CN104789178B - 一种完全水下环境下的改性双酚a环氧树脂植筋胶及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种完全水下环境下的改性双酚A环氧树脂植筋胶及制备方法，按重量比包括如下组分：A组分：双酚A环氧树脂10‑15份，橡胶增韧剂1.5‑2.5份，一种球形度为0.8‑1的球形填料5‑10份；B组分：改性基础胺类固化剂3‑5份，一种球形度为0.8‑1的球形填料5‑15份。A、B组分按1:1混合施工。本发明可在完全水下的基材表面种植钢筋和埋设螺杆；该类胶可以在完全水下环境下常温固化，固化后钢‑钢剪切强度可达23MPa以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种植筋胶及其制备方法，特别是一种适用于完全水下环境下的改性双酚A环氧树脂植筋胶及其制备方法。
背景技术
目前，植筋胶在建筑领域广泛应用于螺杆和钢筋的后锚固。普通的植筋胶都是由两种组分组成的。A组分主要为双酚A环氧树脂和无机填料的混合物，B组分主要为固化剂和无机填料，使用时需要将A、B组分按规定的比例充分搅拌混合使其发生化学反应而固化。从而达到锚固螺杆和钢筋的目的。目前的植筋胶产品必须在干燥或微潮湿的环境中使用，即锚固的基材含水量不能太大，否则将影响锚固的耐久性及其强度。
目前的植筋胶产品的主要缺点是不能在完全水下的环境中使用，主要原因是其采用的固化剂不能在完全水下的环境中在基材表面顺利固化以及所采用的双酚A环氧树脂与潮湿的基材表面不能很好的偶联。双酚A环氧树脂固化剂通常为胺类，胺类固化剂与水有很好的相容性，在有水的基材表面固化剂部分溶于水再与双酚A环氧树脂发生固化反应后生成的分子量降低，从而影响聚合物的强度，固化后游离的水分蒸发后形成细微孔隙，从而使得聚合物和基材表面偶联不良。
发明内容
本发明的目的在于克服现行的技术中存在的不足，合成一种完全水下固化的改性胺类固化剂，此类固化剂在水下对被粘物有良好的铺展效果，且快速固化，与水不混溶。另外水下胶填料选择优化，选取了一种疏水性能优良的填料。本发明提供了一种可在完全水下环境中使用的改性双酚A环氧树脂植筋胶。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种完全水下环境下的改性双酚A环氧树脂植筋胶，由A组分和B组分混合配制而成，按重量比包括如下组分：
A组分：双酚A环氧树脂9-15份，液态聚硫橡胶1.5-2.5份，填料4-10份；双酚A环氧树脂环氧值为0.44；
B组分：酚醛改性胺3-5份，填料5-15份；
A、B组分按照1:1混合；
上述各组分的质量百分比相加之和100％。
其中，A组分：双酚A环氧树脂10份，液态聚硫橡胶1.8份，填料5份；
B组分：酚醛改性胺4份，填料13份；
上述各组分的质量百分比相加之和100％。
所述的B组分中的酚醛改性胺由二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺，多乙烯多胺中的一种或两种以上基础固化剂混合，加入苯酚和甲醛，按照摩尔为1:1:1通过曼尼希反应得到。
所用填料为硅微粉与氧化钙粉末，按照质量比为5:2混合。
所述的液态聚硫橡胶分子量为3800-4200。
上述的改性双酚A环氧树脂植筋胶的制备方法，
1)A组分的制备：
将重量分数为10-15份的双酚A环氧树脂和1.5-2.5份的液态聚硫橡胶混合搅拌，再加入填料5-10份，搅拌均匀；
2)B组分的制备：
将重量分数为3-5份的酚醛改性胺和填料5-15份充分搅拌均匀；
3)将A、B组分按重量比1:1混合，搅拌均匀，即制得完全水下环境下的改性双酚A环氧树脂植筋胶。
