CN101035626A - 喷雾器 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种不使用泵也能对液体进行喷雾，并且不会在喷雾口出现原料液滴液现象的喷雾器。本发明的喷雾器包括：外壳(2)；原料液储存池(6)，其安装或收容于所述外壳(2)内，用于储存一定量的原料液；喷雾部(20)，其具有将所述原料液向外进行喷雾的喷雾口；通液路(8)，其连接所述原料液储存池(6)和喷雾部(20)；通液调节装置(10)，其向所述通液路(8)内原料液的流动提供阻尼。所述通液路(8)设置成使该通液路(8)内的原料液的流动方向与所述喷雾部(20)的喷雾方向同轴。

Description

喷雾器

技术领域

本发明是关于将由化妆用、卫生用药剂的电解质溶液组成的原料液或将其电解而成的电解液进行喷雾的喷雾器。

背景技术

用于对化妆液或消毒液等液体进行喷雾的喷雾器，以往已有多种形态。这种喷雾器，一般来说包括：外壳；安装或收容于外壳内，储存一定原料液的原料液储存池；喷雾部；在装置内将原料加压送给喷雾部或电解槽的泵等。该喷雾器从喷雾部对人体或其它喷雾对象进行喷雾。

图9及图10所示为以往的一种喷雾器(例如，参照专利文献1)，所示类型具有用于电解电解质水溶液的电极。图9中，500为喷雾器，电解质水溶液储存池(原料液储存池)502中的电解质水溶液(原料液)504通过给液装置——泵506送往电解槽508，并在这里被电解。电解槽508内的阳极602(参照图10)侧生成的阳极电解水(酸性水)从喷雾部510向外喷雾(例如，通过图10所示的喷射口603)，喷涂于皮肤等喷雾对象。另一方面，电解槽508内的阴极600(参照图10)侧生成的阴极电解水(碱性水)，通过排出管512送往废液储存池514，作为废液516暂存于废液储存池514内。这里，喷雾部510可以如图10所示，由多孔喷雾板604和振动该多孔喷雾板604的压电振子605组成。

专利文献1：特开2002-52069号公报

但是，上述以往的喷雾器中，作为将储存池502内的原料液504供给到电解槽508的给液装置采用了泵506。这是为了无论储存池502的位置如何，都能将储存池502内的原料液504有效地供给到电解槽508，同时也是因为有必要通过电解槽508出口的隔板将电解液均等地分配到阳极602侧和阴极600侧。

但是，上述喷雾器实例中，由于采用泵506作为将储存池502内原料液504供给到电解槽508的给液装置，喷雾器500整体的重量、体积、成本都随泵506(也包含驱动泵506的驱动部)的存在相应地有所增加。此外，除了电解槽508和控制电解槽508的控制装置以外，还要给泵506供给电力，因此喷雾器整体的耗电量也相应增加。特别是，驱动泵506时产生的噪音和振动也是很大问题。

此外，电解电解质溶液时，电解槽508内的电极表面将产生氢气和氧气，如果在这种状态下通过泵506压送电解质溶液，当电解槽508的出口被隔板堵塞时，将断续出现只有电极表面产生的上述气体通过电解槽508出口排出的时间段，因此电解液只能间歇性地从喷雾部510喷出，出现所谓的气塞现象。

此外，如果使用泵506，在首次注入液体时，用电解质溶液装满泵506和泵506的液体通路需要一定时间，因此，注入液体后无法即刻对电解液进行喷雾。此外，上述液体通路很难清洗，很不卫生。特别是，泵506内会滞留电解质溶液，从而无法有效使用电解质溶液。

发明内容

本发明为解决上述问题而提出，目的是提供无需使用泵就能对液体进行喷雾的喷雾器。本发明目的还在于提供不会在喷雾口出现原料液滴液现象的喷雾器。

为达到上述目的，本发明提供的喷雾器的特点是，该喷雾器包括：外壳；原料液储存池，该原料液储存池安装或收容于所述外壳内，用于储存一定量的原料液；喷雾装置，该喷雾装置具有将所述原料液向外进行喷雾的喷雾口；通液路，该通液路连接原料液储存池和喷雾口；通液调节装置，该通液调节装置向通液路内原料液的流动提供阻尼。所述通液路设置成使该通液路内的原料液的流动方向与所述喷雾口的喷雾方向同轴。

