CN101021043A - 一种织物的功能化表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及织物表面处理方法，旨在提供一种赋予织物拨水功能的织物的功能化表面处理方法。该方法包括以下步骤：(1)将织物进行常规的后整理工艺处理；(2)在10～95℃下，用拨水整理剂将步骤(1)中得到的织物进行浸－轧处理；(3)将步骤(2)中得到的织物在100～180℃下焙烘1～15分钟。本发明提供的织物的功能化表面处理方法成本较低，所得织物的拨水性能优良，工艺简单可靠，操作方便，适应性强。
Description
技术领域
本发明涉及织物表面处理方法，更具体地说，是涉及赋予织物拨水功能的一种织物的功能化表面处理方法。
背景技术
各种织造或非织造的织物在生活、工业上的用途越来越广泛，同时对其功能的需求也越来越多。户外运动服装、医疗卫生用品很多需要具备防水、透气的功能。目前市场上具有防水功能的织物一般成本和价格均较高。本发明提供一种成本较低、拨水性能优良的方法，工艺简单可靠，操作方便，可广泛应用于服装、全棉、涤棉、无纺布等织物。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种织物的功能化表面处理方法。
为了解决以上问题，本发明通过如下技术方案实现。
一种织物的功能化表面处理方法，包括以下步骤：
(1)将织物进行常规的后整理工艺处理；
(2)在10～95℃下，用拨水整理剂将步骤(1)中得到的织物进行浸-轧处理；
(3)将步骤(2)中得到的织物在100～180℃下焙烘1～15分钟。
作为一种改进，所述织物是棉或合成化纤材质其中至少一种的织造布或非织造布。
作为一种改进，所述拨水整理剂的各组分及含量重量百分比为：长链烷基硅氧烷0.5～20％，硅酸烷基酯0.1～10％，醇65～99％，无机酸催化剂0.01～1％，去离子水或蒸馏水0.1～5％。
作为一种改进，所述硅酸烷基酯是硅酸四甲酯或硅酸四乙酯其中至少一种。
作为一种改进，所述无机酸催化剂是盐酸、硫酸或硝酸其中至少一种。
作为一种改进，所述醇是乙醇、异丙醇或乙二醇其中至少一种。
作为一种改进，以拨水整理剂对织物处理剂进行浸-轧处理后，织物中存留的拨水整理剂的质量为进行浸-轧处理前织物质量的30-200％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的织物的功能化表面处理方法成本较低，所得织物的拨水性能优良，工艺简单可靠，操作方便，适应性强。
附图说明
图1是经本发明处理过的织物表面水滴形态图。
具体实施方式
以下通过实例进一步对本发明进行描述。
一种织物的功能化表面处理方法，包括以下步骤：
(1)将织物进行常规的后整理工艺处理；
(2)在10～95℃下，用拨水整理剂将步骤(1)中得到的织物进行浸-轧处理；
(3)将步骤(2)中得到的织物在100～180℃下焙烘1～15分钟。
所述织物是棉或合成化纤材质其中至少一种的织造布或非织造布；所述拨水整理剂的各组分及含量重量百分比为：长链烷基硅氧烷(分子结构式为R1-Si-(OR2)3-x-(CH3)x；烷基R1含有7～18个或更多的碳原子；R2为可以水解的烷氧基，可以为甲氧基、乙氧基或丙氧基等；x＝0～2)0.5～20％，硅酸烷基酯0.1～10％，醇65～99％，无机酸催化剂0.01～1％，去离子水或蒸馏水0.1～5％；所述硅酸烷基酯是硅酸四甲酯或硅酸四乙酯其中至少一种；所述无机酸催化剂是盐酸、硫酸或硝酸其中至少一种；所述醇是乙醇、异丙醇或乙二醇其中至少一种。
以拨水整理剂对织物处理剂进行浸-轧处理后，织物中存留的拨水整理剂的质量为进行浸-轧处理前织物质量的30-200％。
本发明提供的一种织物的功能化表面处理方法，其具体实施例各组分及含量重量百分比如下表所示：
| 具体实施例序号 | 1# | 2# | 3# | 4# | 5# |
| 辛基三甲氧基硅烷 | 0.5 | ||||
| 异辛基三乙氧基硅烷 | 3 | 3 | |||
| 十二烷基甲基硅氧烷 | 8 | 9 | |||
| 十八烷基二甲基硅氧烷 | 15 | ||||
| 硅酸四甲酯 | 0.1 | 2 | 7 | ||
| 硅酸四乙酯 | 2 | 1.5 | 5 | ||
| 乙醇 | 99 | 42.7 | |||
| 异丙醇 | 96.3 | 40 | 30.4 | ||
