CN101017993A - 安装有转矩传递构件的电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种安装有转矩传递构件的电机。在固定转子架和转矩传递构件时，在转矩传递构件的下表面处布置下表面突起，并对插入到形成于转子架中的板状部分通孔内的下表面突起进行热变形。与转矩传递构件的中央通孔固定到转子架的筒形突起的外周表面上的轴向方向的位置相对应的内周表面不与轴的外周表面接触。

Description

安装有转矩传递构件的电机

技术领域

本发明涉及配备有转矩传递构件的电机，具体地说，涉及一种电机和转矩传递构件的安装结构。

背景技术

随着使用光盘的便携式信息设备的小型化和变薄，对于使在光盘上进行记录和再现的拾取机构进行运动的运动机构的小型化和变薄的需求进来不断增加。该运动机构包括多个作为转矩传递构件的齿轮，以及用作齿轮驱动源的无刷电机。在无刷电机的转动传递到所述多个齿轮时，拾取机构运动。

采用将齿轮安装在无刷电机的转子架的上表面上的结构来使运动机构变薄和小型化。

然而，在传统的齿轮安装结构中，在齿轮上没有布置转动停止机构。因此，当安装到转子架上表面上的齿轮与另一齿轮接合时，齿轮有时保持转动。结果，齿轮偏移，从而使齿轮的接合变差。

发明内容

本发明的安装有转矩传递构件的无刷电机的一个方面涉及一种固定结构，该结构包括：轴，该轴与转动轴线同轴地布置；转子架，该转子架包括待固定到所述轴的外周表面上的筒形突起和从该筒形突起连续地延伸成圆环形状的板状部分；以及转矩传递构件，该转矩传递构件布置在所述板状部分的上表面上，并包括待固定到所述筒形突起的外周表面上的中央通孔。

在所述筒形突起的内周表面上形成有台阶。所述筒形突起的所述内周表面在所述台阶的下侧处接触所述轴的所述外周表面。在所述内周表面处的所述台阶的上侧上形成有薄厚度部分，并且该薄厚度部分的内周表面不接触所述轴的所述外周表面。所述转矩传递构件的所述中央通孔的内周表面只接触所述筒形突起的与所述薄厚度部分对应的外周表面。根据这样的结构，即使所述筒形突起的直径由于所述轴的所述外周表面与所述筒形突起的所述内周表面之间的接触而改变，也可防止其对所述转矩传递构件的影响。

在所述转矩传递构件的下表面和所述板状部分之间布置有用于防止所述转矩传递构件相对于所述转子架沿周向方向相对转动的转动停止机构。所述转动停止机构的一个方面是这样一种结构，其中，在所述转矩传递构件的所述下表面处布置有向着下侧延伸的下表面突起，并且使插入到形成于所述板状部分的与所述下表面突起相对应的位置处的板状部分通孔中的下表面突起发生热变形。

