CN101033350A - 移动印刷专用墨水介质 - Google Patents
移动印刷专用墨水介质 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101033350A CN101033350A CN 200710057104 CN200710057104A CN101033350A CN 101033350 A CN101033350 A CN 101033350A CN 200710057104 CN200710057104 CN 200710057104 CN 200710057104 A CN200710057104 A CN 200710057104A CN 101033350 A CN101033350 A CN 101033350A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- special
- medium
- ink medium
- mobile printing
- purpose ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种移动印刷专用墨水介质。本发明包括以下组分按如下重量比组成:水10-65%、表面活性剂0.5-25%、糊料3-40%、硅油0.3-50%。本发明适于以硅胶头作为转印体的凹版印刷使用的工业生产的油墨介质(稀释剂)。本发明与硅胶转印头有良好亲和力;对被印刷物印刷的文字图形不会出现脱落、洇湿等问题;使用墨水量更少;印上的文字图形牢固不会被剥离;利于墨水中颜料色彩的发挥。
Description
技术领域
本发明涉及印刷墨水领域,更具体地说,是涉及一种移动印刷(PadPrinting)专用墨水介质(稀释剂)。
背景技术
移动印刷是先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板预先涂上油墨,然后,通过另外准备的硅胶头压到蚀刻板上,吸上油墨。再将油墨转印到被印刷物体上的方法。
采用硅胶转印头的原因是,与硅胶头出现以前所使用的氨基钾酸酯、明胶、橡胶等制成的印刷头相比,具有对被印刷物的非常优秀的印刷性,具体来讲,有耐磨性,耐反复使用,转印图案不失真等优点。所以硅胶转印头已成为主流。不过硅胶头也有一个重大的缺点,即与墨水的分离性能很好,但反之墨水的附着力不够。因此保持墨水对硅胶头的渗透是一难点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,获得以硅胶头作为转印体的凹版印刷使用,适于工业生产的油墨介质(稀释剂),提供一种移动印刷专用墨水介质。
本发明移动印刷专用墨水介质,包括以下组分按如下重量比组成:水10-65%、表面活性剂0.5-25%、糊料3-40%、硅油0.3-50%。
本发明为防止腐败变质,要加入少量防腐剂,一般防腐剂的含量在10-30%,如丙二醇、甘油、乙醇(一种或数种混用)等。防腐剂混用时用量保持在水的用量以下。水使用量占介质成品总量65%(重量比,下同)以下,一般在25-50%上下。
表面活性剂如蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、月桂酸、聚氧乙烯烷基硫酸钠(一种或数种混用)等,用量占介质成品总量30%以下,一般在1%-20%上下。
糊料如糊精、淀粉、羧甲基纤维素(CMC)、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)、黄原胶、瓜尔豆胶、阿拉伯胶(一种或数种混用)等。用量占介质成品总量3%-40%,一般在10%-0%上下。可以与虫胶、松香等混用,以加强印刷时油墨在被印刷物上的附着力和印面的耐水性,减少油墨脱落、刮蹭、模糊变形的发生。
硅油一般使用轻重合适的锁状分子的二甲基硅油,是各种分子量的混合物,常温下为液体。它具有耐水、耐热性,与硅胶头具有亲和性。而且不会影响油墨中染料、颜料的色泽。硅油使用量为总量0.3%-50%,一般在2%-30%上下。
本发明具备以下特性:与硅胶转印头有良好亲和力;对被印刷物印刷的文字图形不会出现脱落、洇湿等问题;使用墨水量更少;印上的文字图形牢固不会被剥离;利于墨水中颜料色彩的发挥。
具体实施方式
以下对本发明的制造工程进行说明,根据以上所示各原料用量范围,将溶剂、表面活性剂、糊料及硅油等四种原料混合均匀。此时糊料溶解于溶剂,为加速溶解,可放置在密闭容器内,这样可以加热到凝固点以上。得到的就是发明所要得到的墨水介质(稀释剂),由此达到发明的目的。将此介质适当添加到染料、颜料中,就制成印刷用墨水。
以下以实施例对发明进行详细说明。
实施例一:
40%阿拉伯胶水溶液 | 98.7% |
甘油脂肪酸酯 | 0.8% |
硅油(日本信越化学出品,KS66。以下相同) | 0.5% |
总计 | 100% |
将三种原料按比例混合,激烈搅拌后乳化,得到发明目的的墨水介质。用此介质将焦糖色素稀释成35%的溶液,得到匀质的墨水。