本发明的重点在于使用苯酚、甲醛、初级胺反应生成酚醛改性胺，配合填料，能使双酚A环氧树脂在完全水下的环境下固化，并且固化后的聚合物相对于低分子量的固化剂有更好的物理力学性能。
通过对初级胺改性制得的固化剂达到了如下几个目的：1)降低了固化剂的挥发性和水溶性；2)增加了固化剂的分子量。
本发明的有益效果：本发明可在完全水下的基材表面种植钢筋和埋设螺杆；适用于一种材料的粘接；粘接强度高；机械性能优异；粘接30天后强度基本不变；固化速度快；胶体耐海水、耐酸碱腐蚀性能优异；各组分材料易得，制备方法简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的本发明的具体实施方式。
实施例1
A组分：双酚A环氧树脂10份，液态聚硫橡胶1.8份，填料5份混合搅拌均匀。B组分：酚醛改性胺4份，填料13份。
实施例2
A组分：双酚A环氧树脂15份，液态聚硫橡胶2.5份，填料10份混合搅拌均匀。B组分：酚醛改性胺5份，填料15份。
实施例3
A组分：双酚A环氧树脂9份，液态聚硫橡胶1.5份，填料4份混合搅拌均匀。B组分：酚醛改性胺3份，填料5份。
将得到的A组分和B组分按A:B的质量比为1:1的比例混合配制即得植筋胶。
本发明的使用方法：
使用时按照A:B＝1:1的比例充分混合均匀即可得植筋胶，然后将所得植筋胶挤入待锚固的孔内用量实现可以预知，再将待锚固的钢筋旋转插入孔内，待完成后禁止再动带仂钢筋，静待植筋胶固化。
本发明所制得的植筋胶各项性能测试数据见表1.
表1 本发明产品性能测试数据表
以上所述仅是本发明的优选实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种完全水下环境下的改性双酚A环氧树脂植筋胶，其特征在于，由A组分和B组分混合配制而成，按重量比包括如下组分：
A组分：双酚A环氧树脂9-15份，液态聚硫橡胶1.5-2.5份，填料4-10份；双酚A环氧树脂环氧值为0.44；
B组分：酚醛改性胺3-5份，填料5-15份；所用填料为硅微粉与氧化钙粉末，按照质量比为5:2混合；
A、B组分按照1:1混合；所述的B组分中的酚醛改性胺由二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺，多乙烯多胺中的一种或两种以上基础固化剂混合，加入苯酚和甲醛，按照摩尔为1:1:1通过曼尼希反应得到；
上述各组分的质量百分比相加之和100％。
2.根据权利要求1所述的改性双酚A环氧树脂植筋胶，其特征在于，
A组分：双酚A环氧树脂10份，液态聚硫橡胶1.8份，填料5份；
B组分：酚醛改性胺4份，填料13份；
上述各组分的质量百分比相加之和100％。
3.根据权利要求1或2所述的改性双酚A环氧树脂植筋胶，其特征在于：所述的液态聚硫橡胶分子量为3800-4200。
4.权利要求1或2所述的改性双酚A环氧树脂植筋胶的制备方法，其特征在于：
1)A组分的制备：
将重量分数为10-15份的双酚A环氧树脂和1.5-2.5份的液态聚硫橡胶混合搅拌，再加入填料5-10份，搅拌均匀；
2)B组分的制备：
将重量分数为3-5份的酚醛改性胺和填料5-15份充分搅拌均匀；
3)将A、B组分按重量比1:1混合，搅拌均匀，即制得完全水下环境下的改性双酚A环氧树脂植筋胶。
5.权利要求3所述的改性双酚A环氧树脂植筋胶的制备方法，其特征在于：
1)A组分的制备：
将重量分数为10-15份的双酚A环氧树脂和1.5-2.5份的液态聚硫橡胶混合搅拌，再加入填料5-10份，搅拌均匀；
2)B组分的制备：
将重量分数为3-5份的酚醛改性胺和填料5-15份充分搅拌均匀；
3)将A、B组分按重量比1:1混合，搅拌均匀，即制得完全水下环境下的改性双酚A环氧树脂植筋胶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |