CN101026027A - 聚酯亚胺漆包圆铜线的涂漆工艺 - Google Patents
聚酯亚胺漆包圆铜线的涂漆工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种聚酯亚胺漆包圆铜线的涂漆工艺,包括退火、绕线,成品检验入库在内,其特征在于:其涂漆工艺步骤如下:漆循环自动加漆后涂漆,涂漆三点过程式温控烘焙成膜,激光检测,漆膜冷却收线,所述的三点温控的温度分别为进口温度在360-380℃、中间温度410-430℃、出口温度380-400℃,涂漆道数9-12道,线速度360-380m/分。由于采用激光仪检测,提高了线速度,相应提高产量30%,产品合格率从90%提高到98%,由于在高速状态下运行,相对能源节约30%,产品热级达180级以上,经检测产品超过GB标准,达到国际水平,产品挤身于国际市场。
Description
一、技术领域:
本发明聚酯亚胺漆包圆铜线的涂漆工艺,涉及的是漆包线生产技术领域,特别涉及热级180漆包线生产技术领域。
二、背景技术:
市场上出售的聚酯亚胺漆包圆铜线,普遍存在着漆包线生产,能耗大,单位产量难以提高,由于没有采用仪器仪表进行检验,由于行线线速度相对较慢,只靠千分尺进行手工测量,难以取得正确的测量数据,造成膜厚度不均匀,同时蒸发区和固化区的温度没有进行分级处理,造成生产过程中溶剂蒸发不-完全,固化交联成膜过程中的存余溶剂蒸发不彻底,出现产品的各项性能指标不稳定,机械、物理性能不理想,难以达到应有的质量指标,再者,现有设备漆包线涂漆后的出线冷却距离短,造成冷却时间短,漆膜表面附着力差,漆膜容易受到损伤或线粘毛现象,导致产品性能不稳定,针孔缺陷多,机械物理性能差,击穿电压低,使产品性能、安全可靠指标差,造成电机或机件质量差,寿命短,故障多,由此造成停机维修时有发生,用户的经济损失具大。
三、发明内容:
本发明的目的在于克服上述缺陷,采用激光测径仪测量、对溶剂蒸发采用高、低温三点过程温控的聚酯亚胺漆包圆铜线涂漆工艺。包括退火、绕线,成品检验入库在内,其特征在于:其涂漆工艺步骤如下:漆循环自动加漆后涂漆,涂漆三点过程式温控烘焙成膜,激光检测,漆膜冷却收线,所述的三点温控的温度分别为进口温度在360-380℃、中间温度410-430℃、出口温度380-400℃,涂漆道数9-12道,线速度360-380M/分。实施该技术后的明显效果是:首先是克服了上述的缺陷,采用本工艺和相配的设备的改进,由于采用激光仪检测,提高了线速度,相应提高产量30%,产品合格率从90%提高到98%,提高了8个百分点;由于在高速状态下运行,相对能源节约30%,产品热级达180级以上,经检测产品超过GB标准,达到国际水平,产品挤身于国际市场。
四、具体实施方式:
以下以Φ0.045漆包线为例,对本发明作进一步描述:
首先调正烘焙炉烘焙三点温控的温度,进口温度在370℃、中间温度400℃、出口温度390℃,用380℃±5的炉温下将待涂漆的裸铜圆铜线进行退火软化处理,软化后的裸铜圆铜线进入烘线炉,经10道涂漆道数,采用行线速度为390M/分,在烘线炉中循环涂漆、烘焙成膜,出线后漆膜冷却,进行激光检测,收线于线轴,成品检验,包装入库。
Claims (3)
1.本发明聚酯亚胺漆包圆铜线的涂漆工艺,包括退火、绕线,成品检验入库在内,其特征在于:其涂漆工艺步骤如下:漆循环自动加漆后涂漆,涂漆三点过程式温控烘焙成膜,激光检测,漆膜冷却收线。
2.依据权利要求1所述的聚酯亚胺漆包圆铜线的涂漆工艺,其特征在于:所述的三点温控的温度分别为进口温度在360-380℃、中间温度410-430℃、出口温度380-400℃范围内。
3.依据权利要求1所述的聚酯亚胺漆包圆铜线的涂漆工艺,其特征在于:涂漆烘焙成腊的道数9-12道,线速度在360-380M/分范围内。
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