CN101029736A - 一种燃煤窑炉及燃煤添加剂 - Google Patents

一种燃煤窑炉及燃煤添加剂 Download PDF

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本发明提出的是热工领域用于烧成的一种燃煤窑炉及燃煤添加剂。在炉体的外侧包裹有保温层,内侧涂固有远红外反射层,在炉体内腔的下部装有炉排,其上部构成燃煤层,下侧与炉体内腔之间构成供风排渣腔,在燃煤层的上部构成燃烧供热腔,在燃煤中添加有燃煤添加剂。窑炉外侧所设的保温层保温效果好,内侧所设的远红外反射层能够反射炉内的传导热为辐射热,从而提高热的利用率;在燃煤中的添加剂可以使煤充分燃烧,并使之燃烧速度快,发热量高,节煤效果显著。该窑炉适宜应用在工业燃煤烧结及焙烧、煅烧使用。

Description

一种燃煤窑炉及燃煤添加剂
技术领域
本发明提出的是热工领域用于加热的一种燃煤窑炉及燃煤添加剂。
背景技术
在本发明提出以前,用于加热的窑炉炉体外侧通常设有保温层,内侧设有由耐火材料制成的衬层,由于外侧的保温层通常使用普通的保温材料制成,因而保温效果差;内侧所设有的耐火衬层只能起到耐火的作用,没有热反射的作用。所以该种窑炉热损失大,浪费能源。
为窑炉提供热源的燃煤通常直接燃烧,燃煤得不到充分的燃烧,造成燃料利用率低,热效率低。
发明内容
为了克服现有结构窑炉热损失大及燃煤不能充分燃烧的缺点,本发明提出一种燃煤窑炉及燃煤添加剂。该窑炉通过在炉体外侧设置保温层,在炉体内侧设置远红外反射层来提高窑炉的保温性能和热利用性能,通过在所使用的燃煤中添加燃煤添加剂来提高燃煤燃烧效果。
本发明解决其技术问题所采取的方案是:在炉体的外侧包裹有保温层,在炉体内侧涂固有远红外反射层,在炉体内腔的下部装有炉排,在炉排上部构成燃煤层,在炉排的下侧与炉体内腔之间构成供风排渣腔,在炉体的燃煤层的上部构成燃烧供热腔,在燃煤中添加有燃煤添加剂。
保温层构成:按重量比取岩棉5~15、海泡石40~60、聚乙烯醇0.5~1.5、稀土复合胶粘剂0.6~1.0、膨润土5~15和渗透剂0.5~1份与空心陶瓷粉30%与多孔陶瓷微粒70%混合物0.8~1m3混合,用水调和成为浆糊状后涂固在窑体的外侧构成保温层。
远红外反射层构成:按重量比取蓝晶石粉5~10、氧化钴3~7、赤柱石2~4、二氧化钛3~6、氟化硅5~9、二氧化锆10~20、氧化铬10~30、氧化铈4~8、高岭土5~9、三氢化铝胶粘剂0.5~1.5、石墨10~30和氮化硼4~6份混合,用水调成糊料后涂固在炉体的内侧构成远红外反射层。
燃煤添加剂:按重量比取碳酸钠15~25、氧化铁5~15、氧化锰2~6、氧化铜4~10、高锰酸钾6~12、稀土4~8、次氯酸钠2~6和氯化钠10~30份混合组成燃煤添加剂。将燃煤添加剂粉末直接均匀添加到燃煤中,在燃煤中按重量比添加量为0.2~0.3%之间。
由于本发明的窑炉外侧所设的保温层保温效果比通常使用的保温层效果好,内侧所设的远红外反射层能够反射炉内的传导热为辐射热,从而提高热的利用率;在所用的燃煤中添加的燃煤添加剂可以使煤充分燃烧,并使之燃烧速度快,发热量高,节煤效果显著。本发明所提出的窑炉适宜应用在工业燃煤烧结窑炉及焙烧、煅烧窑炉使用,其燃煤添加剂还可以应用到以煤为燃料的燃料中,用以改善燃煤的燃烧性能,提高燃煤的发热量。
附图说明
图1为本发明窑炉结构图
图中,1.炉体,2.保温层,3.远红外反射层,4.炉排,5.燃煤层,6.供风排渣腔,7.燃烧供热腔。
具体实施方式
如图1所示,在炉体1的外侧包裹有保温层,在炉体内侧涂固有远红外反射层3,在炉体内腔的下部装有炉排4,在炉排上部构成燃煤层5,在炉排的下侧与炉体内腔之间构成供风排渣腔6,在炉体的燃煤层的上部构成燃烧供热腔7。