如上所述，本发明涉及的喷雾器具有连接原料液储存池和喷雾口的通液路以及对通液路内原料液的流动提供阻尼的通液调节装置，因此没有必要设置向喷雾装置压送原料液的泵。由于没有设置泵，相应地，不仅能够减小喷雾器整体的重量、体积、成本，还能够降低喷雾器整体耗电量。此外，不会产生驱动泵时的噪音和振动，还能避免使用泵时出现的气塞现象。

如上所述，本发明涉及的喷雾器没有使用泵，因此为了确保原料液储存池内的原料液能够顺利引导到喷雾口，最好将原料液储存池设置于喷雾口上方，使原料液储存池内的原料液在重力作用下流到喷雾口。

此外，上述喷雾装置由具有大量细微孔的喷雾板和振动喷雾板的振子构成。这样，可以使原料液以细微的液滴状进行喷雾。

上述通液调节装置是从原料液储存池吸取原料液的吸液介质。该吸液介质具有通液阻尼装置的功能，因此在多孔喷雾板没有振动的时候，能够对流过吸液介质的原料液提供阻尼力，抑制其从喷雾口流出，同时，一旦多孔喷雾板开始振动，就会解除上述阻尼力，允许喷出规定流量的原料液。这是因为，吸液介质与多孔喷雾板接触，通过多孔喷雾板的振动产生吸液介质吸引原料液的吸引力。因此，上述组成中，可以通过规定吸液介质的材料，或规定多孔喷雾板的振动频率、孔径、振幅等，从而可以根据需要设定喷雾口喷雾的电解液流量。

此外，本发明的喷雾器具有电极对，用于电解至少一部分的原料液，从而得到电解液。这样，就可以将原料液作为电解液进行喷雾，提高对人体等的渗透性，从而提高药理作用。特别是，通过超声振动使电解液本身振动，从而电解液成分分散而使表面积增大，相比没有使用超声振动而进行喷雾的情形，可以使用少量电解液得到同等效果。此外，这种作用效果还具有电解带来的电气涌动。此外，电解以及超声振动会使电解液温度上升，降低电解液黏性，从而提高喷雾性能(容易喷雾)。特别是通过电解以及超声振动可以显著提高乳化作用，从而减少电解液中表面活性剂的比例。

因此，原料液储存池内的原料液通过原料液储存池底面设置的通液口以及与吸液介质连接的通液路渗透到吸液介质中，所述通液路中配置了所述电极对。

此外，对于本喷雾器，上述原料液储存池内的原料液从原料液储存池底面设置的通液口通过与吸液介质连接的截面大体成圆形的通液路渗透到吸液介质中，而上述通液路的直径设定为大于等于通液路的长度。这样，电解产生的气体容易排出到原料液储存池一侧(进而排出到外部)，从而能够有效防止气塞现象。

通液路内设置了阻尼装置，对通液路内液体流动提供阻尼，同时减轻液体对吸液介质的渗透压。这样，能够防止原料液储存池内的原料液(或电解液)过量地流到吸液介质侧，同时还能防止过量的电解液从吸液介质通过多孔喷雾板喷出。

本发明的喷雾器的原料液储存池最好能够与外壳自由装卸。这样，可以简单地清洗原料液储存池，还可以选用收容各种液体的原料液储存池，提高使用性。

如上所述，本发明的喷雾器不用设置向喷雾装置压送原料液的泵，不仅能够减少喷雾器整体的重量、体积、成本，还能降低喷雾器整体的耗电量。此外，不会产生驱动泵时的噪音和振动，还能避免使用泵时出现的气塞现象。此外，设置了对通液路内原料液流动提供阻尼的通液调节装置，从而避免了喷雾口出现的原料液滴液现象。

附图说明

图1是本发明实施方式涉及的喷雾器的分解斜视图；

图2是图1所示喷雾器的组装状态斜视图；

图3(a)是给液单元安装于外壳时的给液单元以及喷雾部的详细结构斜视图，(b)是其剖面示意图；

图4(a)是给液单元以及喷雾部的其它变形实例的分解斜视图，(b)是其正视图；

图5是给液单元以及喷雾部的又一种变形实例的剖面示意图；

图6(a)是给液单元的第1变形实例涉及的斜视图，(b)是其剖面示意图；

图7(a)给液单元的第2变形实例涉及的斜视图，(b)是其剖面示意图；

图8(a)是给液单元以及喷雾部的变形实例的斜视图，(b)是其剖面示意图；

图9是以往喷雾器的简单结构示意图；

图10(a)是以往喷雾装置中喷雾部周边的详细结构斜视图，(b)是其剖面示意图。

附图标记

1：喷雾器，2：外壳，6：原料液储存池，8：通液路，10：吸液介质，11：原料液，19a、19b：电极，20：喷雾部，21：振子，23：多孔喷雾板。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明实施方式进行说明。虽然以下说明的实施方式是对具有电解原料液的电极的类型进行说明，但本发明涉及的喷雾器也可以适用于不具备电极的喷雾器。

