振动器23使中间接触面22b在推出方向上振动，赋予块焦11振动的同时使推焦杆头22前进。其中，推出载荷的检测例如从推焦杆驱动装置的负荷电流值进行计算。
(3)然后，在推出载荷(pushing load)比规定值小时，停止中间接触面22b的振动，在该状态下继续使推焦杆21前进。
(4)最后，整个块焦11从炭化室10挤出时，使推焦杆21后退至最初的待机位置(position in readiness)。
通过如上所述地进行块焦11的推出，因向块焦11给予的振动，块焦11和炭化室10的炉壁之间的摩擦从静摩擦变为动摩擦，摩擦系数降低，随之推出负荷减少。其结果，能够抑制炉壁的损坏，并且可避免粘附引起的操作延迟，能够提高生产率。
另外，在上述说明中，推出载荷达到规定值以上时，给予块焦11振动，推出载荷比规定值小时，停止给予振动，但由于通常从推出开始位置至推焦杆头22的前进移动距离为1m～1.5m时推出载荷最大，因而也可以在推焦杆头22的前进移动距离超过1.5m时停止给予块焦11振动。并且，也可以从推出开始时点至推出结束时点总是给予振动。
(5)本发明的推焦杆头的振动形态
另外，本发明的推焦杆头的振动方向，只要能够向整个块焦给予振动，可以使用炉的上下方向、推出方向的任一个。但是，以沿炉的上下方向的振动作为主体的振动，难以从推焦杆头向块焦整体可靠地传递振动，例如需要在推焦杆头设置多个突起而将突起扎穿块焦等的措施。但是，在这种情况下，仅有被推焦杆头的突起扎穿的块焦的周边部分振动，仅有该部分的块焦损毁的可能性高，难以向块焦整体传递振动。并且，以上下方向的振动作为主体的情况下，由于包含抬起块焦的方向，因而振动器的负荷变大，需要增大振动器的驱动能力。
根据以上情况，本发明的推焦杆头的振动方向，由于包含推出方向的振动成分的振动方向的情况下，能够使本发明的推焦杆头的结构变得简单，能够使振动器的驱动能力变小，因而优选。进一步优选的是，以推出方向的振动成分作为主体的振动方向。进一步具体来说，本发明的振动优选与推出方向平行地给予振动，可以向斜上方方向或斜下方方向给予振动。
并且，在上述说明中，仅在中间接触面22b连接振动器23，也可以在上部接触面22a、下部接触面22c分别连接振动器，适当地选择1个以上的进行振动的接触面而使其振动。
并且，在该实施方式中，将推焦杆头22的接触面分割成3个，使其中的中间接触面22b的接触面积最大，也可以根据需要选择分割的个数、接触面积的比例。当然，也可以不分割推焦杆头22的接触面。
并且，振动的频带，虽然在控制上优选2Hz～100Hz的单一频率，也可以含有2种以上的该频带的频率成分。可以是规则振动或不规则振动。振动的频带超过100Hz时，由于振动的振幅变小，因而对块焦给予的振动的效果变小。进一步优选60Hz以下。并且，振动的频带不足2Hz时，为了得到充分的加速度而需要增大对振动器投入的能量，对块焦给予的振动的效果往往变得不充分。特别优选30Hz～60Hz。
对振动波形，优选以含有1种以上正弦波的波形使推焦杆头振动的装置。并且，不一定非要是正弦波，也可以是三角波、矩形波或如连续的脉冲波的波形、这些波混合存在的波形。
振动的加速度等级，为了对块焦给予有效的振动，只要是0.5G以上的加速度等级即可。进一步优选1G以上的加速度等级。并且，考虑到推出装置的机械强度而优选10G以下。其中，加速度等级的“G”为重力加速度，1G＝9.8m/s2。另外，不特别规定加速度等级的测定。例如，可通过电荷放大器(B&K公司生产Charge Amplifier型号Type 2635)对将安装在试验锤的振动部分上的加速度计(B&K公司生产Piezoelectric Charge Accelerometer型号Type 4383)的信号进行转换，并用计算机进行记录后求出。
另外，在本发明中使用的振动器的构造，优选能够任意调整频率和加速度等级的装置，其驱动方法可以采用电动机、油压、水压等。其中，作为因高温负荷而可装载于狭窄的空间内的振动机构，例如可以使用振动桩锤、气锤等。
(6)可在本发明应用的混合煤的挥发成分(volatile matter，以下称作VM)