附图说明

图1为沿轴向方向剖取的示意性剖视图，示出了根据本发明的无刷电机的示例的一个形式；

图2a)和图2b)为图1的虚线圆的放大图，其中a)示出了使齿轮热变形到转子架上之前的状态，b)示出了热变形之后的状态；

图3为与图1的虚线圆相同位置的放大视图，示出了根据本发明的无刷电机的第二示例；

图4a)至图4c)为从根据第二示例的转子架的下表面侧观察的视图；

图5为根据第二示例的配合构件的立体图；

图6为与图1的虚线圆相同位置的放大视图，示出了根据本发明的无刷电机的第三示例；

图7为与图1的虚线圆相同位置的放大视图，示出了根据本发明的无刷电机的第四示例；

图8为与图1的虚线圆相同位置的放大视图，示出了根据本发明的无刷电机的第五示例；

图9为与图1的虚线圆相同位置的放大视图，示出了根据本发明的无刷电机的另一示例；

图10a)至图10d)为示出了板状部分通孔的内周表面的另一形状的放大视图；以及

图11为沿轴向方向剖取的示意性剖视图，示出了安装有根据本发明的无刷电机的盘驱动装置的示例的一个形式。

具体实施方式

<无刷电机的整体结构>

下面将利用图1来描述根据本发明的无刷电机的整体结构。图1为沿无刷电机的轴向方向剖取的示意性剖视图。

套筒10为容纳油的大致筒形的烧结体。内周具有大致筒形的外壳20固定到套筒10的外周表面上。

在外壳20的内周表面的下部处形成有内径台阶21。板30通过诸如敛缝成形的塑性成形固定到内径台阶21上，从而覆盖外壳20的内周表面。

在外壳20的外周表面上形成有上侧台阶22。在内径台阶21的外周侧上形成有外径台阶23。电枢40沿轴向方向定位在上侧台阶22的上表面上，并通过粘合剂等固定到外壳20的外周表面上。用于安装无刷电机的安装板50通过诸如敛缝成形的塑性成形固定到外径台阶23上。

布置成与转动轴线J1同轴的轴60插入到套筒10的内周表面内。套筒10沿径向方向支承轴60。轴60的下端面接触板30的上表面。板30因而沿轴向方向支承轴60。套筒10和板30均支承轴60，并允许轴60转动。

通过诸如压力加工钢板的塑性成形而形成的大致筒形的转子架70被固定到轴60的上部上。转子架70由突出到上侧从而与轴60配合的筒形突起71、围绕电枢40的外筒形部分72以及连接筒形突起71和外筒形部分72的板状部分73构成。

转子磁体80布置在外筒形部分72的内周表面上，从而通过沿着径向方向的间隙而面向电枢40的外周表面。

安装板50形成有容纳凹部51，该容纳凹部51形成在沿径向方向相比于转子架70的外筒形部分72的更外侧上。用于进行转动控制的电路基板90固定到容纳凹部51的上表面上。

作为将无刷电机的转矩传递到另一构件(未示出)的转矩传递构件的齿轮100固定到转子架70的板状部分73的上表面上。齿轮100通过树脂材料注模而形成。

当从外部电源(未示出)向电枢40供应电流时，在电枢40周围产生磁场，从而无刷电机通过磁场与转子磁体80的相互作用而被可转动地驱动。

<主要部件>

下面将利用图2描述作为本发明的主要部件的齿轮100的安装结构和转动停止机构。图2a)和图2b)为图1的虚线圆的的放大图。图2a)示出了热变形之前的齿轮100，图2b)示出了热变形之后的齿轮100。

首先描述齿轮100和转动轴线J1的对准机构。

参照图2a)或图2b)，在转子架70的板状部分73中形成有板状部分通孔73a。在板状部分通孔73a的下表面侧上形成有板状部分凹部73b从而沿板状部分通孔73a的径向向外方向连续。

齿轮100具有中央通孔101，该中央通孔101具有与转子架70的形成在中央部分处的筒形突起71的外周表面(注意，筒形突起71与齿轮100的中央通孔101的内周表面接触的部分也称为筒形突起71的第一部分)接合的内周表面。在中央通孔101的内周表面的下部处形成有向着下侧径向向外倾斜的锥形部分101a。在中央通孔101的内周表面和锥形部分101a的边界处形成有台阶101b。在中央通孔101的内周表面的台阶101b的上侧上的上侧内周表面101c形成为相对于转动轴线J1大致水平。通过轻轻地压配合上侧内周表面101c和转子架70的筒形突起71的外周表面来调节齿轮100的中央通孔101的中心和该转动轴线的同心度。

当压配合上侧内周表面101c和筒形突起71时，由于压配合余量而产生的变形影响齿轮100的外周表面上的接合部分102。结果，接合部分102和齿轮的另一接合部分(未示出)之间的接合精度降低，从而可能损坏接合部分102。然而，在本发明中，由于为了对准的目的而轻轻地压配合齿轮100的中心和转动轴线，因此接合部分102几乎不会发生变形，从而可另人满意地维持接合精度。

