CN101024746A - 配备胶印用墨及采用此墨印刷的组成元件的等离子显示板 - Google Patents

Abstract

本发明为配备胶印用墨及采用胶印用墨印刷的组成元件的等离子显示板相关发明，提供电流变粒子扩散到墨中，使其加电场就可以改变黏性，由此可以根据各工序适当改变黏着力的配备胶印用墨及采用胶印用墨印刷的组成元件的等离子显示板。

Description

配备胶印用墨及采用此墨印刷的组成元件的等离子显示板

技术领域

本发明为配备胶印用墨及采用胶印用墨印刷的组成元件的等离子显示板相关发明，更具体地说是在制造PDP的电极、荧光体时，电流变粒子扩散到墨中，使其加电场就可以改变黏性，由此可以根据各工序适当改变黏着力的配备胶印用墨及采用胶印用墨印刷的组成元件的等离子显示板相关发明。

背景技术

等离子显示板(Plasma Display Pannel，以下简称PDP)是配备利用气体放电时产生的等离子释放的光线，显示文字或图表的元件的影像装置.

这种等离子显示板具有可实现40英寸以上的大型化或颜色化效果，且具有宽视角等其他影像装置无法达到的多个固有优点，因此在第二代高清晰壁挂式TV，多媒体用大型影像装置中大显身手，最近对其的关注度越来越高，正在实施大规模生产，并不断进行对等离子显示板的配件及技术的研究。

图1所示为通常的PDP结构，如图所示，PDP通常由后面玻璃基板(BackGlass Substrate)1和前面玻璃基板(Front Glass Subst rate)11以及设在后面玻璃基板1及前面玻璃基板11之间的放电部组成。

其中，在后面玻璃基板1中设有防止碱性粒子侵入的隔断膜2和，AD电极(Address Electrode)3和反射光线的白色介电膜(Under Layer)4，在其上端层积了障壁(Barrier)5及荧光体(Phosphor)6。

上述前面玻璃基板11中，设有在玻璃基板维持等离子的透明电极12及总线电极(Bus Electrode)13，涂有保护总线电极(13且起到电容功能的电介质(Dielectric Layer)14，电介质14的表面蒸镀氧化镁(MgO)保护膜(Protection Layer)15。

障壁5规划及分割后面玻璃基板1及前面玻璃基板11的空间，从而形成放电部，由障壁5形成的放电部内壁将涂抹荧光体6。

具有如上结构的PDP，在总线电极13和AD电极3识别电压时，在其中间的气体发生放电，由放电产生的包含在等离子中的紫外线将激发各荧光体(R，G，B)6，使其发光。

由此，荧光体6发出来的光线通过前面玻璃基板11释放，显现在用户的视角中。

而且，上述PDP主要组成要素电极3、12、13、障壁5及荧光体6等是采用各种方法制造，其中至今持续采用的方法为胶印(off-set)印刷方式。

胶印方式是指：不是将印刷用墨直接印刷在基板上，而是先在具有中间体作用的橡皮布上进行转写印刷之后，再将转写到橡皮布的墨印刷到基板上的方法。因这种胶印方式具有容易大量生产，且工序费用低廉的优点，一直被采用。

传统技术中的胶印方式具体介绍如下：

首先，在窑入了墨存储部的第1本体表面上涂抹墨，用刮刀(doctor-blade)修整(doctoring)在涂抹的墨层，只让存储部收容墨。

之后，橡皮布等第2本体接触存储部的墨，则墨将移到第2本体表面，进行转写。

最后，转写墨的第2本体将墨转移到基板上面，则墨将在基板上印刷。

但是，上述采用传统技术的胶印方式，在进行修整工序时要求墨具有流动性较大的窑变性，与其相反进行转写工序时则要求墨具有容易黏在第1本体的表面的黏着力，最后的印刷工序则要求使印刷在基板上的墨不易流出且维持形状的黏着力。

作为流体的墨在特性方面同时具有流动性和黏性，但通常流动性大的流体黏性则小，黏性大的流体则流动性小，因此很难找到同时满足流动性和黏性的流体。

因此，采用流动性大的墨时，容易进行修整工序，但存在墨在第1本体的表面黏着不良而流淌，基板上印刷的墨不能维持形状的问题。

与其相反，采用黏性大的墨时，墨在第1本体的表面黏着良好，基板上印刷的墨可以完整维持形状，但存在难实行修整工序，用刮刀切断墨时其墨切断面不够洁净的问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决上述问题，本发明的目的在于提供在制造PDP的电极、荧光体时，采用对其加电场就可以改变黏性的胶印用墨进行胶印，由此可以根据各工序适当改变窑变性和黏着力的配备胶印用墨及采用胶印用墨印刷的组成元件的等离子显示板。

