CN101023770B - 结晶木糖醇硬糖的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可实现连续结晶生产100％结晶木糖醇硬糖的工艺方法，在恒定的流速下将恒定温度的熔融木糖醇输送到结晶器中，通过剪切和必要的冷却使熔融木糖醇中产生晶种，同时控制热交换速率来控制木糖醇糖浆的结晶程度，而结晶程度通过结晶木糖醇糖浆的粘度来表征，进而实现工艺参数的优化。采用本发明的连续生产工艺，能够得到稳定的结晶木糖醇糖浆的粘度，在该粘度下有利于结晶木糖醇糖浆的浇注成型等后续工艺，也有利于大规模长时间的连续生产。采用本发明的生产工艺，在熔融木糖醇中可以不添加晶种和其他糖醇，也有利于生产成本的降低和产品质量的提高。
Description
技术领域
本发明涉及糖果的生产工艺，尤其涉及一种制备结晶木糖醇硬糖的连续化工艺。
背景技术
通过糖醇生产硬糖是糖果生产领域的熟知技术，尤其是利用木糖醇结晶生产的硬糖，在目前的硬糖产品中占有重要地位。目前，对于这种糖果的生产，通常的方法主要有两种，一种是将木糖醇同其他糖醇熔融混合(通常情况木糖醇是高比例)，通过搅拌和冷却实现其共结晶，得到含有结晶木糖醇的硬糖；另外一种方法是在木糖醇原料中添加木糖醇晶种来引发其结晶，含有结晶种的木糖醇经浇注成型得到100％木糖醇结晶的硬糖。
结晶木糖醇硬糖，就是令含有木糖醇的原料经熔融后再重结晶而成型的过程，使木糖醇原料重结晶的条件是：原料完全熔融成糖浆后添加晶种或生成晶核，这样，当该含有晶种或晶核的熔融木糖醇被注入模子后且温度降到其熔点以下，就会完全结晶而固化。业内人士都有这样的经验，最终产品(糖)的品质好坏与木糖醇重结晶过程有很密切的关系。无论是通过机械搅拌还是添加结晶种使木糖醇结晶，在工业化生产中对含有晶种的木糖醇糖浆的特性控制都是非常难的。这是由于木糖醇结晶会放出很高的热量，导致对含有晶种的木糖醇糖浆的温度很难控制。如果温度低于木糖醇的熔点，含有晶种的木糖醇糖浆会迅速的结晶而变稠；相反，如果温度高于木糖醇的熔点过多，糖浆会由于晶种的熔化而变稀。含有结晶种的木糖醇变稠或变稀反映了其粘度的变化，因此，在浇注硬糖的生产线上往往由于含有晶种的木糖醇糖浆的粘度发生变化而影响浇注效果，导致每一粒糖的重量的变化，这对于生产者是很不希望的。另一方面，如果含有晶种的木糖醇糖浆的粘度不能被很好地控制，那么，在浇注过程中时常会出现浇注口堵塞或渗漏，生产中需要经常停机清洁而影响到整个生产流程，生产的连续性无法保证，同时还将带来原料的较多废弃，这对于采用生产线生产硬糖的专业生产企业也是很不合算的。
EP-A-0528604公开了一种使熔融山梨糖醇和木糖醇共结晶的连续工艺。该工艺将山梨糖醇和木糖醇的均相熔融混合物在搅拌下冷却，直到形成粘稠的含有晶体的混合物。将这种粘稠的混合物从搅拌器(或称结晶器或混合器)中移出并且慢慢冷却直到山梨糖醇和木糖醇完全结晶。由于采用了混合糖醇，结晶的温度范围被拓宽，有利于生产中的控制。但是在该工艺实施中，木糖醇是通过冷却和搅拌来结晶，为了给结晶的发生创造条件，搅拌器内的温度必须低于山梨糖醇/木糖醇混合物的熔点，这种情况下也会导致在搅拌器的内表面不断的形成非常牢固的结晶物。对于连续工艺而言，结晶产物在搅拌器内表面连续的形成和增长将使搅拌器内部容积减少，那么在固定的生产速度下(连续生产线)，山梨糖醇和木糖醇在搅拌器内的存留时间将逐渐减少。这样的变化对于连续工艺来讲，可能导致山梨糖醇/木糖醇共结晶产品在品质上产生令人不愉快的变化；另外，由于使用其他糖醇(例如山梨糖醇)，最终木糖醇产品的纯度也被打了折扣。