保温层构成:按重量比取岩棉5~15、海泡石40~60、聚乙烯醇0.5~1.5、稀土复合胶粘剂0.6~1.0、膨润土5~15和渗透剂0.5~1份与空心陶瓷粉30%与多孔陶瓷微粒70%混合物0.8~1m3混合,用水调和成为浆糊状后涂固在窑体的外侧构成保温层。
岩棉采用硅酸铝岩棉;
空心陶瓷粉采用300目闭孔型;
多孔陶瓷微珠采用40目闭孔型;
膨润土采用钠基土;
渗透剂采用OP10。
由岩棉、海泡石及闭孔的空心陶瓷粉和闭孔的多孔陶瓷微粒与渗透剂、膨润土、岩棉、海泡石、及聚乙烯醇和稀土复合胶粘剂组合而成的保温层可以阻隔热的传导,绝热保温效果好。在窑炉外侧涂固保温层以后,当炉内温度在800℃时,保温层的外侧表面温度与室内空气温度等同。可以证明由本发明窑炉的炉体外保温层具有优异的保温隔热性能,减少了炉内热量通过炉体保温层向环境空间扩散,产生了节能的效果。
远红外反射层构成:按重量比取蓝晶石粉5~10、氧化钴3~7、赤柱石2~4、二氧化钛3~6、氟化硅5~9、二氧化锆10~20、氧化铬10~30、氧化铈4~8、高岭土5~9、三氢化铝胶粘剂0.5~1.5、石墨10~30和氮化硼4~6份混合后用水调成糊料后涂固在炉体的内侧构成远红外反射层。
由蓝晶石粉、氧化钴、赤柱石、二氧化钛、氟化硅、二氧化锆、氧化铬、氧化铈、氧化铝、石墨、氮化硼与高温胶合剂高岭土在热作用下形成的窑炉衬层能够耐高温,并且在高温的作用下具有较高的机械强度,热反射性能好,并可以有效地将燃煤燃烧传导热与辐射热转变为远红外长波辐射,从而减少了热量的损失,提高了热利用率,同时提高了炉内的温度,缩短窑炉的烧成时间,改善了烧成质量。
燃煤添加剂:按重量比取碳酸钠15~25、氧化铁5~15、氧化锰2~6、氧化铜4~10、高锰酸钾6~12、稀土4~8、次氯酸钠2~6和氯化钠10~30份混合组成燃煤添加剂。将燃煤添加剂粉末直接均匀添加到燃煤中,在燃煤中按重量比添加量为0.2~0.3%之间。
燃煤添加剂中的氧化铁、氧化锰、氧化铜为金属氧化物,其中的氧原子与煤中的碳原子产生氧化还原的作用,使碳氧化为一氧化碳,直接燃烧放出热量,并催化碳链疏解与分子的分散;碳酸钠和氯化钠为金属盐类,其中的钠离子在热的作用参与氧化燃烧;次氯酸钠和高锰酸钾为含氧酸盐,其分子中的氧原子直接分解碳原子使之氧化放热;稀土中含有多种稀有金属氧化物和盐类,在燃煤燃烧的过程中起到催化与促进的作用。所以添加有燃煤添加剂的燃煤燃烧速度快,燃烧充分,发热量高,并还可以起到脱硫的效果,保证了瓷砖的烧成质量。经过测试可以节煤15%以上。
本发明的窑炉可以是卧式窑炉或是立式窑炉、隧道窑炉以及旋转窑炉,也可以是燃气窑炉或电热窑炉及燃油窑炉。
实施例
用本发明技术方案构建卧式瓷砖烧结窑炉
在炉体1的外侧包裹有保温层,在炉体内侧涂固有远红外反射层3,在炉体内腔的下部装有炉排4,在炉排上部构成燃煤层5,在炉排的下侧与炉体内腔之间构成供风排渣腔6,在炉体的燃煤层的上部构成燃烧供热腔7,在燃烧供热腔内烧结瓷砖。
保温层构成:按重量比取硅酸铝岩棉10、海泡石50、聚乙烯醇1、稀土复合胶粘剂0.8、钠基膨润土10和OP10渗透剂1份与闭孔型空心陶瓷粉30%与闭孔型多孔陶瓷微粒70%的混合物0.9m3混合后,用水调和成为浆糊状涂固在窑体的外侧构成保温层,涂固厚度为3厘米。
远红外反射层构成:按重量比取蓝晶石粉7、氧化钴5、赤柱石3、二氧化钛5、氟化硅7、二氧化锆15、氧化铬20、氧化铈6、高岭土7、氧化铝1、石墨20和氮化硼5份用水调成糊料涂固在窑体的内侧构成远红外反射层,涂固厚度在5厘米。
在燃煤中添加燃煤添加剂:按重量比取碳酸钠20、氧化铁10、氧化锰4、氧化铜6、高锰酸钾8、稀土6、次氯酸钠4和氯化钠20份混合组成燃煤添加剂。将燃煤添加剂粉末直接均匀添加到燃煤中,在燃煤中按重量比添加量为0.25%。
经试验表明,采用本发明的燃煤窑炉与燃煤添加剂烧结瓷砖质量优良率达到98%以上,时间缩短3小时以上,比传统烧结炉节煤16%以上,并还节省了电耗和工时消耗,降低了生产成本。

