CN101034013A - 用于检测蒸汽轮机中进水的方法 - Google Patents

Abstract

用于检测蒸汽轮机中进水的方法可包括下述步骤：以规律的间隔测量蒸汽轮机的蒸汽管道之一的温度；记录温度测量值；并且从所记录的温度测量值确定是否在蒸汽管道中存在温度急剧降低随后出现温度逐渐上升。上述方法可进一步包括计算蒸汽管道温度降低的变化速率和蒸汽管道温度上升的变化速率的步骤。蒸汽管道的温度急剧下降随后逐渐上升可包括温度降低随后温度升高，其中温度降低的变化速率超过温度上升的变化速率。

Description

用于检测蒸汽轮机中进水的方法

技术领域

本发明通常涉及用于检测蒸汽轮机中进水的方法和系统。

背景技术

蒸汽轮机中的进水，其通常被定义为蒸汽管道中的水或低温蒸汽，是影响蒸汽轮机的寿命和性能的问题。该异常通常由蒸汽管道中的低温度测量值或温度的突然变化来检测。这些温度读数通常由热电偶获取，其通常在外壳轴向的几个位置处成对安置在蒸汽管道铸件的上半部和下半部中。在正常状态下，下部和上部热电偶将指示大致相同的温度。但是，下部热电偶的温度突然降低而上部热电偶基本保持不变或者在两个热电偶中所测量的温度明显降低到一预定水平之下会指示在蒸汽管道中存在水。

通常，公知的系统依赖成对热电偶中的陡然温差来检测进水。当上部和下部热电偶之间的温差超过一预定的界限时，这些系统指示发生了进水。然而，在蒸汽管道的常规操作中产生的波动可导致上述系统在没有发生进水时显示发生了进水。这样的话，这些公知系统给出许多“假警报”。随着时间流逝，经常发生的假警报可导致真正的进水事件被忽视，其对蒸汽轮机系统的全面状况产生严重影响。在最低限度上，假警报迫使系统控制器来确认进水没有发生是浪费时间和资源的。这样，需求改进的方法和系统，以便当在蒸汽轮机中发生进水时用于进行可靠确定。通过下述的说明、附图和权利要求书将发现本发明的其它目的、特征和优点。

发明内容

这样本申请将描述用于检测蒸汽轮机中进水的方法，包括下述步骤：测量蒸汽轮机蒸汽管道之一的温度；以及从所测量的温度确定是否在蒸汽管道中存在温度降低随后出现温度上升。在一些实施例中，上述方法可进一步包括确定温度降低的变化速率是否超过随后温度上升的变化速率的步骤。上述方法可进一步包括如果蒸汽管道中存在温度降低随后出现温度上升，其中温度降低的变化速率超过温度上升的变化速率的话，那么确定进水很可能的步骤。上述方法可进一步包括下述步骤：确定蒸汽轮机是否在其最大功率输出的大约20％下运行；以及确定进水不可能，除非其首先确定蒸汽轮机是在其最大功率输出的最少大约20％下运行。

在其它实施例中，方法可包括下述步骤：确定蒸汽轮机蒸汽密封系统的温度；以及如果蒸汽密封系统的温度下降到一预定温度之下并且保持低于该预定水平一预定时间量的话，那么确定进水是很可能的。蒸汽系统的温度确定可包括测量蒸汽轮机附属系统的蒸汽密封系统管道出口处的温度。预定的温度可在大约200-300(93和149℃)之间并且上述预定的时间量可大约为10秒。

在其它实施例中，蒸汽管道之一的温度测量可包括以在0.5和2.5秒之间的间隔获取温度测量值。是否存在温度下降的确定可包括对于每一预定数目的连续温度下降测量阶段确定温度是否下降至少一预定量。预定量可大约为3(1.7℃)并且连续温度下降测量阶段的预定数目可为6。

在其它实施例中，是否存在温度下降的确定可包括对于至少一预定数目的连续温度下降测量阶段确定温度是否下降。是否存在温度上升的确定可包括对于至少一预定数目的连续温度上升测量阶段确定温度是否上升。连续温度下降测量阶段的预定数目和连续温度上升测量阶段的预定数目可为6。