图1至图3所示为本发明第1实施方式。如图1及图2所示，本实施方式的喷雾器1，由形成装置本体的外壳2和能够自由地与外壳2进行装卸的给液单元4组成。将给液单元4两侧凸出设置的固定片42插入到外壳2上对应形成的固定孔40中进行固定，同时将其上端边缘形成的一对固定爪44固定于外壳2的固定槽46中，从而安装于外壳2(例如，外壳2的背面)上。当然，给液单元4也可以不能拆卸地收容于外壳2。图1所示为给液单元4从外壳2上取下后的状态，图2所示为给液单元4安装于外壳2上的状态。

给液单元4包括：原料液储存池6，其用于储存规定的原料液；一对棒状的电极19a、19b，其用于电解原料液；吸液介质(例如，高吸收性能的海绵)10，其用于吸收被电极19a、19b电解的电解液；截面大体呈圆形的液体通路(下面称通液路)8，其将原料液储存池6内的原料液供给到吸液介质10。此外，外壳2上还设置有对电解液进行喷雾的喷雾部20和允许电解液向外喷出的喷雾口22。

图3(a)、(b)详细图示了给液单元4安装于外壳2状态下的给液单元4和喷雾部20。

如图所示，原料液储存池6在组装(图2所示状态)时，配置在喷雾部20及吸液介质10上方，从而能够顺利地将原料液储存池6内的原料液11引导到吸液介质10。这样，原料液储存池6内的原料液11可以在重力作用下很容易地流到吸液介质10。此外，原料液储存池6的底面还设置有通液口6a，用于连接原料液储存池6的内部和通液路8。

此外，一对棒状的电极19a、19b优选配置在吸液介质10直上方侧的通液路8内，在吸液介质10左右夹住吸液介质10，但只要配置在通液路8内即可。原料液通过通液路8在电极19a、19b之间流过时将被电解。本实施方式中，将电极19a、19b间的间距设定为0.2～1.0mm。通液路8的直径设定为大于等于通液路8长度。本实施方式中，通液路8直径设定为6mm以上。此外，通液路8内设置有由阀门或膜等构成的阻尼装置47，对通液路8内原料液11的流动提供阻尼，从而减轻电解液对吸液介质10的渗透压。

喷雾部20由配置于外壳2内部的喷雾部件和安装于外壳2外表面上方的开关罩26构成。喷雾部件由多孔喷雾板23和压电振子21组成。在多孔喷雾板23里面，吸液介质10以接触状态相对设置。此外，多孔喷雾板23具有多个孔径为18～24μm的贯通孔，其端部固定于压电振子21。因此，对压电振子21通交流电或脉冲电压，使压电振子21振动，就可以使固定于压电振子21上的多孔喷雾板23一起振动。这样，与多孔喷雾板23接触的吸液介质10吸收的电解液，将通过多孔喷雾板23的振动受到吸引作用，经多孔喷雾板23形成的多个贯通孔，以细微液滴状态向外部扩散喷雾。

开关罩26用于隐藏或露出多孔喷雾板23，安装于外壳2上，能够上下滑动。此外，开关罩26及外壳2具有能够通过协动检测出开关罩26位置的检测装置。图2中明确图示了构成这种检测装置的外壳2侧的开关39。

此外，外壳2内设置有植入微处理器的控制部36。控制部36控制对电极19a、19b的电压供给以及对振子21的驱动，同时从开关39接收检测信号。控制部36设置的电解电源的正端或负端通过电极19a、19b上没有图示的配线连通。引入到各电极19a、19b的电极极性，通过控制部36以一定时间间隔相互切换。以一定时间间隔切换引入的电极极性，阳极侧电解液和阴极侧电解液通过1个电极交互生成，因此能够有效混合阳极侧电解液和阴极侧电解液。极性切换时间间隔优选为2～1200次/分，更优选为120～600次/分。此外，通过切换极性，能够有效防止电极上附着水垢。通过上述电解方式，电解过程中产生的阳极侧电解液和阴极侧电解液将自然混合，两种电解液混合而成的混合电解液能够通过吸液介质10连续向喷雾部20喷出。图中，参照符号32是向电极19a、19b以及振子21供给电力的电源部，电源部32可以使用干电池30等作为电源。参照符号34是电源部32的盖子。

