CN101041572A - 用于油介质混凝土修补的树脂胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于油介质混凝土修补的树脂胶粘剂，其组成及配比为(按重量份计)：环氧树脂：100份，固化剂：40～50份，促进剂：2～6份，偶联剂：2～6份，稀释剂：10～50份，吸油树脂：0～50份，PVC树脂0～50份。本发明树脂胶粘剂使被粘物表面固化过程中不仅能吸收混凝土表面油层，而且使之逐步扩散到胶粘剂层中，形成均一整体，从而达到胶粘剂分子与被粘物分子最大程度的接触。使已渗入混凝土中的油介质能充分被修复材料吸收，且与混凝土本体粘接具有很高的强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，尤其涉及一种在油介质中修补混凝土的树脂胶粘剂。
背景技术
国内对于地下构筑物裂缝的处理主要集中在渗漏水的方面，而对于渗漏油的处理至今尚无较好的治理方法，已成为堵漏专项技术的薄弱环节。用堵水的方法进行油质渗漏的修复，修复寿命为三个月左右。所以研制修复实际工程中油介质裂缝的特殊材料成为当前的关键所在。国内还没有从工艺理论上、材料上进行综合性、系统性研究的文献记载，是地下构筑物渗漏堵漏技术研究领域的一个空白点。
发明内容
针对已有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于油介质混凝土修补的树脂类胶粘剂，即一种与内部已吸足油性介质的混凝土产生良好粘结的改性树脂。
本发明的发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种油介质混凝土缺陷树脂修补材料，其组成及配比为(按重量份计)：环氧树脂：100份，固化剂：40～50份，促进剂：2～6份，偶联剂：2～6份，稀释剂：10～50份，吸油树脂：0～50份，PVC树脂0～50份。
所述固化剂选自改性胺类，如：乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、酰氨基胺等；
所述稀释剂为含有反应活性环氧基的聚醚类稀释剂，如：缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚等；
所述促进剂为改性胺类环氧固化促进剂，如：活性聚酰胺、改性芳香族胺等；
所述吸油树脂为合成腈类聚合物，如：PVC树脂等。
为防止胶粘剂固化后吸收的油重新渗出而影响粘结效果，必须使胶粘剂固化层能与油具有良好的相容性。在改性树脂配方的基础上，加入了适当的吸油性活性填料来吸收被粘物表面油层。
本发明对环氧树脂进行改性，使得其在吸油性、粘接性方面取得好的效果，使被粘物表面固化过程中不仅能吸收混凝土表面油层，而且使之逐步扩散到胶粘剂层中，形成均一整体，从而达到胶粘剂分子与被粘物分子最大程度的接触。使已渗入混凝土中的油介质能充分被修复材料吸收，且与混凝土本体粘接具有很高的强度。
具体实施方式
下面结合具体的实施例进一步说明本发明是如何实现的：
实施例1
将环氧树脂100份，固化剂45份，促进剂3份，偶联剂3份，稀释剂20份，吸油树脂10份，PVC树脂15份，制备工艺如下：将环氧树脂、吸油树脂及PVC树脂混合后搅拌均匀成浆料，再加入稀释剂和偶联剂搅拌均匀后再加入固化剂及促进剂拌匀后得环氧树脂修复浆料。
实施例2
将环氧树脂100份，固化剂40份，促进剂2份，偶联剂2份，稀释剂10份。制备工艺：在环氧树脂中加入稀释剂和偶联剂搅拌均匀后再加入固化剂及促进剂拌匀后得环氧树脂修复浆料。
实施例3
将环氧树脂100份，固化剂50份，促进剂6份，偶联剂6份，稀释剂：40份，吸油树脂40份，PVC树脂35份，制备工艺同实施例1。
实施例4
环氧树脂100份，固化剂50份，促进剂5份，偶联剂5份，稀释剂50份，吸油树脂50份，PVC树脂50份，制备工艺同实施例1。
实施例5
环氧树脂100份，固化剂45份，促进剂4份，偶联剂5份，稀释剂40份，吸油树脂28份，PVC树脂25份，制备工艺同实施例1。
在宝钢初轧厂地下电缆沟中选了几块渗漏油较严重的区域进行实验，使用这种吸油树脂修补材料配以各种不同工艺进行了施工，与常规修复不同处是修复材料吸油后变成微红色。修复至今已逾7个月，尚未出现再次渗漏现象。
Claims (5)
1、一种油介质混凝土缺陷树脂修补材料，其组成及配比为：环氧树脂：100份，固化剂：40～50份，促进剂：2～6份，偶联剂：2～6份，稀释剂：10～50份，吸油树脂：0～50份，PVC树脂0～50份，以上份数均为重量份。
2、根据权利要求1所述的一种油介质混凝土缺陷树脂修补材料，其特征在于：所述固化剂选自改性胺类。
3、根据权利要求1所述的一种油介质混凝土缺陷树脂修补材料，其特征在于：所述稀释剂为含有反应活性环氧基的聚醚类稀释剂。
4、根据权利要求1所述的一种油介质混凝土缺陷树脂修补材料，其特征在于：所述促进剂为改性胺类环氧固化催进剂。
5、根据权利要求1所述的一种油介质混凝土缺陷树脂修补材料，其特征在于：所述吸油树脂为合成腈类聚合物。
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