在其它实施例中，温度下降的变化速率是否超过随后温度上升的变化速率的确定可包括下述步骤：对于预定数目的连续温度下降测量值计算平均的变化速率；对于预定数目的连续温度上升测量值计算平均的变化速率；并且将预定数目的连续温度下降测量值的变化速率与预定数目的连续温度上升测量值的变化速率进行比较。蒸汽管道之一的温度测量可发生在高压部分的第一级室(first stage bowl)、高压部分的排气室(exhaust bowl)、中压部分的第一级室、和/或中压部分的排气室处。

本申请还将描述用于检测蒸汽轮机中进水的方法，可包括下述步骤：以规律间隔测量蒸汽轮机的蒸汽管道之一的温度；记录温度测量值；并且从所记录的温度测量值确定是否在蒸汽管道中存在温度急剧降低随后出现温度逐渐上升。在该方法的一些实施例中可包括计算蒸汽管道温度降低的变化速率和蒸汽管道温度上升的变化速率的步骤。在上述实施例中，蒸汽管道温度急剧降低随后出现温度逐渐上升可包括温度的降低，随后出现温度的上升，其中温度降低的变化速率超过温度上升的变化速率。

在其它实施例中，蒸汽管道之一的温度测量可包括以在0.5和2.5秒之间的间隔获取温度测量值。确定在蒸汽管道中是否存在温度急剧下降可包括对于一预定数目的连续温度下降测量确定温度是否下降，并且确定在蒸汽管道中是否在存在温度逐渐上升包括对于一预定数目的连续温度上升测量确定温度是否上升。蒸汽管道温度的急剧下降可包括温度的降低，这样在上述预定数目的连续温度下降测量中的平均变化速率超过预定速率。蒸汽管道的温度逐渐上升可包括温度的上升，这样在上述预定数目的连续温度上升测量中的平均变化速率小于预定速率。

下面将结合附图和附加的权利要求书对本发明的优选实施例进行详细描述，通过下述描述本发明的这些和其它特征将变得明了。

附图说明

图1是根据本发明的进水检测过程的一个实施例的流程图。

图2是对图1中所示流程图一部分的更详细的流程图。

具体实施方式

现在参照附图，其中在几幅附图中各数字始终代表相似的部分，图1示出了本发明的一个实施例，数据流程图100，其用于方法或系统中，以精确预知在蒸汽轮机的蒸汽管道中进水的存在。数据流程图100可包括用于预知异常进水的三个主要数据流程。在一些实施例中，当蒸汽轮机以下述状态：有效转动档、加速、速度保持、全速无载、和/或加载运行时可使用数据流程图100。

这些主要的数据流程可包括DWATT数据流程，其可在DWATT102处开始，并与蒸汽轮机的功率输出相关；Temp.Tag数据流程，其可在Temp.Tag 104处开始，并与蒸汽管道的温度相关；以及TTSSH数据流程，其可在TTSSH 106处开始，并可与蒸汽密封系统的温度相关。本领域的那些普通技术人员将意识到在不偏离描述于此的本发明理念下可稍微对描述于此的数据流程进行改变，或者可以使用所有少于三个的这些数据流程。使用图1中的所有三个数据流程只是示范性的实施例。如在下述将进行更详细描述的那样，上述程序通过只使用Temp.Tag数据流程、Temp.Tag数据流程和DWATT数据流程、只使用TTSSH数据流程或者在图1中所示的所有三个数据流程可成功地用于确定进水。

DWATT数据流程可包括在DWATT框图102处的DWATT读数。该读数可指示蒸汽轮机的功率输出，并且可由本领域内公知的用于控制和操作蒸汽轮机系统的控制系统和方法获得。公知的控制和操作系统的例子包括诸如SpeedtronicMark V和Mark VI系统的蒸汽轮机控制和防护系统。一旦获取DWATT读数，该程序会进行到判定框图108，在那作出确定DWATT是否为额定的至少20％，也就是，蒸汽轮机是否在其最大功率输出的20％下运行。如果该确定产生“yes”结果，那么该程序会继续到AND框图110(其操作将在下述进行更详细的描述)。如果该确定产生“no”结果，那么该程序会继续到NO ACTION REQUIRED框图112，在那确定蒸汽轮机中不可能存在进水，并且因而不需要进行动作。本领域的那些普通技术人员将意识到上述使用的20％水平只是示范性的，并且该水平在不偏离描述于此的本发明理念下可稍微调整到更高或更低值。