GB 1583573公开了一种生产含有木糖醇的硬焦糖间歇生产工艺。在基本上不高于木糖醇熔点的温度下，在搅拌同时向熔融态木糖醇中添加10-30％粉状木糖醇作为晶种，然后将含有晶种的木糖醇糖浆注入模子中结晶固化。正如上面所讨论的，很难使大批量的含有晶种的木糖醇糖浆保持稳定的粘度。因此，利用含有晶种的木糖醇大批量生产硬糖时，含有晶种的木糖醇糖浆的性能难以保证无变化。所以，用这种工艺进行小规模生产是可行的，但是实施大规模或连续生产还需要进一步的技术改进和提高。
GB 2402038介绍了一种由结晶木糖醇生产糖果的连续工艺。该工艺包括了将完全融化的木糖醇(液态)和木糖醇晶种在混合器中混合；混合该液态木糖醇和木糖醇晶种来产生含有晶种的木糖醇；然后将含有晶种的木糖醇从混合器中输出，混合器中的温度保持在80-120℃。从说明书的描述可以看出，尽管该工艺可以实现连续生产结晶木糖醇，但依然还是使用了10-50％的木糖醇粉末作为晶种。那么作为晶种的木糖醇粉末的晶体颗粒的精细程度对最终的结晶木糖醇糖果的质地会有较明显的影响，或者说容易导致最终产品较粗糙的质构。要保证糖果的质地，对添加的木糖醇粉的颗粒必须有严格的标准。
根据该在先专利的说明书记载，晶种是必须的，而添加晶种的确定比率还要取决于熔融木糖醇(糖浆)的进料温度、混合器的温度及含有晶种的糖浆在混合器中的停留时间，很显然，这样的要求也给生产线操作增加了难度。
一个令人惊喜的发现，所有以上的问题都可以通过稳定地控制含有晶种的木糖醇糖浆的结晶程度来解决，而结晶木糖醇糖浆的粘度可以作为确定该糖浆结晶程度的一个参数。
发明内容
本发明主要是针对目前生产结晶木糖醇硬糖中的工艺问题，提出了可控制熔融木糖醇糖浆具有适当的结晶程度的方法，从而使木糖醇的结晶性能表现出一致性，有助于控制结晶木糖醇硬糖生产中的结晶效果和产品质量。
所以，本发明提供了一种生产结晶木糖醇硬糖的工艺，通过监测木糖醇糖浆的粘度变化来控制糖浆的结晶程度，确保木糖醇糖浆在连续生产中能表现出稳定的结晶特性，解决了由于木糖醇糖浆的粘度变化而导致浇注器堵塞或渗漏问题，从而有利于提高这类糖果产品的生产效率和产品质量。
结晶木糖醇硬糖的生产是将熔融的木糖醇重结晶的过程，为了得到符合要求的硬糖产品，生产中关键的工序就是必须设法使木糖醇糖浆中形成晶核，然后将含有一定晶核数量的糖浆在适合的环境中浇注成型。在木糖醇糖浆中形成晶核的过程一般是在设置有热交换和搅拌机构的结晶器(也可称混合器、搅拌器或搅拌罐)中完成。前面已经介绍，为了使木糖醇糖浆中形成晶核，目前采用的方法主要有添加木糖醇晶种(例如木糖醇粉末)和添加其他糖醇，而在工业生产中都还存在一些有待解决的问题。本案申请人则发现，如果能控制含有晶核的木糖醇糖浆的结晶程度在一定的比例范围内，换句话说，如果将木糖醇糖浆的粘度控制在一定的范围之内，就能够保证浇注工序中稳定的浇注效果，避免每粒糖果之间的重量变化，也免除需要经常停机清洗浇注口的麻烦。
根据本发明的研究结果，如果在浇注时能控制木糖醇糖浆的结晶程度稳定在8％-50％的范围内，基本上能消除浇注中的渗漏或堵塞现象。
本发明所使用的术语“结晶程度”或“结晶度”是指在木糖醇糖浆中已经结晶的木糖醇占糖浆的重量百分比，而所说的“糖浆”是被送入结晶器中且含水量符合结晶工艺要求的熔融态糖浆，当该糖浆中的糖醇仅包括木糖醇，浇注成型得到的就是100％木糖醇结晶的硬糖。木糖醇糖浆的“结晶度”可以通过适当的方法测定获得，也可以利用能量守恒的原理测定结晶过程的热量转换而得知(在实际生产中为便于操作，可以忽略热量的损失，而以理想状态值作为测定基础)。木糖醇糖浆结晶度的变化从宏观上体现在糖浆粘度的改变，所以，为了便于工业生产的控制，结晶程度的衡量标准可以通过测定木糖醇糖浆的粘度来监控。测定结果是，结晶度在8％-50％的木糖醇糖浆对应的粘度大约是1,000-25,000cps(92℃恒温下测量结果，以下相同)。
