CN104631701B - 环状复合竹质圆筒生物质构件的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是环状复合竹质圆筒生物质构件及制备方法，其结构二层不同厚度的A、B复合竹质圆筒，其中A复合竹质圆筒的厚度小于B复合竹质圆筒，A复合竹质圆筒（3）位于正中央同B复合竹质圆筒（1）形成同心圆，生物质填充料（2）充满A、B复合竹质圆筒之间的缝隙，如果布置钢筋或FRP筋（4），需要均匀布置在B复合竹质圆筒（1）和A复合竹质圆筒（3）之间，从而共同形成一种复合材料构件；本发明优点：充分利用了生物质材料的特点，将我国蕴藏量丰富的农林生物质资源应用到结构构件中。该种建筑构件具有自重轻、刚度大、延性好、自恢复能力强、经济性能好、抗震性能优越等优点，并且施工工序简单，可应用于结构领域中的受压或受弯构件。

Description

环状复合竹质圆筒生物质构件的制备方法

技术领域

本发明涉及的是环状复合竹质圆筒生物质构件的制备方法，属于土木工程技术与材料科学领域。

背景技术

我国盛产竹子，且拥有量和品质均居世界首位，竹子可再生、可降解，一般3-5年即可成材，竹材的抗拉强度约为木材的2倍，抗压强度约为木材的1.5倍，竹材的比强度高于普通木材、结构用钢材、铝合金、混凝土等，竹材具有较好的弹性和韧性，变形能力强，以竹材及其与其他材料组成的复合材料代替混凝土、钢材或粘土砖等建造房屋，符合“十二五”规划部署的重大任务——“绿色发展，建设资源节约型、环境友好型社会”的根本要求，也符合《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020年）》确定的节能降耗、开发利用农林生物质资源的重点领域及优先主题。

随着国家转变经济发展方式进程的加快，发展低碳经济作为国家的快速推进，对天然林和人工育林的保护政策将愈加严厉，木材的供给量和结构构件对其需求量之间的矛盾将愈加突出，以木材为原料的结构构件的发展空间将大大压缩，而生物质材料构件的推出，为有效的保护森林资源提供了方向。

环状复合竹质圆筒生物质构件市场前景广阔。随着我国木质构件行业的高速发展，木材原料的供应不足越来越成为制约我国木质构件发展的一个主要因素。寻求木材的替代材料成为我国木质构件发展急需解决的问题。而应用具有质优价廉，环保、低污染，可循环利用等特性的环状复合竹质圆筒生物质构件来代替木材原料必然有广阔的市场空间。

发明内容

本发明提出的是环状复合竹质圆筒生物质构件的制备方法，其目的旨在结合生物质材料的特性将我国蕴藏量丰富的农林生物质资源应用到土木建筑结构构件中，达到节省矿产资源，保护森林，保护环境的目的。

本发明的技术解决方案：环状复合竹质圆筒生物质构件，其结构在于，二层不同厚度的A、B复合竹质圆筒，其中A复合竹质圆筒的厚度小于B复合竹质圆筒，A复合竹质圆筒3位于正中央同B复合竹质圆筒1形成同心圆，生物质填充料2充满A、B复合竹质圆筒之间的缝隙，如果布置钢筋或FRP筋4，需要均匀布置在B复合竹质圆筒1和A复合竹质圆筒3之间，从而共同形成一种复合材料构件；所述的生物质填充料2包括麦秆、稻草、玉米秆、高粱秆、豆秆、辣椒秆、油菜秆、亚麻秆、芦苇秆、棉秆，也包括废弃的木材及其碎屑等所有木质材料。

利用环状复合竹质圆筒生物质结构构件建造房屋，抗震性能好，低碳绿色环保，可持续发展。目前，我国的住宅建筑主要是砖混结构，使用大量的粘土质材料，造成我国土地资源锐减，严重破坏生态平衡，全国人均耕地面积已不足1.3亩，远低于世界人均4.8亩的水平。在这种情况下，变废为宝，结合生物质材料特点制成建筑材料意义重大。

本发明的优点：选材广泛，原材料价格低廉，产品制作方便，该种建筑构件具有自重轻、刚度大、延性好、自恢复能力强、经济性能好、抗震性能优越等优点，可应用于土木建筑结构领域中的受压或受弯构件，对缓解我国木材、耕地、煤炭等资源短缺和生态环境恶化的压力具有重要意义。

