CN101615452B - 薄漆膜漆包扁线的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄漆膜漆包扁线的加工方法，包括以下步骤：将铜线放线；对铜线进行软化处理；将处理后的铜线采用漆包线涂漆活动模具进行四道刮漆模上漆处理；对上漆处理后的铜线进行烘焙；成品收线，得到薄漆膜漆包扁线。本发明使原来普通漆包扁线通过十道刮漆模上漆烘焙改为四道刮漆模上漆烘焙，使用本发明方法得到的漆包扁线绝缘等级高，可有效减少绝缘纸包纸层数，散热效果佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力设备，具体地说是一种用于变压器的薄漆膜漆包扁线的加工方法。
背景技术
目前国内大中型变压器所用纸包绕组线均采用单根或多根裸铜扁线外包绝缘纸而成。为适应高等级电压的绝缘要求，外包绝缘纸的层数往往比较多，这样就导致纸包绕组线散热性能比较差；而且纸包后外形尺寸较大。也有设想采用普通漆包扁线，即漆膜厚度在0.08~0.12mm之间的漆包扁线代替裸铜扁线的方案，虽然绝缘效果达到标准，但漆膜厚度比单张绝缘纸厚度还大，散热性能也比绝缘纸更差，并且还存在绝缘漆在变压器油中降解，堵塞油道的危险。
发明内容
为了克服现有纸包绕组线存在的问题，本发明的目的是提供一种薄漆膜漆包扁线的加工方法。使用该方法得到的漆包扁线绝缘等级高，可有效减少绝缘纸包纸层数，散热效果佳。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种薄漆膜漆包扁线的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：
1)将铜线放线；
2)对铜线进行软化处理；
3)将处理后的铜线进行四道刮漆模上漆处理；
4)对上漆处理后的铜线进行烘焙；
5)成品收线，得到薄漆膜漆包扁线。
本发明在步骤2)中，铜线软化的温度为：上层560～650℃、下层560～650℃。
在步骤4)中，烘焙进口控温为110～130℃、下层控温为200～230℃、中层控温为380～450℃、上层控温为385～460℃、催化前的控温为410～480℃；催化后的指温为380～410℃、固化的指温为350～400℃、蒸发的指温为200～350℃、出口的指温为300～400℃。
本发明在步骤3)中，采用漆包线涂漆活动模具进行四道刮漆模上漆处理，该活动磨具由一组四个硬质合金条组成，在单个硬质合金条的轴向上设有滑槽，在单个硬质合金条的一侧端部设有与滑槽相配合的滑头，单个硬质合金条的滑头镶嵌在与其相邻单个硬质合金条的滑槽内，相互配合的四个硬质合金条共同构成模具腔。所述滑槽设置在单个硬质合金条的轴向中部。硬质合金条的截面形状为“凹”型。滑头深度等于或者小于滑槽的深度。
活动磨具使用时，具有与固定模具一样精确的漆膜厚度。由于活动模具可调节尺寸，可重复利用，节省了大量买模具、加工模具、修模具的工作及人员；更换线规时只须焊接一次，通过调节活动模具就可一次通过，降低劳动强度，节省了调节时间，提高了效率，也节省了原材料及能源的浪废；另外，活动模具在线可调节，一道模具有问题，可立即在线处理，无须剪断，用不着十道模全部报废，也提高了工作效率、减少了浪费。
本发明利用薄漆膜新工艺成功生产出薄漆膜漆包扁线，使原来普通漆包扁线通过十道刮漆模上漆烘焙改为四道刮漆模上漆烘焙，为了防止绝缘漆烘焙不理想、聚合反应不充分，铜线软化温度、烘焙进口、下层、中层、上层、催化前的控温以及催化后、固化、蒸发、出口的指温均作了调整，具体如下：其中表1为本发明以前的标准，表2为本发明调整后的标准。
表1
表2
另外对铜线的牵引速度可根据线规大小、屈服强度高低确定。
本发明得到的漆膜厚度只有0.03~0.04mm，可代替裸铜扁线和普通漆包扁线用于大中型变压器绕组中。