锥形部分101a形成为用作转子架70的筒形突起71的引导表面。因此，齿轮100可平滑地插入到筒形突起71中，并且可使齿轮100的中央通孔101的中心和筒形突起71的中心差不多对准。因此提高了将齿轮100安装到转子架70上的工作效率。

另外，在转子架70的筒形突起71的内周表面上形成有台阶71a。筒形突起71通过压力加工形成，但是筒形突起71的厚度变得比板状部分73薄，这是因为从筒形突起71的板状部分73的上表面开始沿轴向方向的长度比筒形突起71的内径的长度大。这样，如果不布置台阶71a，则筒形突起71变成逐渐变薄的锥形形状。结果，齿轮100的上侧内周表面101c与筒形突起71之间的轻微压配合可能变化，从而可降低对准精度。然而，在本发明中，可通过在筒形突起71处形成台阶71a而特意形成薄厚度部分71b，从而可防止由于筒形突起71的外周表面的厚度变薄而引起锥形形状的变形。

由于形成了台阶71a，因此薄厚度部分71b的内周表面在筒形突起71处的台阶71a的上侧上的薄厚度部分71b处变成较大直径，并且轴60的外周表面与薄厚度部分71b的内周表面不相互接触。通过在台阶71a的下侧处使筒形突起71的内周表面和轴60的外周表面接触来进行对准(注意，筒形突起71与轴60的外周表面接触的部分也称为筒形突起71的第二部分)。齿轮100的中央通孔101的上侧内周表面101c只接触台阶71a的上侧，即薄厚度部分71b。因此，防止了齿轮100受到轴60的外周表面和转子架70的筒形突起71的内周表面的压配合的影响。从而防止了齿轮100的变形，并防止了该齿轮的接合部分102的变形。

此外，在板状部分73的上表面上，在板状部分73和筒形突起71的连接部分处形成有上表面凹部73c。通过布置该上表面凹部73c可提高筒形突起71相对于板状部分73的垂直度的精度。从而以另人满意的精度安装齿轮100。因此，可将齿轮100的接合部分102的偏移抑制为最小。结果，可提高齿轮100的接合精度。因为上表面凹部73c相对于齿轮100的中央通孔101形成一空间，所以可避免中央通孔101的下部和弯曲部分73d(其连接筒形突起71和板状部分73)之间的接触。因此，可防止这种接触引起的装配故障。通过在中央通孔101的下部处形成锥形部分101a可更加可靠地防止这样的接触。通过将粘合剂填充到该空间内可使齿轮100和转子架70之间的固定更加坚固。

接下来将描述齿轮100的转动停止机构。

参考图2a)，在齿轮100的下表面处形成有待插入到板状部分通孔73a中的下表面突起103。在下表面突起部分103和下表面的连接部分处形成有围绕该下表面突起103的周边的圆环形凹部104。圆环形凹部104的直径形成为比转子架70的板状部分通孔73a的尺寸大。当将齿轮100安装到转子架70上时，下表面突起103从板状部分73的下表面侧突出。

参照图2b)，从板状部分73的下表面侧突出的下表面突起103通过热变形而固定到板状部分凹部73b上。下表面突起103的远端侧由于热量而变形为大致伞形形状的凸出部分103a。因此，控制了齿轮100沿周向方向和轴向方向的运动。

凸出部分103a理想地定位在板状部分73的下表面上方。可使板状部分73尽可能地靠近电枢40，而无需考虑下表面突起103的下端103a，这有助于使无刷电机变薄。

在使下表面突起103的远端侧热变形到板状部分凹部73b上时使远端侧变形为大致伞形形状的凸出部分103a的过程中产生的变形残余物的碎屑等通过下表面突起103的外周表面和板状部分通孔73a的内周表面之间的小间隙，并进入到齿轮100的下表面和板状部分73的上表面之间的空间中，从而降低了齿轮100的偏移精度。然而，如果在下表面突起103和齿轮100的下表面的连接部分处形成圆环形凹部104，则可使碎屑容纳在圆环形凹部104中。从而防止碎屑进入到齿轮100的下表面和板状部分73的上表面之间、除了圆环形凹部104的空间中。结果，可防止齿轮100的偏移精度的降低。