Claims (9)

1、一种燃煤窑炉,其特征是:在炉体(1)的外侧包裹有保温层(2),在炉体内侧涂固有远红外反射层(3),在炉体内腔的下部装有炉排(4),在炉排上部构成燃煤层(5),在炉排的下侧与炉体内腔之间构成供风排渣腔(6),在炉体的燃煤层的上部构成燃烧供热腔(7)。
2、一种燃煤窑炉的燃煤添加剂,其特征是:按重量比取碳酸钠15~25、氧化铁5~15、氧化锰2~6、氧化铜4~10、高锰酸钾6~12、稀土4~8、次氯酸钠2~6和氯化钠10~30份混合组成燃煤添加剂,将0.2~0.3%的燃煤添加剂粉末直接均匀添加到燃煤中使用。
3、根据权利要求1所述的窑炉,其特征是:按重量比取岩棉5~15、海泡石40~60、聚乙烯醇0.5~1.5、稀土复合胶粘剂0.6~1.0、膨润土5~15和渗透剂0.5~1份与空心陶瓷粉30%与多孔陶瓷微粒70%混合物0.8~1m3,混合后,用水调和成为浆糊状涂固在窑体的外侧构成保温层。
4、根据权利要求1所述的窑炉,其特征是:按重量比取蓝晶石粉7、氧化钴5、赤柱石3、二氧化钛5、氟化硅7、二氧化锆15、氧化铬20、氧化铈6、高岭土7、三氢化铝1、石墨20和氮化硼5份混合后,用水调成糊料涂固在窑体的内侧构成远红外反射层。
5、根据权利要求3所述的窑炉,其特征是:保温层中所使用的岩棉采用硅酸铝岩棉。
6、根据权利要求3所述的窑炉,其特征是:保温层中所使用的空心陶瓷粉采用300目闭孔型。
7、根据权利要求3所述的窑炉,其特征是:保温层中所使用的多孔陶瓷微珠采用40目闭孔型。
8、根据权利要求3所述的窑炉,其特征是:保温层中所使用的膨润土采用钠基膨润土。
9、根据权利要求3所述的窑炉,其特征是:保温层中所使用的渗透剂采用OP10。
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