CN1010397B - 彩色印刷方法及设备 - Google Patents

Abstract

在一种多色胶印法中，各胶板同与胶板颜色相应的印版接触，将同样颜色的印墨转移到各胶板上，然后各胶板和前面的各印版接触，在这以前，胶板已作印刷，将前道印版上的印墨转移到该胶板上面，然后将各胶板按预定顺序压在纸张上，将各色印墨依次转移到纸张上。

Description

本发明涉及一种使用多色印墨印刷彩色图象的彩色胶印法和印刷机，具体涉及一种方法和一种设备，可以缩短从开始印刷到稳定印刷条件的过渡时间。

一般用于彩色胶印的胶印机，其运转基本按下列的程序：

（1）将每块印版润湿。

（2）用着墨装置将若干种彩色印墨，在相应的印版的图象区上着墨。

（3）将向每块印版的图象区上供给的印墨（下文中均称之“彩色图象印墨”），转移到相应的胶板上。

（4）将按预定顺序转移到胶板上的印墨图形在一张纸上重叠，使各色的图象对准，以取得需要的彩图。

如上文所述胶版印刷的这种印刷方法，印墨不直接从印版向纸张转移，而是通过胶板转移。在下文中，将对若干种完成胶印的彩色胶印机的机构和运转方法，作梗概的叙述。

图10是在纸张上进行连续印刷作业的四色校样胶印机的剖视图（这种印刷机下文中称为轮转印刷机），这在美国专利3，536，006及3，347，160中有叙述。这种设备有一个印版滚筒（103），其外周上为四色印版（101a）（101b）（101c）及（101d），按要求的顺序配置;一个橡皮滚筒（107）其直径与印版滚筒（103）直径相同，但外周上有四块胶板（105a）（105b）（105c）及（105d），对应于每种颜色而按要求顺序配置;一个压印 滚筒（109）直径为印版滚筒（103）或橡皮滚筒（107）的四分之一，在外周上将纸张固定。在本文中，每一标号的后缀（a，b，c，d）表示各个部件所用印墨的各种颜色和其印刷的顺序，没有后缀的标号则一般表示该部件。

在图10所示的设备中，在印版滚筒（103）按箭头方向旋转的每一周中，分别用润版装置（113a）（113b）（113c）及（113d）向相应的印版（101a）（101b）（101c）及（101a）加水，将印版润湿。然后，用相应于各颜色的着墨装置（111a）（111b）（111c）及（111d），将一种颜色的印墨加在一个印版上，形成相应印版上的图象。在与印版滚筒（103）接触的橡皮滚筒（107）旋转的每转周中，印版上的颜色图象，分别向相应的胶板（105a）（105b）（105c）及（105d）上转移。

在另一方面，供纸器（115）将纸张向压印滚筒（109）的外周供给，在橡皮滚筒（107）的每一转周中，压印滚筒（109）与橡皮滚筒（107）接触而旋转四周，胶板上的彩色图象印墨在纸上重叠，向纸上转移。印过四种颜色的纸张被送进一受纸盘（117）。

图11所示是另一种轮转式四色胶印校样机，该机在《德国印刷》1984年10月18日第33号47-50页中有叙述。这设备中有四个印版滚筒（121a）（121b）（121c）及（121d），各在外周上有四块印版之一，有四个橡皮滚筒（123a）（123b）（123c）及（123d），直径与印版滚筒相同，外周各有一个胶板，各接触相应的印版滚筒旋转，有一个压印滚筒（125），直径约为印版滚筒或橡皮滚筒的直径的三倍。各印版滚筒（121a）（121b）（121c）及（121d）安装相应的着墨装置和润版装置。

这设备与图10中的设备相同，通过用着墨装置向相应的印版供墨，在印版上形成彩色图象，这设备通过每一胶板，在纸张的同一区域上印刷每一彩色图形。按照压印滚筒（125）的旋转，供纸器（127）供给一张纸张，通过一些点，在这些点上各橡皮滚筒（123a）（123b）（123c）及 （123d）按顺序和压印滚筒（125）接触，各色印墨的图象在纸上叠印。将四色印刷的纸送到一个受纸器（129）上。