在本申请发明中使用的混合煤，还可适用于以往不能适用的混合煤的每批的加权平均的挥发成分为29质量％以上或25质量％以下的混合煤。其中，混合煤的品种的挥发成分，以每个煤矿、每船等的批量单位对煤进行取样，并测定、管理挥发成分。投入到炼焦炉之前考虑每批的挥发成分而混合各批量的煤的投入量。加权平均的挥发成分，则是各批量的投入量乘以挥发成分，并除以全部投入量而求出。各批量的挥发成分的分析依据JIS M 8812。求出将试样避免与进入带盖的坩锅内的空气接触而在900℃加热7分钟时的加热减少量相对于试样的质量百分比，并减去与此同时测定的水分而作为挥发成分。
通常混合煤的挥发成分达到29质量％时炭析出量增加，附着在炉壁上的炭成长并推出时，与附着在焦饼和炉壁上的炭接触，从而难以进行润滑的推出。通过使用本申请发明的振动推出机，能够防止炭和焦饼接触时焦饼固定不动的进行推出。另外，由于通常原料煤的品种的最大挥发成分为40质量％，因而能够在本申请发明中适用的混合煤每批加权平均的挥发成分的最大值为40质量％。另一方面，一般在混合煤的挥发成分达到25质量％以下时炉壁和焦饼的间隙变小并在炉壁上存在凸起部的情况下，凸起部和焦饼接触而不能进行润滑的推出。通过使用本申请发明的振动推出机，能够使凸起部和焦饼之间的摩擦变小，并且防止焦饼固定不动的进行推出。由于通常原料煤的品种的最小挥发成分为15质量％，因而能够在本申请发明中适用的混合煤的每批的加权平均的挥发成分的最小值为15质量％。
(7)可在本申请发明中适用的混合煤的膨胀压力
在本申请发明中使用的混合煤，还可适用以往不能适用的混合煤的每批的加权平均的膨胀压力在6kPa以上的混合煤。其中，混合煤的每批的膨胀压力，以每个煤矿、每船等的批量单位对煤进行取样，并测定、管理膨胀压力。投入到炼焦炉之前考虑每批的膨胀压力而混合各批量的煤的投入量。加权平均的膨胀压力，则是各批量的投入量乘以膨胀压力，并除以全部投入量而求出。膨胀压力的测定方法如下：将煤形成1-3mm的颗粒状，装入直径50mm、高度70mm的坩锅进行调整以使其成为容积密度成为775kg/m3，从坩锅的上侧打开盖而将差压计插入煤中。以4℃/min将坩锅升温至1000℃，并读入升温过程中的差压的最大值。
一般在混合煤的膨胀压力高时干馏时的收缩变小，并且炉壁和焦饼的间隙变小并在炉壁上存在凸起部的情况下，凸起部和焦饼接触而不能进行润滑的推出。通过使用本申请发明的振动推出机，能够使凸起部和焦饼之间的摩擦变小，并且防止焦饼固定不动的进行推出。由于通常原料煤的品种的最大膨胀压力为9kPa，因而能够在本申请发明中适用的混合煤的品种的加权平均的膨胀压力的最大值为9kPa。
(8)可在本申请发明中适用的混合煤的高膨胀压力煤的混合率
在本申请发明中使用的混合煤，还可适用以往不能适用的混合煤的高膨胀压力煤的混合率在20质量％以上的混合煤。
一般在混合煤内，高膨胀压力煤(超过2000mmH2O，超过20kPa)的混合率为20质量％以上时干馏时的收缩变小，并且炉壁和焦饼的间隙变小并在炉壁上存在凸起部的情况下，凸起部和焦饼接触而不能进行润滑的推出。通过使用本申请发明的振动推出机，能够使凸起部和焦饼之间的摩擦变小，并且防止焦饼固定不动的进行推出。可在本申请发明中适用的混合煤内，高膨胀压力煤的混合率的最大值为100质量％。其中，作为高膨胀压力煤的品种，有BLUE CREEK(美国)：68kPa(6940mmH2O)、南雅库特(俄罗斯)：34kPa(3453mmH2O)、NORWICH(澳大利亚)：73kPa(7450mmH2O)、杰曼克里克(澳大利亚)：43kPa(4420mmH2O)。
实施例1