所以，本发明提供了结晶木糖醇硬糖的生产工艺，其包括，将熔融态的木糖醇糖浆送入结晶器中，维持对糖浆的剪切搅拌使其中形成晶核，同时调整和控制该结晶器的冷却介质与木糖醇糖浆之间的热交换速率，使木糖醇糖浆从结晶器输出时的粘度保持在1000-25000cps；使该糖浆离开结晶器到达浇注装置时仍基本上维持所述粘度，然后浇注成型。
本发明提出上述生产工艺，是基于多次的实验和分析结果。申请人发现，将上述含有结晶的木糖醇送入浇注装置实施浇注，粘度大约1,000cps的糖浆中约有8％的木糖醇开始结晶，浇注时浇注口会出现少量渗漏；粘度大约3000cps的糖浆中约有10％的木糖醇开始结晶，浇注时浇注口仅有非常轻微的渗漏或基本没有渗漏；粘度在6000-15000cps的糖浆中有约15-30％的木糖醇开始结晶，浇注时浇注口完全没有堵塞和渗漏；粘度大约20000cps的糖浆中约有40％的木糖醇开始结晶，浇注时浇注口仅有非常轻微的堵塞或基本没有堵塞；粘度大约25000cps的糖浆中约有50％的木糖醇开始结晶，浇注时浇注口会出现少量堵塞。
所以，根据本发明的研究结果，调整和控制木糖醇糖浆的粘度，可以控制木糖醇的结晶程度在需要的范围，实现良好的浇注效果。优选地是维持木糖醇糖浆的粘度在1,000-25,000cps(大约8％-50％的结晶度)，更优选维持木糖醇糖浆的粘度在3,000-20,000cps(大约10％-40％的结晶度)，最佳条件是控制木糖醇糖浆的粘度在6,000-15,000cps(大约15-30％的结晶度)。
木糖醇的结晶过程会释放潜热，引起糖浆整体温度的上升。通常的结晶器都是具有用于冷却介质(例如冷却水)流通的夹套或其他适当形式设置的冷却机构，还需要设置搅拌机构，结晶器的任何操控条件的变化都会直接影响糖浆的性质，例如搅拌方式或糖浆的冷却效果的变化都将导致木糖醇的结晶情况改变。木糖醇的结晶范围较窄，在工业生产中凭经验和感觉控制结晶程度是不可能的，但是到目前为止还没有任何公开技术具体揭示木糖醇糖浆的性质与浇注工艺以及浇注成型后的硬糖品质之间的量化关系。申请人的研究发现，通过确定冷却介质与木糖醇糖浆之间的热交换速率，能够控制木糖醇的结晶程度，在生产中可以针对木糖醇糖浆的粘度变化适时调整冷却介质的通入量和/或温度，维持一个适当的并且恒定的结晶程度，即，维持糖浆具有一个适当的粘度范围，避免糖浆过稠或过稀带来浇注口渗漏或堵塞。
根据本发明的方法，木糖醇结晶程度可以通过控制冷却介质与木糖醇糖浆之间的热交换速率来实现：
以单位质量流量的木糖醇糖浆(1kg/hr)计，当热交换速率为25KJ/Hr左右的时候，约有8％的木糖醇开始结晶，浇注口有少量渗漏；
以单位质量流量的木糖醇糖浆(1kg/hr)计，换热速率是30KJ/Hr左右的时候，约有10％的木糖醇开始结晶，浇注口观察到有非常轻微的渗漏或基本没有渗漏；
以单位质量流量的木糖醇糖浆(1kg/hr)计，换热速率是45KJ/Hr-85KJ/Hr左右的时候，约有15-30％的木糖醇开始结晶，浇注口完全没有堵塞和渗漏；
以单位质量流量的木糖醇糖浆(1kg/hr)计，换热速率是110KJ/Hr左右的时候，约有40％的木糖醇开始结晶，浇注口有非常轻微的堵塞或基本没有堵塞；