沿周向方向等距地布置有多个通过使下表面突起103和板状部分73热变形而形成的转动停止机构，从而可进一步提高转动停止机构的性能。

本发明中的热变形是一种通过预定方法向树脂制成的齿轮供应热、使齿轮变形、并冷却且固化齿轮的方法。所述预定方法指超声波焊接、激光焊接等。

下面将参照图3至图9描述齿轮100的安装结构的其它示例。

<第二示例>

现在将利用图3至图5描述根据本发明的齿轮100的安装结构的第二示例。转子架和齿轮的形状稍有改变，因此分别将转子架和齿轮描述为转子架110和齿轮120。图3为与图1的虚线圆的放大视图相同位置的视图，图4a)为从转子架110的下侧观察的视图，图4b)为沿线A-A剖取的剖视图，而图4c)为沿线B-B剖取的剖视图。图5为配合构件130的立体图。齿轮120的对准机构与上述示例相同，从而省略对其的描述。下面将描述将齿轮120安装到转子架110的板状部分113上的结构。

参照图3，在转子架110的板状部分113处形成有板状部分通孔113a。在板状部分通孔113a的下表面侧上形成有从板状部分通孔113a连续且直径大于板状部分通孔113a的板状部分凹部113b。

在与齿轮120的下表面的板状部分通孔113a相对应的位置处形成有向上侧凹入的齿轮侧凹部121。通过压配合或粘合将配合构件130固定成插入板状部分通孔113a中并配合到齿轮侧凹部121上。

参照图4a)至图4c)，沿周向方向等距地形成有三个板状部分通孔113a，并且在转子架110的板状部分113的下表面侧上形成有连接板状部分通孔113a的板状部分凹部113b。

参照图5，配合构件130布置有沿周向方向等距的三个突起131以及连接突起131的圆环形连接部分132。连接部分132容纳在转子架110的板状部分凹部113b中。连接部分132沿轴向方向的厚度理想地小于或等于板状部分凹部113b沿轴向方向的深度。

再次参照图3，通过将突起131固定到板状部分通孔113a上而控制了沿周向方向的运动，并且通过将连接部分132容纳在板状部分凹部113b中而控制了齿轮120沿轴向方向向上侧的运动。配合构件130的突起131只需要至少一个。

<第三示例>

现在将利用图6描述本发明的第三示例。图6为与图1的虚线圆相同位置的放大图。转子架的形状稍有改变，因此以下将该转子架描述为转子架140。齿轮具有与第二示例相同的形状，因此将该齿轮描述为齿轮120。

在转子架140的板状部分143处形成有向板状部分143的上表面突出的板状部分突起143a。板状部分突起143a可以是半模切割加工而成的。可替换的是，它可以由修布(burling)加工而成。通过压配合或粘合使板状部分突起143a与齿轮120的齿轮侧凹部121固定。如果固定方法为粘合，则在板状部分突起143a的角部和齿轮侧凹部211面对该角部的角部之间形成预定的空腔143b，从而使多余的粘合剂溢出到空腔143b中，从而可以使齿轮120以另人满意的精度固定。

<第四示例>

现在将利用图7描述本发明的第四示例。图7为与图1的虚线圆相同位置的放大图。转子架和齿轮的形状稍有改变，因此以下将该转子架和齿轮描述为转子架150和齿轮160。

在转子架150的板状部分153处形成有向着板状部分153的上表面突出的筒形形状的板状部分突起153a。在齿轮160的下表面中形成有齿轮侧凹部161。在齿轮侧凹部161的中央部分处形成有向着下侧突出的下表面突起162。下表面突起162插入并固定到板状部分突起153a内。可通过压配合、粘合、热变形等固定下表面突起162和板状部分突起153a。