在Tag Temp框图104处，在蒸汽轮机的一个或多个位置处获取温度读数。这些位置可包括来自蒸汽轮机系统高压部分的第一级室的蒸汽管道的温度读数。在该位置获取的温度会反映蒸汽管道的金属温度，并且可由诸如热电偶和本领域内公知的其它系统获取并记录。

在高压部分第一级室中的温度读数可以单一的测量值或成对的测量值获取。如果以单一的测量值获取，上述温度读数可通过测量蒸汽管道上的单一点来记录高压部分中蒸汽管道的金属温度。如果以成对的测量值获取(这在工业和用于检测进水的已知系统中是公知的)，第一测量值可记录蒸汽管道上半部的金属温度以及第二测量值可记录蒸汽管道下半部的金属温度。然后可对上述两个测量值取平均以获取在管线中那个特定位置处的蒸汽管道的金属温度。上述单一或平均的成对测量值可以短的间隔获取(诸如每0.5到2.5秒)，并且上述读数可依照本领域公知的方法进行记录，这样所记录的温度读数可在后续计算中作为参考和使用。上述可通过使用公知的用于蒸汽轮机的控制和操作系统来完成，其中一些在上述已经描述过。另外，本领域的那些普通技术人员将意识到高压部分第一级室中的多个测温位置可由描述于此的本发明程序使用。

来自于蒸汽轮机其它位置的温度读数也可以在Temp.Tag框图104处获取。例如，可以在蒸汽轮机系统高压部分的排气室的蒸汽管道处获取并记录温度读数。类似于上述获取的温度，这些测量也可以如上所述的单一测量值或成对的测量值获取。上述单一或成对的测量值可以短的间隔获取(诸如每0.5到2.5秒)，并且上述读数可依照本领域公知的方法进行记录，这样所记录的温度读数可在后续计算中作为参考和使用。本领域的那些普通技术人员将意识到高压部分排气室中的多个测温位置可由描述于此的本发明程序使用。

在Temp.Tag框图104处，也可在中压部分的第一级室的蒸汽管道处获取并记录温度读数。上述测量也可以如上所述的单一测量值或成对的测量值获取。上述单一或成对的测量值可以短的间隔获取(诸如每0.5到2.5秒)，并且上述读数可依照本领域公知的方法进行记录，这样所记录的温度读数可在后续计算中作为参考和使用。本领域的那些普通技术人员将意识到中压部分第一级室中的多个测温位置可由描述于此的本发明程序使用。

在Temp.Tag框图104处，也可在蒸汽轮机系统中压部分的排气室的蒸汽管道处获取并记录温度读数。类似于上述获取的温度，上述测量也可以如上所述的单一测量值或成对的测量值获取。上述单一或成对的测量值可以短的间隔获取(诸如每0.5到2.5秒)，并且上述读数可依照本领域公知的方法进行记录，这样所记录的温度读数可在后续计算中作为参考和使用。本领域的那些普通技术人员将意识到中压部分排气室中的多个测温位置可由描述于此的本发明程序使用。另外，本领域的那些普通技术人员将意识到蒸汽轮机其它部分中的其它位置可用于所需的温度测量。

在框图114处，获取于框图104处的温度测量值可与先前记录的温度测量值一起进行分析，这样，一般而言，上述程序可检查温度急剧下降随后逐渐上升。在一些实施例中，上述可定义为下降随后上升，其中下降的变化速率大于上升的变化速率。在其它实施例中，温度急剧下降可定义为温度下降速率超过预定速率。温度逐渐上升可定义为温度上升速率小于预定速率。这样的一种方式，也就是，温度急剧下降随后逐渐上升可指示在蒸汽轮机中存在异常的进水。该程序的特定实施例(也就是，上述程序，上述方法通过其检查温度急剧下降随后逐渐上升)在与图2相关的正文中进行更详细的描述。本领域的那些普通技术人员将意识到存在用于检测该条件的其它方法，其中的一些描述于此，并且在图2中描述的上述程序只是示范性的。在判定框图116处，如果满足框图114的条件，那么该程序会继续到AND框图110。然而，如果感知框图114中所述的条件不存在，那么该程序会从框图116进行到NO ACTION REQUIRED框图112，在那确定蒸汽轮机中不可能存在进水，并且因而不需要进行动作。