与传统单根或多根裸铜扁线外包绝缘纸而成的纸包绕组线相比，本发明得到的薄漆膜漆包扁线外包绝缘纸而成的纸包绕组线绝缘等级高，可有效减少绝缘纸包纸层数，使得散热效果更佳；与普通漆包扁线外包绝缘纸而成的纸包绕组线相比，本发明得到的薄漆膜漆包扁线外包绝缘纸而成的纸包绕组散热效果明显，不容易堵塞油道。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中漆包线涂漆活动模具的结构示意图；
图3是漆包线涂漆活动模具中单个硬质合金条的右视图。
具体实施方式
一种本发明所述的的薄漆膜漆包扁线的加工方法，见附图，该加工方法包括以下步骤：
1)将铜线放线；
2)对铜线进行软化处理；铜线软化时，软化炉控温为上层560～650℃、下层560～650℃。软化炉指温为上层380～650℃、中层400～650℃、下层420～650℃。
3)将处理后的铜线进行四道刮漆模上漆处理。采用漆包线涂漆活动模具进行四道刮漆模上漆处理，该活动磨具由一组四个硬质合金条1组成，在单个硬质
合金条1的轴向上设有滑槽2，在单个硬质合金条1的一侧端部设有与滑槽2相配合的滑头3，单个硬质合金条的滑头3镶嵌在与其相邻单个硬质合金条的滑槽2内，相互配合的四个硬质合金条共同构成模具腔4。滑槽2设置在单个硬质合金条的轴向中部。硬质合金条的截面形状为“凹”型。滑头3深度等于或者小于滑槽2的深度。图2是本发明中漆包线涂漆活动模具的结构示意图；图3是漆包线涂漆活动模具中单个硬质合金条的右视图。
活动磨具使用时，具有与固定模具一样精确的漆膜厚度。由于活动模具可调节尺寸，可重复利用，节省了大量买模具、加工模具、修模具的工作及人员；更换线规时只须焊接一次，通过调节活动模具就可一次通过，降低劳动强度，节省了调节时间，提高了效率，也节省了原材料及能源的浪废；另外，活动模具在线可调节，一道模具有问题，可立即在线处理，无须剪断，用不着十道模全部报废，也提高了工作效率、减少了浪费。
4)对上漆处理后的铜线进行烘焙；烘焙进口控温为110～130℃、下层控温为200～230℃、中层控温为380～450℃、上层控温为385～460℃、催化前的控温为410～480℃；催化后的指温为380～410℃、固化的指温为350～400℃、蒸发的指温为200～350℃、出口的指温为300～400℃。
5)成品收线，得到薄漆膜漆包扁线，漆膜厚度只有0.03~0.04mm，可代替裸铜扁线和普通漆包扁线用于大中型变压器绕组中。
本发明得到的薄漆膜漆包扁线外包绝缘纸而成的纸包绕组线绝缘等级高，可有效减少绝缘纸包纸层数，使得散热效果更佳；而且不容易堵塞油道。
Claims (1)
1.一种薄漆膜漆包扁线的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：
1)将铜线放线；
2)对铜线进行软化处理；铜线软化温度为：上层560～650℃、下层560～650℃；
3)将处理后的铜线进行四道刮漆模上漆处理；采用漆包线涂漆活动模具进行四道刮漆模上漆处理，该活动模具由一组四个硬质合金条(1)组成，在单个硬质合金条(1)的轴向上设有滑槽(2)，在单个硬质合金条(1)的一侧端部设有与滑槽(2)相配合的滑头(3)，单个硬质合金条(1)的滑头(3)镶嵌在与其相邻单个硬质合金条(1)的滑槽(2)内，相互配合的四个硬质合金条(1)共同构成模具腔(4)；
4)对上漆处理后的铜线进行烘焙；在步骤4)中，烘焙进口控温为110～130℃、下层控温为200～230℃、中层控温为380～450℃、上层控温为385～460℃、催化前的控温为410～480℃；
5)成品收线，得到薄漆膜漆包扁线。
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