<第五示例>

现在将利用图8描述本发明的第五示例。图8为与图1的虚线圆相同位置的放大图。转子架和齿轮的形状稍有改变，因此以下将该转子架和齿轮描述为转子架170和齿轮180。

在转子架170的板状部分173的上表面侧中形成有上表面凹部173a。在齿轮180的下表面的面向上表面凹部173a的位置处形成有下表面突起181。下表面突起181容纳在上表面凹部173a中。

<盘驱动装置>

现在将参照图11描述安装有根据本发明的无刷电机的用于进行光盘的记录和再现的盘驱动装置。图11为沿轴向方向剖取的示意性剖视图，示出了本发明的盘驱动装置的示例的一个形式。

参照图11，盘驱动装置300包括夹具装置321，该夹具装置321通过插入到在中央处具有开口孔311的盘形光盘310的所述开口孔311内而与光盘310的转动中心同轴对准，所述盘驱动装置300还包括：主轴电机320，该主轴电机320用于使光盘310转动；拾取机构330，该拾取机构330用于通过向光盘310照射激光而相对于光盘310进行信息记录和再现；运动机构340，该运动机构340用于使拾取机构330沿光盘310的径向方向运动；盘运动机构(未示出)，该盘运动机构用于插入和取出光盘310；以及用于容纳以上部件的外壳350。

运动机构340包括本发明的无刷电机341，以及传递无刷电机341的旋转转矩的第二齿轮部分342。

在外壳350中形成有将光盘运动机构和运动机构340隔开的、由薄板形成的边界板351，从而防止粘着到第二齿轮部分342上的油脂扩散并粘着到光盘310上。在外壳350中形成有用于插入和取出光盘310的开口孔352。

拾取机构330包括用于照射激光的记录和再现部分331、以及运动部分322，该运动部分332布置成与记录和再现部分331沿光盘310的转动的径向方向的运动方向垂直，用于使记录和再现部分331运动。运动部分332包括与第二齿轮部分342接合的接合部分332a。记录和再现部分331通过与运动部分332接合而沿径向方向运动。

当齿轮341a(其为安装到无刷电机341上的转矩传递构件)和第二齿轮部分342相互接合时，第二齿轮部分342转动，并且运动部分332在第二齿轮部分342接合运动部分332的接合部分332a时沿径向方向运动。记录和再现部分331通过运动部分332的运动而沿径向方向运动。

该盘驱动装置300沿轴线方向的高度L1理想地小于或等于7mm。在本示例中该高度为7mm。光盘310沿轴线方向的厚度约为1.5mm，并且额外需要用于插入和取出光盘310的运动空间。为了插入和取出光盘310，布置用于将光盘310安放到主轴电机320上和将安放在主轴电机320上的光盘310卸载到外壳350外部从而可取出的盘运动机构。因此，从边界板351到外壳350上表面的高度L2需要约4mm。结果，布置运动机构340的空间的高度L3理想地小于或等于3mm。

以上已经描述了本发明的多个示例，但本发明不限于此，在权利要求的范围内可作出各种修改。

例如，在本发明的每个示例中齿轮都安装到转子架的筒形突起上，但不限于此。如图9所示，齿轮190可安装到轴200上。在此情形下，可通过在轴200或齿轮190中的至少一个上进行压纹加工来提供转动停止作用。因此防止了齿轮190围绕周向方向持续转动。

另外，在本发明中，齿轮安装到转子架的上表面上，但安装到转子架的上表面上的不限于齿轮。由于仅需要将用于使转动力传递到另一构件上的装置安装到转子架的上表面上，因此可安装例如带轮。