为了研究振动的效果，进行了振动实验。在图4所示的1m×0.8m×0.4m的小型模拟炼焦炉30内投入预先在与模拟炼焦炉相同形状大小的小型炼焦炉进行干馏而生成的块焦11，在侧面的壁31施加力而进行推出，从端面用试验杆施加振动(频率1～110Hz，加速度等级0.3～12G，正弦波)的同时以一定速度推出，测定所需要的力。可以振动试验杆32的1/2，从背面用振动器33进行振动。图5至图8表示推出力的推移的一个例子。横轴表示时间(由于速度一定，因而表示位置)，纵轴表示实验杆的推出力。其中，对加速度等级，可通过电荷放大器39(B&K公司生产Charge Amplifier型号Type 2635)对将安装在试验锤的振动部分上的加速度计38(B&K公司生产Piezoelectric ChargeAccelerometer型号Type 4383)的信号进行转换，并用计算机进行记录后求出。并且，推出力则通过测压元件(load cell)34进行测定。另外，振动器33使用了振动电动机(使偏心的锤高速旋转)。
开始推出而经过一定时间后打开振动，最后关闭，然后停止推出。在图5开始推出后，力大致成为一定的值，打开振动时推出力大约降低至1/2。可知关闭振动时恢复到开始后的等级。由此可知通过振动将推出力降低至大约1/2。此时的振动频率为40Hz，振动等级大约为1G。
并且图6是振动频率为50Hz，加速度等级大约为1G，图7是振动频率为60Hz，加速度等级大约为1.5G，图6和图7都能够通过振动将推出力降低至大约1/2。虽然未图示，在振动频率在2Hz～100Hz以及加速度等级在0.5G～10G的本申请发明范围内时，能够降低推出力。特别是，在振动频率为30Hz～60Hz的情况下能够大幅度地降低推出力。
并且，图8是振动频率为30Hz，加速度等级大约为0.2G，由于加速度等级脱离本申请发明范围且较小，因而不能够降低推出力。另外，在脱离本发明范围的振动频率为1Hz且加速度等级大约为1G的情况下，在途中也不能大幅度地降低推出力。作为比较例，还实施了不进行振动的实验，但在途中没有大幅度地降低推出力。
实施例2
作为本发明例，在实际的焦炉式炼焦炉中，使用图1、图2所示的焦炭推出装置20，以前述的顺序对块焦给予振动的同时进行推出。其中，加速度等级的测定与实施例1相同地进行。
其振动频率为40Hz，加速度等级大约为1G。另外，在实施例中使用的混合煤中，每批的加权平均的挥发成分为27.2％，每批的加权平均的膨胀压力为4.3kPa，高膨胀压力煤的混合率为17％。另一方面，作为比较例，与以往相同地，不对块焦给予振动而进行了推出。
本发明例和比较例中的推出载荷比(相对比)如图3所示，在本发明例中，最大推出载荷比与比较例相比大幅度减少。其中，推出载荷比，将比较例的推出载荷的峰值设为1.0而用其相对比进行表示。
由此，确认了本发明的效果。
实施例3
作为本发明例，在实际的炼焦炉中，使用图1及图2所示的焦炭推出装置20，以前述的顺序对块焦给予振动的同时进行推出。其中，加速度等级的测定与实施例1相同地进行。
其振动频率为50Hz，加速度等级大约为2G。其中，在实施例中使用的混合煤中，每批的加权平均的挥发成分在24％～31％的范围内变化，每批的加权平均的膨胀压力在4.1kPa～7.2kPa的范围内变化，高膨胀压力煤的混合率在11％～26％的范围内变化而调整本申请发明的效果。此时的炼焦炉的燃烧室底部的温度为1240℃，总炭化时间为18～19小时。
图9表示每批的加权平均的膨胀压力为4.5kPa，高膨胀压力煤的混合率为15％的混合煤的情况下的挥发成分(WM)和最高推出负荷电流比(相对比)的关系。图10表示每批的加权平均的挥发成分为27.3％，高膨胀压力煤的混合率为15％的混合煤的情况下的膨胀压力(kPa)和最高推出负荷电流比(相对比)的关系。图11表示每批的加权平均的挥发成分为27.3％，每批的加权平均的膨胀压力为5.1kPa的情况下的混合煤的高膨胀压力煤的混合率和最高推出负荷电流比(相对比)的关系。其中，最高推出负荷电流比，将管理值(管理等级)设为1.00而用其相对比进行表示。
从图9至图11可清楚了解到，本申请发明的情况下，由于与混合煤的挥发成分、混合煤的膨胀压力、高膨胀压力煤的混合量无关地最高推出负荷电流不超过管理等级，因而混合煤的管理非常容易。并且，由于能够使用成本低廉的挥发成分多的煤、挥发成分少的煤或膨胀压力高的煤，因而成本优势很大。