为了达到上述发明目的，本发明提供了胶印用墨，其特征是电流变粒子扩散到墨中，使其加电场就可以改变黏性。

前述的胶印用墨，其特征在于通过适当加入电场，使其可以根据胶印过程中的各工序，付与所需的墨的窑变性及黏着力。

前述的胶印用墨，其特征在于加入电场则扩散在墨中的电流变粒子因相互引力作用而结块，由此可以增加墨的黏性从而增加黏着力。

前述的胶印用墨，其特征在于上述电流变粒子是聚苯胺。

前述的胶印用墨，其特征在于上述电流变粒子是涂抹聚苯胺的高分子粒子。

前述的胶印用墨，其特征在于上述电流变粒子是在5至30％范围内扩散。

本发明提供的胶印机，包括：上述胶印用墨和窑入了收容胶印用墨的存储部的第1本体；转写存储部收容的墨后印刷至基板上的第2本体，且第1本体及第2本体用不同极性电荷导电，使其间隙能够形成电场。

前述的胶印机，其特征在于上述第2本体由橡皮布等滚筒形式组成，在其外围面转写上述胶印用墨。

前述的胶印机，其特征在于上述第2本体外围面突出设置了一个以上的转写突出部，使上述胶印用墨能够转写到正确位置。

等离子显示板，其特征在于是配备由电流变粒子扩散到墨中，对其加电场就可以改变黏性的胶印用墨被印刷而组成的组成元件。

前述的等离子显示板，其特征在于上述组成元件相当于等离子显示板的电极，障壁或荧光体的其中之一。

前述的等离子显示板，其特征在于对上述扩散了电流变粒子的墨加入电场则增加黏性。

前述的等离子显示板，其特征在于上述电流变粒子是聚苯胺。

前述的等离子显示板，其特征在于上述电流变粒子是涂抹聚苯胺的高分子粒子。

前述的等离子显示板，其特征在于上述电流变粒子是在5至30％范围内扩散。

这是配备收容上述可以随电场改变黏着力的墨的第1本体、转写印刷其墨的第2本体、可以提供在基板上设置电极、荧光体或障壁的具体结构。

此时，第2本体以橡皮布等滚筒形式组成，旋转的第2本体可以从第1本体转写墨之后，再将其墨印刷到基板上，因此可以提供方便且可大量生产的印刷机。

而且，本发明提供配备由电流变粒子扩散到墨中，对其加电场就可以改变黏性的胶印用墨被印刷而组成的组成元件的等离子显示板。

本发明的有益效果是提供在制造PDP的电极、荧光体时，采用对其加电场就可以改变黏性的胶印用墨进行胶印，由此可以根据各工序适当改变窑变性和黏着力的配备胶印用墨及采用胶印用墨印刷的组成元件的等离子显示板。

附图说明

图1所示为通常PDP结构简略模式图。

图2所示为本发明的实施例1的胶印用墨的黏性变化作用简略模式图。

图3所示为电流变粒子以链状结构排列的形态照片。

图4所示为宾汉(Bingham)流体和牛顿(Newtonian)流体的动作的曲线图。

图5所示为采用本发明的实施例2的胶印机的胶印工序中修整工序的简略模式图。

图6所示为胶印工序中的转写工序的简略模式图。

图7所示为胶印工序中的印刷工序的简略模式图。

图8所示为依次表示图5胶印工序的顺序图。

附图中主要部分符号说明

100：胶印用墨    101：电流变粒子

200：第1本体     201：存储部

300：第2本体     310：中心部

320：躯干部      330：翼部

400：基板        500：刮刀

具体实施方式

实施例1：

以下结合附图具体介绍本发明的胶印用墨。

但是，介绍本发明时，为明确本发明的要旨，将省略对已共知的功能或结构的介绍。

图2所示为本发明实施例1的胶印用墨的黏性变化作用简略模式图。如图所示，包括：本发明实施例1中的胶印用墨100，在其内部扩散了电流变粒子101。

电流变现象(ER：Electro-Rheological)是由Winslow发现的现象，是指：在悬浮液中加入电场，则其流变物性，尤其是黏度及应力急剧增加，若除去电场则在10-3s单位的短时间内恢复到原来的流变物性的可逆反应的现象。这种现象如图3所示，是因为受外部加入的电场作用，粒子按电场方向排列呈链状结构，由此流体的黏度随电场的大小大幅变化。