转子架的板状部分凹部73b、113b的台阶形状不限于本发明。它们只需要具有允许通过形成宽度比板状部分通孔73、113大的区域而使凸出部分103a和配合构件130的连接部分132定位的形状。例如，板状部分通孔73、113的内周表面的一部分可形成为锥形形状，如图10a)所示。并且，板状部分通孔73、113的整个内周表面都可形成为锥形形状，如图10b)所示。在形成为如图10所示的锥形形状时，凸出部分103a类似地变形为与如10c)和10d)的锥形形状相符的形状。连接部分132也变形为与锥形形状相符的形状。

在本发明的示例中描述了转子磁体80与电枢40沿径向方向彼此面对的结构，但本发明不限于此。也可采用转子磁体与电枢沿轴向方向彼此面对的结构。

Claims (23)

1、一种无刷电机，该无刷电机包括：

转子架，该转子架可操作从而使可转动的转子磁体围绕转动轴线转动，该转子架包括布置在其中央处的筒形突起以及从所述筒形突起的一端径向向外延伸的板状部分，该筒形突起在沿着所述转动轴线的轴向方向上突出并具有外周表面和在其中限定一空间的内周表面；

轴，该轴布置在由所述转子架的所述筒形突起限定的所述空间中，所述轴的中心与所述转动轴线基本一致；

转矩传递构件，该转矩传递构件放置在所述转子架围绕所述筒形突起的所述板状部分上，其中

所述筒形突起包括沿所述轴向方向位于彼此不同位置处的第一部分和第二部分，并且所述轴与所述筒形突起的所述第一部分和所述第二部分中的一个接触，而所述转矩传递构件与所述第一部分和所述第二部分中的另一个接触。

2、根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述转矩传递构件与所述筒形突起的所述第一部分接触并布置有位于所述转矩传递构件与所述筒形突起的所述外周表面之间的间隙，并且所述轴与所述筒形部分的所述第二部分接触并布置有位于所述轴与所述筒形部分的所述内周表面之间的间隙，并且

所述筒形突起在所述第一部分处的内径大于在所述第二部分的内径。

3、根据权利要求2所述的无刷电机，其特征在于，所述筒形突起的所述第一部分沿着垂直于所述轴向方向的径向方向的厚度比所述第二部分沿着所述径向方向的厚度薄。

4、根据权利要求3所述的无刷电机，其特征在于，

所述轴与布置在所述突起部分的下侧处的所述第二部分接触，并且

所述转矩传递构件与布置在所述突起部分的上侧处的所述第一部分接触。

5、根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述转矩传递构件具有形成于其上的中央通孔，该中央通孔具有倾斜表面和位于其内周表面处的上侧内周表面，所述上侧内周表面与所述筒形突起的所述第一部分接触，并且所述倾斜表面形成在与所述第二部分相对应的部分处。

6、根据权利要求5所述的无刷电机，其特征在于，所述转矩传递构件的下表面与所述转子架的所述板状部分的上表面接触；并且

在形成于所述第二部分与所述转矩传递构件的所述倾斜表面之间的空间中设有粘合剂。

7、根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，

所述转子架通过压力加工形成；

在所述转子架处形成有连接所述筒形突起和所述板状部分的弯曲部分；并且

所述转矩传递构件不接触所述弯曲部分。

8、根据权利要求7所述的无刷电机，其特征在于，

在所述转矩传递构件的所述中央通孔的所述内周表面上设有上侧内周表面和倾斜表面，所述上侧内周表面固定到所述筒形突起的所述外周表面上，所述倾斜表面形成在所述上侧内周表面的下侧上，并朝向所述下侧径向向外倾斜；并且

所述倾斜表面的内周表面不与所述弯曲部分接触。

9、根据权利要求7所述的无刷电机，其特征在于，

在所述转子架的所述板状部分的上表面上的径向内侧部分处形成有上侧凹部；并且

所述上侧凹部不于所述转矩传递构件接触。

10、一种无刷电机，该无刷电机包括：

转子架，该转子架可操作从而使可转动的转子磁体围绕转动轴线转动，该转子架包括布置在其中央处的筒形突起和从所述筒形突起的一端径向向外延伸的板状部分，该筒形突起在沿着所述转动轴线的轴向方向上突出并具有外周表面和在其中限定一空间的内周表面；