图12所示四色校样彩印机在英国专利公开出版物2，164，295A号中有揭示。这公开物中揭示的设备是与上述两种轮转式印刷机不同形式的印刷机当中的一种，是一种平台式印刷机，印版平放。这种校样印刷机设有一个机架（146），上有放置各色印版的平台（141）（142）（143）及（144），一组润版装置（166），和各色的着墨装置（181）（182）（183）（184）。此外有一个载行器（148），在机架（146）上行走，载行器有一个橡皮滚筒（150），外周上安放四个胶板（151）（152）（153）（154），一个压印滚筒（158），其直径为橡皮滚筒（150）的四分之一，有供水辊（160），向配水板（168）供给润湿水，润版辊（161）（162）（163）（164）各供一种色，每种颜色有一个着墨辊（171）（172）（173）（174）。

驱动载行器（148）使之从右向左移动时，将橡皮滚筒（150）升高，离开平台（141）-（144）的表面，润版辊（161）-（164）及着墨辊（171）-（174）顺序和相应的印板接触，将润湿水和彩墨向印版供给。下一步，当载行器（148）被从左向右驱动时，将每一印版上形成的彩图印墨，转移到安装在橡皮滚筒（150）上的胶板（151）（152）（153）（154）上。将一页纸放到压印滚筒（158）的外周上。橡皮滚筒旋转一周时，和橡皮滚筒（150）接触的压印滚筒（158）旋转四周，于是将胶板（151）（152）（153）（154）上的彩图印墨按顺序转移到纸张上，在上面印成四色图象。

图13显示英国专利公开出版物第20241051号揭示的平台式二色校样印刷机。这设备的机架（118）设有两个印版台（112）（114），上面放置印版，有一个放纸台（116）上面放待印的纸张，一个润版装置（132）和两组着墨装置（134）（136）。此外，在机架（118）上行走的载行器（120）上、设两个橡皮滚筒（122）（124），其外周上各放一个胶板，有一组润版辊（126）和两组着墨辊（128）（130）。

当将载行器（120）从右向左驱动时，和图12所示的设备相同，润版辊（126）将润湿水向安放在平台（112）（114）上的印版供给，彩墨从着墨辊（128）（130）向相应的印版上供给。在另一方面，将载行器（120）逆向驱动时，即从左向右驱动时，将印版上的彩图印墨转移到橡皮滚筒（122）或（124）的相应胶板上，然后按顺序转移到纸台（116）上的一页纸上。

在上述各种类型的多色校样胶印机中，将每种颜色的胶板按顺序压在纸上，向纸上转移各色图形的印墨，印刷四色或二色的图象。在这情况下，由于第一色胶板印在纸上的第一色印墨，接触第二胶板和以后胶板的表面，一种纸上印墨向以后的胶板表面上转移，发生称为“反带”的现象，纸上的印墨质量显著降低，因此不能达到优良印墨质量以获得理想印刷效果。

在每一种上述的设备上，在即将开始印刷运转前，只有相当于每一胶板的一种彩墨转移，每一胶板顺序和同一页纸接触。例如，观察第一色彩墨，在第一色彩墨从第一色胶板转移到纸上后，印墨未干而第二胶板与纸接触，从而纸上第一色的部分转移到第二色胶板上。于是发生所谓的“反带”现象。在纸和第三及第四色胶板接触的情况下，与上述情况相同，纸上的第一色印墨也转移到以后的胶板上，因而当印刷四色图象时，纸上第一色的量相当少，达不到必要的印刷效果。

在第一页纸上完成四色印刷后，在第二、第三和第四胶板上仍留有从第一页纸上反向转移到上面的第一色，然而量很少，在顺序上越靠后，胶板上的印墨量越少。因此，甚至在第二页纸的印刷作业中，和上述情况一样，第一色印墨转移到第二胶板和以后的胶板上，因而印刷图象中的第一色不足。

关于第二色印墨或第三色印墨，情况和第一色印墨很相似，就是第二色印墨反向转移到第三及第四胶板上，第三色印墨反向转移到第四胶 板上，因而在完成的印刷中这些色的印墨不足。这种在上述情况下发生的现象，就是前面的印刷中印墨量不足的现象，经过若干印页后，并且假如前面的色墨的量在后面的胶板上饱和，这现象便不再发生，在这以后，印刷状况稳定。但是，必须印刷相当大量的纸张，才能达到这稳定状态。通常要求校样胶印机所作彩印的数量相当小，但是在准备过程中，直到校样胶印机达到稳定状态，需要太多的纸张和大量的印墨，并还需要作太多的麻烦工作。

本发明的目的是提供一种彩色胶印的方法和设备，以缩短过渡时间，也就是缩短从工作开始达到稳定彩印工作状态的时间，进而节省材料和纸张。

为实现这一发明目的，本发明所采用的方法是将前道印刷所用的彩墨，从前道印刷的印版向后道印刷的胶板供给，提前使彩墨饱和，从而可防止彩墨反向从纸张转移到胶板上去。

本发明的其他优点，参照附图研究下面的叙述，便可更加了解。

图1为本发明轮转式校样胶印机一个实施方案简略构造的示意图;

图2A及2B为印版滚筒偏移装置的另一实施方案;

图3A及3B为印版滚筒偏移装置的另一实施方案;

图4为偏移印版滚筒的控制线路方框图;

图5为本发明平台式胶印打样机控制器另一实施方案的方框图;

图6及7为图1所示轮转式校样胶印机印版滚筒的运转时间表;

图8及9为图5所示平台式胶印校样机的运转时间表;

图10，11，12及13为上述先有技术领域之示意图。

图1所示轮转式校样胶印机有印刷部（P）、续纸部（F）输入待印纸张，和递纸部（D）将印好的纸张输出并叠放。印刷部（P）有一个橡皮滚筒（8），用定位装置（2）和张紧装置（4）在外周上面安装四块胶板（6a）（6b） （6c）（6d），有四个印版滚筒（12a）（12b）（12c）（12d），每一个的外周上用夹具（9）安装四块印版（10a）（10b）（10c）（10d）中之一块，该四块印版滚筒的每一个直径相同，均为橡皮滚筒（8）直径的四分之一，一个压印滚筒（14）其直径与印版滚筒（12a）-（12d）相同。这里“橡皮滚筒直径”一语的定义，基本为带胶板（6a）-（6d）的橡皮滚筒（8）的直径，而印版滚筒（12a）-（12d）的直径为加上每一印版（10a）-（10d）厚度的直径，压印滚筒（14）的直径是包括纸张厚度的直径。这些直径尺度，和印刷机行业中那些常用尺寸一样，都可以根据印刷条件作小比例的变化，因此，应理解各滚筒直径的比例包括这些微小的变化。

由于图1中的装置是四色印刷机，橡皮滚筒（8）对印版滚筒（12a）（12b）（12c）（12b）及压印滚筒（14）的直径比例确定为4∶1，当然，假如设备是六色印刷机，则直径比例为6∶1，如为八色印机则比例为8∶1，因此，各种设计均属可能，可根据颜色的数目（n），使比例成为n∶1。在每一印版滚筒（12a）（12b）（12c）（12d）上，分别安装着墨装置（16a）（16b）（16c）（16d）和润版装置（18a）（18b）（18c）（18d）。

着墨装置（16）和润版装置（18）可以调节，从而分别和相应的印版滚筒（12）经常接触，或调节到仅在印版滚筒（12）和胶板（8）分离时才和相应的印版滚筒（12）接触。

如图2A及2B所示，每一印版滚筒（12）的轴的两端用偏心轴承（20）支承，偏心轴承（20）和安装在侧架（22）上的气压缸（24）的活塞杆连接，根据活塞杆的移动，使偏心轴承（20）旋转，将印版滚筒（12）向与橡皮滚筒（8）外周接触的位置偏移，或推到与橡皮滚筒（8）分离的另一位置上，此外，在橡皮滚筒（8）的轴的一端，设置一个旋转编码器（25）检测橡皮滚筒（8）的转角。

图4是控制印版滚筒（12）偏移的电路方框图。控制电路有一个键盘（54），是一个数据输入器，一个计算机（56），一个气动缸驱动装置（58）， 一个接口（60）等等。为使每个印版滚筒（12）在需要的角度位置和橡皮滚筒（8）接触，首先用键盘（54），将一个将前道印刷的彩色图形印墨转移到后一彩印的胶板上的程序，和一个普通正常印刷法的印刷程序，向计算机的RAM（62）输入，或者在需要使用事先储存在计算机（56）的只读存储器ROM（64）中的程序时，则用键盘选择。

橡皮滚筒（8）开始旋转时，有一个旋转编码器（25）的脉冲信号，通过一个接口（60）向计算机（56）输入，计算橡皮滚筒（8）或每一胶板的角位置。以计算出的角位置数据为基准，在印版滚筒应和橡皮滚筒接触的位置上，或在分离的位置上时，将一个控制信号向气动缸驱动装置（58）输入。通过计算机（56）的控制信号，并根据活塞杆的移动，将偏心轴承（20）旋转要求的角度，将每一印版滚筒（12a）-（12d）推移到和胶板（8）接触或分离的两个位置的一个上去。

图3A及3B显示另一实施方案，利用限位开关代替旋转编码器来推移印版滚筒。四限位开关（26）中的每一个设置在侧架（22）的相应位置上，其位置相当于各印版滚筒（12a）（12b）（12c）（12d）的位置，只是各限位开关的轴向位置不同。在橡皮滚筒（8）端面相当于各胶板（6a）（6b）（6c）（6d）的位置上设置有促动器（28）和相应的限位开关（26）接触。每一限位开关（26）设有两个促动器（28），其轴向位置分别和将接触的限位开关对正。输入计算机（56）的信号来自限位开关（26），与图2A及2B所示实施方案的来自旋转编码器（25）不同。接受到与相应一对促动器（28）中的前一促动器相关的信号后，与之对应的印版滚筒（12a）-（12d）即与橡皮滚筒（8）接触，接受到与后一促动器相关的信号后，则印版滚筒与橡皮滚筒（8）分离。

续纸部（F）有一个纸仓（30），一个循环输送带（32），一个有若干辊（34）的输送器（36），一个从纸仓（30）向输送器（36）送纸的吸气装置（38），一个摆动叼纸牙（40）。吸气装置（38）有两组吸气管（42）及（44）。工作方 式如下：首先吸气管（42）将纸仓（30）中纸叠的最上一张吸住并提高，然后吸气管（44）将这提高的纸向前送，直至插在循环输送带（32）和第一辊（34）之间，从而可用输送器（36）传送。这被传送的纸和普通印刷机中的情况一样，由输送器（36）一端上的摆动叼纸牙（40）递送给压印滚筒（14）的叼纸牙（46）。

递纸部（D）有一个和压印滚筒（14）接触的递纸滚筒（15），后者和压印滚筒（14）及循环链（50）同步旋转，循环链（50）上设递纸卡（48），各卡间有固定的距离。递纸卡（48）的间距和相邻两胶板（6）的间距相同，也就是和压印滚筒（14）及印版滚筒（12）的圆周长度一致。这样，递纸卡（48）从压印滚筒接受印好的纸张，传送到收纸台（52）。

在下文中将对上述设备分为两个过程叙述，其一有关正常的印刷过程，另一则为准备过程。

在正常印刷过程中，四个印版滚筒（12a）（12b）（12c）（12d）及压印滚筒（14）和橡皮滚筒（8）同步旋转，循环链（50）在递纸滚筒（15）的外周上通过。对安装在各印版滚筒（12）上的每一印版（10）有一个润版装置（18）向其上面供给润湿水，各印墨装置（16）向相应的彩印图形供给各种色墨。当胶板（6a）-（6d）的每一前缘达到与各相应的印版滚筒（12a）-（12d）的接触位置时，一个气动缸（24）由旋转编码器（25）通过接口（60）输入计算机（56）的脉冲信号促动，偏心轴承（20）开始旋转，使印版滚筒（12）和橡皮滚筒（8）接触。于是完成了“预备”。图1所示的情况是第一色印版滚筒（12a）处于这种状态。