用德国公司生产的移动印刷机(TT75型,以下同)用上图介质向蓝色肯特纸(四国制纸公司出品的绘图纸,下同)上进行连续印刷,100克介质可以进行约一万次高品质印刷。另外将不添加硅油制成的介质进行同样的连续印刷,最初的20张印刷出现问题,因为硅胶头上残留的介质堆积对印刷产生影响。
用加入焦糖的墨水进行同样印刷,100克墨水可以进行约一万次高品质印刷。另外将不添加硅油制成的介质将焦糖色素稀释成35%的溶液做成墨水进行同样的连续印刷,最初16张印刷出现问题。因为硅胶头上残留的墨水对印刷产生影响。用此发明进行印刷的成品,即使强力剐蹭也不会出现色彩剥离。
实施例二:
虫胶树脂 | 20% |
自来水 | 59% |
28%氨水 | 3.3% |
丙二醇 | 11.1% |
山梨糖醇酐脂肪酸酯 | 2.8% |
蔗糖脂肪酸酯 | 2.8% |
硅油 | 1.0% |
总计 | 100% |
虫胶树脂、水、丙二醇、28%氨水加热到50℃搅拌溶解。加入表面活性剂、硅油在50℃状态下剧烈搅拌混合溶解,得到以加入虫胶液为目的的墨水介质。
在介质中加入辣椒红素,用高速搅拌机搅匀制成墨水。
用上述介质向市场出售的口香糖上进行连续印刷,10克介质可以进行约1000次高品质印刷。另外将不添加硅油制成的介质进行同样的连续印刷,最初的5张左右印刷出现问题,因为硅胶头上残留的介质对印刷产生影响。
用含有辣椒红素的墨水进行同样作业,10克墨水可以进行约1000次高品质印刷。另外将不添加硅油制成的墨水进行同样的连续印刷,最初6张印刷出现问题。因为硅胶头上残留的墨水对印刷产生影响。用此发明进行印刷的成品,即使强力剐蹭也不会出现色彩磨损、剥离。
实施例三:
35%阿拉伯胶水溶液 | 47% |
微结晶纤维素 | 20% |
乙醇 | 13% |
山梨糖醇酐脂肪酸酯 | 2.7% |
甘油脂肪酸酯 | 4.0% |
蔗糖脂肪酸酯 | 6.7% |
硅油 | 6.6% |
总计 | 100% |
在35%阿拉伯胶水溶液中加入微结晶纤维素分散,加入乙醇加热至50℃,再加入表面活性剂、硅油在50℃下混合搅拌均匀,制成目的墨水介质。
用此介质将红曲红色素兑成25%原液,用高速搅拌机搅匀制成墨水。把上述介质印刷到白巧克力上,效果良好,色彩不易脱落。
另将无添加表面活性剂的介质进行同样作业,无法印刷。
用加入红曲红色素的墨水进行同样作业,效果良好,色彩不易脱落。
实施例四:
40%阿拉伯胶水溶液 | 54% |
丙二醇 | 20% |
蔗糖脂肪酸酯 | 13% |
硅油 | 13% |
总计 | 100% |
40%阿拉伯胶水溶液加入丙二醇加热至40℃,加入表面活性剂、硅油在65℃下混合搅拌,制成目的墨水介质。用此介质将栀子蓝兑成浓度25%的蓝色墨水。
以上述介质在饼干表面印刷,效果良好,色彩不易脱落。另用不添加40%阿拉伯胶水溶液制成的介质印刷,印刷困难,易脱落。
用加入栀子蓝制成的蓝墨水进行同样作业,效果良好,色彩不易脱落。
实施例五:
40%糊精水溶液 | 50% |
甘油 | 11% |
山梨糖醇酐脂肪酸酯 | 11% |
蔗糖脂肪酸酯 | 6% |
硅油 | 22% |
总计 | 100% |
40%糊精水溶液中加入甘油加热至45℃,再加入表面活性剂、硅油在65℃下用高速搅拌机搅匀制成目的墨水介质。以此介质将食用黄色素4号铝色素兑成浓度10%的黄色墨水。
用所得介质向仙贝和薄饼干上印刷,另外将不添加硅油制成的介质进行同样的作业,线条不鲜明,在无缝隙部分无法印刷,出现无数斑点。
用添加食用黄色素4号的墨水进行同样的作业,效果良好,色彩不易脱落。
实施例六:
30%阿拉伯胶水溶液 | 26% |
5%黄原胶水化糊 | 12% |
蔗糖脂肪酸酯 | 9% |
硅油 | 33% |
95%乙醇 | 20% |
总计 | 100% |
30%阿拉伯胶水溶液、5%黄原胶水化糊和95%乙醇混合,加入表面活性剂、硅油在约40℃下混合强烈搅拌均匀,制成目的墨水介质。用此介质将三氧化二铁兑成10%溶液,得到朱色墨水。
用所得介质向板状巧克力上印刷,效果良好,色彩不易脱落。另外将不添加表面活性剂制成的介质进行同样的作业,完全无法印刷。用添加三氧化二铁得到的朱色墨水印刷,同样有良好效果,连续印刷巧克力200板没有出现障碍,即使强力剐蹭也不会出现色彩脱落。
实施例七:
40%阿拉伯胶水溶液 | 19% |
丙二醇 | 10% |
山梨糖醇酐脂肪酸酯 | 20% |
硅油 | 51% |
总计 | 100% |
40%阿拉伯胶水溶液加入丙二醇混合,再加入表面活性剂、硅油充分混合,剧烈搅拌,用高速搅拌机搅匀制成目的墨水介质。用此介质将黑烟末兑成5%溶液,用滚筒仔细搅拌,制成黑色墨水。
用所得介质向烹饪用铝箔、高密度聚乙烯清洁袋上印刷,效果清晰。用不添加40%阿拉伯胶水溶液的介质进行同样的作业,完全无法印刷。
添加黑烟末制成的黑色墨水进行同样的作业,效果清晰。各连续印刷1000次,一直持续良好效果。
Claims (9)
1.一种移动印刷专用墨水介质,其特征是,包括以下组分按如下重量比组成:水10-65%、表面活性剂0.5-25%、糊料3-40%、硅油0.3-50%。
2.根据权利要求1所述的移动印刷专用墨水介质,其特征是,所述组分还包括防腐剂10-30%。
3.根据权利要求1或2所述的移动印刷专用墨水介质,其特征是,所述水含量为10-50%。
