CN101048274B - 具有减小的摩擦力的压实机 - Google Patents
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Abstract
一种压实机，包括连接到引入装置(11)的压实室(1)，该引入装置(11)设置为通过在材料上施加基本上旋转的移动来强迫地使预定量的待压实的材料进入到所述压实室(1)中，所述压实室(1)包括至少一个板(2)，该板(2)可绕垂直于板(2)的轴线旋转且设置为在侧面上至少部分地关闭所述压实室(1)。
Description
技术领域
本发明涉及一种压实机。
背景技术
现有技术中，用于压实诸如干草、灌木等混杂材料的机器包括具有旋转辊的入口，该旋转辊把干草输送到具有水平轴线的大致圆柱形的压实室中，该压实室在其侧面由多个电动辊定界，这些电动辊绕其轴线旋转，其中所述轴线平行于压实隔室的轴线。
该压实隔室的端部包括固定壁，待压实的材料压并摩擦该固定壁。
因此，这些端壁受到相当大的磨损和压力。
压实过程中材料的所述摩擦还会导致能量损失以及对于机器的更大的功率需求。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种没有上述缺陷的压实机。
一个具体的目的是提供一种需要更小的作用力和驱动功率的压实机。
另一个目的是提供一种具有压实隔室的压实机，该压实隔室的端壁受到较小的磨损。
另一个目的是提供一种可促进材料压实以及进行压实后促进材料送出的机器。
所述目的可通过一种压实机来实现，该压实机包括连接到引入装置的压实室，该引入装置设置为通过在材料上施加基本上旋转的移动来强迫使预定量的待压实材料引入所述压实室中，其中：所述压实室大致为圆柱形并包括定位在所述压实室端部的圆形板，所述圆形板可绕垂直于所述圆形板的轴线旋转且设置为侧向至少部分地关闭所述压实室，所述压实室的侧面由纵向设置的周向辊限定，每个周向辊均能绕其轴线旋转，其特征在于：接合槽与所述压实室的端壁相对应地设置于所述周向辊的端部处，以及所述圆形板具有接合在所述周向辊的所述接合槽中的边缘。
附图说明
从借助于非限定的示例提供以及附图所示的优选实施例的具体描述中，本发明将更为显而易见，其中：
图1为根据本发明的压实机的前视图；
图2为压实机的侧面部件的透视图；
图3为通过周向辊之一的端部的纵向剖面图；
图4为通过压实室的一端的纵向剖面图，其中显示了端部板和仅仅周向辊的上部和下部；
图5为本发明的压实机处于其打开状态下的透视图。
具体实施方式
参考图1，本发明的压实机包括用于把待压实材料引入后部横卧的压实室1中的装置11，其中压实室1在图1中不可见。该压实机包括中心部件12和两个侧向部件13。
图2示出了从面对中心部件12的一侧看到的压实机的侧向部件13。可以看到，该侧向部件包括作为压实室1端壁的圆形板2。所述板2围绕压实室的轴线自由旋转，该轴线穿过板2的中心。围绕板2的整个边缘设置有多个周向毂6(为了清楚起见，在图中，参考标记6仅示出了其中的一个)，该多个周向毂6覆盖了板2的除了入口处供引入待压实的材料通过的部分之外的整个圆周。
参考图3，可看到，每个所述周向毂6均能连接到周向辊3的端片5。当连接于周向毂6时，所述周向辊限定了压实室的侧向表面，除了供引入待压实的材料所通过的入口处。周向毂6的表面和周向辊3的端片5的表面限定了用于接纳板2的边缘的接合槽4。
参考图4，板2被插入到位于压实机同一侧的多个接合槽4中。所述板2具有第一周向锥形口7，该第一周向锥形口7设置为倚靠位于所述接合槽4内的互补的第二锥形口8。亦即，所述板2优选地提供具有第一锥形口7的边缘，该第一锥形口7设置为倚靠周向毂6上的第二锥形口8。板2通过装配到中心孔10中的支撑毂9而被支撑在其中心处。在压实机的外侧，固定壁14既用作周向毂6的支撑也用作支撑毂9的支撑。