橡皮滚筒（8）进一步旋转，胶板（6）的后缘达到与印版滚筒（12）接触的位置，于是气动缸（24）由接口（60）促动，气动缸（24）恢复原来位置，印版（12）和橡皮滚筒（8）分离。

图6（a）为表示橡皮滚筒（8）一个旋转循环中，四个印版滚筒（12）活动的时间表，表中标线A表示的水平线，表示印版滚筒（12）与橡皮滚筒（8）分 离的周期，较低的线表示印版滚筒（12）和橡皮滚筒（8）接触的周期。并且，图6（a）所示的时间表中，假定的情况是四个印版滚筒等距离围绕橡皮滚筒而配置，角度间隔互为90度。事实上图1所示的装置中，第二色至第四色的印版滚筒的线段，各从右向左移动。

压印滚筒（14）总是和橡皮滚筒（8）接触，橡皮滚筒（8）旋转一周时压印滚筒（14）旋转四周。

在正常的印刷过程中，橡皮滚筒（8）每旋转一周，纸仓（30）向压印滚筒（14）续一张待印的纸，放在压印滚筒（14）的外周上。因此，随压印滚筒（14）旋转四周，四个胶板（6）顺序接触续进的纸，形成四色的图象。

下一步，纸张由循环链（50）上的递纸卡（48）夹持输送到收纸台（52）。在这里，由于各递纸卡（48）在循环链（50）上的配置间距与压印滚筒（14）圆周长相同，所以只使用了四个递纸卡（48）中的一个。

下文叙述本发明在上述四色校样胶印机中用前道印刷的印版向后道印刷的胶板供给印墨的方法。

图6（b）的时间表表示本发明的基本方法，说明在印刷作业开始前的预备步骤中，每一印版滚筒（12）和橡皮滚筒（8）的接触和分离的定时。为便于理解，和图6（a）所示的一样，四个印版滚筒等距离安排，互相的相位差为90度。

当橡皮滚筒（8）旋转一周时，第一色的印版滚筒（12a）接触第二、三和第四色的胶板（6b）（6c）（6d），第二色的印版滚筒（12b）接触第三、四色的胶板（6c）（6d），第三色的印版滚筒（12c）接触第四色的胶板（6d）。如上所述，各印版上的每一彩色图形的印墨，向后面印刷用的胶板上涂染。假如有需要量的印墨供给以后印刷的胶板，并且假如印刷按上面叙述的正常方法进行，那么甚至在多色印刷开始时，情况几乎与那种已经进行一定时间的印刷的情况一样，也就是说，情况与那种将前道印刷所用的印墨反向向后道印刷的胶板上转移、并在上面饱和的情况一样。因 此可在以后的印刷中，防止印墨反向向胶板转移，印刷条件便稳定，从而可取很良好印刷效果。

下文将对本发明的具体理想操作进行叙述。

按图6（a）所示的正常方法，在将前道印刷印版上的印墨，向后道印刷的胶板上涂染之前，每一彩色图形的印墨由安装在各印版滚筒（12a）-（12d）的印版（10a）-（10d）向各相应的胶板（6a）-（6d）上施给。按照正常方法进行供给印墨工作的理由如下。就是说，网目图象中有网点，尤其在有高网点比的区域中，一种颜色的网点的印刷和另一色的网点重叠。在这情况下也考虑到甚至在胶板上，一定有些部分有多种色墨的重叠，然而，事实上后加的印墨受已有的印墨的排斥，不能附在胶板上，以致不产生重叠的情况。因此，由于由每一胶板印刷的每一色墨的正确用量，是向各胶板上供给，所以在正常的过程中，预先将各彩色图形的色墨向各胶板（6a）-（6d）供给。