在AND框图110处，对来自框图108和框图116的输入执行“and”逻辑功能。这样，如果来自框图108和框图116的条件都满足的话(也就是，框图108和框图116都产生“yes”结果)，上述程序会继续到框图118，在那确定蒸汽轮机中进水是很可能的。依照本领域内公知的方法，上述系统接下来会通过警报、电子信函等警告操作员蒸汽轮机中很可能存在进水，并且应该采取补救措施。然而，如果来自框图108和框图116的“yes”输入之一或两者都不存在的话，那么上述程序将不继续到框图118。取而代之，上述程序将继续到NO ACTIONREQUIRED框图112，在那确定蒸汽轮机中不可能存在进水，并且因而不需要进行动作。

在框图106处TTSSH数据流程可包括TTSSH温度读数。上述TTSSH温度读数可指示蒸汽轮机蒸汽密封系统的温度。上述读数可通过记录在蒸汽轮机附属系统的蒸汽密封系统管道出口处的温度而获得。上述温度测量值可由诸如热电偶和本领域内公知的其它系统获取。在框图106处的TTSSH读数也可由本领域内公知的控制系统记录下来，这样先前的读数可在后续计算中作为参考和使用。在判定框图120处，对TTSSH温度是否下降到一预定水平之下并通常保持稳定一预定的时间量作出确定。上述预定的温度水平可大约在200-300(93和149℃)之间，但是上述可依赖于不同的蒸汽轮机应用和它们在其下运行的压力进行改变，因为该温度通常基于蒸汽在蒸汽轮机中液化时的温度。如在图1中所示的那样，预定的温度水平可为250(121℃)。

温度必须在温度下降测量时通常保持稳定的时间量可大约为5到15秒，但是上述也可依赖于不同的应用而改变。对于一些应用，温度通常必须保持稳定的时间量可大约为10秒。如果满足框图120中的条件，也就是获得“yes”反应的话，那么该程序会继续到框图118，在那确定蒸汽轮机中进水是很可能的。如果从框图108的问询获得“no”的结果，该程序将进行到NO ACTION REQUIRED框图122，在那确定蒸汽轮机中不可能存在进水，并且因而不需要进行动作。

图2是对图1中Tag Temp数据流程部分的一个实施例进行更详细描述的数据流程图200。上述程序可在Tag Temp框图201处开始，在那获取来自蒸汽轮机中上述位置之一的温度读数。这些测温位置可包括处于高压部分的第一级室、高压部分的排气室、中压部分的第一级室、中压部分的排气室或其它位置中的蒸汽管道。在框图201处上述程序可确定在测温位置之一处的当前读数，并且根据本发明的一个实施例，数据流程图200可代表当其从蒸汽轮机中的测温位置之一接收的该数据的处理过程。

一旦在框图201处获得温度读数，上述程序会进行到框图202，在那可计算先前所记录试样的平均值。在一些实施例中，先前的三个温度测量值(也就是在当前温度测量之前获取和记录的温度测量值)可取平均以获得温度平均值。本领域的那些普通技术人员将意识到可使用更多或更少的先前温度测量值来获得平均值。另外，在一些实施例中，上述程序可只使用单一的先前温度测量值，并且这样避开取平均步骤。

在框图204处，上述程序会计算当前温度测量值和在框图202处所确定的温度平均值之间的差值。基于在框图204处所计算的上述差值，上述程序会进行到框图206，以确定在测温位置处的温度是否上升(如果在框图204处所确定的上述差值大于0)或下降(如果在框图204处所确定的上述差值小于0)。如果确定温度为上升的话，上述程序会进行到判定框图208。如果确定温度为下降的话，上述程序会进行到判定框图210。

在判定框图210处，上述程序会确定温度读数的下降是否为急剧下降，其一些实施例中，其可定义为大于一预定速率的一个速率。在一些实施例中，上述预定速率可为测量值之间的大于-3的速率。例如，该计算可通过参考在框图204处所计算的温度差值并且接下来确定上述预定速率是否超过特定数目的连续试样而完成。在一些实施例中，可使用6个连续的试样。这样，对于6个连续试样来说，如果判定框图210确定当前值和平均值之间的差值为-3(大约-1.7℃)的话，上述程序将确定温度为急剧下降。本领域的那些普通技术人员将认识到对于预定速率来说可依赖于上述应用而使用具有更高或更低值的温度差值，并且可需要更多或更少的连续试样。虽然在此提供的数值对于一些应用是有效的，但是它们只是示范性的。

如果在判定框图210处确定温度测量值为急剧降低的话，上述程序会进行到框图220。如果在判定框图210处确定温度测量值不为急剧降低的话，上述程序会进行到框图222，在那确定进水是不可能的，并且不需要进行动作。另外，在判定框图210处，与下降温度相关的数据被发送到判定框图214，这样可回应是否温度下降随后温度上升的问询。该数据流程由图2中的虚线代表。

在判定框图208处，对连续采样阶段是否存在温度上升作出确定。在一些实施例中，上述程序可确定6个连续阶段温度是否上升。在其它实施例中，上述程序会确定连续阶段温度是否以小于一预定速率的速率上升，其可用于定义温度逐渐上升。这样如在图2中所示的那样，在框图208处，上述程序会回顾来自判定框图206处所作计算的记录结果以便确定6个连续的试样温度是否上升。(在其它实施例中，在图2中未示出，上述程序可分析先前的温度测量值和计算值，以确定温度上升的速率是否小于一预定的速率。)如果在框图208处确定6个连续试样没有温度上升的话，上述程序会进行到框图212，在那确定蒸汽轮机中进水是不可能的，并且不需要进行动作。但是，如果在框图208处确定6个连续试样温度都上升的话，上述程序会进行到判定框图214。另外，与框图206和208中所作的温度上升测量值和计算相关的数据可发送到框图216(如在图2中由虚线所示)，这样可确定温度上升的变化速率，其将在下述进行更详细的描述。本领域的那些普通技术人员将意识到上述程序可需要多于或少于6个连续的温度上升试样。另外，可成功使用允许非连续性上升温度读取的规律。例如，这种规律会要求在先前的7个温度读数的6个中温度上升。在框图210处可应用与为温度降低所作的计算相关的类似速率。

在判定框图214处，上述程序可确定以前的温度读数是否指示存在温度下降随后温度上升。例如，上述可通过确定在框图208处所确认的6个连续上升的温度读数之前是否连续温度降低而确定。所需的连续下降的温度数目在个数上可达约为6，但是该数量可随不同的应用而改变。如由图2中虚线所示的那样，上述程序会将下降温度从判定框图210发送到框图214。如果判定框图214确定存在温度下降随后温度上升的话，上述程序将继续到AND框图218。如果判定框图214确定不存在温度下降随后温度上升的话，上述程序会进行到框图212，在那确定不需要进行动作。

在框图216处，可对连续上升的温度测量值计算变化速率。上述可通过对6个连续的温度读数每一之间的差值取平均而计算出。使用6个连续试样只是示范性的，并且可以使用更多或更少数目的连续(或在一些情况下为非连续的)温度读数。同样的，在框图220处，可对先前6个连续下降的温度测量值计算变化速率。上述可通过对每一连续(或者，如上述的，在一些情况下为非连续的)的温度测量值之间的差值取平均而计算出。接下来由框图216和框图220所确定的变化速率可发送到框图224，在那可确定下降温度测量值的变化速率和上升温度测量值的变化速率之间的差值。上述可通过从下降温度的变化速率减去上升温度的变化速率而计算出。

在判定框图226处，上述程序可确定下降温度测量值的变化速率是否大于上升温度测量值的变化速率。上述可通过确定在框图224处执行计算产生正的或负的结果而确定。如果下降温度测量值的变化速率大于上升温度测量值的变化速率，对问询回应肯定确定的上述程序将进行到AND框图218。如果下降温度测量值的变化速率不大于上升温度测量值的变化速率，上述程序会进行到框图222，在那确定进水不可能发生并且不需要进行动作。

在AND框图218处，对来自框图214和框图226的输入执行“and”逻辑功能。这样，如果框图214和框图226都产生“yes”结果，上述程序会继续到AND框图110，在前述结合图1对其进行了描述。然而，如果或者框图214或者框图226或两者都产生“no”结果的话，那么上述程序将不继续经过框图218。