扩散了电流变粒子的电流变流体，在未加入电场的状态下在较大的前端速度范围呈现具有低黏度的牛顿流体(Newtonian Fluid)的动作，但加入电场，则提高黏度，提高前端应力。通常表示电流变现象的程度时采用加入电场的流体的降伏应力，在电场下电流变流体呈现具有降伏应力的黏性可塑性的流体的动作。

作为这种黏性可塑性的流体模型中的代表性的可以举Bingham模型。根据这种模型，如图4所示，若受到比剪切降伏应力(τy)大的应力则随前端速度呈现线形应力变化，但若受到比剪切降伏应力小的应力则不产生任何变形。这一点，与牛顿流体的动作作比较就可以明了。

因此，电流变流体具有可根据电场调节流体黏度的大优点，可以将其优点应用在各种领域。而且，这种特性可以代替原有的复杂机械式结构，全盘小型化、轻量化系统或简化其结构。

具有上述电流变性的电流变粒子101，最好采用聚苯胺。聚苯胺为电导性高分子，这个高分子聚苯胺具有加入电场，则粒子按电场方向以链状排列的特性。因此，最好在本发明的实施例1中的胶印用墨100内部扩散聚苯胺粒子或扩散用聚苯胺涂层的高分子粒子。高分子粒子最好采用MMA(Methyl MethaAcrylate)，PMMA(Poly Methyl Metha Acrylate)，聚苯乙烯(Poly-Styrene)，但本发明的权利范围不限于此。

而且，具有上述电流变性的电流变粒子101，最好以5至30％范围扩散到胶印用墨100。电流变粒子101的扩散率小于5％，则即使发生电流变现象，也不会达到足够变化墨黏性的影响，超过30％，则高分子粒子电流变粒子101过量扩散，因此很难进行烧成工序的缺点。

具有上述结构的本发明实施例1中的胶印用墨100的作用原理介绍如下：

如图2所示，胶印用墨100内部扩散了电流变粒子101，在未加入电场时电流变粒子101以熵很高的状态自由扩散。

此时，若加入电场，则根据电导性高分子聚苯胺的性质，电流变粒子101按电场方向罗列以链状结构排列。

因此，随着扩散了电流变粒子101的墨100前端应力的增加，黏度大幅增加。

除去加入的电场，则以链状结构排列的电流变粒子101将重新散开，增加熵。

实施例2：

本发明的胶印机的结构具体介绍如下：

图5所示为采用本发明的实施例2中的胶印机的胶印工序中修整工序的简略模式图，图6所示为图5的胶印工序中的转写工序的简略模式图，图7所示为图5的胶印工序中的印刷工序的简略模式图，图8所示为依次表示图5的胶印工序的顺序图。

本发明的实施例2中的胶印机由第1本体200、第2本体300、基板400组成。

其中，第1本体200包括收容胶印用墨100的一个以上的存储部201。第1本体200可以按其本身如传送带等随平面移动的方式组成，也可以固定在地面。如同以下将要介绍的内容，因第1本体200和第2本体300有相对运动，第1本体200的运动方式可以由共知的技术适当体现。

第2本体300是以橡皮布等滚筒形式组成。第2本体300由中心部310和，躯干部320和，翼部330组成。

中心部310和躯干部320最好由电导性物体组成，使其能够随外部电源作用导电电荷。但是，躯干部320的外围面或翼部330则最好用可以增加电容率的绝缘性物质进行涂布。

翼部330突出设置在第2本体300的外围面，使其与第1本体200的存储部201开口部具有相同大小。一个以上的翼部330相当于收容在第1本体200的存储部201墨100将要转写的位置，通过配备这种翼部330可以使墨100转写到正确的位置上。

具有如上结构的本发明实施例2中的胶印机的工作工序具体分析如下：

如图5至图8所示，若要采用胶印机，在基板400的上端制造电极、荧光体或障壁，则首先在窑入了一个以上存储部201的第1本体200的上端涂抹扩散了电流变粒子101的胶印用墨100，如图8重S1工序。

之后，如图5所示，利用刮刀(doctor-blade)500修整(doctoring)除去涂抹在第1本体200过量的墨100，如图8S2工序。

此时，墨100需要的性质是窑变性(流动性)，墨100黏度过高，则不仅是刮刀500切断的墨面不够洁净，也存在墨100黏着在刮刀500脱离到存储部201的危险。在此，因未加入电场，电流变流体墨100的黏度低，呈现适于修整的流动性。

