CN101016791A - 高强度塑木复合杆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度塑木复合杆及其制作方法，高强度塑木复合杆包括塑料管状体和复合固化填充芯，复合固化填充芯紧密地粘合在塑料管状体内，在复合固化填充芯的两端涂有防水涂层；所述复合固化填充芯的组份包括植物纤维、高分子粘合剂、混凝土，所述植物纤维的粒径为20目～200目，它为竹粉、木粉、谷壳粉、秸秆粉中的任一种，或它们的混合物；所述高分子粘合剂为丙烯酸酯或聚乙烯醇类；混凝土为镁水泥或硅水泥，高强度塑木复合杆既有足够的强度，又有很好的防水、防腐性能，使用寿命长。
Description
技术领域：
本发明涉及一种杆状材料，尤其涉及一种替代木质杆的高强度塑木复合杆及其制作方法。
背景技术：
在种植葡萄、瓜果、花木等经济作物过程中都需要搭建牵藤架，目前均用木质杆或水泥杆，在同等直径同样长度的条件下，虽然木质杆的强度比水泥杆高，但使用寿命没有水泥杆长，抗老化能力很低；但水泥杆的长径比有限制，一般不能大于50，否则抗弯强度就会很低，要满足强度要求，就必须增大水泥杆的直径，直径过大不仅重量大，而且还会遮挡阳光，搭建的牵藤架等农业设施不实用。在其它需要使用防腐型高强度杆的场合也同样存在这一问题，如街道护栏、高速公路物隔离栏等，因此迫切需求一种高强度塑木复合杆，其体积重量比和强度与木质性能相当，抗老化性、防腐性、使用寿命又能与水泥杆相当的新型复合杆。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种高强度塑木复合杆，它既有足够的强度，又有理想的防腐性能和使用寿命。本发明的另一个目的是提供高强度塑木复合杆的制备方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种高强度塑木复合杆，包括塑料管状体1和由含有植物纤维、高分子粘合剂、混凝土和水的流质混合物固化后所形成的复合固化填充芯2，复合固化填充芯2紧密地粘合在塑料管状体1内。
对本发明的优化，在复合固化填充芯2的两端涂有防水涂层3。
所述复合固化填充芯2的组份包括植物纤维、高分子粘合剂、混凝土和水，植物纤维、高分子粘合剂、混凝土三者间的重量百分比为1∶(0.5～1.5)∶(1～2)，水的加入量为混凝土重量的30％～50％。
所述植物纤维的粒径为20目～200目，它可为竹粉、木粉、谷壳粉、桔杆粉中的任一种，或它们的混合物。
所述高分子粘合剂为丙烯酸酯或聚乙烯醇类；混凝土为镁水泥或硅水泥。
上述高强度塑木复合杆的制作方法如下：
第一步：配料，按复合固化填充芯的组份配比要求准备原料，并备好塑料管状体；
第二步：拌料，将复合固化填充芯的所有组份原料进行充分混合拌匀，得流质混合物，以便下步充填；
第三步：充填，将上步获得的流质混合物注入塑料管状体内，使塑料管状体内填实；
第四步：固化，将上步充填好的塑料管状体静置固化6小时～240小时，固化温度5℃～50℃；
第五步：封头，固化后，在高强度塑木复合杆的两端用环氧树脂或防水材料进行防水封面。
由于塑料管状体具有良好的防水、防腐性能，在其内又充填了固化后具有高强度的填充混合物，两者粘接成一体后其强度远大于塑料管状物和杆状填充混合物两者强度之和，由于在两端都涂覆了防水层，对填充混合物能起到隔水作用，它既有足够的强度，又有很好的防水、防腐性能，使用寿命长。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明注浆示意图；
图中：1-塑料管状体；2-复合固化填充芯；3-防水涂层；4-填充泵。
具体实施方式：
下面结合附图详细说明本发明的实施方式；
如附图1所示，本发明所述高强度塑木复合杆，由塑料管状体1、复合固化填充芯2、防水涂层3组成，复合固化填充芯2紧密地粘合在塑料管状体1内，防水涂层3粘合在复合固化填充芯2的两端。所述复合固化填充芯2的组份包括植物纤维、高分子粘合剂、混凝土和水，植物纤维、高分子粘合剂、混凝土三者间的重量百分比为1∶(0.5～1.5)∶(1～2)，水的加入量为混凝土重量的30％～50％；所述植物纤维的粒径为20目～200目的竹粉、木粉、谷壳粉、桔杆粉中的任一种，或者它们的混合物；所述高分子粘合剂为丙烯酸酯或聚乙烯醇类；所述混凝土为镁水泥或硅水泥。