4.根据权利要求1或2所述的移动印刷专用墨水介质,其特征是,所述表面活性剂含量为1-20%。
5.根据权利要求1或2所述的移动印刷专用墨水介质,其特征是,所述糊料含量为10-30%。
6.根据权利要求1或2所述的移动印刷专用墨水介质,其特征是,所述硅油含量为2-30%。
7.根据权利要求1所述的移动印刷专用墨水介质,其特征是,所述表面活性剂为蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、月桂酸、聚氧乙烯烷基硫酸钠中的一种或数种。
8.根据权利要求1所述的移动印刷专用墨水介质,其特征是,所述糊料为糊精、淀粉、羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、黄原胶、瓜尔豆胶、阿拉伯胶、虫胶、松香中的一种或数种。
9.根据权利要求2所述的移动印刷专用墨水介质,其特征是,所述防腐剂为丙二醇、甘油、乙醇中的一种或数种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710057104 CN101033350A (zh) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | 移动印刷专用墨水介质 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710057104 CN101033350A (zh) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | 移动印刷专用墨水介质 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101033350A true CN101033350A (zh) | 2007-09-12 |
Family
ID=38730105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200710057104 Pending CN101033350A (zh) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | 移动印刷专用墨水介质 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101033350A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102471625A (zh) * | 2009-11-06 | 2012-05-23 | 住友橡胶工业株式会社 | 油墨、反转印刷法、液晶滤色片及液晶滤色片的制造方法 |
CN104449053A (zh) * | 2013-09-20 | 2015-03-25 | 施乐公司 | 用于水性喷墨转印的改进涂料 |
CN104591679A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-05-06 | 河南理工大学 | 一种改性氯氧镁骨水泥及其制备方法和应用 |
CN107034699A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-08-11 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种仿活性粘合剂及涂料印花工艺 |
EP2356184B1 (en) | 2008-11-18 | 2018-01-10 | Sun Chemical Corporation | Printing ink and coating compositions containing derivatives of starch and modified starch |
CN108004815A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-08 | 东莞市财盛硅胶转印材料有限公司 | 转印用硅胶油墨 |
CN114690296A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 恩希爱(杭州)薄膜有限公司 | 一种逆反射片及其制备方法 |
-
2007
- 2007-04-10 CN CN 200710057104 patent/CN101033350A/zh active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2356184B1 (en) | 2008-11-18 | 2018-01-10 | Sun Chemical Corporation | Printing ink and coating compositions containing derivatives of starch and modified starch |