以单位质量流量的木糖醇糖浆(1kg/hr)计，换热速率是140KJ/Hr左右的时候，约有50％的木糖醇开始结晶，浇注口开始有堵塞。
根据能量守恒的原理，冷却介质吸收的热量等于熔融木糖醇降温放热和结晶潜热的总和。对于一般技术人员来说，热交换速率可以通过计算获知，即，以单位质量流量的木糖醇糖浆(1kg/hr)计，调整和控制结晶器中的热交换速率基本为25-140千焦/小时，可以满足糖浆具有需要的结晶度。
所以，以单位质量的木糖醇糖浆(1kg/hr)计，控制换热速率在25-140KJ/Hr之间是本发明的优选方案；更优选是控制换热速率在30-110KJ/Hr，最佳的换热速率是45-85KJ/Hr。控制换热速率的手段可以是调整冷却介质的流通量和/或进出口温度，同时配合搅拌条件的操控，也可以是本发明没有介绍的其他可行方法。
由于木糖醇糖浆在不同温度下会表现出不同的粘度，为使方案的表述清楚和标准的统一，本发明中所记载的木糖醇糖浆粘度均为在92℃左右的测定值。本发明所称“完全熔融的木糖醇”是指熔融态木糖醇中含水量很低，可以视为100％木糖醇的糖浆，例如含水低于2％，尤其是低于1％至基本或完全不含水的木糖醇糖浆。
在完全熔融的木糖醇体系中，低于熔点的温度是木糖醇晶核形成的一个必要条件，而搅拌也能促进晶核形成，尤其是有效的剪切搅拌，是形成晶核的另一个必要条件，因为搅拌所带来的机械能量可提供木糖醇糖浆形成晶核所需要的能量。只要是能产生剪切功效的搅拌方式都是适用的，优选采用针式搅拌、螺旋式搅拌或刮壁式搅拌实施对熔融木糖醇糖浆的剪切搅拌。其中，剪切搅拌的搅拌速率为88.5rpm-206.5rpm，优选为118rpm-177rpm。
木糖醇的熔点大约在92-96℃，所以，在本发明的生产工艺中，输送到结晶器中的的木糖醇是温度不低于92℃的完全熔融的木糖醇，温度范围在92-120℃的木糖醇比较有利于操作，最佳是将92-100℃的完全熔融的木糖醇输送到结晶器。高于熔点的糖浆与低于熔点的冷却介质达到热交换平衡，宏观上讲，单位体积的木糖醇糖浆的结晶速率与晶体熔解速率相等，从而避免了结晶器内表面结晶物质的不断增厚。
本发明的方法适用于生产100％木糖醇的结晶木糖醇硬糖。将木糖醇熔化后除去水分达到含水在2％以下，最好在1％以下，生产中一般是将木糖醇原料在比较高的温度下熔化(例如150℃下熔融)，再控制到要求的温度，然后输送到结晶器，在设定的进出料速率下确定冷却介质的供给量，施以剪切式搅拌，将符合要求的木糖醇糖浆(具有适当的结晶度/粘度)从结晶器中输送到浇注装置。
在该过程中，可以象目前的工艺一样，添加木糖醇晶种来促进糖浆中形成晶核及要求的结晶度，例如加入符合粒径要求的木糖醇粉或其他形式的晶种。
本发明更具创新的方面是可以不再加入任何木糖醇晶种，当然更不需要加入其他糖醇，仅通过对完全熔融的木糖醇糖浆在设定的热交换环境中施以适当的剪切式搅拌，利用木糖醇自身的特性使糖浆中形成晶核，进而达到要求的结晶度。
总之，本发明是基于木糖醇结晶硬糖的生产现状，通过对木糖醇结晶特性的研究而提出了一种新的研究思路，即，具有恒定结晶程度的木糖醇糖浆在浇注装置(浇注器)中将具有良好的表现(稳定的浇注状况和令人满意的浇注效果)，并通过实验摸索提供了控制木糖醇结晶程度的有效手段，在恒定流速下将恒定温度的熔融木糖醇输送到结晶器中，通过剪切和冷却使熔融木糖醇中产生晶种，同时控制热交换速率来控制木糖醇的结晶程度。最重要的是，本发明对于上述效果都提出了具体量化的指标(确定了木糖醇的结晶程度)，使生产过程的工艺参数被优化，简化了生产操控的难度。带来的效果就是生产线能稳定地长时间运转，通过连续结晶制备糖果产品，不需要时常停机来调整结晶条件和清洗被堵塞的浇注口，产品质量和生产效率都提高了，减少了不必要的损耗，也就降低了生产成本。