下面以管径为80毫米的塑料管状体为例说明本发明的具体实施方式：
实例1：所述高强度塑木复合杆，由直径为80毫米壁厚为2毫米的塑料管状体1、复合固化填充芯2、防水涂层3组成，复合固化填充芯2紧密地粘合在塑料管状体1内，防水涂层3粘合在复合固化填充芯2的两端。所述复合固化填充芯2的组份由竹粉、丙烯酸酯、镁水泥和水组成，竹粉、丙烯酸酯、镁水泥的重量百分比为1∶1∶1，水的加入量为镁水泥重量的30％。
制作方法如下：
第一步：配料，按复合固化填充芯的组份配比要求准备原料，即100目竹粉、丙烯酸酯、镁水泥和管径为80毫米壁厚为2毫米的塑料管状体1；
第二步：拌料，将复合固化填充芯的所有组份原料进行充分混合拌匀，即将竹粉、丙烯酸酯、镁水泥按重量百分比为1∶1∶1进行混合均匀，然后加水混和得流质填充混合物，水的加入量为镁水泥重量的30％；
第三步：充填，将上步获得的流质填充混合物注入塑料管状体内，使塑料管状体内填足、填实；
第四步：固化，将上步充填好的塑料管状体静置固化，当固化温度为5℃时，需要240小时，当固化温度为20℃～25℃时，需要120～180小时，若在45℃～50℃的温房中进行固化只需6小时。
第五步：封头，固化后，在高强度塑木复合杆的两端用环氧树脂修平，形成防水端面。
在上例中，所述植物纤维可选用竹粉、木粉、谷壳粉、桔杆粉中的任一种，或者它们的混合物，植物纤维的粒径为20目～200目，粒径越小，高强度塑木复合杆的强度越高。所述高分子粘合剂为丙烯酸酯或聚乙烯醇类；所述混凝土为镁水泥或硅水泥，选用镁水泥所形成的高强度塑木复合杆的强度高于硅水泥。
在上例拌料中，可加入少量吸水剂，如三乙醇胺、碳酸钠、氯化钙，能缩短凝固时间，增强凝固强度。
本发明的实施方式很多，只要采用由塑料管状体1、复合固化填充芯2，防水涂层3形成的高强度塑木复合杆，且复合固化填充芯的组份中包括植物纤维、高分子粘合剂、混凝土和水，且植物纤维、高分子粘合剂、混凝土三者间的重量百分比为1∶(0.5～1.5)∶(1～2)，水的加入量为混凝土重量的30％～50％的一切技术方案均属本发明的保护范围。
Claims (7)
1、一种高强度塑木复合杆，包括塑料管状体(1)和含有植物纤维、高分子粘合剂、混凝土和水的流质混合物固化后所形成的复合固化填充芯(2)，复合固化填充芯(2)紧密地粘合在塑料管状体(1)内。
2、根据权利要求1所述高强度塑木复合杆，其特征是：在复合固化填充芯(2)的两端涂有防水涂层(3)。
3、根据权利要求1所述高强度塑木复合杆，其特征是：所述复合固化填充芯(2)的组份包括植物纤维、高分子粘合剂、混凝土和水，植物纤维、高分子粘合剂、混凝土三者间的重量百分比为1∶(0.5～1.5)∶(1～2)，水的加入量为混凝土重量的30％～50％，所述植物纤维的粒径为20目～200目，它可为竹粉、木粉、谷壳粉、桔杆粉中的任一种，或它们的混合物；所述高分子粘合剂为丙烯酸酯或聚乙烯醇；混凝土为镁水泥或硅水泥。
4、根据权利要求3所述高强度塑木复合杆，其特征是：所述植物纤维为粒径为100目～150目的竹粉、木粉、谷壳粉、桔杆粉中的任一种，或它们的混合物。
5、根据权利要求3所述高强度塑木复合杆，其特征是：所述高分子粘合剂为丙烯酸酯；混凝土为镁水泥。
6、上述高强度塑木复合杆的制作方法如下：
第一步：配料，按复合固化填充芯的组份配比要求准备原料，并备好塑料管状体；
第二步：拌料，将复合固化填充芯的所有组份原料进行充分混合拌匀，得流质混合物，以便下步充填；
第三步：充填，将上步获得的流质混合物注入塑料管状体内，使塑料管状体内填实；
第四步：固化，将上步充填好的塑料管状体静置固化6小时～240小时，固化温度5℃～50℃；
第五步：封头，固化后，在高强度塑木复合杆的两端用环氧树脂或防水材料进行防水封面。
7、根据权利要求6所述高强度塑木复合杆的制作方法，其特征是：在拌料中加入少量吸水剂三乙醇胺或碳酸钠或氯化钙。
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| CN102010227A (zh) * | 2010-08-19 | 2011-04-13 | 常熟风范电力设备股份有限公司 | 一种防水防腐水泥杆 |
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