其次，用前道的印版向后道印刷的胶板施加前道印刷用的色墨。这一运转如图（7a）（7b）（7c）所示，在橡皮滚筒（8）旋转三次中进行。为便于理解，图7（a）7（b）7（c）的时间表和图6（a）6（b）所示的一样，用于一种装置，在橡皮滚筒的外周上设放各印版滚筒，有相等的间距，相位差为90度。如图7（a）所示，在胶板（8）的第一旋转周期中，第一色印版（10a）接触第二色胶板（6b），第二色印版接触第三色胶板（6c），第三色印版（10c）接触第四色胶板（6d）。

如图7（b）所示，在橡皮滚筒（8）的第二旋转周期中，第一色印版（10a）和三色胶板（6c）接触。在橡皮滚筒（8）的第三旋转周期中，如图7（c）所示，第一色印版（10a）和第四色胶板（6d）接触。

为了将印墨从前一道印刷的印版向后一道印刷的胶板上供给，可以应用上面参照图6（b）所述的方法，然而为了下面两个理由，最好采用一种方法，其中包括图7（a），7（b），7（c）中所示的步骤。

第一个理由是供给足够量的印墨。例如，在图6（b）所示的方法中的，第一色印版（10a）连续向第二至第四胶板供给印墨三次，从而向后面的胶板上供给的印墨的量很小，造成墨量不足。这种结果不限于第一印版（10a）上，第二印版（10b）上也如此。

第二个理由与润湿方面有关。例如，假使使用图6（b）中的方法，有三个印版，即第一，第二和第三印版（10a）（10b）（10c）连续向第四色胶板（6d）上供给印墨。但是，润湿水同时也随印墨从印版向胶板供给。即，在平版印刷中，为防止图象区以外的部分着墨，先将印版用水润湿，因而润湿水和印墨一起转移到胶板上。着墨的图象区随印墨颜色变化，因此，在后一道印刷中的着墨图象区之间，还留有前一道印刷中印版留下的水。

在图6（b）示的连续作业中，继续供给后道印刷所用的印墨，直到在前道印刷中从印版供给胶板的水蒸发，以致为后道印刷转移的印墨不足，造成印墨的量不足。同一状态不仅可在第四胶板（6d）中见到，在第三胶板（6c）中也一样。于是如图7（a），7（b）及7（c）所示，规定以第一色为标准，则在橡皮滚筒（8）的三个旋转周期中，在橡皮滚筒（8）每旋转一周时，每一种印墨向每一印版供给，在将彩色图象印墨向后面的任一色胶板转移时，可将同量的印墨供给全部胶板（6a）（6b）（6c）（6d）。并且，和普通的平版印刷作业一样，供给胶板的润湿水，可能在橡皮滚筒（8）的一次旋转周期中蒸发，因而后道印刷中的印墨供给不足所造成的问题可以解决。

完成上述预备步骤后，便开始实际的多色印刷作业。这时，如上所述，在橡皮滚筒（8）的一周旋转中，每一色印墨从各相应印版（10a）（10b）（10c）（10d），向每一胶板（6a）（6b）（6c）（6d）转移，然后，每一胶板（6a）-（6d）上的每一色图象的印墨在压印滚筒（14）的纸张上叠印的操作过程重复进行。

假如印版为干胶印类型，不需要润湿水，着墨装置可连续供给足够 量的印墨，可用图6（b）的方法，将前道印刷用的印墨供给后道印刷的胶板，或如图6（c）所示，在橡皮滚筒（8）的一个旋转周期中，同时向胶板供给固有的各色印墨和前道印刷的印墨。

供给后道印刷的胶板的印墨，其数量足可防止印墨从纸张向胶板反向转移。按照这个方法，和正常印刷作业中向胶板供给的印墨比较，较小量便已足够。因此，在图7（a）7（b）7（c）所示的步骤中，前道印刷的印墨只向后道印刷的胶板供给一次，而固有色印墨供给两次，一次在预备阶段，另一次在印刷时。在需要时，在印刷步骤前，印墨供给数次，固有色印墨的量改变到与其他色的量相同。即固有色的印版和胶板接触的时间长于其他色的印版和每一胶板接触的时间，使向胶板供给的固有色墨的量大于其他色墨的量。