待压实材料通过引入装置11而沿切向被引入压实室1内。每个电动周向辊8绕其轴线旋转，从而促进待压实材料在压实室1内的圆周移动。通过周向辊及待压实材料的移动带动，定位于压实室1端部的板2旋转，从而减少了待压实材料的摩擦并且能使用较小功率的压实机。随着引入压实室1的材料数量的增加，该材料开始压靠限定压实室1侧壁的周向辊3。压靠周向辊3的作用力等于所述周向辊3施加到压实室1内的待压实材料上的力。为了排出以这样方式形成的压实材料的圆柱形捆，压实机的上部20以门的形式打开，如图5中所示。
固定壁14保持与压实机刚性连接，左侧板2保持固定于压实机。相反，右侧板2固定在连接于活动部分20的壁上，且随其上升。周向辊3的旋转和板2的随后旋转确定和促进了通过“旋松”而形成的压实材料捆的输出。
有利地是，该装置包括大致圆柱形的压实室1和两个可自由旋转的板2，每个板2对应所述压实室的一端。每个所述板2延伸以完全覆盖压实室1的端部。它们的边缘通过插入到接合槽4内而被约束，从而限制了板2在待压实的材料作用下的变形。板2上还能设置有限制其变形的加固肋。
支撑毂9可以是适于插入位于板2的中心处的、互补锥形口的圆锥形或截头圆锥形。
压实机还可包括连接到支撑毂9以旋转板2的电机，通过例如利用齿轮啮合实现的与周向毂6的适当接合，该电机使周向辊3旋转。
Claims (13)
1.一种压实机，包括连接到引入装置(11)的压实室(1)，该引入装置(11)设置为通过在材料上施加基本上旋转的移动来强迫使预定量的待压实材料引入所述压实室(1)中，其中：
所述压实室(1)大致为圆柱形并包括定位在所述压实室的端部处的圆形板(2)，该圆形板(2)作为所述压实室的端壁，
所述圆形板(2)能绕垂直于所述圆形板(2)的轴线旋转且设置为侧向至少部分地关闭所述压实室(1)，
所述压实室(1)的侧面由纵向设置的周向辊(3)限定并定界，每个周向辊(3)均能绕其轴线旋转，
其特征在于：
接合槽(4)与所述压实室(1)的端壁相对应地设置于所述周向辊(3)的端部处，以及
所述圆形板(2)具有接合在所述周向辊(3)的所述接合槽(4)中的边缘。
2.如权利要求1所述的压实机，其特征在于，所述板的尺寸被设置为完全覆盖所述端壁的整个表面。
3.如权利要求1所述的压实机，其特征在于，所述周向辊(3)的至少一个周向辊具有两个端片(5)，所述两个端片中的至少一个端片与周向毂(6)接合，该周向毂(6)与该端片(5)一起形成所述接合槽(4)。
4.如权利要求1所述的压实机，其特征在于，所述板(2)具有第一周向锥形口(7)，该第一周向锥形口(7)设置为倚靠位于所述接合槽(4)内的互补的第二锥形口(8)。
5.如权利要求1所述的压实机，其特征在于，所述压实机包括支撑毂(9)，以在所述端壁的中心处支撑所述板(2)。
6.如权利要求5所述的压实机，其特征在于，所述板(2)具有用来接纳所述支撑毂(9)的中心孔(10)。
7.如权利要求6所述的压实机，其特征在于，所述支撑毂(9)具有至少部分圆锥形的侧面。
8.如权利要求7所述的压实机，其特征在于，所述中心孔(10)具有设置为接合在所述支撑毂(9)上的锥形口。
9.如权利要求5所述的压实机，其特征在于，所述支撑毂(9)被制成绕其轴线旋转。
10.如权利要求9所述的压实机，其特征在于，所述支撑毂(9)由电机驱动。
11.如权利要求1所述的压实机，其特征在于，所述板(2)具有加固肋。
12.如权利要求10所述的压实机，其特征在于，由所述电机施加到所述支撑毂(9)的旋转移动被传递到所述板(2)并传递到周向辊(3)。
13.如权利要求1所述的压实机，其特征在于，所述压实机包括压实材料取出装置，该压实材料取出装置包括打开的机器上部(20)，且一个板(2)保持固定至所述压实机，一个板(2)连接于打开的所述机器上部(20)。
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