| 乙二醇 | 90.3 | 45 | |||
| 盐酸 | 0.01 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.6 |
| 去离子水 | 0.39 | 0.1 | 2 | 5 | 2 |
| 浸-轧温度(℃) | 10℃ | 30℃ | 50℃ | 75℃ | 95℃ |
| 焙烘温度(℃) | 100℃ | 120℃ | 140℃ | 160℃ | 180℃ |
| 焙烘时间(min) | 1min | 4min | 7min | 11min | 15min |
实施例1～5中的拨水整理剂的制备方法为：
将长链烷基硅氧烷和适量的醇混合在一起并搅拌均匀得到溶液I，将水、盐酸、适量的醇混合在一起并搅拌均匀得到溶液II，将溶液II逐滴滴入溶液I中，同时剧烈搅拌，最终得到溶液III；将硅酸烷基酯和适量的醇混合在一起并搅拌均匀得到溶液IV，将水、盐酸、适量的醇混合在一起并搅拌均匀得到溶液V，将溶液V逐滴滴入溶液IV中，同时剧烈搅拌，最终得到溶液VI；用盐酸调节溶液III和溶液VI的PH值，使液III和溶液VI的PH值相近，然后将溶液III和溶液VI混合，同时剧烈搅拌使其混合均匀得到溶液VII，即得到本发明所述的拨水整理剂。
拨水整理剂可在织物纤维表面形成一层光滑透明膜，使表面具有拨水性，水滴难以渗透入织物，也难以附着在织物表面。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例子。显然，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (7)
1、一种织物的功能化表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将织物进行常规的后整理工艺处理；
(2)在10～95℃下，用拨水整理剂将步骤(1)中得到的织物进行浸-轧处理；
(3)将步骤(2)中得到的织物在100～180℃下焙烘1～15分钟。
2、根据权利要求1所述的一种织物的功能化表面处理方法，其特征在于，所述织物是棉或合成化纤材质其中至少一种的织造布或非织造布。
3、根据权利要求1所述的一种织物的功能化表面处理方法，其特征在于，所述拨水整理剂的各组分及含量重量百分比为：长链烷基硅氧烷0.5～20％，硅酸烷基酯0.1～10％，醇65～99％，无机酸催化剂0.01～1％，去离子水或蒸馏水0.1～5％。
4、根据权利要求3所述的一种织物的功能化表面处理方法，其特征在于，所述硅酸烷基酯是硅酸四甲酯或硅酸四乙酯其中至少一种。
5、根据权利要求3所述的一种织物的功能化表面处理方法，其特征在于，所述无机酸催化剂是盐酸、硫酸或硝酸其中至少一种。
6、根据权利要求3所述的一种织物的功能化表面处理方法，其特征在于，所述醇是乙醇、异丙醇或乙二醇其中至少一种。
7、根据权利要求1所述的一种织物的功能化表面处理方法，其特征在于，以拨水整理剂对织物处理剂进行浸-轧处理后，织物中存留的拨水整理剂的质量为进行浸-轧处理前织物质量的30-200％。
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|---|---|---|---|
| CN 200710067586 CN101021043A (zh) | 2007-03-16 | 2007-03-16 | 一种织物的功能化表面处理方法 |
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| CN (1) | CN101021043A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104711852A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-06-17 | 江南大学 | 一种基于btca-teos-oa联合处理的棉疏水织物的整理方法 |
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2007
- 2007-03-16 CN CN 200710067586 patent/CN101021043A/zh active Pending
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