下面，对使用上述结构的液体喷雾器1对原料液(本实施方式中为电解液)进行喷雾的过程进行说明。

首先，如图2所示，在给液单元4安装于外壳2上的状态下，如图3(b)所示，原料液储存池6内的部分原料液11中的一部分从原料液储存池6底面设置的通液口6a流到通液路8，装满通液路8并渗透于吸液介质10。在这种状态下，对电解液进行喷雾时，首先要将开关罩26从图2所示的关闭状态拉向下方，使其处于图1所示的开放状态。这样，多孔喷雾板23将通过喷雾口22露出于外部，成为能够进行喷雾的状态。此外，开放开关罩26的同时检测装置将被启动，开关罩26开放时的检测信号将从开关39输送到控制部36。控制部36接收到检测信号后，将电源部32的电力供给压电振子21以及电极19a、19b。此时，引入到电极19a、19b上的电极极性将通过控制部36每隔一定时间切换一次，从而阳极侧电解液和阴极侧电解液在1个电极上交互生成，能够有效混合阳极侧电解液和阴极侧电解液，被吸液介质10吸收。此外，从电源部32向压电振子21供给电力的同时，多孔喷雾板23将会振动，与多孔喷雾板23接触的吸液介质10吸收的电解液将通过多孔喷雾板23的振动受到吸引作用，经过多孔喷雾板23形成的多个细微贯通孔，以细微液滴形式向多孔喷雾板23前方扩散喷雾。

电解液喷雾完毕，停止喷雾时，向上推开关罩26。开关罩26关闭时的检测信号将从检测装置发送到控制部36。这样，振子21及电极19a、19b的电力供给将被切断，从而停止电解液喷雾。

虽然在上述结构中，与开关罩26联动的检测装置起到电解液喷雾启动开关作用，但并不局限于此，可以另外设置电源开关，在打开开关罩26后，通过接通电源开关，开始对电解液进行喷雾。对于这种情形，只有在检测装置和电源开关同时开启的条件下才能开始液体喷雾，因此，在没有拉下开关罩26时，即使接通电源开关，也不会对液体进行喷雾，能够有效避免由于误操作进行的错误喷雾。

此外，虽然上述结构中，原料液储存池6设置于吸液介质10上方，使原料液储存池6内的原料液11在重力作用下流向吸液介质10，但是对于这种情形，如果原料液储存池6的液面较高，则被吸液介质10吸收的电解液将受到原料液储存池6内原料液压力，很容易压出到多孔喷雾板23一侧。相反，如果原料液储存池6的液面较低，通过吸液介质10的电解液流量将减少，如果原料液储存池6的液面特别低，吸液介质10表面张力造成的蓄水力将大于原料液储存池6的液面对应的压力，造成电解液无法从吸液介质10流出的现象。但是，如果多孔喷雾板23振动，将如上所述，产生从吸液介质10吸引电解液的吸引力，从而能够进行规定流量的喷雾。

如上所述，本实施方式涉及的喷雾器1中，吸液介质10一直与原料液储存池6内的原料液11保持接触，吸液介质10吸收的电解液通过多孔喷雾板23的振动进行喷雾，因此没有设置压送原料液储存池6内原料液11的泵。由于没有泵，相应地，不仅减小了喷雾器1的整体重量、体积、成本，还降低了喷雾器1整体的耗电量。此外，由于没有设置泵，因此不会产生驱动泵时的噪音和振动，更不会发生使用泵时出现的气塞现象。即，由于电解产生的气体不会受到泵的压送力，不会强制性地排出到多孔喷雾板23，而是从原料液储存池6一侧排出，或被吸液介质10吸收后通过多孔喷雾板23的振动而扩散，排出到外部。此外，由于没有设置泵，首次注入液体时，不需要花费时间用原料液(电解质溶液)装满泵以及泵的液体通路，因此在注入液体后，可以即刻进行喷雾，也不会出现难于清理的液体通路，更加卫生。特别是不会有液体滞留于泵，能够有效使用原料液11。