色墨量的上述控制不限于上述印版与胶板的接触时间，而可应用普通印刷机中任何相似的方法，例如着墨辊和印版接触时间的调节法，或控制墨斗供给着墨辊的量等等都可应用。控制向胶板供给色墨的量的这些方法，可应用于平台式多色胶印校样机，该类型下文中叙述。

图5为实施本发明的平台式四色胶印校样机的正面简略剖视图。有四个印版台（21a）（21b）（21c）（21d）和一个纸台（23），在机架（25）上成一直线安装，一个载行器（27）被驱动沿各台的排列线移动。在载行器（27）上设有四个橡皮滚筒（29a）（29b）（29c）（29d），与四种颜色对应，有四组着墨辊（31a）（31b）（31c）（31d），一组润版辊（33）供四色共用，从而可和载行器（27）共同移动。机架（25）的左端有一个润版装置（35），向润版辊（33）供给润湿水，在机架（25）的右侧，设有四组着墨装置（37a）（37b）（37c）（37d）和四种颜色对应，其间距和着墨辊（31a）（31b）（31c）（31d）相同。

图5所示的平台式胶印校样机，在打样印刷中的正常运转程序如下：首先，将各固有色的印版（41a）-（41d）安装在四个印版台（21a）- （21d）上，待印纸张放在纸台（23）上。当载行器（27）沿各台行进时，在行程的左终端上，润版辊（33）和润版装置（35）接触，进行供水，在行程的右终端上，四组着墨辊（31a）-（31d）各和相应的着墨装置（37a）-（37d）接触，供给固有颜色的印墨。随着载行器（27）的行进，安装在印版台（21a）-（21d）上的印版（41a）-（41d），各由润版辊（33）润湿，并用相应的着墨辊（31a）-（31d）供给固有颜色的印墨。载行器（27）回程时，即从左向右侧行进时，各印版（41a）-（41d）上的每种印墨转移到相应橡皮滚筒（29a）-（29d）的外周上，在装放在纸台（23）上的纸张上印刷，形成四色的印张。

图8（a）为一时间图表，表示在这正常过程中，当载行器（27）从左侧向右侧行进时，橡皮滚筒（29a）-（29d）的垂直移动。在印版台的相对于每一橡皮滚筒的每一区域上，每一橡皮滚筒被接触，安装在印版台上的印版上的彩色图象的印墨，被向每一橡皮滚筒上转移，然后在纸台区域上，在纸台上转移。在这种正常的印刷过程中，作为在要求的区域内的将橡皮滚筒垂直移动的机构，这种机构同已用于平台式胶印校样机中的一样，例如英国专利公开出版物第2，024，105号中所示者可以应用，故对细节叙述有所删节。

图5所示本发明的胶印校样机的实际操纵系统如下：

图8（b）所示为本发明的基本方法，当载行器（27）按图5从左侧向右行动时，第四橡皮滚筒（29d）和第三、第二及第一印版台接触，第三橡皮滚筒（29c）和第二及第一印版台接触，第二橡皮滚筒（29b）和第一印版台接触。从而将前道印刷中要求的彩色图象的印墨转移。

图5所示平台式胶印校样机的较理想的运转过程，将在下文中叙述。

和图1中所示轮转胶印校样机相似，在这种平台式胶印校样机中，用相应的印版（41a）-（41d）分别将固有颜色的彩色图象的印墨，转移到各橡皮滚筒（29a）-（29d）上。在这步骤中，橡皮滚筒的垂直移动和在 图8（a）中所示的情况相同，但在纸台范围没有发生接触。