在AND框图110处，上述程序可对来自框图108和框图218的输入执行“and”逻辑功能。如上所述，上述有关图2的说明是由框图114和框图116代表的图1中分析的更详细描述。因此，来自框图218的输出代表图1中框图116的输出。如果来自框图108和框图218(或者，参照图1，框图116)的条件都满足的话，上述程序会继续到框图118，在那确定蒸汽轮机中进水是很可能的。依照本领域内公知的方法，上述系统接下来会通过警报、电子信函等警告操作员蒸汽轮机中很可能存在进水，并且应该采取补救措施。然而，如果来自框图108和框图218(或者，参照图1，框图116)的“yes”输入之一或两者都不存在的话，那么上述程序将不继续到框图118，并且由程序指示不存在进水。

流程图200的数据流程示出了根据本发明的示范性方法，其中用基于在蒸汽轮机中的单一位置处的温度测量值检测可能的进水。该方法可使用来自蒸汽轮机中的几个位置的温度数据而执行，诸如在高压部分的第一级室、高压部分的排气室、中压部分的第一级室、中压部分的排气室或其它位置。将上述程序应用到蒸汽轮机中的多个测温位置可趋于增加检测发生进水的可靠性和正确性。但是，在特定的条件下，多个温度采集位置可导致不同的结果，也就是，一个位置会产生正的结果，而另一个会产生负的结果。当上述程序将指示发生进水时，这些可通过应用附加的规律组(rule sets)来确定。例如，在由程序确定可能存在进水之前，上述程序可使温度采集位置报告进水发生的特定百分率。在一些实施例中，该百分率可设定在50％，但是该水平可进行调整。在特定的其它应用中和依赖于系统操作员的需求，在任意温度测温位置处的进水的单独确定可充分认定，以发现可能的进水并进行必要的补救动作。

在此描述的方法可由本领域内公知的装置和系统执行。上述温度测量值可由热电偶或其它类似装置获取。温度测量值的记录和数据处理可通过本领域内公知的各个软件包执行。如上所述，这种软件包通常用来控制和操作蒸汽轮机系统。

因此，应该认定为上述只是本发明原理的示例。因而已经描述或只通过例子描述的本发明的特征和方面不意旨解释为本发明的所需或必要元件。应该理解上述只涉及到本发明的特定示范性实施例，并且在不脱离由任意附加权利要求所限定的本发明范围和精神下可对其进行各种改变和添加各种附件。

Claims (10)

1.用于检测蒸汽轮机中进水的方法，包括下述步骤：

测量所述蒸汽轮机蒸汽管道之一的温度；以及

从所测量的温度确定是否在所述蒸汽管道中存在温度降低随后出现温度上升。

2.权利要求1的所述方法，进一步包括确定温度降低的变化速率是否超过随后温度上升的变化速率的步骤。

3.权利要求2的所述方法，进一步包括如果所述蒸汽管道中存在温度降低随后出现温度上升，其中温度降低的变化速率超过温度上升的变化速率的话，那么确定进水很可能的步骤。

4.权利要求3的所述方法，进一步包括下述步骤：

确定所述蒸汽轮机是否在其最大功率输出的大约20％下运行；以及

确定进水不可能，除非其首先确定所述蒸汽轮机是在其最大功率输出的最少大约20％下运行。

5.权利要求1的所述方法，进一步包括下述步骤：

确定所述蒸汽轮机蒸汽密封系统的温度；以及

如果所述蒸汽密封系统的温度下降到一预定温度之下并且保持低于所述预定水平一预定时间量的话，那么确定进水是很可能的。

6.权利要求4的所述方法，其中所述蒸汽管道之一的温度测量包括以在0.5和2.5秒之间的间隔获取温度测量值。

7.权利要求6的所述方法，其中是否存在温度下降的确定包括对于每一预定数目的连续温度下降测量阶段确定温度确定是否下降至少一预定量。

8.权利要求6的所述方法，其中是否存在温度下降的确定包括对于至少一预定数目的连续温度下降测量阶段确定温度是否下降。

9.权利要求8的所述方法，其中是否存在温度上升的确定包括对于至少一预定数目的连续温度上升测量阶段确定温度是否上升。

10.权利要求9的所述方法，其中温度下降的变化速率是否超过随后温度上升的变化速率的确定可包括下述步骤：

对于所述预定数目的连续温度下降测量值计算平均的变化速率；

对于所述预定数目的连续温度上升测量值计算平均的变化速率；并且

将所述预定数目的连续温度下降测量值的变化速率与所述预定数目的连续温度上升测量值的变化速率进行比较。

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