此外，本实施方式中，吸液介质10还具有通液阻尼装置的功能。即，吸液介质10在多孔喷雾板23没有振动时，对流过吸液介质10的电解液提供阻尼力，抑制其从喷雾口22流出，一旦多孔喷雾板23开始振动，上述阻尼力将被解除，允许喷出一定流量的电解液。这是因为，吸液介质10与多孔喷雾板23接触，通过多孔喷雾板23的振动产生从吸液介质10吸引电解液的吸引力。因此，在本实施方式中，可以通过规定吸液介质的材料，或规定多孔喷雾板23的振动频率、孔径、振幅等，从而根据需要设定喷雾口22喷雾的电解液的量。

此外，本实施方式中对电解后的所有电解液进行喷雾。因此，不存在从电解区域作为废液排出的电解液，从而无需在外壳内设置接收废液的废液储存池。因此，在体积与具有废液储存池的以往的喷雾器相同的情况下，排除废液储存池后能够充分保障原料液储存池6的设置空间，相比以往原料液储存池6，具有更大的容积。另一方面，如果使用与以往相同容积的原料液储存池6，由于排除了废液储存池，因此能够使整个装置小型化。

此外，本实施方式在将液体电解后通过超声波进行喷雾，因此，通过电解及超声振动提高了对人体等的渗透性。特别是，通过超声振动使电解液本身振动，使电解液成分分散，增加了表面积，相比不使用超声振动进行喷雾的情形，能够以少量的电解液实现同等的效果。此外，这种作用效果中，还赋予了电解带来的电气涌动。此外，电解以及超声振动会使电解液温度上升，降低电解液黏性，从而提高喷雾性能(容易喷雾)。特别是，电解以及超声振动会明显提高乳化作用，从而减少电解液中表面活性剂的比例。

此外，本实施方式的原料液储存池6(给液单元4)能够自由地与外壳2进行装卸。因此，能够简单地清洗原料液储存池6，能够选择使用具有收容各种液体的原料液储存池6的给液单元4，提高了使用性。

此外，本实施方式将通液路8内配置的一对电极19a、19b配置于吸液介质10的左右，使其夹住吸液介质，因此对通液路8的电解液进行吸液时不会出现泄漏。此外，由于电极19a、19b成棒状，能够减小液体流过电极19a、19b之间时的阻尼。此外，电极19a、19b之间的间隔为0.2～1.0mm，非常窄，因此喷雾器1非常紧凑。

此外，本实施方式的通液路8的直径设置成大于等于通液路8的长度，因此，电解产生的气体容易排出到原料液储存池6(进一步排出到外部)，能够有效防止气塞现象。

此外，本实施方式在通液路8内设置有阻尼装置47，对通液路8内液体流动提供阻尼，减轻电解液对吸液介质10的渗透压。因此，能够防止原料液储存池6内的原料液过多而流到吸液介质10一侧，同时能够防止过量的电解液从吸液介质10通过多孔喷雾板23喷出。

对于本实施方式，作为变形实例也可以考虑如图4所示的结构。即，通过分隔部60将通液路8内部空间分为两个部分，被分隔部60分隔的通液路8内一侧空间8b内配置电极19a、19b，电解流过这里的原料液，而在另一侧空间8a则直接通过原料液储存池6内的原料液，使一侧空间8b的电解液和另一侧空间8a的原料液在通液路8和吸液介质10的连接部混合，并进行喷雾。

如上所述，将通液路8内部空间分为两个部分，在两部分空间8a、8b内分别通过原料液和电解液，并将双方液体混合送入吸液介质10，这样，即使电解产生的气体被吸液介质10吸引，这些吸引气体也会通过原料液的流动阻尼排出到吸液介质10外部。结果，能够防止气体造成的喷雾不良现象，同时能够进行稳定的喷雾。

对于上述结构，分隔部60没必要做成完全区分2个空间8a、8b的遮蔽部件，可以采用网孔状结构。此外，还可以不设置分隔部60，如图5所示，在电极19a、19b和吸液介质10之间配置网孔状过滤器90。这种情况下，可以通过过滤器90粉碎电解产生的气体(气泡)，从而防止气塞现象。

图6所示为给液单元4的第1变形实例。如图所示，第1变形实例中一对电极19a、19b由平板电极构成，并设置在原料液储存池6内。此外，电极19a、19b间距通过隔板25保持一定尺寸。除此以外的结构基本上与上述实施方式相同。