轴，该轴布置在由所述转子架的所述筒形突起限定的所述空间中，所述轴的中心与所述转动轴线基本一致；

转矩传递构件，该转矩传递构件放置所述转子架围绕所述筒形突起的所述板状部分上，其中

在所述转矩传递构件的下表面上形成有向下突出的至少一个下表面突起；

在所述板状部分中面向所述至少一个下表面突起的位置处形成有至少一个板状部分通孔，所述至少一个下表面突起插入穿过该板状部分通孔；并且

使从所述板状部分通孔向下突出的所述下表面突起的远端侧热变形，从而形成相比于所述变形之前沿着径向方向具有扩大尺寸的凸出部分。

11、根据权利要求10所述的无刷电机，其特征在于，

在所述转子架的所述板状部分通孔周围布置有具有环形形状且向着上侧凹入的板状部分凹部；并且

所述板状部分凹部沿着径向方向的尺寸比所述凸出部分沿着所述径向方向的尺寸大。

12、根据权利要求10所述的无刷电机，其特征在于，在所述转矩传递构件的所述下表面处围绕所述转矩传递构件形成有圆环形状的圆环凹部。

13、根据权利要求12所述的无刷电机，其特征在于，

所述转矩传递构件的所述下表面与所述板状部分的上表面接触；并且

所述环形凹部的内径尺寸大于所述板状部分通孔的内径尺寸。

14、一种无刷电机，该无刷电机包括：

转子架，该转子架可操作从而使可转动的转子磁体围绕转动轴线转动，该转子架包括布置在其中央处的筒形突起和从该筒形突起的一端径向向外延伸的板状部分，该筒形突起在沿着所述转动轴线的轴向方向上突出并具有外周表面和在其中限定一空间的内周表面；

轴，该轴设置在由所述转子架的筒形突起限定的所述空间中，所述轴的中心与所述转动轴线基本一致；

转矩传递构件，该转矩传递构件放置在所述转子架的所述板状部分上，以围绕所述筒形部分，其中

在所述转矩传递构件的下表面中形成有向上侧凹入的凹部；

在所述板状部分中面向所述凹部的位置处形成有板状部分通孔，一下表面突起插入穿过该板状部分通孔；并且

还设置有一配合构件，该配合构件将从下表面侧插入到所述板状部分的所述板状部分通孔中，并配合到所述凹部上。

15、根据权利要求14所述的无刷电机，其特征在于，

所述凹部和所述板状部分通孔均沿周向方向间隔开地设置有多个；并且

所述配合构件包括：

分别配合到所述多个凹部上的多个突起；以及

圆环形的连接部分，该连接部分用于连接沿周向方向的所述多个突起。

16、根据权利要求15所述的无刷电机，其特征在于，

在所述板状部分的下表面中形成有向所述上侧凹入的板状部分凹部；

所述连接部分容纳在所述板状部分凹部中；并且

所述连接部分的下表面布置在与所述顶板部分的下表面的位置沿轴向方向基本相同的位置处或布置于在该顶板部分的下表面的位置沿轴向方向的上方的位置。

17、一种无刷电机，该无刷电机包括：

转子架，该转子架可操作从而使可转动的转子磁体围绕转动轴线转动，所述转子架包括布置在其中央处的筒形突起和从该筒形突起的一端径向向外延伸的板状部分，该筒形突起在沿着所述转动轴线的轴向方向上突出并具有外周表面和在其中限定一空间的内周表面；

