CN101037396A - 一种从生产土霉素的母液中回收土霉素的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从生产土霉素的母液中回收土霉素的方法，它是将生产土霉素的母液，加酸或碱调节pH至2－9，再经精密过滤，得到澄清母液；在吸附柱中装入强酸性离子交换树脂或弱碱性离子交换树脂，经常规预处理后，将土霉素澄清母液上柱吸附，控制温度在5－40℃和流速为2－12BV/h，土霉素被吸附，吸附出水作废水处理；配制0.5－1.0M的氨水溶液为脱附液，控制温度在50－80℃和流速为1－4BV/h下进行脱附，脱附出水为土霉素铵溶液，土霉素得到回收。采用本发明方法，土霉素的回收率为50－80％，吸附出水比原母液较容易治理。本发明方法简单易行，树脂可以重复使用，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及土霉素的生产方法，具体地说，涉及从生产土霉素的母液中回收土霉素的方法。
背景技术
土霉素生产母液中，含有约0.05-0.08％的土霉素，还含有较高浓度的蛋白质、多糖类化合物、草酸、无机物等，将母液的土霉素回收处理后，再进行废水处理，一方面可减少资源浪费、取得经济效益，另一方面也降低废水处理的难度和成本。目前尚未见有较实用的回收方法。
发明内容
本发明采用树脂回收土霉素的方法，具体是指一种采用强酸性离子交换树脂或弱碱性离子交换树脂在PH1-9、5-40℃、流速2-12BV/h条件下吸附土霉素，再用稀碱液(以氨水溶液为代表)进行脱附，回收土霉素。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种从生产土霉素的母液中回收土霉素的方法，它由以下步骤组成：
步骤A：将生产土霉素的母液，加酸或碱调节PH至1-9，再经精密过滤，得到澄清母液；
步骤B：在吸附柱中装入强酸性离子交换树脂或弱碱性离子交换树脂，经常规预处理后，将步骤A得到的土霉素澄清母液上柱吸附，控制温度在5-40℃和流速为2-12BV/h，使溶液流经树脂，土霉素被吸附，吸附出水作废水处理；
步骤C：配制0.5-1.0M的氨水溶液为脱附液，控制温度在25-80℃和流速为1-4BV/h条件下进行脱附，脱附出水为土霉素铵溶液，土霉素得到回收。
采用本发明方法，土霉素的回收率为50-80％，吸附出水比原母液较容易治理。本发明方法简单易行，树脂可以重复使用，成本低。
附图说明
图1为生产土霉素母液的原水液相色谱图；
图2为生产土霉素母液经离子交换柱吸附后吸附出水的液相色谱图；
图3为离子交换柱脱附液的液相色谱图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步详述。
实施例1
取土霉素浓度为514mg/L、pH＝1.0的土霉素澄清母液500ml；取强酸性阳离子交换树脂(以南开大学化工厂生产的D001CC型为例，D001CC型为苯乙烯骨架)10ml装柱，用稀氨水溶液处理成铵型后，将上述的土霉素澄清母液上柱吸附，吸附温度为5℃，流速2BV/h，吸附出水土霉素浓度为73.8mg/L，回收率85.64％。吸附饱和后用0.5M氨水溶液在温度为50℃，流速为1BV/h条件下进行脱附，得到土霉素铵溶液，土霉素浓度为8900mg/L，脱附率为98.8％。脱附液中杂质含量低于7％(见附图1、2、3)。
实施例2
取土霉素浓度为514mg/L、pH＝6.5的土霉素澄清母液500ml；取弱碱性阳离子交换树脂(以上海华震科技贸易公司生产的335型为例)10ml装柱，用稀硫酸、稀氨水溶液处理成OH型后，将上述的土霉素澄清母液上柱吸附，吸附温度为15℃，流速为8BV/h，吸附出水土霉素浓度为250mg/L，回收率51.4％。吸附饱和后用1.0M氨水溶液在温度25℃，流速2BV/h条件下进行脱附，得到土霉素铵溶液，土霉素浓度为9200mg/L，脱附率为98.2％。脱附液中杂质含量低于8％。
实施例3
取土霉素浓度为514mg/L、pH＝9.0的土霉素澄清母液500ml；取强酸性阳离子交换树脂(以南开大学化工厂生产的D001CC型为例，D001CC型为苯乙烯骨架)10ml装柱，用稀氨水溶液处理成铵型后，将上述的土霉素澄清母液上柱吸附，吸附温度40℃，流速12BV/h，吸附出水土霉素浓度为241mg/l，回收率53.1％。吸附饱和后用0.75M氨水溶液在温度为80℃，流速为4BV/h条件下进行脱附，得到土霉素铵溶液，脱附率98％。脱附液中杂质含量低于8％。
Claims (1)
1.一种从生产土霉素的母液中回收土霉素的方法，它由以下步骤组成：
步骤A：将生产土霉素的母液，加酸或碱调节pH至2-9，再经精密过滤，得到澄清母液；
步骤B：在吸附柱中装入强酸性离子交换树脂或弱碱性离子交换树脂，经常规预处理后，将步骤A得到的土霉素澄清母液上柱吸附，控制温度在5-40℃和流速为2-12BV/h，土霉素被吸附，吸附出水作废水处理；
步骤C：配制0.5-1.0M的氨水溶液为脱附液，控制温度在50-80℃和流速为1-4BV/h条件下进行脱附，脱附出水为土霉素铵溶液，土霉素得到回收。
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|---|---|---|---|---|
| CN105061250A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-18 | 河北健民淀粉糖业有限公司 | 一种由土霉素母液中提取土霉素的方法 |
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