下一步，将印墨从上一道印刷的印版向下一道印刷的橡皮滚筒转移。这些步骤和轮转式胶印校样机的上述理想运转相似，最好按图9（a）-9（c）中的三个步骤进行。

在图9（a）所示的载行器（27）从机架（25）的左侧向右侧的第一次行程中，第一印版（41a）上的印墨转移到第二橡皮滚筒（29b）上，第二印版（41b）上的印墨转移到第三橡皮滚筒（29c）上，第三印版（41c）上的印墨转移到第四橡皮滚筒（29d）上。在图9（b）示的第二次行程中，第一印版（41a）上的印墨转移到第三橡皮滚筒（29c）上，第二印版（41b）上的印墨转移到第四橡皮滚筒（29d）上。而且，在第三行程中，如图9（c）所示，第一印版（41a）上的印墨转移到第四橡皮滚筒（29d）上。

通过上述三个运转步骤，在将前一道印刷中的印墨转移到下一道印刷用的胶板上之后，按照图8（a）所示方法进行多色印刷后，便可印成需要的彩色打样图象。

Claims (10)

1、一种多色胶印方法，其特征在于包括以下步骤：

(a)将予定的多个胶板中的每一个分别和各个相应颜色的印版接触，以将各不同颜色的印墨向上述胶板的每一个上转移，上述转移到上述胶板上的印墨是用来在印刷纸上集合形成一幅完整的图象的，上述胶板准备按予定顺序依次接触印刷纸；

(b)将上述予定的多个胶板中的每一个逐一地和前面的每一印版接触，这些印版的颜色是用来在上述胶板中的每一个的颜色之前压印出的，以便将各个前道彩色印版的彩色印墨转移到上述胶板的每一个上，以减少在先压印的印墨粘到每一个被这样供给相同彩色印墨的胶板上的倾向；

(c)将上述予定的多个胶板按予定顺序依次压在一张印刷纸上，将上述胶板上的彩色印墨转移到印刷纸上；

上述步骤(a)和步骤(b)按予定顺序进行予定的次数。

2、根据权利要求1所述的多色胶印方法，其特征在于所述步骤（a）和步骤（b）按照（a）-（b）-（a）的顺序进行一次。

3、根据权利要求1所述的多色胶印方法，其特征在于所述步骤（a）和步骤（b）按照（a）-（b）的顺序进行一次。

4、根据权利要求1所述的多色胶印方法，其特征在于所述步骤（a）和步骤（b）按照（b）-（a）的顺序进行一次。

5、根据权利要求1所述的多色胶印方法，其特征在于上述予定的多个胶板包含有第一胶板、第二胶板、第三胶板和第四胶板，在所述步骤（a）中，将第一色印版和第一色的胶版接触，第二色的印版和第二色的胶版接触，第三色的印板和第三色的胶板接触，第四色的印板和第四色的胶板接触，使各色的印墨从各自的印版分别向各个与之具有相同墨色的胶版转移;在所述步骤（b）中，将第一色印版和第二、三、四胶版接触，第二色的印版和第三、四胶版接触，第三色的印板和第四胶板接触，使各色的印墨从各印版上向每一个胶版转移;在所述步骤（c）中，将第一至第四胶版按顺序依次压在印刷纸上，使各胶版上的每一色墨依次转移到纸上;上述步骤（a）和步骤（b）按予定顺序进行予定的次数。

6、根据权利要求5所述的多色胶印方法，其特征在于所述步骤（a）和步骤（b）按照（a）-（b）-（a）的顺序进行一次。

7、根据权利要求5所述的多色胶印方法，其特征在于所述步骤（a）和步骤（b）按照（a）-（b）的顺序进行一次。

8、根据权利要求5所述的多色胶印方法，其特征在于所述步骤（a）和步骤（b）按照（b）-（a）的顺序进行一次。

9、根据权利要求2至4中任一项所述的多色胶印方法，其特征在于每当色墨从上述彩色印版之一中转移到上述胶板之一中以便减少前道压印的油墨粘到每一个被这样供给相同彩色油墨的胶板的时候，将每一彩色油墨供给各彩色印板。

10、根据权利要求6至8中任一项所述的多色胶印方法，其特征在于每当彩色油墨从上述彩色印版之一中转移到上述胶板中的相应一个的时候，将每一彩色油墨供给各彩色印板。

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