上述结构中，由于电极19a、19b设置在原料液储存池6内，无需将电极19a、19b的设置空间设置在原料液储存池6外侧，能够使喷雾器1更加紧凑。

图7所示为给液单元4的第2变形实例。如图所示，第2变形实例中一对电极19a、19b由平板电极构成，并配置在吸液介质10和原料液储存池6之间设置的电解槽39内。电解槽39形成有通到原料液储存池6的开口39a。此外，吸液介质10配置在电解槽39内上方，能够利用毛细管现象吸取电解槽39内的电解液。除此以外的结构基本上与上述实施方式相同。

上述结构中，配置在电解槽39内上方的吸液介质10能够通过毛细管现象吸取电解槽39内的电解液，只要保证原料液储存池6内的原料液和吸液介质10一直保持接触，就没必要一定将原料液储存池6配置在吸液介质10上方。

图8所示为给液单元4以及喷雾部20的变形实例。如图所示，本变形实例中，一对电极19a、19b由配置在吸液介质10上流侧以及下流侧，并夹持吸液介质10的第1以及第2平板电极构成。这些平板电解19a、19b遮挡通液路8的流路，表面具有多个允许液体流通的贯通孔。此外，本变形实例中，位于吸液介质10下流侧的第1平板电极19a是兼做多孔喷雾板23的阴极，位于吸液介质10上流侧的第2平板电极19b是阳极。

上述结构中，由于吸液介质10与电极19a、19b接触，电极19a、19b产生的气体将直接被吸液介质10吸收，从而能够有效防止气塞现象。此外，第1多孔平板电极19a兼做多孔喷雾板23，从而可以减少部件个数，降低制造成本，同时实现喷雾器的小型化。

本发明的喷雾器对化妆用或卫生用药剂的原料液(电解质溶液)或将其电解而成的电解液施加超声振动，提高了对人体等的渗透性，主要用于将混合电解液喷涂或喷雾于人体的皮肤(喷香水、防晒、消毒、杀菌、治疗烫伤、厕所内排泄后的清洗)、毛发(染色、烫发剂、梳理头发、洗发水、冲洗、治疗)、头皮(护发剂、生发剂、增强剂)、睫毛(睫毛用卷毛膏等)、眼球(眼球消毒、清洗等)、口腔(消毒，治疗口疮等)、牙齿(牙膏、牙齿洁白液等)、指甲(美甲用药剂、研磨剂、指甲用营养剂等)等。

本发明是关于将化妆用、卫生用药剂的电解质溶液组成的原料液或将其电解而成的电解液无需泵等压送装置也能进行喷雾的喷雾器，其具有产业化前景。

Claims (7)

1、一种喷雾器，其特征在于，该喷雾器包括：外壳；原料液储存池，该原料液储存池安装或收容于所述外壳内，用于储存一定量的原料液；喷雾装置，该喷雾装置具有将所述原料液向外进行喷雾的喷雾口；通液路，该通液路连接所述原料液储存池和所述喷雾口；通液调节装置，该通液调节装置向所述通液路内原料液的流动提供阻尼，

所述通液路设置成使该通液路内的原料液的流动方向与所述喷雾部的喷雾方向同轴。

2、根据权利要求1所述的喷雾器，其特征在于，所述喷雾装置包括：具有大量细微孔的喷雾板；以及用于振动所述喷雾板的振子。

3、根据权利要求1所述的喷雾器，其特征在于，所述通液调节装置是从原料液储存池吸取原料液的吸液介质。

4、根据权利要求1所述的喷雾器，其特征在于，所述喷雾器具有电极对，该电极对用于电解至少一部分的原料液，从而得到电解液。

5、根据权利要求4所述的喷雾器，其特征在于，所述原料液储存池内的原料液从设置在所述原料液储存池底面上的通液口通过与所述吸液介质连接的通液路渗透到所述吸液介质中，且在所述通液路中配置了所述电极对。

6、根据权利要求3所述的喷雾器，其特征在于，所述原料液储存池内的原料液从在所述原料液储存池底面上设置的通液口通过与所述吸液介质连接的截面大体成圆形的通液路渗透到所述吸液介质中，所述通液路的直径设定为大于等于所述通液路的长度。

7、根据权利要求3或6所述的喷雾器，其特征在于，所述通液路内设置有阻尼装置，向通液路内的液体流动提供阻尼，同时减轻液体对所述吸液介质的渗透压。

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