本发明的实施对目前的生产技术的另一个重要贡献就是不再要求一定要加入其他糖醇来扩大结晶范围，或者加入木糖醇粉作为晶种促进结晶，即，木糖醇结晶不再需要任何的附加结晶来源或手段。从另一方面也是简化了生产工艺，降低了生产成本。
附图说明
图1是按照实施例1方法制造的结晶硬糖的扫描电子显微镜照片。
图2是按照实施例2方法制造的结晶硬糖的扫描电子显微镜照片。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步说明本发明的实施和所达到的有益效果，以帮助阅读者更好地理解本发明的实质，但不构成对本发明可实施范围的任何限定。
实施例1
94-100℃的熔融木糖醇(含水量低于1％)以80kg/h的速度从进料口输送到结晶器中，结晶好的木糖醇糖浆也以80kg/h的速度流出结晶器进入计量器和加料斗，经过浇注器后完成浇注成型，得到100％木糖醇的结晶硬糖。
本实施例中的结晶器是一个夹套搅拌罐，夹套中通冷却水。生产过程中，冷却水流量是1500kg/h，入口温度50℃，出口温度51.9℃，采用针式搅拌，搅拌速率147.5rpm，以单位质量的木糖醇糖浆(1Kg/Hr)计，此时冷却水与木糖醇的换热速率约为52KJ/Hr，木糖醇从结晶器流出时的粘度约7000cps(利用旋转粘度仪92℃恒温下测量值)，可以测知该粘度下相当于有约18％的木糖醇结晶。
生产线连续运转30个小时，由于熔融木糖醇的入口温度、冷却水的温度和搅拌速率都保持稳定，体系中冷却水与熔融木糖醇之间的热交换速率保持基本恒定，木糖醇糖浆的粘度保持稳定，因此其结晶程度也保持在稳定范围。当然，木糖醇糖浆从结晶器流出到浇注口的过程中也采取适当方式维持温度不变，确保糖浆的结晶程度在离开浇注口前维持不变。浇注过程中，浇注口没有发生堵塞和渗漏现象，使每一粒糖果都具有相同的重量和品质。
对所生产的硬糖进行电镜扫描，得到其SEM照片，见图1，可以看到，结晶硬糖的内部颗粒尺寸基本是均一的。
由于生产过程中不添加其他糖醇，结晶硬糖为100％木糖醇。由于生产过程中不额外添加木糖醇结晶种，不需要对结晶种实施必要的前处理工序，也不会因为结晶种的质量而影响结晶糖果的质构。
实施例2
将94-100℃的熔融木糖醇(含水量低于1％)以80kg/h的速度从进料口输送到结晶器中，结晶好的木糖醇糖浆也以80kg/h的速度流出结晶器进入计量器和加料斗，经过浇注器后完成浇注成型，得到100％木糖醇的结晶硬糖。
本实施例中的结晶器是一个夹套搅拌罐，夹套中通冷却水。生产过程中，冷却水流量是2000kg/h，入口温度45℃，出口温度47.5℃，采用针式搅拌，搅拌速率88.5rpm，以单位质量的木糖醇糖浆(1Kg/Hr)计，此时冷却水与木糖醇的换热速率约为68KJ/Hr，木糖醇从结晶器流出时的粘度约11,000cps(利用旋转粘度计92℃恒温下测量值)，可以测知该粘度下相当于有约23％的木糖醇结晶。
图2是该结晶硬糖的SEM照片，可以看到内部颗粒尺寸基本是均一的。
生产线连续运转20个小时，由于熔融木糖醇的入口温度、冷却水的温度和搅拌速率都保持稳定，体系中冷却水与熔融木糖醇之间的热交换速率保持基本恒定，木糖醇糖浆的粘度保持稳定，因此其结晶度也保持在稳定范围。当然，木糖醇糖浆从结晶器流出到浇注口的过程中也采取适当方式维持温度不变，确保糖浆的结晶度在离开浇注口前维持不变，浇注过程中，浇注口没有堵塞，可使每一粒糖果都具有基本相同的重量和品质。在本实施例中，由于木糖醇的粘度相对较高，所以在模子中固化成型的时间较短。