之后，如图6所示，将第2本体330以A方向旋转的同时将第1本体200B方向行进，使第2本体300的翼部330与第1本体200的存储部201开口部相一致，如图8中S3工序。这样，墨100转写而黏着到第2本体300的翼部330的末端331。

此时，墨100需要的性质是黏着力(黏性)，这是因为若墨100的黏度不高，则墨100不会转写到第2本体300的翼部330。因此，在第2本体300的中心部310加载正电荷、第1本体200加载负电荷(在第2本体300的中心部310加载负电荷、第1本体200加载正电荷也无妨)，则胶印用墨100内将加入电场，电流变粒子101以链状结构排列，墨100的黏度将急增。这样，收容在第1本体200的存储部201的墨100转写而黏着到第2本体300的翼部330的末端331。

之后，如图7所示，将第2本体300按C方向旋转的同时将基板400按D方向行进，使第2本体300的翼部330离基板400的上端有一定距离。这样，转写到第2本体300的翼部末端331的黏着转移到基板400的上端，在基板400上端形成印刷。

此时，墨100需要的性质为适当标准的黏着力，这是因为若墨100的黏度过低，则存在印刷在基板400上端的墨100无法维持形状而流淌的问题。

但是，墨100的黏度高时，则存在墨100无法从第2本体300的翼部末端331脱离的顾虑，这一点可以通过适当调节第2本体300的翼部末端331和基板400的间隔解决。即，将第2本体300的翼部末端331和基板400的间隔d设得比转写到第2本体300的翼部末端331的墨100厚度D小，因为第2本体300的翼部末端331在把墨100印刷在基板400时对墨100施加如按压的力，因此墨100可以从翼部末端331轻松脱离，印刷到基板400。

根据采用本发明实施例2中的胶印机，进行修整工序时，如图8中S2，墨100黏度低，因此窑变性好，容易进行修整工序，如图8中S2，进行转写工序时，如图8中S3，黏度高，因此不必担心墨100流淌，可以顺利转写到第2本体300的翼部末端331，进行印刷工序时，如图8中S4，因墨100的黏度高，印刷在基板400上端的墨100可以完整维持形状，不必担心其会破坏流淌。以上，以本发明的最佳实例为例进行了介绍，但是本发明的范围不限于上述特定实例，可以在专利申请范围内记载的范畴内进行适当的变更，凡采取等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1、胶印用墨，其特征是电流变粒子扩散到墨中，使其加电场就可以改变黏性。

2、根据权利要求1所述的胶印用墨，其特征在于加入电场，则扩散了上述电流变粒子的墨增加了黏性。

3、根据权利要求2所述的胶印用墨，其特征在于上述电流变粒子是聚苯胺。

4、根据权利要求2所述的胶印用墨，其特征在于上述电流变粒子是涂抹聚苯胺的高分子粒子。

5、根据权利要求1所述的胶印用墨，其特征在于上述电流变粒子是在5至30％范围内扩散。

6、胶印机，包括第1项至第5项中的任何一项中的胶印用墨窑入了收容胶印用墨的存储部的第1本体；转写存储部收容的墨后印刷至基板上的第2本体，且第1本体及第2本体用不同极性电荷导电，使其间隙能够形成电场。

7、根据权利要求6所述的胶印机，其特征在于上述第2本体由滚筒组成，在其外围面转写上述胶印用墨。

8、根据权利要求6所述的胶印机，其特征在于上述第2本体外围面突出设置了一个以上的转写突出部，使上述胶印用墨能够转写到正确位置。

9、等离子显示板，其特征在于是配备由电流变粒子扩散到墨中，对其加电场就可以改变黏性的胶印用墨被印刷而组成的组成元件。

10、根据权利要求9所述的等离子显示板，其特征在于以上述组成元件为等离子显示板的电极，障壁或荧光体的其中之一。

11、根据权利要求9所述的等离子显示板，其特征在于上述扩散了电流变粒子的墨加入电场则增加黏性。

12、根据权利要求9所述的等离子显示板，其特征在于上述电流变粒子是聚苯胺。

13、根据权利要求9所述的等离子显示板，其特征在于上述电流变粒子是涂抹聚苯胺的高分子粒子。

14、根据权利要求9所述的等离子显示板，其特征在于上述电流变粒子是以5至30％范围内扩散。

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