轴，该轴布置在由所述转子架的所述筒形突起限定的所述空间中，所述轴的中心与所述转动轴线基本一致；

转矩传递构件，该转矩传递构件放置在所述转子架的所述板状部分上，以围绕所述筒形突起，其中

在所述转矩传递构件的下表面中形成有多个凹部；

在所述板状部分上形成有分别与所述凹部对应的多个板状部分突起；并且

所述多个板状部分突起分别配合到所述多个凹部中。

18、一种无刷电机，该无刷电机包括：

转子架，该转子架可操作从而使可转动的转子磁体围绕转动轴线转动，所述转子架包括布置在其中央处的筒形突起和从该筒形突起的一端径向向外延伸的板状部分，所述筒形突起在沿着所述转动轴线的轴向方向上突出并具有外周表面和在其中限定一空间的内周表面；

轴，该轴布置在由所述转子架的所述筒形突起限定的所述空间中，所述轴的中心与所述转动轴线基本一致；

转矩传递构件，该转矩传递构件放置在所述转子架的所述板状部分上，以围绕所述筒形突起，其中

在与所述转矩传递构件中的下表面突起相对应的位置处形成有具有连续向上的筒形形状的板状部分突起；

所述转矩传递构件的下表面包括：

下表面突起，该下表面突起朝向下侧突出并配合到所述板状部分突起的内周表面上；以及

环形凹部，该环形凹部围绕所述下表面突起形成，用于容纳所述板状突起。

19、一种无刷电机，该无刷电机包括：

转子架，该转子架可操作从而使可转动的转子磁体围绕转动轴线转动，所述转子架包括布置在其中央处的筒形突起和从该筒形突起的一端径向向外延伸的板状部分，该筒形突起在沿着所述转动轴线的轴向方向上突出并具有外周表面和在其中限定一空间的内周表面；

轴，该轴布置在由所述转子架的所述筒形突起限定的所述空间中，所述轴的中心与所述转动轴线基本一致；

转矩传递构件，该转矩传递构件放置在所述转子架的所述板状部分上，以围绕所述筒形突起，其中

在所述转矩传递构件的下表面上形成有向下侧突出的下表面突起；

在所述板状部分的上表面上形成有向下侧凹入的顶板凹部；并且

所述下表面突起配合到所述板状部分凹部上。

20、一种无刷电机，该无刷电机包括：

轴，该轴与转动轴线同轴地布置；

具有筒形形状的转子架，该转子架具有板状部分并与所述轴一体转动；

转子磁体，该转子磁体固定到所述转子架上；

转矩传递构件，该转矩传递构件布置在所述转子架的所述板状部分的上表面上，并包括中央通孔，该中央通孔具有待固定到所述轴的外周表面上的内周表面；以及

电枢，该电枢被布置成面向所述转子磁体；其中

所述转矩传递构件包括待固定到所述轴的所述外周表面上的中央通孔；并且

在所述中央通孔的所述内周表面和所述轴的所述外周表面中的至少一个表面上进行压纹加工。

21、根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，

在所述转矩传递构件的下表面上形成有至少一个向下突出的下表面突起；

在所述板状部分中面向所述下表面突起的位置处形成有至少一个板状部分通孔，所述至少一个下表面突起插入穿过该板状部分通孔；并且

使从所述板状部分通孔向下突出的所述下表面突起的远端侧热变形，从而形成相比于所述变形之前沿着径向方向具有扩大尺寸的凸出部分。

22、一种安装有根据权利要求1所述的无刷电机的用于进行光盘的记录和再现的盘驱动装置，所述盘驱动装置包括：

主轴电机，该主轴电机可卸下地安装有所述光盘，并用于使所述光盘转动；

拾取机构，该拾取机构用于进行所述光盘的记录和再现；

光盘运动机构，该光盘运动机构用于插入和取出所述光盘；以及

外壳，该外壳用于容纳上述部件。

23、一种安装有根据权利要求10所述的无刷电机的用于进行光盘的记录和再现的盘驱动装置，所述盘驱动装置包括：

主轴电机，该主轴电机可卸下地安装有所述光盘，并用于使所述光盘转动；

拾取机构，该拾取机构用于进行所述光盘的记录和再现；

光盘运动机构，该光盘运动机构用于插入和取出所述光盘；以及

外壳，该外壳用于容纳上述部件。

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