实施例3
将94-100℃的熔融木糖醇(含水量低于1％)以80kg/h的速度从进料口输送到结晶器中，结晶好的木糖醇糖浆也以80kg/h的速度流出结晶器进入计量器和加料斗，经过浇注器后完成浇注成型，得到100％木糖醇的结晶硬糖。
本实施例中的结晶器是一个夹套搅拌罐，夹套中通冷却水。生产过程中，冷却水流量是1500kg/h，入口温度55℃，出口温度56.2℃，采用螺旋式搅拌，搅拌速率260.5rpm，以单位质量的木糖醇糖浆(1Kg/Hr)计，此时冷却水与木糖醇的换热速率约为36KJ/Hr，木糖醇从结晶器流出时的粘度约4000cps(利用旋转粘度计92℃恒温下测量值)，可以测知该粘度下相当于有约11％的木糖醇结晶。
生产线连续运转20个小时，由于熔融木糖醇的入口温度、冷却水的温度和搅拌速率都保持稳定，体系中冷却水与熔融木糖醇之间的热交换速率保持基本恒定，木糖醇糖浆的粘度保持稳定，因此其结晶度也保持在稳定范围。当然，木糖醇糖浆从结晶器流出到浇注口的过程中也采取适当方式维持温度不变，确保糖浆的结晶度在离开浇注口前维持不变，浇注过程中，浇注口有时可见有少量渗漏，但仍可使每一粒糖果都具有基本相同的重量和品质。在本实施例中，由于木糖醇的粘度相对较低，所以在模子中固化成型的时间较长。
该实施例中，也可以在木糖醇糖浆输送到结晶器的同时，加入木糖醇糖浆重量的约10％的木糖醇粉末作为晶种，按照同样的条件操作，从结晶器流出的糖浆粘度有明显提高，达到基本上同实施例2的生产效果。
Claims (12)
1.结晶木糖醇硬糖的生产工艺，其包括，将熔融态的木糖醇糖浆送入结晶器中，维持对糖浆的剪切搅拌使其中形成晶核，同时调整和控制该结晶器的冷却介质与木糖醇糖浆之间的热交换速率，使木糖醇糖浆从结晶器输出时的粘度保持在1000-25000cps；使该糖浆流出结晶器到达浇注装置时仍基本上维持所述粘度，然后浇注成型，其中，以单位质量流量的木糖醇糖浆计，调整和控制冷却介质与木糖醇糖浆之间的热交换速率为25-140千焦/小时，所述熔融态的木糖醇糖浆中没有添加木糖醇晶种。
2.权利要求1所述的生产工艺，其中，使木糖醇糖浆的粘度保持在3000-20000cps。
3.权利要求2所述的生产工艺，其中，以单位质量流量的木糖醇糖浆计，调整和控制冷却介质与木糖醇糖浆之间的热交换速率为30-110千焦/小时。
4.权利要求2所述的生产工艺，其中，使木糖醇糖浆的粘度保持在6000-15000cps。
5.权利要求4所述的生产工艺，其中，以单位质量流量的木糖醇糖浆计，调整和控制冷却介质与木糖醇糖浆之间的热交换速率为45-85千焦/小时。
6.权利要求1所述的生产工艺，其中，对糖浆的剪切搅拌采用针式搅拌、螺旋式搅拌或刮壁式搅拌。
7.权利要求1或6所述的生产工艺，其中，剪切搅拌的搅拌速率88.5rpm-206.5rpm。
8.权利要求7所述的生产工艺，其中，剪切搅拌的搅拌速率118rpm-177rpm。
9.权利要求1所述的生产工艺，其中，所述熔融态的木糖醇糖浆的含水量低于2％。
10.权利要求9所述的生产工艺，其中，所述熔融态的木糖醇糖浆的含水量低于1％。
11.权利要求1所述的生产工艺，其中，所述熔融态的木糖醇糖浆的温度92-120℃。
12.权利要求11所述的生产工艺，其中，所述熔融态的木糖醇糖浆的温度92-100℃。
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