EP2356184B2 (en) † | 2008-11-18 | 2021-06-16 | Sun Chemical Corporation | Printing ink and coating compositions containing derivatives of starch and modified starch |
CN102471625A (zh) * | 2009-11-06 | 2012-05-23 | 住友橡胶工业株式会社 | 油墨、反转印刷法、液晶滤色片及液晶滤色片的制造方法 |
CN102471625B (zh) * | 2009-11-06 | 2014-04-30 | 住友橡胶工业株式会社 | 油墨、反转印刷法、液晶滤色片及液晶滤色片的制造方法 |
CN104449053A (zh) * | 2013-09-20 | 2015-03-25 | 施乐公司 | 用于水性喷墨转印的改进涂料 |
CN104591679A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-05-06 | 河南理工大学 | 一种改性氯氧镁骨水泥及其制备方法和应用 |
CN107034699A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-08-11 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种仿活性粘合剂及涂料印花工艺 |
CN107034699B (zh) * | 2016-12-01 | 2019-07-23 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种仿活性粘合剂及涂料印花工艺 |
CN108004815A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-08 | 东莞市财盛硅胶转印材料有限公司 | 转印用硅胶油墨 |
CN114690296A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 恩希爱(杭州)薄膜有限公司 | 一种逆反射片及其制备方法 |
CN114690296B (zh) * | 2020-12-29 | 2024-04-05 | 恩希爱(杭州)薄膜有限公司 | 一种逆反射片及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101033350A (zh) | 移动印刷专用墨水介质 | |
CN100591732C (zh) | 一种皮革数码喷墨印花颜料型墨水的制备方法 | |
US5389130A (en) | Printing ink emulsion having reduced VOC | |
US5395431A (en) | Aqueous based jet ink | |
EP0988349A1 (en) | Water-based gravure printing ink | |
CN107325640A (zh) | 一种水性喷墨油墨在接装纸数码印刷工艺中的应用 | |
EP3098272A1 (en) | Ink composition for aqueous ink jet | |
CN102964908B (zh) | 一种水性凹印特种纸油墨及其制备方法 | |
CN110561935A (zh) | 一种采用水性油墨的凹版印刷方法 | |
JP2010116459A (ja) | 水性インキ組成物 | |
CN101240133B (zh) | 一种水性导电色浆 | |
CN104845447A (zh) | 一种环保型水性金属油墨及其制备方法 | |
CN109789715B (zh) | 使用平版印刷用墨水的印刷物的制造方法和平版印刷用墨水套件 | |
CN1300269C (zh) | 醇溶型凹版纸箱预印罩光油 | |
CN110760212A (zh) | 一种用于玻璃瓶表面烫金加工的染料及其制备工艺 | |
WO2017035693A1 (zh) | 塑料水性凹印油墨及其制备方法 | |
WO2016136469A1 (ja) | 非吸収性基材印刷用水性インクジェット用インク組成物 | |
CN115491078A (zh) | 一种环保聚酯型玻璃油墨及加工工艺 | |
CN1974688A (zh) | 一种水基颜料墨水 | |
CN106170519A (zh) | 黑色油墨组合物 | |
CN103275548B (zh) | 一种适合薄纸印刷的改良型无水胶印油墨及制备方法 | |
CN105348913A (zh) | 环保水溶性凹版纸张蓝色油墨及其制备方法 | |
KR100202534B1 (ko) | 인쇄용 칼라 전사 잉크 및 이를 이용한 인쇄 방법 | |
CN111040510A (zh) | 适宜于叠印的水性金墨及其制备方法 | |
CN1454946A (zh) | 电脑打印用填充式彩色喷墨墨水 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20070912 |