附图说明

附图1是一种环状复合竹质圆筒生物质构件的结构示意图。

附图2是一种环状复合竹质圆筒生物质构件的结构示意图。

图中的1是B复合竹质圆筒、2是生物质填充料、3是A复合竹质圆筒、4是钢筋或FRP筋。

具体实施方式

对照附图，环状复合竹质圆筒生物质构件，其结构在于，二层不同厚度的A、B复合竹质圆筒，其中A复合竹质圆筒的厚度小于B复合竹质圆筒，A复合竹质圆筒3位于正中央同B复合竹质圆筒1形成同心圆，生物质填充料2充满A、B复合竹质圆筒之间的缝隙，如果布置钢筋或FRP筋4，需要均匀布置在B复合竹质圆筒1和A复合竹质圆筒3之间，从而共同形成一种复合材料构件；所述的生物质填充料2包括麦秆、稻草、玉米秆、高粱秆、豆秆、辣椒秆、油菜秆、亚麻秆、芦苇秆、棉秆，也包括废弃的木材及其碎屑等所有木质材料。

所述A、B复合竹质圆筒具备足抗压、抗拉、抗剪强度，具体的量值与其分担的外界荷载产生的应力有关，要由实际结构设计计算确定，外筒壁厚度不小于22mm，内筒壁厚度不小于18mm。

环状复合竹质圆筒生物质结构构件的制备方法，包括以下步骤：

第一步，根据结构设计要求制作不同厚度和直径的复合竹质圆筒；

第二步，取二层不同厚度的A、B复合竹质圆筒，其中A复合竹质圆筒的厚度小于B复合竹质圆筒，将其中A复合竹质圆筒固定在B复合竹质圆筒内的正中央，同B复合竹质圆筒形成同心圆；

第三步，将生物质原料自然风干或烘干（含水率不超过12%）后，经农用铡草机或锤片式打碎机或专用粉碎机粉碎，然后进行碾磨；用胶（酚醛胶或者落叶松单宁树脂胶或不含甲醛的生态胶）拌合均匀，填充到B复合竹质圆筒和A复合竹质圆筒之间的空隙里，并振捣密实，进行养护；如果布置钢筋或FRP筋（4），需要均匀布置在B复合竹质圆筒（1）和A复合竹质圆筒（3）之间；

第四步，养护完毕，将两端裁切整齐，即为所要求的圆形结构构件。

一种环状复合竹质圆筒生物质结构构件的制备方法，包括以下步骤：

①选择3-6年生的原竹，将原竹软化平展展开，将展开的平竹片胶合（使用酚醛胶或者不含甲醛的生态胶）成较宽的竹板，然后将竹板旋切成较薄的竹纤维片层；或者将选择好的原竹筒分割成相同宽度和长度的原竹片，去青去黄后进行脱水或干燥（含水率不超过12%），然后对其进行涂胶（采用酚醛胶，固含量在30%左右），在适当温度（150℃左右）和压力（5MPa左右）下，通过压力机将其压制成符合结构设计要求的竹材集成材，将竹材集成板材旋切成较薄的竹纤维片层；或者将选择好的原竹筒分割成固定长度和宽度的竹片，去青去黄后经齿形辊碾压后呈横向不断裂、纵向较松散的竹篾，竹篾的初含水率10%~12%；然后放在自行设计的常压高温热处理箱进行190℃左右高温热处理，接着浸胶，竹篾浸胶量为8%(绝干重量之比),浸胶后竹篾干燥温度70℃,干燥至含水率不超过12%；将竹篾全纵向组胚装入模具，热压采用“热进冷出”工艺,压力4.5MPa,温度140℃，通过压力机将其压制成符合建筑设计要求的竹材重组材型材，再将竹材重组材型材制作成较宽的竹材重组材板材，将竹材重组材板材旋切成较薄的竹纤维片层；

②按照建筑需要的尺寸选择圆柱形内模具，内模具为高分子纳米材料制作耐高压的可充气气囊，生产圆筒时给气囊充气形成内模具，制作圆筒完毕放气就可以取出气囊，十分方便；

③将竹纤维片层长度方向沿圆柱形内模具外径缠绕形成第一层，该层旋切竹片的内竹纤维方向垂直于圆柱形内模具的长度方向；

④将竹纤维片层长度方向沿圆柱形内模具长度方向缠绕形成第二层，第二层的竹片内竹纤维方向平行于圆柱形内模具长度方向；

⑤制作第三层，该层同第一层；

⑥制作第四层，该层同第二层，往后的各层工艺再从步骤③开始，直到所需的厚度（厚度不小于18mm）；整个复合竹质圆筒各片层竹纤维长度方向相互垂直。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.环状复合竹质圆筒生物质构件的制备方法，其特征在于，环状复合竹质圆筒生物质构件包括二层不同厚度的A、B复合竹质圆筒，其中A复合竹质圆筒的厚度小于B复合竹质圆筒，A复合竹质圆筒（3）位于正中央同B复合竹质圆筒（1）形成同心圆，生物质填充料（2）和钢筋或生物质填充料（2）和FRP筋（4）充满A、B复合竹质圆筒之间的缝隙，从而共同形成一种复合材料构件；所述的生物质填充料（2）包括麦秆、稻草、玉米秆、高粱秆、豆秆、辣椒秆、油菜秆、亚麻秆、芦苇秆、棉秆中的一种或二种以上，若二种以上其配比任意，也包括废弃的木材及其碎屑木质材料；

环状复合竹质圆筒生物质构件的制备方法包括以下步骤：

第一步，根据结构设计要求制作不同厚度和直径的复合竹质圆筒；

第二步，取二层不同厚度的A、B复合竹质圆筒，其中A复合竹质圆筒的厚度小于B复合竹质圆筒，将其中A复合竹质圆筒固定在B复合竹质圆筒内的正中央，同B复合竹质圆筒形成同心圆；

第三步，将生物质原料自然风干或烘干，含水率不超过12%，经农用铡草机或锤片式打碎机或专用粉碎机粉碎，然后进行碾磨；用酚醛胶或者落叶松单宁树脂胶拌合均匀，填充到B复合竹质圆筒和A复合竹质圆筒之间的空隙里，并振捣密实，进行养护；如果布置钢筋或FRP筋（4），需要均匀布置在B复合竹质圆筒（1）和A复合竹质圆筒（3）之间；

第四步，养护完毕，将两端裁切整齐，即为所要求的环状结构构件。

2.根据权利要求1所述的环状复合竹质圆筒生物质构件的制备方法，其特征在于，所述A、B复合竹质圆筒具备足够的抗压、抗拉、抗剪强度，具体的量值与其分担的外界荷载产生的应力有关，要由实际结构设计计算确定，外筒壁厚度不小于22mm，内筒壁厚度不小于18mm。

3.如权利要求1的环状复合竹质圆筒生物质构件的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

①选择3-6年生的原竹，将原竹软化平展展开，将展开的平竹片使用酚醛胶或者不含甲醛的生态胶胶合成较宽的竹板，然后将竹板旋切成较薄的竹纤维片层；或者将选择好的原竹筒分割成相同宽度和长度的原竹片，去青去黄后进行脱水或干燥，含水率不超过12%，然后对其进行涂胶用酚醛胶，固含量在30%，在适当温度150℃和压力5MPa下，通过压力机将其压制成符合结构设计要求的竹材集成材，将竹材集成材旋切成较薄的竹纤维片层；或者将选择好的原竹筒分割成固定长度和宽度的竹片，去青去黄后经齿形辊碾压后呈横向不断裂、纵向较松散的竹篾，竹篾的初含水率10%~12%；然后放在自行设计的常压高温热处理箱进行190℃高温热处理，接着浸胶，竹篾浸胶量为8%，绝干重量之比,浸胶后竹篾干燥温度70℃,干燥至含水率不超过12%；将竹篾全纵向组胚装入模具，热压采用“热进冷出”工艺,压力4.5MPa,温度140℃，通过压力机将其压制成符合建筑设计要求的竹材重组材型材，再将竹材重组材型材制作成较宽的竹材重组材板材，将竹材重组材板材旋切成较薄的竹纤维片层；

②按照建筑需要的尺寸选择圆柱形内模具，内模具为高分子纳米材料制作耐高压的可充气气囊，生产圆筒时给气囊充气形成内模具，制作圆筒完毕放气就可以取出气囊，十分方便；

③将竹纤维片层长度方向沿圆柱形内模具外径缠绕形成第一层，该层旋切竹片的内竹纤维方向垂直于圆柱形内模具的长度方向；

④将竹纤维片层长度方向沿圆柱形内模具长度方向缠绕形成第二层，第二层的竹片内竹纤维方向平行于圆柱形内模具长度方向；

⑤制作第三层，该层同第一层；

⑥制作第四层，该层同第二层，往后的各层工艺再从步骤③开始，直到所需的厚度不小于18mm；整个复合竹质圆筒各片层竹纤维长度方向相互垂直。