另一方面，在不使用本申请发明的推出方法的情况下，由于不确保适当的混合煤的挥发成分范围和适当的膨胀压力的混合煤、适当的高膨胀压力煤混合率时就会超过最高推出负荷电流比(相对比)，因而需要严格管理所使用的混合煤的挥发成分、膨胀压力以及高膨胀压力煤的混合率，从而使生产成本变高。
产业上的利用可能性
在本发明中，由于对块焦给予振动的同时从炭化室推出块焦，因而通过其振动，块焦和炭化室炉壁之间的摩擦从静摩擦变为动摩擦，摩擦系数降低，随之推出负荷减少。其结果，能够抑制炉壁的损坏，并且可避免粘附引起的操作延迟，能够提高生产率。
并且，由于与混合煤的挥发成分、混合煤的膨胀压力、高膨胀压力煤的混合量无关地最高推出负荷电流不超过管理等级，因而混合煤的管理非常容易。并且，由于能够使用成本低廉的挥发成分多的煤、挥发成分少的煤或膨胀压力高的煤，因而成本优势很大。

Claims (19)

1.一种焦炭推出方法，其中，使推出装置的推焦杆头与炼焦炉的炭化室内的块焦接触而从炭化室推出块焦时，对块焦施加振动的同时进行推出。
2.根据权利要求1所述的焦炭推出方法，其中，在推出载荷在规定值以上时，对块焦施加振动。
3.根据权利要求1所述的焦炭的推出方法，其中，在推焦杆头距推出开始位置的移动距离在规定范围内时，对块焦施加振动。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的焦炭推出方法，其中，所述振动，通过使推焦杆头振动来施加。
5.根据权利要求4所述的焦炭推出方法，其中，所述推焦杆头，在上下方向上分割成多个，至少使其中的一个振动。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的焦炭推出方法，其中，所述推焦杆头的振动方向至少包含推出方向成分的振动。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的焦炭推出方法，其中，所述推焦杆头的振动是包含一种以上的2Hz～100Hz的频率成分的振动。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的焦炭推出方法，其中，所述推焦杆头的振动是包含一种以上的正弦波的波形的振动。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的焦炭推出方法，其中，所述推焦杆头的振动至少是0.5G～10G的加速度等级。
10.一种焦炭的制造方法，其中，将混合煤装入炼焦炉内，生成焦炭，使推出装置的推焦杆头与炼焦炉的炭化室内的块焦接触而从炭化室推出块焦时，对块焦施加振动的同时进行推出。
11.根据权利要求10所述的焦炭的制造方法，其中，所述混合煤每批加权平均的挥发成分为29质量％以上或25质量％以下。
12.根据权利要求10或11所述的焦炭的制造方法，其中，所述混合煤每批加权平均的膨胀压力为6kPa以上。
13.根据权利要求10至12中的任一项所述的焦炭的制造方法，其中，所述混合煤内的膨胀压力在20kPa以上的煤的混合率为20质量％以上。
14.一种焦炭推出装置，使推焦杆头与炼焦炉的炭化室内的块焦接触而从炭化室推出块焦，其中，具有用于使推焦杆头振动的推焦杆头振动单元。
15.根据权利要求14所述的焦炭推出装置，其中，推焦杆头在上下方向分割成多个，所述推焦杆头振动单元至少使其中的一个振动。
16.根据权利要求14或15所述的焦炭推出装置，其中，所述推焦杆头的振动方向是至少包含推出方向成分的振动。
17.根据权利要求14至16中的任一项所述的焦炭推出装置，其中，所述推焦杆头的振动是包含一种以上的2Hz～100Hz的频率成分的振动。
18.根据权利要求14至17中的任一项所述的焦炭推出装置，其中，所述推焦杆头的振动是包含一种以上的正弦波的波形。
19.根据权利要求14至18中的任一项所述的焦炭推出装置，其中，所述推焦杆头的振动至少是0.5G～10G的加速度等级。
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